CN208132147U - 一种用于射流电解加工的对刀装置 - Google Patents

一种用于射流电解加工的对刀装置 Download PDF

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宋旭东
张新民
明平美
李欣潮
蔡锦涛
刘筱笛
赵西梅
李润清
张峻中
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Abstract

本实用新型公开了一种用于射流电解加工的对刀装置,包括阴极喷嘴、设有圆形法兰的夹持单元、对刀单元。对刀单元包括上导电环、下导电环、壳体、对刀头挡圈和对刀头。对刀时,将万用表两极分别与上导电环和下导电环相连,通过两导电环之间接触产生的突变电流判断对刀头与工件之间是否零距离,当对刀头与工件之间达到零距离时,喷嘴与工件之间的距离为L1+L5‑L2‑L4‑L3,从而完成对刀。本装置将阴极喷嘴与加工工件的直接接触转化为两导电环之间的接触,解决了对刀时阴极喷嘴与加工工件的直接接触所产生的对刀不精确的问题。

Description

一种用于射流电解加工的对刀装置
技术领域
本实用新型属于射流电解加工领域,特别涉及一种用于射流电解加工的对刀装置。
背景技术
射流电解加工是一种以电液束为工具的特殊形式的电解加工技术,它具有众多的优点,如无需考虑工件材料的机械性能,加工中无微裂纹、毛刺产生,加工后的工件无热影响层、残余应力,无工具磨损,实现了无掩膜的定域电解加工等。对刀是射流电解加工过程中的重要环节,对刀精度直接影响加工精度,在射流电解加工中,常采用不锈钢喷嘴作为阴极工具,采取干对刀法进行对刀,即将万用表分别与喷嘴和工件相连,通过检测它们之间接触时产生的突变电流来判断喷嘴和工件的是否接触。但是这种对刀方法有两个不足之处:(一)在阴极喷嘴接近工件的过程中,喷嘴提前与工件表面残留的电解液接触,使得喷嘴未与工件接触时,就产生了突变电流,使得实际加工间距大于理论加工间距;(二)由于射流电解加工中采用的不锈钢喷嘴截面很小,喷嘴头部和工件表面在加工过程中的氧化都可能导致喷嘴与工件接触时,两者之间并不导通,没有突变电流产生,从而导致实际加工间小于理论加工间距。对此,本专利提出一种实现装置,以满足射流电解加工的需求。
发明内容
一种用于射流电解加工的对刀装置,包括阴极喷嘴、设有圆形法兰的夹持单元、对刀单元。对刀单元包括上导电环、下导电环、壳体、对刀头挡圈和对刀头。对刀头包括上端部位和下端部位。壳体可拆卸地固定于圆形法兰的下方,上导电环固定于壳体的内部顶端,下导电环固定于对刀头的顶端,对刀头的上端部位可滑动地安装于壳体的内部,对刀头的下端部位可滑动地安装于对刀头挡圈的内圈中,对刀头挡圈固定于壳体的内部下端。对刀单元开有缺口,缺口的尺寸D1大于阴极喷嘴的外径D2,阴极喷嘴可从缺口处侧向取出。对刀头的下端部位的长度L1大于上导电环和下导电环之间的距离L3与对刀头挡圈的厚度L2之和。壳体、对刀头挡圈和对刀头的材料为绝缘防腐蚀材料。上导电环和下导电环的材料为导电金属材料。
利用本装置进行对刀的对刀方法为。
(1)将阴极喷嘴移动至工件的加工位置的上方。
(2)从缺口位置将阴极喷嘴放至对刀装置的中心位置处,并将壳体固定于圆形法兰下方。
(3)将万用表调至蜂鸣档,万用表两极分别与两导电环电连接。
(4)缓慢向下移动对刀装置,直至万用表响起蜂鸣声。
(5)关闭万用表,拆下壳体与圆形法兰的连接,将对刀装置由缺口处取下,喷嘴与工件之间的距离为L1+L5-L2-L4-L3,对刀完成。
本实用新型具有以下有益效果。
1.避免了对刀时喷头与工件的直接接触,有助于保护喷头和工件表面。
2.避免了工件上残存电解液对对刀的不利影响。
3.导电环之间的接触更加灵敏、稳定,有助于提高对刀精度。
4.装置结构简单,对刀操作方便。
附图说明
图1为一种用于射流电解加工的对刀装置的结构示意图。
图2为壳体、圆形法兰结构及安装示意图。
图3为对刀头结构示意图。
图4为导电环结构示意图。
图5为对刀头挡圈结构示意图。
图6为一种用于射流电解加工的对刀装置的对刀示意图。
图中:1、圆形法兰;2-1、上导电环;2-2、下导电环;2-3、壳体;2-4、对刀头挡圈;2-5、对刀头;2-5-1、上端部位;2-5-2、下端部位;3、阴极喷嘴;4、工件;5、缺口;6、螺栓;7、万用表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步描述。
如图1-5所示,一种用于射流电解加工的对刀装置,包括阴极喷嘴3、设有圆形法兰1的夹持单元、对刀单元2。对刀单元包括上导电环2-1、下导电环2-2、壳体2-3、对刀头挡圈2-4和对刀头2-5。对刀头2-5包括上端部位2-5-1和下端部位2-5-2。壳体2-3通过螺栓6可拆卸的固定于圆形法兰1的下方,上导电环2-1固定于壳体2-3的内部顶端,下导电环2-2固定于对刀头2-5的顶端,对刀头2-5的上端部位2-5-1可滑动地安装于壳体2-3的内部,对刀头2-5的下端部位2-5-2可滑动地安装于对刀头挡圈2-4的内圈中,对刀头挡圈2-4固定于壳体2-3的内部下端。对刀单元2开有缺口5,缺口5的尺寸D1大于阴极喷嘴3的外径D2。
如图6所示,一种用于射流电解加工的对刀装置的对刀方法为。
(1)将阴极喷嘴3移动至工件4加工位置的上方。
(2)从缺口5的位置将阴极喷嘴3放至对刀装置中心位置处,并将对壳体2-3的螺纹孔与圆形法兰1上的通孔对应,通过螺栓6固定。
(3)将万用表7调至蜂鸣档,万用表7两极分别与两导电环电连接。
(4)对刀装置缓慢向下移动,直至万用表7响起蜂鸣声。
(5)关闭万用表7,拆下螺栓6,将对刀装置由缺口5处取下,阴极喷嘴3与工件4之间的距离为L1+L5-L2-L4-L3,对刀完成。

Claims (2)

1.一种用于射流电解加工的对刀装置,包括阴极喷嘴(3)、设有圆形法兰(1)的夹持单元、对刀单元(2),其特征在于:所述的对刀单元(2)包括上导电环(2-1)、下导电环(2-2)、壳体(2-3)、对刀头挡圈(2-4)和对刀头(2-5);所述的对刀头(2-5)包括上端部位(2-5-1)和下端部位(2-5-2);所述的壳体(2-3)可拆卸地固定于所述的圆形法兰(1)的下方;所述的上导电环(2-1)固定于所述的壳体(2-3)的内部顶端;所述的下导电环(2-2)固定于所述的对刀头(2-5)的顶端;所述的对刀头(2-5)的上端部位(2-5-1)可滑动地安装于所述的壳体(2-3)的内部,对刀头(2-5)的下端部位(2-5-2)可滑动地安装于所述的对刀头挡圈(2-4)的内圈中;所述的对刀头挡圈(2-4)固定于所述的壳体(2-3)的内部下端;所述的对刀单元(2)开有缺口(5),缺口(5)的尺寸D1大于所述的阴极喷嘴(3)的外径D2。
2.根据权利要求1所述的一种用于射流电解加工的对刀装置,其特征在于:所述的对刀头(2-5)的下端部位(2-5-2)的长度L1大于所述的上导电环(2-1)和所述的下导电环(2-2)之间的距离L3与所述的对刀头挡圈(2-4)的厚度L2之和。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802289A (zh) * 2019-11-28 2020-02-18 常州工学院 一种数控电解加工极间最小间隙检测方法和装置

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