CN112852547A - 一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 - Google Patents
一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112852547A CN112852547A CN202011584145.2A CN202011584145A CN112852547A CN 112852547 A CN112852547 A CN 112852547A CN 202011584145 A CN202011584145 A CN 202011584145A CN 112852547 A CN112852547 A CN 112852547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- linalool
- materials
- essential oil
- oil
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 239000001490 (3R)-3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-ol Substances 0.000 title claims abstract description 50
- CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N (R)-linalool Natural products CC(C)=CCC[C@@](C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229930007744 linalool Natural products 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N Camphene hydrate Chemical compound C1CC2C(O)(C)C(C)(C)C1C2 PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068485 Convallaria majalis Species 0.000 description 1
- 235000009046 Convallaria majalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- -1 terpene alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/027—Recovery of volatiles by distillation or stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及芳樟醇精油提炼技术领域,具体是一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理;S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作;S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离;S4、提炼出的液体过滤处理;S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露。本发明芳樟中提炼芳樟醇精油的方法同样采用蒸馏法加工处理,在整流前对物料粉碎压榨处理,对物料进行挤压破壁处理,物料的粉碎破壁后内部精油更容易通过蒸汽蒸馏出,减少蒸馏时间,增加物料的利用率,使物料使用最大化,减少物料的采购成本,把废料进行堆肥处理,此方法加工降低加工过程对环境的污染,能对废料分解处理,避免直接排放,能使利用率最大化,有利于能源的节约。
Description
技术领域
本发明涉及芳樟醇精油提炼技术领域,具体是一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法。
背景技术
芳樟醇,分子式为C10H18O,属于链状萜烯醇类,有α-和β-两种异构体,无色液体,具有铃兰香气,但随来源而有不同香气,在全世界每年排出的最常用和用量最大的香料中,芳樟醇几乎年年排在首位,芳樟醇几乎年年排在首位,芳樟醇精油提炼,一般采用蒸馏法提炼,蒸馏法成本低,装置易得,成本低廉,产量稳定等优点,此法适用于精油提炼。
但是,目前市场上的芳樟中提炼芳樟醇精油的方法一般多采用蒸馏法处理,但处理前不对物料预先处理,导致蒸馏过程不能完全蒸出芳樟醇精油,不利于物料的最大利用率,浪费芳樟原料,造成制作成本的增加,一般不对废料分解处理,直接排放,污染环境,且不能使利用率最大化,不利于能源的节约,和对环境保护。因此,本领域技术人员提供了一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:其提炼方法为以下步骤:
S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理:芳樟枝叶放入到粉碎机内,进行粉碎处理,粉碎后的芳樟枝叶在60-80目,把粉碎后芳樟枝叶放置到压榨机压榨,压榨后的物料饼再次粉碎粉碎后的物料在120-160目把压榨后的液体与粉碎后的物料混合完成准备工作;
S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作:把压榨后的液体与粉碎后的物料混合物填装到蒸馏釜内,保证每次填入的固液物料比例一致,避免因填料的不同造成处理时间的差异,增加蒸汽的利用率,保证蒸馏时间的精准性,且蒸馏过程保证蒸汽的输出平稳,且蒸馏釜内部的压力保持一致,避免因压力和温度的差异,影响蒸馏效果,通入蒸汽的气压保持在0.3-0.6MPa;
S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离:蒸馏的物料,取出在离心机中,进行固液分离,把分离出的固体导出作为废料堆肥处理,作为农作物的肥料,达到无污染排放的要求,增加操作的环保性;
S4、提炼出的液体过滤处理:把蒸馏出的液体和固液分离后的液体混合,在压滤机中压滤,废渣同样采用堆肥处理,滤出的液体收集保存在常温环境下并冷区处理,冷却过程保证收集保存装置在真空环境下,避免污染物进入影响物料的纯净度,避免物料在空气中挥发,减少物料损耗;
S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露:由水泵将芳樟醇精油和纯露混合物送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部,含小油滴的液体进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室,含更小颗粒的油滴的液体通过细滤器,出去水中杂质,依次进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离,分离后,清水通过排除口排除,左右集油室中的芳樟醇精油通过电磁阀自动排除,而在纤维聚合器分离出去的芳樟醇精油,则通过手动阀排出。
作为本发明进一步的方案:所述S2中,填料的固液保持在2∶1,其蒸馏时间在20-30min,在物料刚放入时蒸汽压力在0.6-1.2MPa,在物料温度升到100℃,气压降低到0.3-0.6MPa。
作为本发明再进一步的方案:所述S3与S4中,固体废料和废渣堆肥处理,处理时把废料混上发酵菌种,堆放到温湿度合适的大棚内进行堆肥,根据需要和添加秸秆和农家肥,增加堆肥内部的养分。
作为本发明再进一步的方案:所述S5中,分离后的芳樟醇精油和纯露分类放置到玻璃器皿内,把玻璃器皿放置到冷藏室,芳樟醇精油在三个月内完成包装处理,并上架保质期在3-5年,纯露在一个月内完成包装处理,并上架保质期在1年。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明芳樟中提炼芳樟醇精油的方法同样采用蒸馏法加工处理,在整流前对物料粉碎压榨处理,对物料进行挤压破壁处理,物料的粉碎破壁后内部精油更容易通过蒸汽蒸馏出,减少蒸馏时间,增加物料的利用率,使物料使用最大化,减少物料的采购成本。
2.把废料进行堆肥处理,此方法加工降低加工过程对环境的污染,能对废料分解处理,避免直接排放,能使利用率最大化,有利于能源的节约。
附图说明
图1为一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,其提炼方法为以下步骤:
S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理:芳樟枝叶放入到粉碎机内,进行粉碎处理,粉碎后的芳樟枝叶在60-80目,把粉碎后芳樟枝叶放置到压榨机压榨,压榨后的物料饼再次粉碎粉碎后的物料在120-160目把压榨后的液体与粉碎后的物料混合完成准备工作;
S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作:把压榨后的液体与粉碎后的物料混合物填装到蒸馏釜内,保证每次填入的固液物料比例一致,避免因填料的不同造成处理时间的差异,增加蒸汽的利用率,保证蒸馏时间的精准性,且蒸馏过程保证蒸汽的输出平稳,且蒸馏釜内部的压力保持一致,避免因压力和温度的差异,影响蒸馏效果,通入蒸汽的气压保持在0.3-0.6MPa;
S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离:蒸馏的物料,取出在离心机中,进行固液分离,把分离出的固体导出作为废料堆肥处理,作为农作物的肥料,达到无污染排放的要求,增加操作的环保性;
S4、提炼出的液体过滤处理:把蒸馏出的液体和固液分离后的液体混合,在压滤机中压滤,废渣同样采用堆肥处理,滤出的液体收集保存在常温环境下并冷区处理,冷却过程保证收集保存装置在真空环境下,避免污染物进入影响物料的纯净度,避免物料在空气中挥发,减少物料损耗;
S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露:由水泵将芳樟醇精油和纯露混合物送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部,含小油滴的液体进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室,含更小颗粒的油滴的液体通过细滤器,出去水中杂质,依次进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离,分离后,清水通过排除口排除,左右集油室中的芳樟醇精油通过电磁阀自动排除,而在纤维聚合器分离出去的芳樟醇精油,则通过手动阀排出。
进一步的:S2中,填料的固液保持在2∶1,其蒸馏时间在20-30min,在物料刚放入时蒸汽压力在0.6-1.2MPa,在物料温度升到100℃,气压降低到0.3-0.6MPa。
再进一步的:S3与S4中,固体废料和废渣堆肥处理,处理时把废料混上发酵菌种,堆放到温湿度合适的大棚内进行堆肥,根据需要和添加秸秆和农家肥,增加堆肥内部的养分。
再进一步的:S5中,分离后的芳樟醇精油和纯露分类放置到玻璃器皿内,把玻璃器皿放置到冷藏室,芳樟醇精油在三个月内完成包装处理,并上架保质期在3-5年,纯露在一个月内完成包装处理,并上架保质期在1年。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,其提炼方法为以下步骤:
S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理:芳樟枝叶放入到粉碎机内,进行粉碎处理,粉碎后的芳樟枝叶在60-80目,把粉碎后芳樟枝叶放置到压榨机压榨,压榨后的物料饼再次粉碎粉碎后的物料在120-160目把压榨后的液体与粉碎后的物料混合完成准备工作;
S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作:把压榨后的液体与粉碎后的物料混合物填装到蒸馏釜内,保证每次填入的固液物料比例一致,避免因填料的不同造成处理时间的差异,增加蒸汽的利用率,保证蒸馏时间的精准性,且蒸馏过程保证蒸汽的输出平稳,且蒸馏釜内部的压力保持一致,避免因压力和温度的差异,影响蒸馏效果,通入蒸汽的气压保持在0.3-0.6MPa;
S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离:蒸馏的物料,取出在离心机中,进行固液分离,把分离出的固体导出作为废料堆肥处理,作为农作物的肥料,达到无污染排放的要求,增加操作的环保性;
S4、提炼出的液体过滤处理:把蒸馏出的液体和固液分离后的液体混合,在压滤机中压滤,废渣同样采用堆肥处理,滤出的液体收集保存在常温环境下并冷区处理,冷却过程保证收集保存装置在真空环境下,避免污染物进入影响物料的纯净度,避免物料在空气中挥发,减少物料损耗;
S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露:由水泵将芳樟醇精油和纯露混合物送入油水分离器,通过扩散喷嘴后,大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部,含小油滴的液体进入下部分的波纹板聚结器,在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室,含更小颗粒的油滴的液体通过细滤器,出去水中杂质,依次进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离,分离后,清水通过排除口排除,左右集油室中的芳樟醇精油通过电磁阀自动排除,而在纤维聚合器分离出去的芳樟醇精油,则通过手动阀排出。
2.根据权利要求1所述的一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,其特征在于,所述S2中,填料的固液保持在2∶1,其蒸馏时间在20-30min,在物料刚放入时蒸汽压力在0.6-1.2MPa,在物料温度升到100℃,气压降低到0.3-0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,其特征在于,所述S3与S4中,固体废料和废渣堆肥处理,处理时把废料混上发酵菌种,堆放到温湿度合适的大棚内进行堆肥,根据需要和添加秸秆和农家肥,增加堆肥内部的养分。
4.根据权利要求1所述的一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法,其特征在于,所述S5中,分离后的芳樟醇精油和纯露分类放置到玻璃器皿内,把玻璃器皿放置到冷藏室,芳樟醇精油在三个月内完成包装处理,并上架保质期在3-5年,纯露在一个月内完成包装处理,并上架保质期在1年。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011584145.2A CN112852547A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011584145.2A CN112852547A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112852547A true CN112852547A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75997906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011584145.2A Pending CN112852547A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112852547A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112094699A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种樟树纯露的提取方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011584145.2A patent/CN112852547A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112094699A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种樟树纯露的提取方法 |
CN112094699B (zh) * | 2020-09-27 | 2023-03-28 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种樟树纯露的提取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1969036B1 (en) | Biopolymer extraction from plant materials | |
CN101302402B (zh) | 一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法 | |
CN101076497A (zh) | 橄榄油磨坊副产品的工业化生产方法及所得产品 | |
CN101608146A (zh) | 一种桉叶精油的提取方法 | |
CN102174121A (zh) | 从柑橘类果皮中提取果胶及利用废渣生产有机肥的工艺 | |
RU2552173C2 (ru) | Способ переработки биомассы растительного происхождения и способ сжигания | |
CN112852547A (zh) | 一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法 | |
CN104830544B (zh) | 利用废弃油脂联产生物柴油和植物甾醇的方法 | |
CN109608242A (zh) | 白菜尾菜生产肥料的方法 | |
AU2012202924A1 (en) | Biopolymer extraction from plant materials | |
CN1183955C (zh) | 用杜仲叶连续生产杜仲浸膏粉、杜仲胶、杜仲树脂和有机肥的生产方法 | |
CN101993900A (zh) | 一种柠檬酸原料预处理工艺 | |
CN103215135A (zh) | 一种从香紫苏同步提取香紫苏精油及香紫苏醇的生产方法 | |
CN112940003A (zh) | 一种连续提取青蒿精油、青蒿素的方法 | |
CN103215073A (zh) | 一种从褐煤提取褐煤蜡的生产方法 | |
CN104356946A (zh) | 一种粉碎松脂残渣浸取松香和重油的方法 | |
CN1255395C (zh) | 减压间歇精馏提纯桃醛的装置及过程 | |
JP5054296B2 (ja) | 月桃蒸留製品の製造方法 | |
CN101684429A (zh) | 一种从蓖麻籽粕中提取蓖麻油的方法 | |
JPH06136384A (ja) | 油脂の精製方法 | |
CN102206241B (zh) | 一种从青霉素废渣中提取高纯麦角甾醇和饲料蛋白的工艺 | |
CN110760548A (zh) | 一种甘蔗生产乙醇的系统及方法 | |
CN210085321U (zh) | 一种从樟树叶中提取柠檬醛的装置 | |
KR101182008B1 (ko) | 감귤류 과피에서 만다린 오일과 펙틴을 추출하는 방법 | |
CN1978657A (zh) | 利用糖厂滤泥废弃糖份作为生产酒精原料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210528 |