CN112852523B - 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物 - Google Patents

一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN112852523B
CN112852523B CN202110255369.7A CN202110255369A CN112852523B CN 112852523 B CN112852523 B CN 112852523B CN 202110255369 A CN202110255369 A CN 202110255369A CN 112852523 B CN112852523 B CN 112852523B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
lubricating oil
modified
oil composition
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110255369.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112852523A (zh
Inventor
周琰
褚仁凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Laike Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Laike Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Laike Technology Co ltd filed Critical Shandong Laike Technology Co ltd
Priority to CN202110255369.7A priority Critical patent/CN112852523B/zh
Publication of CN112852523A publication Critical patent/CN112852523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112852523B publication Critical patent/CN112852523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/086—Imides

Abstract

本发明涉及一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。可再生润滑油组合物包括基础油，改性石墨烯，添加剂。其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺。当基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1.5：6时摩擦系数较低，承载能力高。改性石墨烯在润滑油中分散性良好。本发明的润滑油承载能力较强，润滑油对摩擦副起到了较大的减摩抗磨作用。本发明的可再生润滑油组合物具有优良的减摩抗磨性。

Description

一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物
技术领域
本发明涉及润滑油组合物，特别是一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。
背景技术
摩擦和磨损是零部件失效的重要原因，在工业中常常采用性能优良的润滑油来减少摩擦磨损。润滑油主要是减少滑动接触面的面积、降低摩擦表面的切应力、加入润滑油添加剂等改善润滑油的性能。研发出良好减摩抗磨损性能、环保可再生的润滑油组合物是急待解决的重要课题。
添加石墨烯可提高润滑油的承载能力和抗磨能力，但石墨烯容易团聚，石墨烯改性处理不当显著影响润滑油的效果，如专利文献1（CN106833808A）中虽然对石墨烯进行了改性，但存在摩擦系数较低、改性石墨烯分散度较差等问题。专利文献2（CN105969481A）中加入了纳米碳材料，改善了润滑油摩擦系数，但磨斑直径、承载能力不理想。目前，还需要对石墨烯进行改性并结合润滑油添加剂以改善润滑油的承载能力和减摩抗磨性能。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，以改善润滑油的承载能力和减摩抗磨性能，并且使用后的润滑油组合物可回收循环利用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为（4-8）：（6-10）：（3-6）：（1-2）的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：（0.2-0.6）的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为55-80℃，反应时间为60-90min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：（1-3）：（4-8）。
改性剂与石墨烯反应，改善了石墨烯的结构，加入了改性石墨烯的润滑油，产生了空间位阻效应，改性石墨烯分散在润滑油中，没有产生团聚现象。改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.4的比例配比时，分散效果较好，抗磨性较好。反应温度为63℃，反应时间为70min时，制备的改性石墨烯分散效果较好，磨斑直径较小，抗磨性较好。
润滑油组合物中改性石墨烯含量过低不利于润滑油形成多层的膜，可能存在干摩擦，润滑油的摩擦性能不高；改性石墨烯含量过高，改性石墨烯会在零部件表面堆积，阻碍润滑油形成薄膜，会降低润滑油的摩擦性能。因而基础油、改性石墨烯的质量比为100：（1-3）。优选100：1.5，此时承载能力更佳，摩擦性能较好。
聚异丁烯基丁二酰亚胺作为添加剂，可提高改性石墨烯的分散性及稳定性，并且其与改性石墨烯有联合作用，能降低润滑油组合物的摩擦系数，有减摩和抗磨作用。当基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：（1-3）：（4-8），尤其是100：1.5：6时摩擦系数较低。
优选地，所述基础油为500SN或900DN。
优选地，所述十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为（5-6）：（8-9）：（4-4.8）：（1-1.8）。
优选地，所述改性剂与石墨烯的照质量比为100：0.4。
优选地，所述反应温度为60-70℃。
优选地，所述反应温度为63℃。
优选地，所述反应时间为65-85min。
优选地，所述反应时间为70min。
优选地，所述基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1.5：6。
性能检测：分散性检测，通过将润滑油组合物静置15天，观察底部沉淀物情况，添加了改性石墨烯的润滑油组合物没有沉淀物，其分散性良好。采用四球试验对抗磨性能进行测试，采用ASTM4172测试方法，试验转速1200r/min，试验载荷40kg，磨斑直径在0.09-0.15mm之间，表明添加了改性石墨烯的润滑油组合物具有良好的抗磨性；摩擦系数在0.048-0.082之间，润滑油组合物具有良好的抗磨性。采用GB/T3142测试方法，最大无卡咬负荷在680-821N之间，表明润滑油的承载能力较强，润滑油对摩擦副起到了较大的减摩抗磨作用。
可见，本申请的改性石墨烯能均匀地分散在润滑油组合物中，大大提高了润滑油的减摩抗磨性能，并且使用后的润滑油组合物可回收循环利用。
本发明的有益效果：
1、本发明提供了一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，改性剂与石墨烯反应，改善了石墨烯的结构，加入了改性石墨烯的润滑油，产生了空间位阻效应，改性石墨烯分散在润滑油中，没有产生团聚现象。改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.4的比例配比时，分散效果较好，抗磨性较好。
2、润滑油组合物中改性石墨烯含量过低不利于润滑油形成多层的膜，可能存在干摩擦，润滑油的摩擦性能不高；改性石墨烯含量过高，改性石墨烯会在零部件表面堆积，阻碍润滑油形成薄膜，会降低润滑油的摩擦性能。当基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1.5：6时摩擦系数较低，承载能力高。
3、通过将润滑油组合物静置15天，观察底部沉淀物情况，添加了改性石墨烯的润滑油组合物没有沉淀物，其分散性良好。采用四球试验对抗磨性能进行测试，采用ASTM4172测试方法，试验转速1200r/min，试验载荷40kg，磨斑直径在0.09-0.15mm之间，表明添加了改性石墨烯的润滑油组合物具有良好的抗磨性；摩擦系数在0.048-0.082之间，润滑油组合物具有良好的抗磨性。采用GB/T3142测试方法，最大无卡咬负荷在680-821N之间，表明润滑油的承载能力较强，润滑油对摩擦副起到了较大的减摩抗磨作用。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但具体实施方式本质上被认为是例示性的而非限制性的。
实施例1、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为4：10：3：2的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.6的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为80℃，反应时间为60min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：3：4。
所述基础油为500SN。
实施例2、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为8：6：6：1的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.2的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为55℃，反应时间为90min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1：8。
所述基础油为500SN。
实施例3、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为4：10：3：2的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.4的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为63℃，反应时间为70min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：3：4。
所述基础油为500SN。
实施例4、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为4：10：3：2的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.4的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为63℃，反应时间为70min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1.5：6。
所述基础油为500SN。
对比例1、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由硬脂酸、SPAN-80、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将硬脂酸、SPAN-80、乙醇、去离子水按体积比为4：10：3：2的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.6的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为80℃，反应时间为60min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：3：4。
所述基础油为500SN。
对比例2、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯丁二酸聚胺酯和SPAN-80；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为4：10：3：2的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.6的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为100℃，反应时间为40min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：3：4。
所述基础油为500SN。
对比例3、一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂。
其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；
改性石墨烯的制备方法：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为10：3：6：5的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂。将改性剂与石墨烯按照质量比为100：0.9的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为110℃，反应时间为50min，之后进行离心分流，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物。其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：6：10。
所述基础油为500SN。
对本申请的实施例1-4以及对比例1-3进行性能检测：分散性检测，通过将润滑油组合物静置15天，观察底部沉淀物情况。采用四球试验对抗磨性能进行测试，采用ASTM4172测试方法，试验转速1200r/min，试验载荷40kg。采用GB/T3142测试方法测定最大无卡咬负荷PB。具体测试结果见表1。
表1 性能测试结果
沉淀物情况 磨斑直径/mm 摩擦系数 P<sub>B</sub>/N
实施例1 无 0.15 0.078 685
实施例2 无 0.14 0.082 680
实施例3 无 0.12 0.067 723
实施例4 无 0.09 0.048 821
对比例1 有沉淀物 0.36 0.19 526
对比例2 有沉淀物 0.37 0.22 534
对比例3 有沉淀物 0.32 0.18 517
采用本发明的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其中改性石墨烯具有优良的分散性，润滑油组合物有优异的承载能力和减摩抗磨效果。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在不脱离本发明的范围的情况下，所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于：包括基础油，改性石墨烯，添加剂；其中，改性石墨烯的原料由改性剂和石墨烯组成，改性剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水制备而成；添加剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺；将基础油、改性石墨烯、添加剂进行超声混合，得到基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物；其中基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：(1-3)：(4-8)；所述改性石墨烯的制备方法为：将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为(4-8)：(6-10)：(3-6)：(1-2)的比例配比，混合后进行搅拌，得到改性剂；将改性剂与石墨烯按照质量比为100：(0.2-0.6)的比例进行混合，并加热到反应温度，反应温度为55-80℃，反应时间为60-90min，之后进行离心分离，将分离得到的固态物质进行干燥后得到改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述基础油为500SN或900DN。
3.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、乙醇、去离子水按体积比为(5-6)：(8-9)：(4-4.8)：(1-1.8)。
4.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述改性剂与石墨烯的质量比为100：0.4。
5.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述反应温度为60-70℃，反应时间为65-85min。
6.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述反应温度为63℃。
7.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述反应时间为70min。
8.根据权利要求1或2所述的基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物，其特征在于，所述基础油、改性石墨烯、添加剂的质量比为100：1.5：6。
CN202110255369.7A 2021-03-09 2021-03-09 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物 Active CN112852523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110255369.7A CN112852523B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110255369.7A CN112852523B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112852523A CN112852523A (zh) 2021-05-28
CN112852523B true CN112852523B (zh) 2022-12-06

Family

ID=75995079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110255369.7A Active CN112852523B (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112852523B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940835A (zh) * 2021-02-27 2021-06-11 郝宝民 一种石墨烯润滑油及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401970A (zh) * 2014-10-23 2015-03-11 江阴碳谷科技有限公司 一种回旋式石墨烯剥离装置、石墨烯生产系统及生产方法
CN104593130A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 北京航空航天大学 一种原位制备石墨烯水基润滑剂的方法
CN105296053A (zh) * 2015-10-20 2016-02-03 唐山市烯润科技发展有限公司 石墨烯润滑油添加剂的制备方法
CN106167261A (zh) * 2016-07-07 2016-11-30 重庆德领科技有限公司 油溶性石墨烯筛选方法
CN106190432A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 重庆德领科技有限公司 一种高分散性的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106753693A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种超低摩擦的润滑油添加剂的制备方法
CN107338086A (zh) * 2017-08-03 2017-11-10 重庆华阳石墨烯科技有限公司 石墨烯掺杂复合分散剂的润滑油添加剂及其制备方法
CN108192694A (zh) * 2018-02-05 2018-06-22 山东佳星环保科技有限公司 高效抗磨的石墨烯润滑油及其制备方法
CN110437910A (zh) * 2018-05-02 2019-11-12 新奥科技发展有限公司 石墨烯润滑油及其制备方法
CN111171948A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 法尔胜泓昇集团有限公司 一种石墨烯改性润滑剂及其制备方法
CN111423916A (zh) * 2020-04-26 2020-07-17 浙江农林大学 一种ctab改性纳米二硫化钼及其制备方法和应用、一种锂基润滑脂及其制备方法
WO2020191449A1 (en) * 2019-03-27 2020-10-01 Graphene Manufacturing Australia Pty Ltd Enhanced coolant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8222190B2 (en) * 2009-08-19 2012-07-17 Nanotek Instruments, Inc. Nano graphene-modified lubricant
US10049783B2 (en) * 2010-02-19 2018-08-14 Mike Foley Utilizing nanoscale materials as dispersants, surfactants or stabilizing molecules, methods of making the same, and products produced therefrom
US8652386B2 (en) * 2010-09-16 2014-02-18 Georgia Tech Research Corporation Alignment of carbon nanotubes comprising magnetically sensitive metal oxides in nanofluids
CN111732940B (zh) * 2020-07-15 2022-04-29 北京石大博诚科技有限公司 水基钻井液用增效剂及其制备方法、水基钻井液和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401970A (zh) * 2014-10-23 2015-03-11 江阴碳谷科技有限公司 一种回旋式石墨烯剥离装置、石墨烯生产系统及生产方法
CN104593130A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 北京航空航天大学 一种原位制备石墨烯水基润滑剂的方法
CN105296053A (zh) * 2015-10-20 2016-02-03 唐山市烯润科技发展有限公司 石墨烯润滑油添加剂的制备方法
CN106167261A (zh) * 2016-07-07 2016-11-30 重庆德领科技有限公司 油溶性石墨烯筛选方法
CN106190432A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 重庆德领科技有限公司 一种高分散性的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106753693A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 王茹楠 一种超低摩擦的润滑油添加剂的制备方法
CN107338086A (zh) * 2017-08-03 2017-11-10 重庆华阳石墨烯科技有限公司 石墨烯掺杂复合分散剂的润滑油添加剂及其制备方法
CN108192694A (zh) * 2018-02-05 2018-06-22 山东佳星环保科技有限公司 高效抗磨的石墨烯润滑油及其制备方法
CN110437910A (zh) * 2018-05-02 2019-11-12 新奥科技发展有限公司 石墨烯润滑油及其制备方法
WO2020191449A1 (en) * 2019-03-27 2020-10-01 Graphene Manufacturing Australia Pty Ltd Enhanced coolant
CN111171948A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 法尔胜泓昇集团有限公司 一种石墨烯改性润滑剂及其制备方法
CN111423916A (zh) * 2020-04-26 2020-07-17 浙江农林大学 一种ctab改性纳米二硫化钼及其制备方法和应用、一种锂基润滑脂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
石墨烯作为润滑油添加剂在高温工况下的摩擦学性能;付景国等;《科学技术与工程》;20190418(第11期);第110-115页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112852523A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fan et al. Multilayer graphene as a lubricating additive in bentone grease
CN101812351B (zh) 基于单层或几层石墨稀的润滑油添加剂
CN112852523B (zh) 一种基于石墨烯改性的可再生润滑油组合物
CN111440651B (zh) 黑磷烯/氧化石墨烯复合水基润滑添加剂的制备方法
CN115353922B (zh) 氮化碳量子点基聚乙二醇润滑添加剂及其制备方法
CN109536240B (zh) 一种含亲油性石墨烯和中间相碳微球的润滑油添加剂及其制备方法
CN109609244B (zh) 油溶性硼酸酯改性氧化石墨烯的极压抗磨剂及其制备方法
CN107699327A (zh) 节能长寿命汽油机油及其制备方法
CN101698808B (zh) 含纳米六方氮化硼粒子的板带钢冷轧乳化油及制备方法
CN109082329B (zh) 一种三元纳米自润滑复合材料及其制备方法
CN109233951B (zh) 一步制备含碳点的水溶性润滑液方法
CN106381206A (zh) 一种含碳纳米管和石墨烯的润滑油的制备方法
CN112940836B (zh) 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法
CN106753697B (zh) 一种耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂及其制备方法
CN109679751A (zh) 一种水溶性氮化碳润滑剂的制备方法
CN113493713B (zh) 水基离子液体润滑液及其制备方法
CN110305712B (zh) 一种层状硅酸盐负载石墨烯的润滑油添加剂及制备方法
CN110591806B (zh) 水基润滑液及其制备方法
JPH04502930A (ja) 固体摩擦改質剤を導入した潤滑化合物
CN110776973A (zh) 一种胺类纳米润滑油添加剂及应用
CN107254345B (zh) 一种石墨烯润滑油
CN113046149B (zh) 一种含复合添加剂的润滑脂及其制备方法
CN111892982A (zh) 一种氮掺杂纳米润滑材料制备方法
CN110029000A (zh) 一种润滑油添加剂
CN111073723B (zh) 一种低膨胀石墨烯改性润滑脂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221107

Address after: 276002 North, 100m east of the intersection of Gejiu Road and Longsheng Road, Economic Development Zone, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG LAIKE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 200333 room 111, building 269, No. 3663, Zhongshan North Road, Putuo District, Shanghai

Applicant before: Shanghai Tongyuan Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant