CN112852095A - 热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涉及高分子材料技术领域，提供了一种热塑性弹性体以所述热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：50～90％苯乙烯系嵌段共聚物，1～45％有机填料，5～20％白油，0.05～1％光稳定剂，0.05～1％抗氧化剂，0.1～10％润滑剂。该热塑性弹性体可以在‑40‑50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。
Description
技术领域
本申请属于高分子改性技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
智能吸能材料由于其优异的抗冲击和缓冲性能，越来越受到运动防护、鞋材减震、军警防护和工业防护等市场的青睐。目前比较受欢迎的智能吸能材料一般采用聚硼硅氧烷(PBS)作为膨胀体添加剂，以发泡聚氨酯(PU)弹性体材料作为基底，复合后的智能吸能材料具有优异的抗冲击、吸能缓冲效果和柔软性。
目前，能吸能材料的制备方法复杂，需要经过PBS合成，PBS分散，双组分组合料反应等环节；其中，PBS溶解性能差，将PBS凝胶添加到PU体系的过程当中，由于PBS具有一定的交联结构，溶解性能差，在加入到PU体系过程中需要通过高速剪切或者外加溶剂的方式来实现，难以控制最终制品的结构和性能；而采用PU做为基体，为了维持较好的缓冲性能，以及具有较好的耐水解性能，所得制品的力学性能，特别是抗撕裂性能较差，一般只有1-2N/mm，在长期使用的过程中材料容易出现裂纹，影响防护效果，使其使用范围极大受限。
发明内容
本申请的目的在于提供一种热塑性弹性体及其制备方法，旨在解决现有技术中热塑性弹性体材料撕裂强度差，合格率低的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种热塑性弹性体，以所述热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
第二方面，本申请提供一种热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
根据所述的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂进行预混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物进行连续加热处理后，进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。
本申请第一方面提供的热塑性弹性体，该热塑性弹性体采用苯乙烯系嵌段共聚物作为基材，与有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂复配使用，对苯乙烯系嵌段共聚物进行高分子物理改性处理，得到了热塑性弹性体，该热塑性弹性体可以在-40-50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。
本申请第二方面提供的热塑性弹性体的制备方法，该制备方法将各组分进行预混合后，进行连续加热处理，并进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。该制备方法可以保证得到的热塑性弹性体具有更佳的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时制备工艺简单，能够保证产品生产过程更加容易控制，制品合格率更高。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种热塑性弹性体，以热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
本申请第一方面提供的热塑性弹性体，该热塑性弹性体采用苯乙烯系嵌段共聚物作为基材，与有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂复配使用，对苯乙烯系嵌段共聚物进行高分子物理改性处理，得到了热塑性弹性体，该热塑性弹性体可以在-40-50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为50～90wt％的苯乙烯系嵌段共聚物，以苯乙烯系嵌段共聚物作为基材，能够提供较好的阻尼性能，提供基础的吸能特性。提供重量百分含量为50～90wt％的苯乙烯系嵌段共聚物，能够保证得到的热塑性弹性体提供较好的阻尼性能，同时保证材料的损耗因子在-40℃-50℃温度范围内，峰值大于等于0.9，能够符合欧盟EN1621-1，EN1621-2，EN1621-3，EN13594标准对于常温、水解、高温和低温的抗冲击测试要求。
在本发明具体实施中，热塑性弹性体中，苯乙烯系嵌段共聚物的重量百分含量为50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％。
进一步，苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-异戊二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物中的一种或者多种。
其中，苯乙烯系嵌段共聚物中，含有丁二烯或异戊二烯的嵌段共聚物选自3,4-聚异戊二烯、氢化3,4-聚异戊二烯、1，2-聚异戊二烯、氢化1，2-聚异戊二烯中的至少一种。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为0～45wt％的有机填料，添加有机填料，与苯乙烯系嵌段共聚物复配使用可以增加热塑性弹性体的力学性能，同时在一定程度上提升吸能效果。若有机填料的添加量过高，会增加加工难度，同时导致成品出现缺陷，也会影响热塑性弹性体的吸能效果。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，有机填料的重量百分含量为1wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％。
进一步，有机填料选自滑石粉、高岭土、钙粉、玻璃微珠中的至少一种。更进一步，有机填料的粒径为2000～2500目。若有机填料的粒径目数过大，则容易造成添加填料的团聚，不容易使填料均匀分散在聚合物基体当中；若有机填料的粒径目数过小，则填充效果不佳，不利于力学性能以及吸能效果的提升。在本发明具体实施例中，有机填料的粒径选自2000目、2100目、2200目、2300目、2400目、2500目。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为5～20wt％的白油，添加白油，能够起到改善制品流动性，调节制品硬度，降低成本；若白油添加量过多，则会导致热塑性弹性体吸能效果较差，影响产品的使用。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，白油的重量百分含量为5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％。
进一步，白油选自石蜡油，石蜡油是一种矿物油，是从原油分馏中所得到的无色无味的混合物。主要成分是C、H，化学元素符号是CxHy，可用于食品、药品和工业。其中，石蜡油为碳原子数约为18～30的烃类混合物，包括直链烷烃、带支链的烷烃、带长侧链的单环环烷烃中的至少一种。更进一步，白油选自10#白油、15#白油、26#白油中的至少一种。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为0.05～1wt％的光稳定剂，添加光稳定剂能够提高制品在紫外光照射下的光老化性能，提高产品的使用效果。若添加量过多，则会影响其他组分的加入进而影响热塑性弹性体产品的特性。进一步，光稳定剂选自苯并三唑类，二苯甲酮类，受阻胺类中的至少一种。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，光稳定剂的重量百分含量为0.05wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％、1wt％。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为0.05～1wt％的抗氧化剂，提供抗氧化剂，能够保证制品在高温加工条件下，避免由于高温造成的老化，提高产品的抗氧化活性，使制品不易变色，保证使用效果。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，抗氧化剂的重量百分含量为0.05wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％、1wt％。
进一步，抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂，更进一步，热塑性弹性体还包括：重量百分含量为0.01～2wt％的辅助抗氧剂，其中，辅助抗氧剂选自亚磷酸酯或硫醚。其中，受阻酚类抗氧化剂可以防止基材热降解，且与亚磷酸酯、硫醚等辅助抗氧剂显示协间效果，制品挥发性低，不易产生异味，且制品不易变色。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，辅助抗氧剂的重量百分含量为0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％。
具体的，热塑性弹性体包括重量百分含量为0.1～10wt％的润滑剂，提供润滑剂，润滑剂主要用于提高制品的表面性能以及脱模性能，有利于产品脱模。进一步，润滑剂选自聚乙烯蜡、硅酮母粒、爽滑剂中的至少一种。
在本发明具体实施例中，热塑性弹性体中，润滑剂的重量百分含量为0.1wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％。
本申请实施例第二方面提供一种热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
S01.根据热塑性弹性体提供各组分，
S02.将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂进行预混合，得到第一混合物；
S03.将第一混合物进行连续加热处理后，进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。
本申请第二方面提供的热塑性弹性体的制备方法，该制备方法将各组分进行预混合后，进行连续加热处理，并进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。该制备方法可以保证得到的热塑性弹性体具有更佳的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时制备工艺简单，能够保证产品生产过程更加容易控制，制品合格率更高。
步骤S01中，根据热塑性弹性体提供各组分，各组分的种类剂添加量如上文，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。
步骤S02中，将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂进行预混合，采用常规的混合方式进行混合即可，保证各组分混合均匀。
进一步，预混合的时间为3～8分钟，在3～8分钟的时间中保证各组分混合均匀。
步骤S03中，将第一混合物进行连续加热处理的步骤中，包括：将第一混合物加入双螺杆挤出机中熔融处理，其中，双螺杆挤出机机头的加热温度为175～185℃，螺杆转速为250～400rpm；并依次进行十一个加热区进行连续加热处理，其中，十一个加热区的温度依次为：第一加热区的温度为95～105℃，第二加热区的温度为155～165℃，第三加热区～第七加热区的温度为175～185℃，第八加热区的温度为180～190℃，第九加热区的温度为175～185℃，第十加热区的温度为165～175℃，第十一加热区的温度为175～185℃。
具体的，将第一混合物进行连续加热处理后，进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。进一步，将第一混合物进行连续加热处理后，对挤出物进行水下冷却，并利用切粒机切割造粒，其中，切粒机转速为250rpm～500rpm。更进一步，对切粒机产物依次进行脱水、筛分、风送、干燥后分装，得到热塑性弹性体。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
热塑性弹性体及其制备方法
热塑性弹性体
一种热塑性弹性体，以热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，苯乙烯系嵌段共聚物选自重量百分含量为52wt％的可乐丽品牌的SEBSHybrar 7125以及重量百分含量为14wt％的李长荣品牌的SEBS 7551；
有机填料选自目数为1250目的碳酸钙；
白油选自15#白油；
光稳定剂选自BASF品牌的1076；
抗氧化剂选自双键品牌的Chisorb 622；
润滑剂选自思立可品牌的LYSI-301。
热塑性弹性体的制备方法
根据实施例1提供的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂采用常规的混合方式进行混合3～8分钟，得到第一混合物；
将第一混合物加入双螺杆挤出机中熔融处理，其中，双螺杆挤出机机头的加热温度为175～185℃，螺杆转速为250～400rpm；并依次进行十一个加热区进行连续加热处理，其中，十一个加热区的温度依次为：第一加热区的温度为95～105℃，第二加热区的温度为155～165℃，第三加热区～第七加热区的温度为175～185℃，第八加热区的温度为180～190℃，第九加热区的温度为175～185℃，第十加热区的温度为165～175℃，第十一加热区的温度为175～185℃；
将第一混合物进行连续加热处理后，对挤出物进行水下冷却，并利用切粒机切割造粒，其中，切粒机转速为250rpm～500rpm；再对切粒机产物依次进行脱水、筛分、风送、干燥后分装，得到热塑性弹性体。
实施例2
热塑性弹性体及其制备方法
热塑性弹性体
一种热塑性弹性体，以热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，苯乙烯系嵌段共聚物选自重量百分含量为52wt％的可乐丽品牌的SEBSHybrar 7125以及重量百分含量为14wt％的Kraton品牌的G1642；
有机填料选自目数为1250目的碳酸钙；
白油选自15#白油；
光稳定剂选自BASF品牌的1076；
抗氧化剂选自双键品牌的Chisorb 622；
润滑剂选自思立可品牌的LYSI-409。
热塑性弹性体的制备方法
根据实施例12提供的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂采用常规的混合方式进行混合3～8分钟，得到第一混合物；
将第一混合物加入双螺杆挤出机中熔融处理，其中，双螺杆挤出机机头的加热温度为175～185℃，螺杆转速为250～400rpm；并依次进行十一个加热区进行连续加热处理，其中，十一个加热区的温度依次为：第一加热区的温度为95～105℃，第二加热区的温度为155～165℃，第三加热区～第七加热区的温度为175～185℃，第八加热区的温度为180～190℃，第九加热区的温度为175～185℃，第十加热区的温度为165～175℃，第十一加热区的温度为175～185℃；
将第一混合物进行连续加热处理后，对挤出物进行水下冷却，并利用切粒机切割造粒，其中，切粒机转速为250rpm～500rpm；再对切粒机产物依次进行脱水、筛分、风送、干燥后分装，得到热塑性弹性体。
实施例3
热塑性弹性体及其制备方法
热塑性弹性体
一种热塑性弹性体，以热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，苯乙烯系嵌段共聚物选自重量百分含量为50wt％的可乐丽品牌的SEBSHybrar 5127以及重量百分含量为15wt％的李长荣品牌的SEBS 7551；
有机填料选自目数为1250目的高岭土；
白油选自20#白油；
光稳定剂选自BASF品牌的1076；
抗氧化剂选自双键品牌的Chisorb 622；
润滑剂选自思立可品牌的LYSI-401。
热塑性弹性体的制备方法
根据实施例3提供的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂采用常规的混合方式进行混合3～8分钟，得到第一混合物；
将第一混合物加入双螺杆挤出机中熔融处理，其中，双螺杆挤出机机头的加热温度为175～185℃，螺杆转速为250～400rpm；并依次进行十一个加热区进行连续加热处理，其中，十一个加热区的温度依次为：第一加热区的温度为95～105℃，第二加热区的温度为155～165℃，第三加热区～第七加热区的温度为175～185℃，第八加热区的温度为180～190℃，第九加热区的温度为175～185℃，第十加热区的温度为165～175℃，第十一加热区的温度为175～185℃；
将第一混合物进行连续加热处理后，对挤出物进行水下冷却，并利用切粒机切割造粒，其中，切粒机转速为250rpm～500rpm；再对切粒机产物依次进行脱水、筛分、风送、干燥后分装，得到热塑性弹性体。
实施例4
热塑性弹性体及其制备方法
热塑性弹性体
一种热塑性弹性体，以热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，苯乙烯系嵌段共聚物选自重量百分含量为71wt％的Kraton品牌的G1642；
有机填料选自目数为1250目的碳酸钙；
白油选自15#白油；
光稳定剂选自BASF品牌的1076；
抗氧化剂选自双键品牌的Chisorb 622；
润滑剂选自思立可品牌的LYSI-301。
热塑性弹性体的制备方法
根据实施例4提供的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂采用常规的混合方式进行混合3～8分钟，得到第一混合物；
将第一混合物加入双螺杆挤出机中熔融处理，其中，双螺杆挤出机机头的加热温度为175～185℃，螺杆转速为250～400rpm；并依次进行十一个加热区进行连续加热处理，其中，十一个加热区的温度依次为：第一加热区的温度为95～105℃，第二加热区的温度为155～165℃，第三加热区～第七加热区的温度为175～185℃，第八加热区的温度为180～190℃，第九加热区的温度为175～185℃，第十加热区的温度为165～175℃，第十一加热区的温度为175～185℃；
将第一混合物进行连续加热处理后，对挤出物进行水下冷却，并利用切粒机切割造粒，其中，切粒机转速为250rpm～500rpm；再对切粒机产物依次进行脱水、筛分、风送、干燥后分装，得到热塑性弹性体。
性能测试及结果分析
对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4提供的热塑性弹性体进行密度、硬度、抗张强度、断裂伸长率、撕裂强度、冲击穿透力等性能进行测试，结果如下表1所示，由表1可以得知，实施例1提供的热塑性弹性体的密度为1.08g/cm3，硬度为40，抗张强度为5.1MPa，断裂伸长率为5.1450％，撕裂强度为32N/cm，冲击穿透力为25KN；实施例2提供的热塑性弹性体的密度为1.08g/cm3，硬度为50，抗张强度为5.1MPa，断裂伸长率为5.1450％，撕裂强度为32N/cm，冲击穿透力为21KN；实施例3提供的热塑性弹性体的密度为1.08g/cm3，硬度为50，抗张强度为5.1MPa，断裂伸长率为450％，撕裂强度为32N/cm，冲击穿透力为21KN；实施例4提供的热塑性弹性体的密度为1.08g/cm3，硬度为45，抗张强度为5.1MPa，断裂伸长率为450％，撕裂强度为23N/cm，冲击穿透力为30KN。
综上，该热塑性弹性体可以在-40-50℃较宽的温度区间范围内，实现良好的阻尼、冲击吸能效果，同时能够提高热塑性弹性体的撕裂强度、断裂伸长率等力学性能，同时极大的提高材料的冲击吸能性能和缓冲性能，提高冲击防护性能，也降低产品的厚度和重量，适合大批量工业化生产，降低材料生产难度以及废品率，提高产品合格率，有利于提高产品品质，并降低最终制品的成本。
表1
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种热塑性弹性体，其特征在于，以所述热塑性弹性体的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述热塑性弹性体的使用温度为-40-50℃，阻尼因子≥0.9。
4.根据权利要求2所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述苯乙烯系嵌段共聚物中，含有丁二烯或异戊二烯的嵌段共聚物选自3,4-聚异戊二烯、氢化3,4-聚异戊二烯、1，2-聚异戊二烯、氢化1，2-聚异戊二烯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述有机填料选自滑石粉、高岭土、钙粉、玻璃微珠中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述有机填料的粒径为2000～2500目。
7.根据权利要求1～4任一所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述白油选自10#白油、15#白油、26#白油中的至少一种。
8.根据权利要求1～4任一所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述光稳定剂选自苯并三唑类，二苯甲酮类，受阻胺类中的至少一种。
9.根据权利要求1～4任一所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂。
10.根据权利要求1～4任一所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述热塑性弹性体还包括：重量百分含量为0.01～2wt％的辅助抗氧剂，其中，所述辅助抗氧剂选自亚磷酸酯或硫醚。
11.根据权利要求1～4任一所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硅酮母粒、爽滑剂中的至少一种。
12.一种热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据权利要求1～11任一所述的热塑性弹性体提供各组分，
将苯乙烯系嵌段共聚物、有机填料、白油、光稳定剂、抗氧化剂、润滑剂进行预混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物进行连续加热处理后，进行造粒，烘干，得到热塑性弹性体。
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