CN112851088B - 锡槽的放散装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锡槽的放散装置，锡槽包括用于容纳锡液的锡槽本体和形成在锡槽本体侧向的边封，边封沿锡槽的高温区至低温区方向上依次开设有多个安装孔，放散装置包括：放散管，放散管的数量与安装孔的数量相同，每个放散管分别能够插入到一个安装孔中，以与锡槽本体连通；以及第一调节阀，每个放散管上分别设置有一个第一调节阀，以对相应的放散管的气流流量进行调节。通过该放散装置能够有效改善锡槽内锡液污染，防止污染物造成玻璃基板表面的品质缺陷，提升玻璃基板品质。同时，能够使锡槽内纯净的保护气体与污染的保护气体形成动态循环，并使锡槽内的压力、温度以及气流更加稳定，以保证玻璃基板成型过程的稳定。

Description

锡槽的放散装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种锡槽的放散装置。

背景技术

在用浮法工艺生产玻璃基板的过程中，锡槽作为重要热工设备实现了玻璃基板的成型，锡槽中的高温锡液易与O₂和S发生化学反应，生成的SnO₂、SnO、Sn、SnS等氧化物、硫化物会对锡和锡槽空间造成污染。

相关技术中，为了有效改善锡槽内的污染现象，在锡槽上设置了放散装置，但是现有的放散装置不能够稳定、量化地调整锡槽内各个区域的气体放散量，使得锡槽内的温度、气流稳定造成波动，直接影响玻璃基板成型工艺制度的稳定。

发明内容

本公开的目的是提供一种锡槽的放散装置，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种锡槽的放散装置，所述锡槽包括用于容纳锡液的锡槽本体和形成在所述锡槽本体侧向的边封，所述边封沿所述锡槽的高温区至低温区方向上依次开设有多个安装孔，所述放散装置包括：

放散管，所述放散管的数量与所述安装孔的数量相同，每个所述放散管分别能够插入到一个所述安装孔中，以与所述锡槽本体连通；以及

第一调节阀，每个所述放散管上分别设置有一个所述第一调节阀，以对相应的放散管的气流流量进行调节。

可选地，所述放散管构造为第一L型结构，所述第一L型结构的第一段水平连接于所述安装孔，所述第一L型结构的第二段竖直向上延伸。

可选地，所述放散装置还包括沿多个所述放散管的排布方向延伸的集气管，多个所述放散管分别与所述集气管连通。

可选地，所述放散装置还包括与所述集气管的输出端连通的冷却装置。

可选地，所述放散装置还包括与所述集气管的输出端连通的净化装置。

可选地，所述放散装置还包括气体探测装置，所述气体探测装置安装在所述净化装置的输出端，用于检测净化后的气体。

可选地，所述放散装置还包括与所述集气管的输出端连通的引风机，和连接在所述引风机的输出端的排气管道，以将气体抽出所述排气管道。

可选地，所述排气管道构造为第二L型结构，所述第二L型结构的一段竖直连通于所述引风机，另一段水平连通至外界。

可选地，所述放散装置包括并联设置的至少两套所述冷却装置，每套所述冷却装置分别连接有一个第二调节阀，以用于开关相应的所述冷却装置。

可选地，所述放散装置包括并联设置的至少两套所述净化装置，每套所述净化装置分别连接有一个第三调节阀，以用于开关相应的所述净化装置。

通过上述技术方案，在锡槽本体的高温区至低温区开设多个安装孔，并连通设置有放散管，以使得锡槽内高温区至低温区的气体均能够及时排出，有效改善锡槽内锡液污染，防止污染物造成玻璃基板表面的品质缺陷，提升玻璃基板品质。同时在每根放散管上均设置有第一调节阀，以分别对每根放散管进行气体排放量的调节，使纯净的保护气体与污染的保护气体形成动态循环，并使锡槽内的压力、温度以及气流更加稳定，以保证玻璃基板成型过程的稳定。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的锡槽的放散装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本公开示例性实施方式提供的锡槽的放散装置的侧面剖视图。

附图标记说明

10放散管 11第一竖直段

12第一水平段 20集气管

30锡槽 31锡槽本体

32边封 33安装孔

40冷却装置 50净化装置

60引风机 70排气管道

71第二竖直段 72第二水平段

73排气口 80气体探测装置

91第一调节阀 92第二调节阀

93第三调节阀 94第四调节阀

100操作平台

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上游、下游”是针对锡槽的放散装置中气体的流动方向而定义的。使用的方位词如“上、下、竖直、水平”根据指锡槽的放散装置的使用状态定义的，具体可参照图3所示的图面方向；“内、外”通常是针对相应零部件的本身轮廓而言的。本公开中所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。

如图1和图3所示，本公开提供一种锡槽的放散装置，锡槽30可以包括用于容纳锡液的锡槽本体31和形成在锡槽本体31侧向的边封32，边封32沿锡槽30的高温区至低温区方向上(如可以为图1中从右至左的方向)依次开设有多个安装孔33。其中，放散装置可以包括放散管10和设置在放散管10上的第一调节阀91。放散管10的数量可以与安装孔33的数量相同，以将每个放散管10分别能够插入到一个安装孔33中，使得锡槽本体31的高温区至低温区均能够通过放散管10连通放散装置，以使锡槽30的高温区至低温区的气体均能通过放散管10排出。同时，可以在每个放散管10上分别设置有一个第一调节阀91，对相应的放散管10的气流流量进行调节，以控制每个放散管10所对应的锡槽本体31的区域内的气体放散量，如可以根据锡槽本体31的气流情况调节第一调节阀91，使得某些放散管10的排气量小，某些放散管10的排气量大，或者关闭某些放散管10，通过这种方式可以达到锡槽本体31内的温度及气流稳定。在本实施方式中，参照图3，边封32可以形成在锡槽30的一侧，也可以形成在锡槽30的两侧，两侧边封32上可以均设置有安装孔33，通过安装孔33连通放散管10，以将锡槽30与放散装置连通，即，锡槽30的两侧可以分别各设置一处放散装置，以提高对于锡槽30内气体的排放效果，减少锡液的污染，提升玻璃基板的品质，本公开中对放散装置设置的个数不做限定。

在玻璃基板通过锡槽30成型的过程中，会向锡槽本体31内源源不断的充入氮气和氦气混合保护气体对高温锡液进行保护，防止锡液氧化，通过设置放散管10可以实现将带有污染物(如硫化物、氧化物)的保护气体排出锡槽本体31，使纯净的保护气体与污染的保护气体形成动态循环。其中，在本公开的一种实施例中，氮气和氦气混合保护气体的循环流量可以为1200Nm³/h～2500Nm³/h，通过调节第一调节阀91可以使得放散装置的气体处理能力也满足1200Nm³/h～2500Nm³/h。

通过上述技术方案，在锡槽本体31的高温区至低温区开设多个安装孔33，并连通设置有放散管10，以使得锡槽30内高温区至低温区的气体均能够及时排出，有效改善锡槽30内锡液污染，防止污染物造成玻璃基板表面的品质缺陷，提升玻璃基板品质。同时在每根放散管10上均设置有第一调节阀91，以分别对每根放散管10进行气体排放量的调节，使纯净的保护气体与污染的保护气体形成动态循环，并使锡槽内的压力、温度以及气流更加稳定，以保证玻璃基板成型过程的稳定。

进一步地，参照图3，放散管10可以构造为第一L型结构，该第一L型结构的第一段水平连接于安装孔33，第一L型结构的第二段竖直向上延伸。第一L型结构的第一段以形成为第一水平段12，第二段可以形成为第一竖直段11，第一水平段12与第一竖直段11垂直连通设置。通过第一水平段12穿过安装孔33，以将放散管10伸入至锡槽本体31，使得锡槽本体31内的气体能够经放散管10排出，由于第一水平段12与第一竖直段11具有一定的弯折角度，使放散管10不占用太多的空间，并且第一竖直段11有利于放散装置在使用时使气体向上排出。在本实施方式中，放散管10可以为直径80mm～120mm的耐热钢圆管，第一水平段12的长度可以为500mm～800mm，第一竖直段11的长度可以为1800mm～2500mm。同时，第一调节阀91可以使用手动碟阀用来调节放散管10的气体流量，可以设置在放散管10的第一竖直段11上。

参照图1和图3，放散装置还可以包括沿多个放散管10的排布方向延伸的集气管20，多个放散管10分别与集气管20连通。集气管20可以水平布置在锡槽30侧壁的上部，在集气管20的侧壁上沿轴向对应放散管10设置多个通孔，集气管20可以构造为一端封闭一端开口，以使气体从开口的一端排放输出。当放散管10构造为上述第一L型结构时，该第一L型结构的第一竖直段11竖直向上延伸至集气管20的通孔以连通于集气管20。将多个放散管10并联在集气管20上，可以通过一个集气管20将多个放散管10内气体汇集后排出，更便于放散装置排出的气体的管理。根据本公开提供的一些实施例，第一竖直段11可以通过法兰与集气管20连接，集气管20可以为直径150mm～200mm的耐热圆钢管。

参照图1和图2，放散装置还可以包括与放散管10的输出端连接的冷却装置40，为了便于管理，可以设置有上述集气管20，冷却装置40可以与集气管20的输出端连通。放散管10的气体经过集气管20汇集后，气体朝着集气管20的输出端流动，冷却装置40在对集气管20内的气体进行降温后排出，避免排出气体温度过高而产生危险。本公开实施例中，集气管20可以设置成在靠近锡槽的高温区的端部(图1中的右端)封闭，即气体在集气管20内的排出方向为从高温区至低温区，这样，温度越高的气体在集气管20的运动路径越长，使得高温气体可以由于长行程路径而降低一部分温度，然后再经过冷却装置40进一步冷却至预期的温度，这种设置方式可以减少冷却装置40冷却气体所需的能耗，达到节能的目的。在冷却装置40内可以设置水冷铜排管道，冷却装置40可以根据需求将气体降温至预设温度，如可以设置成将气体温度降至300℃以下。

进一步地，放散装置可以包括并联设置的至少两套冷却装置40，每套冷却装置40可以分别连接有一个第二调节阀92，以用于开关相应的冷却装置40。当放散装置设置两套并联的冷却装置40时，通过第二调节阀92控制相应的冷却装置40的开关，使得两套冷却装置40之间能够相互切换使用，当两套冷却装置40其中的一者工作时，对另一者进行检修与维护，既可以使得冷却装置40能够持续的对集气管20下游的气体的进行冷却，以达到冷却效果，又可以使每个冷却装置40间断地工作，以延长冷却装置40的使用寿命。

参照图1和图2，放散装置还可以包括与放散管10的输出端连接的净化装置50，为了便于管理，可以设置有上述集气管20，净化装置50可以与集气管20的输出端连通。净化装置50设置在集气管20的下游，以对集气管20的气体进行净化除尘后排出。净化装置50可以为采用固体吸附法进行气体除尘净化的成套设备，在设备内设置有活性炭捕集材料和无机捕集材料，采用周期清理或更换捕集材料的方式实现对锡槽30气体的持续净化，以达到气体排放的标准。在放散装置包括上述冷却装置40的实施例中，净化装置50可以连接在冷却装置40的输出端，使气体先冷却再净化，防止高温气体进入到净化装置50而影响净化装置50的使用寿命。

进一步地，放散装置可以包括并联设置的至少两套净化装置50，每套净化装置50分别连接有一个第三调节阀93，以用于开关相应的净化装置50。当放散装置设置两套并联的净化装置50时，通过第三调节阀93控制相应的净化装置50的开关，使得两套净化装置50之间能够相互切换使用，当两套净化装置50其中的一者工作时，对另一者进行检修与维护，既可以使得净化装置50能够持续的对于集气管20下游的气体的进行净化，以保证净化装置50对气体的净化效果，又可以使每个净化装置50间断地工作，以延长净化装置50的使用寿命。

参照图1和图2，放散装置还可以包括气体探测装置80，气体探测装置80安装在净化装置50的输出端，用于检测净化后的气体是否符合排放标准。根据本公开提供的一些实施例，气体探测装置80可以选用为氧化锆探针，气体探测装置80能够实时地探测通过净化装置50净化后的气体中内硫化物、氮氧化合物的含量是否达标，当气体达到无害排放标准后经下面将提到的排气管道70排放，防止排放的气体污染大气。气体探测装置80还可以连接有报警装置，当检测到气体不达标时，报警装置启动以提醒工作人员关闭放散装置，对放散装置进行检修。报警装置可以为灯光报警或声音报警等。

参照图1和图2，放散装置还可以包括与放散管10的输出端连接的引风机60，和连接在引风机的输出端的排气管道70，以将气体抽出排气管道70，为了便于管理，可以设置有上述集气管20，引风机60可以与集气管20的输出端连通。引风机60可以为离心蜗壳风机，电机采用变频器控制，通过调节电机频率，实现对集气管道20内气体抽力和流速的调节，以提高气排气管道70对于气体的排放效果。引风机60可以与上述的净化装置50连通，并设置在净化装置50的下游，气体通过净化装置50除尘净化后进入引风机60，再经由排气管道70排出。

进一步地，放散装置可以包括并联设置的至少两套引风机60，每套引风机60分别连接有一个第四调节阀94，以用于开关相应的引风机60。当放散装置设置两套并联的引风机60时，通过第四调节阀94控制相应的引风机60的开关，使得两套引风机60之间能够相互切换使用，当两套引风机60中的一者工作时，对另一者进行检修与维护，既可以使得引风机60能够持续的对集气管20气体抽力和流速的进行调节，又可以使每个引风机60间断地工作，以延长引风机60的使用寿命。

参照图2，排气管道70可以构造为第二L型结构，第二L型结构的一段竖直连通于引风机60，另一段水平连通至外界。排气管道70可以为钢圆管，该第二L型结构与引风机60连通的一段形成为第二竖直段71，通向外界的一段形成为第二水平段72，第二竖直段71的一端连通于引风机60，另一端可以垂直向上延伸出厂房顶部并与第二水平段72的一端连通，第二水平段72的另一端形成为排气口73，以与外界大气连通，排气口73可以构造为水平排放口，能够有效地防止雨水和其他污染物落入管道，并且第二水平段72可以构造成上长下短的结构，较长的上部可以对下部形成遮挡，以进一步地阻止雨水和污染物等外界物质。上面提到的气体探测装置80可以设置在第二竖直段71，通过气体探测装置80对即将排放的气体进行检测，达标后排入大气。

参照图1和图2，放散装置还可以包括设置在锡槽30上部的操作平台100。上述的冷却装置40、净化装置50、引风机60以及排气管道70可以安装在操作平台100上，集气管20的一端延伸至操作平台100上，以与冷却装置40连通。通过将放散装置中的多个部件集成安装在操作平台100上，有效地提高了放散装置工作的稳定性和结构的整体效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种锡槽的放散装置，其特征在于，所述锡槽(30)包括用于容纳锡液的锡槽本体(31)和形成在所述锡槽本体(31)侧向的边封(32)，所述边封(32)沿所述锡槽(30)的高温区至低温区方向上依次开设有多个安装孔(33)，所述放散装置包括：

放散管(10)，所述放散管(10)的数量与所述安装孔(33)的数量相同，每个所述放散管(10)分别能够插入到一个所述安装孔(33)中，以与所述锡槽本体(31)连通；以及

第一调节阀(91)，每个所述放散管(10)上分别设置有一个所述第一调节阀(91)，以对相应的放散管(10)的气流流量进行调节；

所述放散装置还包括沿多个所述放散管(10)的排布方向延伸的集气管(20)和与所述集气管(20)的输出端连通的冷却装置(40)，多个所述放散管(10)分别与所述集气管(20)连通，其中，所述集气管(20)配置为具有靠近所述高温区设置的封闭端和靠近所述低温区设置的开口端。

2.根据权利要求1所述的放散装置，其特征在于，所述放散管(10)构造为第一L型结构，所述第一L型结构的第一段水平连接于所述安装孔(33)，所述第一L型结构的第二段竖直向上延伸。

3.根据权利要求1所述的放散装置，其特征在于，所述放散装置还包括与所述集气管(20)的输出端连通的净化装置(50)。

4.根据权利要求3所述的放散装置，其特征在于，所述放散装置还包括气体探测装置(80)，所述气体探测装置(80)安装在所述净化装置(50)的输出端，用于检测净化后的气体。

5.根据权利要求1所述的放散装置，其特征在于，所述放散装置还包括与所述集气管(20)的输出端连通的引风机(60)，和连接在所述引风机的输出端的排气管道(70)，以将气体抽出所述排气管道(70)。

6.根据权利要求5所述的放散装置，其特征在于，所述排气管道(70)构造为第二L型结构，所述第二L型结构的一段竖直连通于所述引风机(60)，另一段水平连通至外界。

7.根据权利要求1所述的放散装置，其特征在于，所述放散装置包括并联设置的至少两套所述冷却装置(40)，每套所述冷却装置(40)分别连接有一个第二调节阀(92)，以用于开关相应的所述冷却装置(40)。

8.根据权利要求3所述的放散装置，其特征在于，所述放散装置包括并联设置的至少两套所述净化装置(50)，每套所述净化装置(50)分别连接有一个第三调节阀(93)，以用于开关相应的所述净化装置(50)。

Images