CN209368112U - 一种浮法锡槽出口端放散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种浮法锡槽出口端放散装置，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于箱体上并用于固定放射管的支撑架；每个放射管靠近箱体的一端均设置有用于对放射管进行分区控制的开关阀门。由于设置有连接箱体的若干个放射管，并通过开关阀门进行分区控制放散管的开度排出废气，能根据生产各厚度规格进行精确调节控制，以达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。该浮法锡槽出口端放散装置能提高浮法线锡槽出口端气密性，降低渣箱内氧化性气氛，并有效排出锡槽废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种浮法锡槽出口端放散装置。
背景技术
玻璃生产行业，经过几十年的不断探索与研究，我国的浮法玻璃产业得到了长足发展，与国际先进工艺技术水平的差距也在不断缩小。然而，由于行业内各企业的浮法玻璃原片在产品定位及后续深加工应用上存在着一定的差异，特别体现在切裁质量、原片弯曲度以及原片表面微观缺陷。为不断提升原片质量，各企业成型工序的锡槽出口过渡段(渣箱、过渡辊等)进行改善创新。
现有技术中，锡槽出口端排放废气是通过渣箱和退火窑的连接段预留缝隙自然排出锡槽废气，这种排放废气的方式存在废气火焰发飘玻璃板温度不均和边部排废不顺畅易造成渣箱内边部积留硫/氧化物等的缺陷。目前，也有对该预留缝隙加装一个箱体放散装置，为直排结构，无分区控制及排废管径较少，甚至带来阻力影响。另外，废气通过出口端因压差效应(锡槽内压力高于外界)直接排出厂房空间，存在的缺点为：(1)自然环境变化易造成出口端废气燃烧的火焰发飘，造成玻璃板横向温差不均，直接影响原片弯曲度；(2)火焰低空排入厂房，造成车间温度过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种浮法锡槽出口端放散装置，该浮法锡槽出口端放散装置能够均衡调节玻璃板横向温差，减少退火炸板，提高弯曲度控制手段，高浮法线锡槽出口端气密性，辅助降低渣箱内氧化性气氛，并且有效排出锡槽废气。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种浮法锡槽出口端放散装置，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与所述箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于所述箱体上并用于固定所述放射管的支撑架；
所述每个放射管靠近所述箱体的一端均设置有用于对所述放射管进行分区控制的开关阀门.
所述放射管的数量设置为六个，六个所述放射管排列为一排设置。
所述放射管的高度设置为3000mm～4000mm。
所述开关阀门距所述箱体的距离设置为550mm～650mm。
所述放射管设置为方形的放射管。
所述方形的放射管的长度设置为550mm～650mm，所述方形的放射管的宽度设置为220mm～320mm。
优选的，所述方形的放射管的长度设置为587mm，所述方形的放射管的宽度设置为270mm。
所述箱体设置为不锈钢板制作的箱体。
所述放射管设置为不锈钢板制作的放射管。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的一种浮法锡槽出口端放散装置，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于箱体上并用于固定放射管的支撑架；每个放射管靠近箱体的一端均设置有用于对放射管进行分区控制的开关阀门。由于设置有连接箱体的若干个放射管，并且通过开关阀门进行分区控制放散管的开度排出废气，能够根据生产各厚度规格进行精确调节控制，以达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。该浮法锡槽出口端放散装置能够均衡调节玻璃板横向温差，减少退火炸板，提高弯曲度控制手段，提高浮法线锡槽出口端气密性，辅助降低渣箱内氧化性气氛，并且有效排出锡槽废气。
(2)本实用新型提供的一种浮法锡槽出口端放散装置，具有结构简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种浮法锡槽出口端放散装置的结构示意图。
附图标记：
箱体 1；
放射管 2；
支撑架 3；
开关阀门 4。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1。
本实施例的一种浮法锡槽出口端放散装置，如图1所示，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体1、与箱体1的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管2、以及设置于箱体1上并用于固定放射管2的支撑架3；其中，每个放射管2靠近箱体1的一端均设置有用于对放射管2进行分区控制的开关阀门4。由于设置有连接箱体1的若干个放射管2，并且通过开关阀门4进行分区控制放散管2的开度排出废气，能够根据生产各厚度规格进行精确调节控制，以达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。该浮法锡槽出口端放散装置能够均衡调节玻璃板横向温差，减少退火炸板，提高弯曲度控制手段，高浮法线锡槽出口端气密性，辅助降低渣箱内氧化性气氛，并且有效排出锡槽废气。
本实施例中，放射管2的数量设置为六个，六个放射管2排列为一排设置，进而能够很好地达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。
本实施例中，放射管2的高度设置为3639mm，该高度的放射管2能够很好地达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。
本实施例中，开关阀门4距箱体1的距离设置为596mm，进而便于对放射管2进行分区控制。
本实施例中，放射管2设置为方形的放射管2，该方形的放射管2能够很好地达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。
本实施例中，方形的放射管2的长度设置为587mm，方形的放射管2的宽度设置为270mm，该尺寸的方形的放射管2能够有效排出锡槽废气。
本实施例中，箱体1设置为不锈钢板制作的箱体1，进而便于生产和延长使用寿命。
本实施例中，放射管2设置为不锈钢板制作的放射管2，进而便于生产和延长使用寿命。
实施例2。
本实用新型的一种浮法锡槽出口端放散装置的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，放射管2的高度设置为3000mm，该高度的放射管2能够很好地达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。本实施例中，开关阀门4距箱体1的距离设置为550mm，进而便于对放射管2进行分区控制。本实施例中，方形的放射管2的长度设置为550mm，方形的放射管2的宽度设置为220mm，该尺寸的方形的放射管2能够有效排出锡槽废气。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种浮法锡槽出口端放散装置的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，放射管2的高度设置为4000mm，该高度的放射管2能够很好地达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。本实施例中，开关阀门4距箱体1的距离设置为650mm，进而便于对放射管2进行分区控制。本实施例中，方形的放射管2的长度设置为650mm，方形的放射管2的宽度设置为320mm，该尺寸的方形的放射管2能够有效排出锡槽废气。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与所述箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于所述箱体上并用于固定所述放射管的支撑架；
所述每个放射管靠近所述箱体的一端均设置有用于对所述放射管进行分区控制的开关阀门。
2.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述放射管的数量设置为六个，六个所述放射管排列为一排设置。
3.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述放射管的高度设置为3000mm～4000mm。
4.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述开关阀门距所述箱体的距离设置为550mm～650mm。
5.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述放射管设置为方形的放射管。
6.根据权利要求5所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述方形的放射管的长度设置为550mm～650mm，所述方形的放射管的宽度设置为220mm～320mm。
7.根据权利要求6所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述方形的放射管的长度设置为587mm，所述方形的放射管的宽度设置为270mm。
8.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述箱体设置为不锈钢板制作的箱体。
9.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽出口端放散装置，其特征在于：所述放射管设置为不锈钢板制作的放射管。
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| CN201821877773.8U CN209368112U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种浮法锡槽出口端放散装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112851088A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 河南旭阳光电科技有限公司 | 锡槽的放散装置 |
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2018
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| CN112851088B (zh) * | 2021-02-09 | 2023-01-06 | 河南旭阳光电科技有限公司 | 锡槽的放散装置 |
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