CN110632100A - 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法 - Google Patents

一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110632100A
CN110632100A CN201911110133.3A CN201911110133A CN110632100A CN 110632100 A CN110632100 A CN 110632100A CN 201911110133 A CN201911110133 A CN 201911110133A CN 110632100 A CN110632100 A CN 110632100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
detecting
brick
sample
flashboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911110133.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110632100B (zh
Inventor
姚佩
王自强
陈琰
张艳娟
刘学理
康彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Luoyang Float Glass Group Co Ltd
Original Assignee
China Luoyang Float Glass Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Luoyang Float Glass Group Co Ltd filed Critical China Luoyang Float Glass Group Co Ltd
Priority to CN201911110133.3A priority Critical patent/CN110632100B/zh
Publication of CN110632100A publication Critical patent/CN110632100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110632100B publication Critical patent/CN110632100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，属于耐火材料热损检测技术领域，本发明利用光路系统捕捉玻璃样品断面图像，通过观察璃样品断面图像是否出现Z字型特征来判断闸板砖是否存在烧损，通过对玻璃样品断面图像的监测，能够及时排查闸板砖烧损对玻璃质量的影响，提醒生产工艺人员及时更换闸板，有效的提高了玻璃生产的质量等，本发明具有操作简单，检测效果好等特点，适合大范围的推广和应用。

Description

一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法
技术领域
本发明属于耐火材料热损检测技术领域，具体涉及一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法。
背景技术
已知的，用作流道节流闸板的陶瓷石英砖，上部暴露于空气中，下端浸入玻璃液，处于流道空间部位，其在1100℃左右长时间使用。在使用过程中，朝锡槽一面，受到从挡气砖处逸出的保护气体对闸板的冲刷和锡污染。另一面，受到由窑炉流窜过来的碱蒸汽气流对闸板的冲刷和侵蚀。被侵蚀剥落的闸板砖碎屑，落在玻璃板的上表面，有些块状的石英玻璃已转化成矛头双晶和板状的鳞石英。在块状石英玻璃颗粒间的结合剂细粉的石英玻璃中，夹杂密集的大小不等、形状各异的微小气泡。一旦砖受侵蚀产生裂纹，玻璃液被吸入闸板的孔洞和裂纹中，气体会从此处排出释放到玻璃液中，在玻璃板上就会形成相当数量的微气泡。气泡在板面上的部位有时固定，有时左右飘移，也有时是间断的。这将对玻璃质量产生持续的影响。
因此，为保证玻璃的质量，排除闸板砖烧损对玻璃质量的影响，需要对闸板砖的使用情况及时进行检测，以便生产人员及时更换闸板。因此，如何提供一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，本发明通过观察璃样品断面图像是否出现Z字型特征来判断闸板砖是否存在烧损，能够及时排查闸板砖烧损对玻璃质量的影响，有效的提高了玻璃生产的质量等。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述检测方法具体包括如下步骤：
第一步、取样：
首先沿玻璃板面横向切裁一块玻璃条，然后将切裁的玻璃条平均切成复数个玻璃样品，然后将每个玻璃样品首尾相连进行编号；
第二步、玻璃样品断面呈像：
将玻璃样品依次放置在光路系统中的样品台上，通过调节样品台的高度以及LED光源、狭缝片和显示光屏的相对位置使每个玻璃样品断面在显示光屏上分别呈像，用相机分别记录每个图像；
第三步、观察分析图像：
观察得到的每个玻璃样品断面图像，若图像靠近边部位置出现Z字型特征，则判定闸板砖出现烧损，Z字型特征越明显，则闸板砖烧损情况越严重；若图像靠近边部位置呈流畅变化趋势，没有出现Z字型特征，则判定闸板砖完好。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述第一步中玻璃条切裁时沿玻璃板面边部进行切裁，玻璃条的宽度为2cm，长度为50cm。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述玻璃条的厚度为2mm。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述玻璃条平均切成5个玻璃样品，每个玻璃样品的宽度为2cm，长度为10cm。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述光路系统包括LED光源、遮光筒、狭缝片、样品台、显示光屏和轨道，在所述轨道上由左至右依次间隔设有LED光源、遮光筒、样品台和显示光屏，在遮光筒的中部设有狭缝片，所述LED光源的发光端与遮光筒和狭缝片的中心处于同一直线上。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述LED光源的功率为10W。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述样品台设置在升降杆上，所述升降杆的下端连接轨道。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述遮光筒的下面设有至少一个支撑杆，每个支撑杆的下端分别连接轨道。
所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述LED光源的下面设有固定杆，固定杆的下端连接轨道。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明利用光路系统捕捉玻璃样品断面图像，通过观察璃样品断面图像是否出现Z字型特征来判断闸板砖是否存在烧损，通过对玻璃样品断面图像的监测，能够及时排查闸板砖烧损对玻璃质量的影响，提醒生产工艺人员及时更换闸板，有效的提高了玻璃生产的质量等，本发明具有操作简单，检测效果好等特点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1为本发明中光路系统的结构示意图；
图2为检测时出现“Z”字型特征的玻璃样品断面图像示意图；
图3为检测时没有出现“Z”字型特征的玻璃样品断面图像示意图；
图4为本发明实际应用中玻璃生产线更换闸板前的玻璃样品断面图像示意图；
图5为本发明实际应用中玻璃生产线更换闸板后的玻璃样品断面图像示意图；
图6为新的闸板砖示意图；
图7为更换下来的闸板砖示意图；
在图中：1、LED光源；2、遮光筒；3、狭缝片；4、样品台；5、显示光屏；6、轨道。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1～7所述的一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，所述检测方法具体包括如下步骤：
第一步、取样：
首先沿玻璃板面横向切裁一块玻璃条，然后将切裁的玻璃条平均切成复数个玻璃样品，然后将每个玻璃样品首尾相连进行编号；具体实施时，玻璃条切裁时沿玻璃板面边部进行切裁，玻璃条的宽度为2cm，长度为50cm，厚度为2mm，进一步，所述玻璃条平均切成5个玻璃样品为优选方案，5个玻璃样品的宽度为2cm，长度为10cm，然后将5个玻璃样品依次首尾相连进行编号；
第二步、玻璃样品断面呈像：
将玻璃样品依次放置在光路系统中的样品台4上，通过调节样品台4的高度以及LED光源1、狭缝片3和显示光屏5的相对位置使每个玻璃样品断面在显示光屏5上分别呈像，用相机分别记录每个图像，然后将每个图像进行合并处理，观察图像；具体实施时，所述光路系统包括LED光源1、遮光筒2、狭缝片3、样品台4、显示光屏5和轨道6，在所述轨道6上由左至右依次间隔设有LED光源1、遮光筒2、样品台4和显示光屏5，所述LED光源1的功率为10W，在遮光筒2的中部设有狭缝片3，所述LED光源1的发光端与遮光筒2和狭缝片3的中心处于同一直线上，便于观察成像；
在具体实施时，为了使LED光源1、遮光筒2、狭缝片3、样品台4、显示光屏5的相对位置可调，所述样品台4设置在升降杆上，所述升降杆的下端连接轨道6；所述遮光筒2的下面设有至少一个支撑杆，每个支撑杆的下端分别连接轨道6；所述LED光源1的下面设有固定杆，固定杆的下端连接轨道6；即样品台4、LED光源1、遮光筒2、显示光屏5可以在轨道6上左右滑动，同时样品台4的高度可以进行高度调节，以满足不同厚度的玻璃样品成像；本发明中涉及到的支撑杆、固定杆、升降杆、轨道6均为本领域常用部件，可以从市场上直接采购，因此对其具体结构和连接方式不做累述；
第三步、观察分析图像：
由于闸板两侧边部受到玻璃液和碱蒸汽的严重侵蚀和气流的冲刷，所以此处是整块砖最先侵蚀的部位，观察得到的每个玻璃样品断面图像，若图像靠近边部位置出现Z字型特征，具体如图2所示，则判定闸板砖出现烧损，Z字型特征越明显，则闸板砖烧损情况越严重；若图像靠近边部位置呈流畅变化趋势，具体如图3所示，没有出现Z字型特征，则判定闸板砖完好。
本发明的具体实施例如下：
某玻璃厂生产线在某段时期出现大量微气泡，对该生产线上的玻璃产品进行切裁取样，利用本发明所述检测方法进行检测，检测结果如图4所示，断面图像靠近边部位置出现明显的Z字型特征，说明闸板砖存在烧损现象。次日下午3点完成流量闸板的更换工作，更换新闸板后，再次取样进行检测，断面图像如图5所示，Z字型特征消失，图像靠近边部位置呈流畅变化趋势。对比更换前后的闸板砖图6及图7，可以看到，此生产线原来的闸板存在烧损现象，与检测结果相符。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述检测方法具体包括如下步骤：
第一步、取样：
首先沿玻璃板面横向切裁一块玻璃条，然后将切裁的玻璃条平均切成复数个玻璃样品，然后将每个玻璃样品首尾相连进行编号；
第二步、玻璃样品断面呈像：
将玻璃样品依次放置在光路系统中的样品台（4）上，通过调节样品台（4）的高度以及LED光源（1）、狭缝片（3）和显示光屏（5）的相对位置使每个玻璃样品断面在显示光屏（5）上分别呈像，用相机分别记录每个图像；
第三步、观察分析图像：
观察得到的每个玻璃样品断面图像，若图像靠近边部位置出现Z字型特征，则判定闸板砖出现烧损，Z字型特征越明显，则闸板砖烧损情况越严重；若图像靠近边部位置呈流畅变化趋势，没有出现Z字型特征，则判定闸板砖完好。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述第一步中玻璃条切裁时沿玻璃板面边部进行切裁，玻璃条的宽度为2cm，长度为50cm。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述玻璃条的厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述玻璃条平均切成5个玻璃样品，每个玻璃样品的宽度为2cm，长度为10cm。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述光路系统包括LED光源（1）、遮光筒（2）、狭缝片（3）、样品台（4）、显示光屏（5）和轨道（6），在所述轨道（6）上由左至右依次间隔设有LED光源（1）、遮光筒（2）、样品台（4）和显示光屏（5），在遮光筒（2）的中部设有狭缝片（3），所述LED光源（1）的发光端与遮光筒（2）和狭缝片（3）的中心处于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述LED光源（1）的功率为10W。
7.根据权利要求5所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述样品台（4）设置在升降杆上，所述升降杆的下端连接轨道（6）。
8.根据权利要求5所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述遮光筒（2）的下面设有至少一个支撑杆，每个支撑杆的下端分别连接轨道（6）。
9.根据权利要求5所述的浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法，其特征是：所述LED光源（1）的下面设有固定杆，固定杆的下端连接轨道（6）。
CN201911110133.3A 2019-11-14 2019-11-14 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法 Active CN110632100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911110133.3A CN110632100B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911110133.3A CN110632100B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110632100A true CN110632100A (zh) 2019-12-31
CN110632100B CN110632100B (zh) 2022-03-04

Family

ID=68979418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911110133.3A Active CN110632100B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110632100B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111735825A (zh) * 2020-08-19 2020-10-02 深圳市中钞科信金融科技有限公司 极片边缘检测装置及检测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201477055U (zh) * 2009-08-14 2010-05-19 成都光明光电股份有限公司 条纹检测装置
CN104977300A (zh) * 2015-07-16 2015-10-14 成都光明光电有限责任公司 光学玻璃预制件的条纹检测装置及其检测方法
CN204882393U (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 成都光明光学元件有限公司 一种蓝玻璃滤光片条纹检测装置
CN108226188A (zh) * 2018-01-02 2018-06-29 中国科学院上海光学精密机械研究所 大尺寸激光钕玻璃条纹检测装置
CN209296611U (zh) * 2018-10-10 2019-08-23 河北南玻玻璃有限公司 玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201477055U (zh) * 2009-08-14 2010-05-19 成都光明光电股份有限公司 条纹检测装置
CN104977300A (zh) * 2015-07-16 2015-10-14 成都光明光电有限责任公司 光学玻璃预制件的条纹检测装置及其检测方法
CN204882393U (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 成都光明光学元件有限公司 一种蓝玻璃滤光片条纹检测装置
CN108226188A (zh) * 2018-01-02 2018-06-29 中国科学院上海光学精密机械研究所 大尺寸激光钕玻璃条纹检测装置
CN209296611U (zh) * 2018-10-10 2019-08-23 河北南玻玻璃有限公司 玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（联邦德国）基甫生-马威德等: "《玻璃制造中的缺陷》", 28 February 1988, 轻工业出版社 *
FENG ZHIJUN等: "Effect of the Flow Pattern in a Float Glass Furnace on Glass Quality Calculations and Experimental Evaluation of On-Site Samples", 《FOURNAL OF THE AMERICAN CERAMIC SOCIETY》 *
刘红刚等: "玻璃均匀度的影响因素及改善方法", 《科技创新导报》 *
姚佩等: "断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用", 《玻璃》 *
李树兴: "浅析玻璃制品中的缺陷——条纹", 《轻工技术》 *
熊爱民: "改善Z型条纹 提高斑马角", 《玻璃》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111735825A (zh) * 2020-08-19 2020-10-02 深圳市中钞科信金融科技有限公司 极片边缘检测装置及检测方法
CN113588687A (zh) * 2020-08-19 2021-11-02 深圳市中钞科信金融科技有限公司 极片边缘检测装置及检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110632100B (zh) 2022-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110632100B (zh) 一种浮法玻璃闸板砖烧损情况的检测方法
KR102147684B1 (ko) 플로트 유리의 제조 방법과 제조 장치
US11181458B2 (en) Method for processing filter to obtain calibration dust filter, and method for off-site calibration using calibration dust filter
CN109502440A (zh) 一种电梯光幕检测装置
CN107228862A (zh) 异物检测装置、异物检测方法以及玻璃板的制造方法
JP2010019834A (ja) 板ガラス欠陥検査装置及びフラットパネルディスプレイ用板ガラスの製造方法
CN112719294A (zh) 一种aisi 660防屑板的激光3d打印制造方法
CN103237766B (zh) 熔融玻璃的检查装置
JP2001338277A (ja) ミクロトームのカッタの損傷判定方法
KR20150031032A (ko) 유리판의 크랙 필터링 시스템 및 그 필터링 방법
JP2004219358A (ja) 鋼片の表面疵検出装置
CN210802058U (zh) 电子窑炉生产线用换钵装置
CN104858152A (zh) 一种链条链板孔尺寸自动分选工具
CN207280919U (zh) 紫外线老化试验箱
CN209368112U (zh) 一种浮法锡槽出口端放散装置
CN108428617A (zh) 一种玻璃基板的清洁方法和装置
CN111077156A (zh) 蜂窝陶瓷过滤体内部缺陷检测装置及方法
CN220626851U (zh) 一种印刷网版的感光胶涂覆室
EP1558062B1 (en) Method for monitoring wear of an electrode
JP2007315922A (ja) ディスプレイ用板ガラスの異物検出方法及びその装置
CN216747504U (zh) 一种用于高纯灰分测试防污染的机构
MIYAGI et al. Variations of Color and Leachate Contents of Volcanic Ashes from Sakurajima Volcano, Japan (< Special Section> Sakurajima Special Issue)
CN106479522A (zh) 焦炉炉盖自动清扫及自动浇浆装置
CN212111176U (zh) 一种视觉检测标记水泥砖缺陷的装置
CN214767035U (zh) 一种陶瓷砖厚度检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant