CN209296611U - 玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，其包括镜片、感应控制器以及强光灯。玻璃原片以空气面朝向镜片的方式放置在镜片上；感应控制器设置在镜片和玻璃原片的上方，感应控制器用以感测玻璃原片的存在与否，当感应控制器检测到有玻璃原片存在时会发出信号；强光灯设置在镜片和玻璃原片的上方，强光灯与感应控制器电性连接，并接收感应控制器发出的信号；其中强光灯接收到感应控制器发出的信号后，强光灯自动亮起，在强光灯的照射下以及镜片反射的强光灯的反射光的照射下，玻璃原片中的本体条纹会明显的显示出来，且玻璃原片上的锡点在强光灯的光线折射下会产生亮点。本实用新型的检测装置具有效率高、准确安全的特点。

Description

玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置

技术领域

本实用新型是关于一种浮法玻璃生产领域，特别是关于一种用于玻璃原片的玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置。

背景技术

浮法玻璃在生产制造过程中，玻璃溶液以浮于液态锡液表面的工艺成形，玻璃成品朝向空气的一面一般称为空气面，朝向锡液的一面一般称为锡面。在玻璃的成型过程中会在玻璃原片内形成本体条纹，本体条纹在自然光下人的肉眼很难辨识。再者由于锡液因温度较高会有很少一部分锡液升华在空气中，当稳定下降后升华的锡液会凝结成细小的颗粒会落在尚未凝结的玻璃溶液的空气面上形成微小的锡点。

随着高端产品客户对玻璃原片的质量要求越来越高，玻璃原片的本体和面面观测检验也越来越精细化；目前浮法玻璃本体条纹和表面锡点的检测是通过点光源下目测和手触摸，因检验者技能的差异，存在对条纹检测判定的偏差和玻璃表面锡点漏检的问题，导致对玻璃原片等级判定出现偏差，甚至产生误判的现象。

现有的检测技术存在以下缺陷：目测和手触摸，在玻璃表面小于0.2mm的锡点基本检测不到，存在漏检问题。玻璃本体条纹透过点光源照射投影判定轻重程度，因检验者的技艺差容易存在判定偏差。且两种缺陷检测的过程中需人工搬运玻璃样品，易出现玻璃原片破损以及弄伤检测人员的安全隐患。

因此，研发能快速准确判断浮法本体条纹轻重程度及锡点位置，提高检测的准确性及全面性，且操作方便快捷，提高玻璃原片检测效率，并值得在浮法玻璃行业推广的检测装置及检测方法，乃成为本领域亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，其能够很好地克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，玻璃原片具有空气面，检测装置包括镜片、感应控制器以及强光灯。玻璃原片以空气面朝向镜片的方式放置在镜片上；感应控制器设置在镜片和玻璃原片的上方，感应控制器用以感测玻璃原片的存在与否，当感应控制器检测到有玻璃原片存在时会发出信号；强光灯设置在镜片和玻璃原片的上方，强光灯与感应控制器电性连接，并接收感应控制器发出的信号；其中强光灯接收到感应控制器发出的信号后，强光灯自动亮起，在强光灯的照射下以及镜片反射的强光灯的反射光的照射下，玻璃原片中的本体条纹会明显的显示出来，且玻璃原片上的锡点在强光灯的光线折射下会产生亮点。

在一优选的实施方式中，检测装置还包括检测台，镜片设置在检测台的上平面上。

在一优选的实施方式中，检测装置还包括立柱以及灯罩。立柱设置在检测台的一侧，感应控制器设置在立柱的中间位置，强光灯设置在立柱的顶端处；灯罩设置在强光灯的上方并用以保护强光灯。

与现有技术相比，本实用新型的玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置具有以下有益效果：本监测装置制作简单、投资少，节约投资成本；能扩大玻璃原片检测面积，提升玻璃原片本体条纹、表面锡点检测判定的准确性，其能检测到0.1mm以上锡点；检测光源的强光灯通过感应器自动亮起和关闭，提高了工作效率；并且本检测装置可以同时检测本体条纹和锡点，减少了因玻璃原片来回搬运带来的玻璃破损和安全的风险。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的检测装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-检测台，2-镜片，3-立柱，4-感应控制器，5-强光灯，6-灯罩，7-玻璃原片，71-空气面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的检测装置的结构示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，玻璃原片7具有空气面71，检测装置包括检测台1、镜片2、立柱3、感应控制器4、强光灯5以及灯罩6。

在一些实施方式中，镜片2设置在检测台1的上平面上。玻璃原片7以空气面71朝向镜片2的方式放置在镜片2上。立柱3设置在检测台1的一侧，感应控制器4设置在立柱3的中间位置，感应控制器4设置在镜片2和玻璃原片7的上方，感应控制器4用以感测玻璃原片7的存在与否，当感应控制器4检测到有玻璃原片7存在时会发出信号；强光灯5设置在立柱3的顶端处，且位于镜片2和玻璃原片7的上方，强光灯5与感应控制器4电性连接，并接收感应控制器4发出的信号。灯罩6设置在强光灯5的上方并用以保护强光灯5。

在一些实施方式中，强光灯5接收到感应控制器4发出的信号后，强光灯5自动亮起，在强光灯5的照射下以及镜片2反射的强光灯5的反射光的照射下，玻璃原片7中的本体条纹会明显的显示出来，易于被检测人员发现，检测人员可以根据本体条纹的情况来判定玻璃原片7的质量和级别。而且玻璃原片7上的锡点在强光灯5的光线折射下会反光，在锡点玻璃原片7上会显示出粒粒金星的效果，也非常容易被检测人员发现，一般情况下，在0.1mm以上的锡点基本都会被检测到，这样便大大地提高了检测的准确性。

综上所述，本实用新型的玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，与现有技术相比具有以下优点：其能扩大玻璃原片检测面积，提升玻璃原片本体条纹、表面锡点检测判定的准确性，其能检测到0.1mm以上锡点；检测光源的强光灯通过感应器自动亮起或关闭，提高了工作效率；并且本检测装置可以同时检测本体条纹和锡点，减少了因玻璃原片来回搬运带来的玻璃破损和安全的风险；本监测装置制作简单、投资少，节约投资成本，提高企业效益。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，所述玻璃原片具有空气面，其特征在于，所述检测装置包括：

镜片，所述玻璃原片以所述空气面朝向所述镜片的方式放置在所述镜片上；

感应控制器，其设置在所述镜片和所述玻璃原片的上方，所述感应控制器用以感测所述玻璃原片的存在与否，当所述感应控制器检测到有所述玻璃原片存在时会发出信号；以及

强光灯，其设置在所述镜片和所述玻璃原片的上方，所述强光灯与所述感应控制器电性连接，并接收所述感应控制器发出的所述信号；

其中，所述强光灯接收到所述感应控制器发出的所述信号后，所述强光灯自动亮起，在所述强光灯的照射下以及所述镜片反射的所述强光灯的反射光的照射下，所述玻璃原片中的所述本体条纹会明显的显示出来，且所述玻璃原片上的所述锡点在所述强光灯的光线折射下会产生亮点。

2.如权利要求1所述的玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，其特征在于，还包括检测台，所述镜片设置在所述检测台的上平面上。

3.如权利要求2所述的玻璃原片的本体条纹和锡点的检测装置，其特征在于，还包括：

立柱，其设置在所述检测台的一侧，所述感应控制器设置在所述立柱的中间位置，所述强光灯设置在所述立柱的顶端处；以及

灯罩，其设置在所述强光灯的上方并用以保护所述强光灯。