CN204203126U - 一种玻璃检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃检测台，玻璃检测台由输送台及检测箱构成，检测箱安装在输送台上表面，输送台另设行走轮，检测箱由侧壁及顶壁构成，且呈“冂”字型，侧壁及顶壁内表面另设内衬层及检测光源，内衬层位于检测光源与侧壁及顶壁之间，且检测光源均布在侧壁及顶壁内表面上，其中内衬层反光率不高于12.5%，检测光源的总照度为100lx—500lx之间，检测箱两端与输送台接触面处另设玻璃直角靠尺。本实用新型结构简单，使用方便，使用成本低廉，可准确高效的检测出玻璃表面及玻璃边缘的损伤及细微划伤，从而有助于提高玻璃板加工生产的产品质量。

Description

一种玻璃检测台

技术领域

本新型涉及一种玻璃检测台，属玻璃加工检测设备技术领域。

背景技术

目前，在玻璃加工行业中，尤其是涉及到玻璃镀膜加工中，对玻璃边缘尺寸的精度及玻璃板表面质量有着严格的要求，因此对经过加工的玻璃边缘及表面质量检测是玻璃生产质量管控的重要环节，而当前在实际生产中，所使用的检测设备多为较为昂贵的光学检测仪器，该种设备虽然可以满足检测的需要，但其使用成本相对较高，且对使用环境有着较高的要求，不能满足环境相对恶劣的生产车间连续检测的使用要求，为了克服这一问题，目前也有通过在输送台下方或正上方安装光源，通过光源照射使玻璃表面进行反光，从而观察其表面质量，虽然使用成本低廉，但却存在着光源分布不均或光源照度过强等弊端，从而导致观察时存在盲区或对观察者造成较大的视觉损伤，因此，需要开发一种新型的且使用成本低廉，检测精度高的新型检测设备以满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种玻璃检测台。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃检测台，玻璃检测台由输送台及检测箱构成，检测箱安装在输送台上表面，输送台另设行走轮，检测箱由侧壁及顶壁构成，且呈“冂”字型，侧壁及顶壁内表面另设内衬层及检测光源，内衬层位于检测光源与侧壁及顶壁之间，且检测光源均布在侧壁及顶壁内表面上，其中内衬层反光率不高于12.5%，检测光源的总照度为100lx—500lx之间，检测箱两端与输送台接触面处另设玻璃直角靠尺。

行走轮至少四个，且至少两个万向轮。

光源为点光源或平行光源。

光源为热辐射光源、气体放电光源或半导体光源。

本新型结构简单，使用方便，使用成本低廉，可准确高效的检测出玻璃表面及玻璃边缘的损伤及细微划伤，从而有助于提高玻璃板加工生产的产品质量。

附图说明

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃检测台，玻璃检测台由输送台1及检测箱构成，检测箱安装在输送台1上表面，输送台1另设行走轮2，检测箱由侧壁3及顶壁4构成，且呈“冂”字型，侧壁3及顶壁4内表面另设内衬层5及检测光源6，内衬层5位于检测光源6与侧壁3及顶壁4之间，且检测光源6均布在侧壁3及顶壁4内表面上，其中内衬层5反光率不高于12.5%，检测光源6的总照度为100lx—500lx之间，检测箱两端与输送台1接触面处另设玻璃直角靠尺7。

在使用时，首先将待检测的玻璃通过输送台使其从检测箱中，在进入检测箱的同时，利用检测箱的玻璃直角靠尺对玻璃角度进行检测，同时启动检测光源，使检测光源均匀照射到待检测玻璃上，然后观察其表面上的是否有划痕及划痕分布情况并记录，即可完成玻璃检测，然后再由输送台将检测完的玻璃转走，并将后续待检测玻璃转运至检测箱处进行新的检测工作即可。

Claims (4)

1.一种玻璃检测台，其特征在于：所述的玻璃检测台由输送台及检测箱构成，所述的检测箱安装在输送台上表面，所述输送台另设行走轮，所述的检测箱由侧壁及顶壁构成，且呈“冂”字型，所述侧壁及顶壁内表面另设内衬层及检测光源，所述内衬层位于检测光源与侧壁及顶壁之间，且检测光源均布在侧壁及顶壁内表面上，其中所述的内衬层反光率不高于12.5%，所述检测光源的总照度为100lx—500lx之间，所述的检测箱两端与输送台接触面处另设玻璃直角靠尺。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述的行走轮至少四个，且至少两个万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述的光源为点光源或平行光源。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述的光源为热辐射光源、气体放电光源或半导体光源。