CN112850250B - 具有缓冲结构的腔体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有缓冲结构的腔体，其包含一主腔体，其围绕形成一内部空间且一侧面内凹形成一槽部；一刚性结构体，其用以设置传动机构元件，刚性结构体贴靠于主腔体的槽部周缘；一底座，其具有一顶面，主腔体及刚性结构体位于底座的顶面；多个第一弹性件，其一端设置于主腔体的侧壁面并且与主腔体相连通，另一端贯穿刚性结构体且设置于传动机构元件；多个第二弹性件，其为一中空管体且一端设置于主腔体的底面，另一端设置于底座的顶面；当主腔体在各种情况下产生形变时，可利用第一弹性件及第二弹性件吸收主腔体产生的形变，避免传动机构中相关传动轴产生水平度的变化，影响制程产品生产的稳定性及良率。

Description

具有缓冲结构的腔体

技术领域

本发明涉及一种腔体，尤指一种具有缓冲结构的腔体。

背景技术

现有技术的卷对卷压膜机，其机构及各轮轴单元，皆固定在一腔体内，也由于此原因，当腔体产生变形后，依附于腔壁上的机构及各轮轴元件也因此跟着变异翘曲，其中，各轮轴单元的水平度更是难以维持，导致需于生产的过程中通过不断的调整修正才能顺畅运行，且此现象更使得产品于生产的过程中存在着相对的不稳定性，除了对整体卷对卷压膜机的运行顺畅度容易产生影响外，也间接影响了成品的品质；因此，现有技术的压膜机，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改进。

发明内容

本发明的发明人有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明提供一种具有缓冲结构的腔体，其通过于腔体设置第一弹性件及第二弹性件等具有缓冲的元件，达到传动机构元件于作业过程中避免产生腔体变形的目的。

为达上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种具有缓冲结构的腔体，其包含：

一主腔体，其围绕形成一内部空间，该主腔体的一侧面内凹形成一槽部；

一刚性结构体，其围绕形成一内部空间，该内部空间用以设置传动机构元件，该刚性结构体贴靠于该主腔体的该槽部周缘；

一底座，其具有一顶面，该主腔体及该刚性结构体位于该底座的顶面；

多个第一弹性件，各该第一弹性件一端设置于该主腔体的侧壁面并且与该主腔体相连通，另一端贯穿该刚性结构体且设置于该传动机构元件；

多个第二弹性件，各该第二弹性件一端设置于该主腔体的底面，另一端设置于该底座的顶面。

进一步而言，前述的具有缓冲结构的腔体，其进一步包含一抽真空装置，该抽真空装置包含一抽真空机、一缓冲管及一抽真空管，该缓冲管为一软质中空管体且一端连接该抽真空机与该抽真空机相连通，该抽真空管为一中空管体且一端与该缓冲管另一端相连通，其中该主腔体贯穿有一主开口，该主开口位于具有该槽部的一侧面，该刚性结构体贯穿有一副开口，该主开口与该副开口相连通，该抽真空管的另一端设置于该刚性结构体的该副开口位置与该主腔体的该内部空间相连通。

进一步而言，前述的具有缓冲结构的腔体，其中该多个第一弹性件及该多个第二弹性件为波纹管。

进一步而言，前述的具有缓冲结构的腔体，其中该多个第一弹性件及该多个第二弹性件为金属波纹管。

本发明的优点在于，通过将各第一弹性件及各第二弹性件视为缓冲装置，可吸收主腔体所产生的形变，且当主腔体产生形变时，也不会因为主腔体的腔壁产生变形而导致传动机构元件的平行度产生变化，进而影响生产的稳定性及良率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体外观图。

图2为本发明第一实施例的前视图。

图3为本发明第一实施例的仰视局部分解图。

图4为本发明第一实施例的俯视局部分解图。

图5为本发明第一实施例的作业示意图。

图6为本发明第二实施例的立体外观图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1、图3及图4所示，本发明第一实施例的具有缓冲结构的腔体，其包含一主腔体10、一刚性结构体20、一底座30、多个第一弹性件40、多个第二弹性件50及一抽真空装置60。

主腔体10为一矩形壳体，其具有一后侧面11及一底侧面12，主腔体10围绕形成一内部空间及与内部空间连通的一主开口13，主开口13贯穿主腔体10的后侧面11，且后侧面11内凹形成一槽部14。

请参阅图2至图4所示，刚性结构体20为一矩形体，其具有一前侧面21及一底面22，刚性结构体20围绕形成一内部空间及与内部空间连通的一副开口23，副开口23贯穿该刚性结构体20的前侧面21，主腔体10的后侧面11槽部14周缘贴靠于刚性结构体20的前侧面21且贴靠后主腔体10与刚性结构体20之间围绕形成一容置空间，其中刚性结构体20的副开口23与主腔体10的主开口13相连通。

底座30为一板体且具有一顶面，主腔体10及刚性结构体20位于底座30的顶面上，刚性结构体20的底面22设置于底座30的顶面，底座30的底面设置有多个支撑脚用以支撑底座30，但不以此为限，底座30的形式可依使用者需求做改变。

各第一弹性件40为一中空金属管体，且其壁面形成有波纹状，其一端设置于主腔体10的后侧面11，后侧面11相对应于各第一弹性件40的设置位置贯穿有穿孔(附图中未示)，第一弹性件40盖设于穿孔上并且与主腔体10的内部空间相连通，另一端设置于刚性结构体20内及前侧面21，前述的第一弹性件40为业界俗称的真空波纹管(Bellow)。

各第二弹性件50为一中空金属管体，且其壁面形成有波纹状，其一端设置于主腔体10的底侧面12，另一端设置于底座30的顶面，前述的第二弹性件50为业界俗称的真空波纹管(Bellow)。

抽真空装置60包含一抽真空机61、一缓冲管62及一抽真空管63，抽真空机61为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述，缓冲管62为波纹管且一端连接抽真空机61，抽真空管63为一中空管体且一端与缓冲管62相连通，抽真空管63的另一端贯穿刚性结构体20的顶面伸入刚性结构体20内且设置于刚性结构体20位于副开口23位置，使得抽真空机61启动后，可将主腔体10及主腔体10与刚性结构体20之间的容置空间内的空气抽离，使得主腔体10形成真空状态，但不以此为限，抽真空管63亦可直接设置于主腔体10的主开口13位置与主腔体10的内部空间相连通，仅将主腔体10内的空气抽离。

请参阅图2、图3及图5所示，本发明的具有缓冲结构的腔体，其可应用于任何使腔体产生形变的环境，以下以本发明应用于抽真空环境且内部设置压模装置70为例进一步说明，压模装置70用以对一料带80进行一上膜带81及一下膜带82的压膜贴合，前述的料带80可为基板，如铜铂基板或塑料基板，而前述的上膜带81及下膜带82为用于贴合料带80所使用的薄膜，真空压膜机包含一前述的具缓冲结构的腔体及一压膜装置70。

压膜装置70包含一驱动部71、一传输部72及一加工部73，驱动部71设置于刚性结构体20内，驱动部71包含多个马达711，各马达711具有一转轴，传输部72包含多个辊轮721，各辊轮721穿设相对应的各个第一弹性件40且一端固设于相对应的转轴，另一端突伸入主腔体10内。

加工部73设置于主腔体10内且枢设于相对应的传输部72，其包含一放卷轴731、一张力检知器732、一清洁部733、一预热部736、两干膜部739、一热压部740、一冷却部741及一收卷轴742，放卷轴731枢设于主腔体10内，料带80的一端卷收于放卷轴731上；张力检知器732包含一可垂直移动的检知杆，用以感测料带80的张力，此为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述；清洁部733枢设有多个纸卷轮734及多个硅胶轮735，用以沾黏料带80表面的杂质；预热部736枢设有一惰轮737及一预热轮738，预热轮738用以对经过的料带80进行加温，其加温的温度为60摄氏度至80摄氏度之间，此为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述；干膜部739包含一上膜部7391及一下膜部7394，上膜部7391包含一上干膜放出轮7392及一上离形膜收卷轮7393，上膜带81的一端卷收于上干膜放出轮7392，下膜部7394包含一下干膜放出轮7395及一下离形膜收卷轮7396，下膜带82的一端卷收于下干膜放出轮7395。

热压部740枢设有多个热压轮，热压轮为经由加温装置(附图中未示)加温至温度介于90摄氏度至110摄氏度之间的辊轮721，当料带80经过热压部740时经由热压轮的热传导使得料带80的温度上升，而上膜部7391的上膜带81其离形膜脱离卷收于上离形膜收卷轮7393，下膜部7394的下膜带82其离形膜脱离卷收于下离形膜收卷轮7396，经由脱离离形膜后的上膜带81及下膜带82分别从料带80的上下方向与料带80交会且贴附于料带80的上表面及下表面；冷却部741枢设有多个冷却轮，冷却轮为温度介于20摄氏度至30摄氏度之间的辊轮721，上膜带81及下膜带82与料带80贴合后经由冷却部741进行降温作业；收卷轴742枢设于主腔体10内且一端与相对应的辊轮721相连接通过辊轮721驱动旋转，经由与上膜带81及下膜带82贴合后的料带80卷收于收卷轴742上。

请参阅图5所示，本发明使用时，首先启动抽真空装置60将主腔体10内的空气抽离使之成为真空状态，而于抽真空的过程中除了可将空气中的悬浮物抽离外，各第一弹性件40及各第二弹性件50可视为缓冲装置吸收抽真空时所产生的形变，避免主腔体10产生变形状态，接着启动压膜装置70，通过驱动部71的马达711将动力经由各相对应的辊轮721传递至加工部73使得加工部73的各个辊轮721开始转动，而位于放卷轴731上的料带80首先经由张力检知器732感测目前料带80的张力是否符合传输所需的张力状态，接着通过清洁部733，通过清洁部733的纸卷轮734及硅胶轮735与料带80接触将料带80上所贴附的杂质从料带80上移除，再经由预热部736进行加温作业将料带80的温度预先提升至60摄氏度至80摄氏度之间，而经由预先升温的料带80接着进入到热压部740，此时热压部740将料带80温度进一步提升至90摄氏度至110摄氏度之间，且将上膜带81及下膜带82分别贴附于料带80的上表面及下表面进行压膜作业，压膜完成的料带80经过冷却部741降温至20摄氏度至30摄氏度之间并卷收于收卷轴742上。

前述过程中，由于主腔体10于作业过程中处于真空状态，因此不因主腔体内为真空状态而导致腔壁产生变形，进而使得相关传动机构中的轮轴水平产生平行度变化，影响真空制程产品生产的稳定性及良率。

前述过程中，由于抽真空装置60包含有缓冲管62的设置，因此于抽真空的过程中也具有可缓冲抽真空管63所欲产生的主腔体10形变。

请参阅图6所示，为本发明第二实施例的具有缓冲结构的腔体，其中一主腔体10A、一底座30A、多个第一弹性件40A及多个第二弹性件50A皆与第一实施例相同，主要差异在于本实施例不安装抽真空装置60，使得刚性结构体20A变更为一封闭的腔体(即将原先为了通过抽真空管63所产生的穿孔封闭)，当主腔体10A于一般环境中进行作业时，主腔体内10A因为作业环境温度可能会高于外部环境的温度进而产生内外压力的不同，因此内外所产生的压力差也有可能使得腔壁产生形变的情形，因此本发明于不安装真空装置60时也可实施应用于非抽真空状态且同时具有避免腔壁产生形变的功效。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效时施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种具有缓冲结构的腔体，其特征在于，包含：

一主腔体，其围绕形成一内部空间，该主腔体的一侧面内凹形成一槽部；

一刚性结构体，其围绕形成一内部空间，该内部空间用以设置传动机构元件，该刚性结构体贴靠于该主腔体的该槽部周缘；

一底座，其具有一顶面，该主腔体及该刚性结构体位于该底座的顶面；

多个第一弹性件，各该第一弹性件一端设置于该主腔体的侧壁面并且与该主腔体相连通，另一端贯穿该刚性结构体且设置于该传动机构元件；

多个第二弹性件，各该第二弹性件一端设置于该主腔体的底面，另一端设置于该底座的顶面。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲结构的腔体，其特征在于，进一步包含一抽真空装置，该抽真空装置包含一抽真空机、一缓冲管及一抽真空管，该缓冲管为一软质中空管体且一端连接该抽真空机与该抽真空机相连通，该抽真空管为一中空管体且一端与该缓冲管另一端相连通，其中该主腔体贯穿有一主开口，该主开口位于具有该槽部的一侧面，该刚性结构体贯穿有一副开口，该主开口与该副开口相连通，该抽真空管的另一端设置于该刚性结构体的该副开口位置与该主腔体的该内部空间相连通。

3.根据权利要求1或2所述的具有缓冲结构的腔体，其特征在于，该多个第一弹性件及该多个第二弹性件为波纹管。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲结构的腔体，其特征在于，该多个第一弹性件及该多个第二弹性件为金属波纹管。

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