JP2018030358A - 射出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーで囲まれた駆動源や機械要素の温度上昇を抑制できる、射出装置の提供。【解決手段】駆動源と、前記駆動源によって作動する機械要素と、前記駆動源および前記機械要素を囲むカバーと、前記カバーの内部の気体を前記カバーの外部に排出する排気ファンとを有する、射出装置。【選択図】図１

Description

本発明は、射出装置に関する。

特許文献１に記載の射出成形機用サーボモータのステータコアを取り付けているフレームの外側面には、ファンカバーを介して冷却ファンが設置されている。冷却ファンは、フレームに穿設される冷却風入口から、フレームに穿設される冷却風出口に向けて、モータの軸線方向と直交方向に強制通風して、サーボモータの内部を冷却する。

特開平０９−３２２４７８号公報

射出装置は、モータなどの駆動源と、駆動源によって作動するボールねじなどの機械要素とを有する。駆動源に電力を供給すると、駆動源にはジュール熱や摩擦熱などが生じ、機械要素には摩擦熱などが生じる。

射出装置は、駆動源および機械要素を囲むカバーを有する。カバーの内部に熱が溜まりやすいため、カバーの内部の雰囲気温度が上昇しやすく、駆動源の温度や機械要素の温度が上昇しやすかった。

特許文献１に記載の冷却ファンが駆動源や機械要素と共にカバーの内部に設置される場合、冷却風出口から排出された気体が再び冷却風入口に戻るため、冷却効果が十分に得られなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、カバーで囲まれた駆動源や機械要素の温度上昇を抑制できる、射出装置の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
駆動源と、
前記駆動源によって作動する機械要素と、
前記駆動源および前記機械要素を囲むカバーと、
前記カバーの内部の気体を前記カバーの外部に排出する排気ファンとを有する、射出装置が提供される。

本発明の一態様によれば、カバーで囲まれた駆動源や機械要素の温度上昇を抑制できる、射出装置が提供される。

一実施形態による射出成形機の上面図である。 図１のII−II線に沿った、射出装置の断面図である。 図１のIII−III線に沿った、射出装置の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、一実施形態による射出成形機の上面図である。図１では、カバー６１の内部を示すため、図２や図３に示すカバー６１の天井部６１ａは取外してある。但し、その天井部６１ａに取付けられる排気ファン６９の位置は、破線で示してある。図２は、図１のII−II線に沿った、射出装置の断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った、射出装置の断面図である。

図１〜図３に示すように、射出成形機は、射出装置４０と、制御装置９０とを有する。以下、充填時のスクリュ４３の移動方向（図１〜図３中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ４３の移動方向（図１〜図３中右方向）を後方として説明する。

射出装置４０は、不図示の金型装置にタッチされ、金型装置内に成形材料を充填する。金型装置内に充填された成形材料を冷却固化させることで、成形品が得られる。射出装置４０は、例えば、シリンダ４１、ノズル４２、スクリュ４３（図２参照）、冷却器４４、計量モータ４５（図２参照）、射出モータ４６（図３参照）、圧力検出器４７（図２参照）、加熱器４８、および温度検出器４９を有する。

シリンダ４１は、図２に示す供給口４１ａから内部に供給された成形材料を加熱する。供給口４１ａはシリンダ４１の後部に形成される。シリンダ４１の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器４４が設けられる。冷却器４４よりも前方において、シリンダ４１の外周には、バンドヒータなどの加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。

シリンダ４１は、シリンダ４１の軸方向に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。ゾーン毎に、温度検出器４９の検出温度が設定温度になるように、制御装置９０が加熱器４８を制御する。

ノズル４２は、シリンダ４１の前端部に設けられ、金型装置に対し押し付けられる。ノズル４２の外周には、加熱器４８と温度検出器４９とが設けられる。ノズル４２の検出温度が設定温度になるように、制御装置９０が加熱器４８を制御する。

スクリュ４３は、シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュ４３を回転させると、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ４１からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。その後、スクリュ４３を前進させると、スクリュ４３前方の成形材料がノズル４２から射出され、金型装置内に充填される。

計量モータ４５は、スクリュ４３を回転させる。

射出モータ４６は、スクリュ４３を進退させる。射出モータ４６の回転運動は、運動変換機構５１によってスクリュ４３の直線運動に変換される。運動変換機構５１は、図３に示すように、ねじ軸５２と、ねじ軸５２に螺合するねじナット５３を有する。ねじ軸５２とねじナット５３の間には、ボールまたはローラが介在してよい。

射出モータ４６および運動変換機構５１は、上方視においてシリンダ４１やスクリュ４３の中心線を中心に対称配置されている。尚、射出モータ４６の数および運動変換機構５１の数は、特に限定されず、例えば１つでもよい。

圧力検出器４７は、射出モータ４６とスクリュ４３との間の力の伝達経路に設けられ、圧力検出器４７に作用する荷重を検出する。圧力検出器４７は、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。圧力検出器４７の検出結果は、スクリュ４３が成形材料から受ける圧力、スクリュ４３に対する背圧、スクリュ４３から成形材料に作用する圧力などの制御や監視に用いられる。

射出装置４０は、制御装置９０による制御下で、充填工程、保圧工程、計量工程などを行う。

充填工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定速度で前進させ、スクリュ４３の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置内のキャビティ空間に充填させる。スクリュ４３の位置や速度は、例えば射出モータ４６のエンコーダを用いて検出する。射出モータ４６のエンコーダは、射出モータ４６の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。スクリュ４３の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替（所謂、Ｖ／Ｐ切替）が行われる。スクリュ４３の設定速度は、スクリュ４３の位置や時間などに応じて変更されてよい。

尚、充填工程においてスクリュ４３の位置が設定位置に達した後、その設定位置にスクリュ４３を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切替が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切替の直前において、スクリュ４３の停止の代わりに、スクリュ４３の微速前進または微速後退が行われてもよい。

保圧工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定圧力で前方に押し、金型装置内の成形材料に圧力をかける。冷却収縮による不足分の成形材料が補充できる。成形材料の圧力は、例えば圧力検出器４７を用いて検出する。圧力検出器４７は、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

保圧工程ではキャビティ空間の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間内の成形材料の固化が行われる。成形サイクルの短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。

計量工程では、計量モータ４５を駆動してスクリュ４３を設定回転数で回転させ、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の回転数は、例えば計量モータ４５のエンコーダを用いて検出する。計量モータ４５のエンコーダは、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。

計量工程では、スクリュ４３の急激な後退を制限すべく、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ４３に対する背圧は、例えば圧力検出器４７を用いて検出する。圧力検出器４７は、その検出結果を示す信号を制御装置９０に送る。スクリュ４３が設定位置まで後退し、スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。

制御装置９０は、図１に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、メモリなどの記憶媒体９２と、入力インターフェイス９３と、出力インターフェイス９４とを有する。制御装置９０は、記憶媒体９２に記憶されたプログラムをＣＰＵ９１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置９０は、入力インターフェイス９３で外部からの信号を受信し、出力インターフェイス９４で外部に信号を送信する。

ところで、射出装置４０は、計量モータ４５、射出モータ４６、運動変換機構５１などの他に、これらを囲むカバー６１を有する。カバー６１は、ベース６２と共に、計量モータ４５、射出モータ４６、運動変換機構５１などを収容する収容室６３を形成する。カバー６１は、収容室６３の上面を形成する天井部６１ａと、収容室６３の側面を形成する側壁部６１ｂとを有する。カバー６１の側壁部６１ｂとベース６２との間には、図１に示す隙間ＳＰが形成されている。

ベース６２には、シリンダ４１の後端部を保持する前方サポート６５と、射出モータ４６を保持する後方サポート６６とが固定される。前方サポート６５と後方サポート６６との間には、計量モータ４５を保持するプレッシャプレート６７が進退自在に設けられる。

プレッシャプレート６７は、スクリュ４３の延長軸を回転自在に支持する軸受を保持する。計量モータ４５の回転運動は、ベルトやプーリなどの回転伝達機構６８によってスクリュ４３に伝達される。一方、射出モータ４６の回転運動は、運動変換機構５１によってプレッシャプレート６７の直線運動に変換されたうえで、スクリュ４３に伝達される。

運動変換機構５１は、上述の如く、ねじ軸５２と、ねじ軸５２に螺合されるねじナット５３を有する。ねじ軸５２は、射出モータ４６の出力軸に対し固定される。一方、ねじナット５３は、プレッシャプレート６７に対し固定される。射出モータ４６を駆動してねじ軸５２を回転させることにより、ねじナット５３が進退し、プレッシャプレート６７と共にスクリュ４３が進退する。

ここで、ねじ軸５２の中心線は、図１や図３に示すように射出モータ４６の中心線と一致していてもよいし、その中心線からずれていてもよい。後者の場合、射出モータ４６の出力軸と、ねじ軸５２との間に、ベルトやプーリなどの回転伝達機構が設けられる。この場合も、射出モータ４６を駆動すると、ねじ軸５２が回転してねじナット５３が進退することにより、プレッシャプレート６７が進退する。

尚、ねじ軸５２とねじナット５３の配置は、上記配置に限定されない。ねじ軸５２とねじナット５３の配置としては、上記配置の他に、例えば下記（１）の配置や下記（２）の配置が挙げられる。

（１）ねじ軸５２の後側の延長軸は、射出モータ４６の出力軸にスプライン結合され、ねじ軸５２の前側の延長軸は、プレッシャプレート６７に保持される軸受に回転自在に支持される。一方、ねじナット５３は、後方サポート６６に固定される。射出モータ４６を駆動すると、ねじ軸５２が回転しながら進退することにより、プレッシャプレート６７が進退する。

ここで、ねじ軸５２の中心線は、射出モータ４６の中心線と一致していてもよいし、その中心線からずれていてもよい。後者の場合、射出モータ４６の出力軸と、その出力軸からずれた回転部材との間に、ベルトやプーリなどの回転伝達機構が設けられ、その回転部材に対しねじ軸５２の後側の延長軸がスプライン結合される。この場合も、射出モータ４６を駆動すると、ねじ軸５２が回転しながら進退することにより、プレッシャプレート６７が進退する。

（２）ねじ軸５２の前側の延長軸は、プレッシャプレート６７に対し固定される。一方、ねじナット５３は、射出モータ４６の出力軸に対し固定される。射出モータ４６を駆動すると、ねじナット５３が回転してねじ軸５２が進退することにより、プレッシャプレート６７が進退する。

ここで、ねじナット５３の中心線は、射出モータ４６の中心線と一致していてもよいし、その中心線からずれていてもよい。後者の場合、射出モータ４６の出力軸と、ねじナット５３との間に、ベルトやプーリなどの回転伝達機構が設けられる。この場合も、射出モータ４６を駆動すると、ねじナット５３が回転してねじ軸５２が進退することにより、プレッシャプレート６７が進退する。

ところで、計量モータ４５や射出モータ４６などの駆動源を駆動すると、駆動源においてジュール熱や摩擦熱が生じる。また、駆動源によって作動する機械要素、例えば回転伝達機構６８や運動変換機構５１などにおいて摩擦熱が生じる。これらの熱は、カバー６１の内部において生じる。

そこで、本実施形態の射出装置４０は、カバー６１の内部の気体をカバー６１の外部に排出する排気ファン６９を有する。カバー６１の内部において生じる熱を排出でき、カバー６１の内部を冷却できるので、駆動源や機械要素の温度上昇を抑制できる。よって、駆動源や機械要素のメンテナンスコストを低減できる。

排気ファン６９は、カバー６１の内部の気体をカバー６１の外部に排出するため、カバー６１の外部から内部に気体を吹込んでもよいし、カバー６１の内部から外部に気体を吸出してもよい。後者の場合、カバー６１の内部の高温の気体を直接排出するため、カバー６１の内部の温度を効率良く低下できる。

排気ファン６９は、制御装置９０による制御下で、作動する。駆動源や機械要素の単位時間当たりの発熱量や許容温度はそれぞれ異なるので、成形品を繰り返し製造するサイクル運転が行われる間、ずっと、制御装置９０は排気ファン６９を作動してよい。カバー６１の内部の温度が高いほど、排気ファン６９の回転数が大きく設定されてもよい。サイクル運転の終了後、所定時間が経過すると、制御装置９０は排気ファン６９を停止してよい。

排気ファン６９は、カバー６１の天井部６１ａに取付けられている。尚、排気ファン６９の取付位置は特に限定されない。例えば、排気ファン６９は、カバー６１の側壁部６１ｂなどに取付けられてもよい。また、排気ファン６９は、ベース６２に取付けられてもよい。

排気ファン６９は、例えばカバー６１の開口部を介して、カバー６１の内部の気体をカバー６１の外部に吸出す。カバー６１の開口部が、気体の排出部となる。気体の排出により、カバー６１の内部の気圧が低くなり、気圧差によって、カバー６１の外部の気体がカバー６１の内部に導入される。その導入部は、例えばカバー６１の側壁部６１ｂとベース６２との間に形成される隙間ＳＰであってよい。

尚、排気ファン６９は、カバー６１の開口部を介して、カバー６１の外部の気体をカバー６１の内部に吹込んでもよい。カバー６１の開口部が、気体の導入部となる。気体の導入により、カバー６１の内部の気圧が高くなり、気圧差によって、カバー６１の内部の気体がカバー６１の外部に排出される。その排出部は、例えばカバー６１の側壁部６１ｂとベース６２との間に形成される隙間ＳＰであってよい。

気体の導入部と気体の排出部とは、対向する位置にあるとよい。尚、気体の導入部、気体の排出部は、カバー６１に形成される開口部、カバー６１の側壁部６１ｂとベース６２との間に形成される隙間ＳＰの他、ベース６２に形成される開口部であってもよい。ベース６２は、枠状に形成されてもよい。

排気ファン６９の数は、図では１つであるが、複数でもよい。この場合、カバー６１の内部の気体をカバー６１の外部に吸出す排気ファン６９と、カバー６１の外部の気体をカバー６１の内部に吹込む排気ファン６９とが両方用いられてもよい。

射出装置４０は、運動変換機構５１を囲む運動変換機構カバー７１と、運動変換機構５１を冷却する運動変換機構冷却ファン７２とを有する。運動変換機構冷却ファン７２は、運動変換機構カバー７１の内部の気体を、運動変換機構カバー７１の外部に排出する。運動変換機構カバー７１の内部において生じる熱を排出でき、運動変換機構カバー７１の内部を冷却できるので、運動変換機構５１の温度上昇を抑制できる。

運動変換機構冷却ファン７２は、運動変換機構カバー７１の内部の気体を運動変換機構カバー７１の外部に排出するため、運動変換機構カバー７１の内部から外部に気体を吸出してもよいし、運動変換機構カバー７１の外部から内部に気体を吹込んでもよい。後者の場合、運動変換機構５１に直接気体を当てることができ、運動変換機構５１の温度を効率良く低下できる。

運動変換機構冷却ファン７２は、制御装置９０による制御下で、作動する。例えば、制御装置９０は、運動変換機構５１の温度が設定温度を超える場合に、運動変換機構冷却ファン７２を作動させる。運動変換機構５１の温度が高いほど、運動変換機構冷却ファン７２の回転数が大きく設定されてもよい。一方、制御装置９０は、運動変換機構５１の温度が設定温度以下である場合に、運動変換機構冷却ファン７２を停止させる。

運動変換機構冷却ファン７２としては、運動変換機構カバー７１の内部の気体をその外部に吸出すもの、運動変換機構カバー７１の外部の気体をその内部に吹込むもの、のいずれか一方または両方が用いられる。運動変換機構カバー７１には、気体の導入部や、気体の排出部が設けられている。運動変換機構カバー７１の外周には、放熱フィンが設けられていてもよい。

運動変換機構冷却ファン７２は、運動変換機構カバー７１に取付けられる。運動変換機構冷却ファン７２の数や取付位置は特に限定されない。また、運動変換機構カバー７１の数や取付位置も特に限定されない。

ところで、運動変換機構カバー７１、および運動変換機構冷却ファン７２は、カバー６１によって囲まれている。

そこで、排気ファン６９は、運動変換機構冷却ファン７２によって運動変換機構カバー７１の内部から排出された気体を、カバー６１の外部に排出する。これにより、運動変換機構カバー７１の内部から排出された気体が、再び、運動変換機構カバー７１の内部に戻ることを抑制できる。よって、運動変換機構カバー７１の内部を効率的に冷却でき、運動変換機構冷却ファン７２の作動時間を短縮できる。

運動変換機構カバー７１が特許請求の範囲に記載の機械要素カバーに、運動変換機構冷却ファン７２が特許請求の範囲に記載の機械要素冷却ファンに対応する。尚、機械要素カバーによって囲まれる機械要素は、運動変換機構５１には限定されず、例えば回転伝達機構６８などでもよく、摩擦熱を生じるものであればよい。

射出装置４０は、計量モータ４５を囲む計量モータカバー７５と、計量モータ４５を冷却する計量モータ冷却ファン７６とを有する。計量モータ冷却ファン７６は、計量モータカバー７５の内部の気体を、計量モータカバー７５の外部に排出する。計量モータカバー７５の内部において生じる熱を排出でき、計量モータカバー７５の内部を冷却できるので、計量モータ４５の温度上昇を抑制できる。

計量モータ冷却ファン７６は、計量モータカバー７５の内部の気体を計量モータカバー７５の外部に排出するため、計量モータカバー７５の内部から外部に気体を吸出してもよいし、計量モータカバー７５の外部から内部に気体を吹込んでもよい。後者の場合、計量モータ４５に直接気体を当てることができ、計量モータ４５の温度を効率良く低下できる。

計量モータ冷却ファン７６は、制御装置９０による制御下で、作動する。例えば、制御装置９０は、計量モータ４５の温度が設定温度を超える場合に、計量モータ冷却ファン７６を作動させる。計量モータ４５の温度が高いほど、計量モータ冷却ファン７６の回転数が大きく設定されてもよい。一方、制御装置９０は、計量モータ４５の温度が設定温度以下である場合に、計量モータ冷却ファン７６を停止させる。

計量モータ冷却ファン７６としては、計量モータカバー７５の内部の気体をその外部に吸出すもの、計量モータカバー７５の外部の気体をその内部に吹込むもの、のいずれか一方または両方が用いられる。計量モータカバー７５には、気体の導入部や、気体の排出部が設けられている。計量モータカバー７５の外周には、放熱フィンが設けられていてもよい。

計量モータ冷却ファン７６は、計量モータカバー７５に取付けられる。計量モータ冷却ファン７６の数や取付位置は特に限定されない。

ところで、計量モータカバー７５、および計量モータ冷却ファン７６は、カバー６１によって囲まれている。

そこで、排気ファン６９は、計量モータ冷却ファン７６によって計量モータカバー７５の内部から排出された気体を、カバー６１の外部に排出する。これにより、計量モータカバー７５の内部から排出された気体が、再び、計量モータカバー７５の内部に戻ることを抑制できる。よって、計量モータカバー７５の内部を効率的に冷却でき、計量モータ冷却ファン７６の作動時間を短縮できる。

計量モータカバー７５が特許請求の範囲に記載の駆動源カバーに、計量モータ冷却ファン７６が特許請求の範囲に記載の駆動源冷却ファンに対応する。尚、駆動源カバーによって囲まれる駆動源は、計量モータ４５には限定されず、例えば射出モータ４６などでもよい。

射出装置４０は、射出モータ４６を囲む射出モータカバー７７と、射出モータ４６を冷却する射出モータ冷却ファン７８とを有する。射出モータ冷却ファン７８は、射出モータカバー７７の内部の気体を、射出モータカバー７７の外部に排出する。射出モータカバー７７の内部において生じる熱を排出でき、射出モータカバー７７の内部を冷却できるので、射出モータ４６の温度上昇を抑制できる。

射出モータ冷却ファン７８は、射出モータカバー７７の内部の気体を射出モータカバー７７の外部に排出するため、射出モータカバー７７の内部から外部に気体を吸出してもよいし、射出モータカバー７７の外部から内部に気体を吹き込んでもよい。後者の場合、射出モータ４６に直接気体を当てることができ、射出モータ４６の温度を効率良く低下できる。

射出モータ冷却ファン７８は、制御装置９０による制御下で、作動する。例えば、制御装置９０は、射出モータ４６の温度が設定温度を超える場合に、射出モータ冷却ファン７８を作動させる。射出モータ４６の温度が高いほど、射出モータ冷却ファン７８の回転数が大きく設定されてもよい。一方、制御装置９０は、射出モータ４６の温度が設定温度以下である場合に、射出モータ冷却ファン７８を停止させる。

射出モータ冷却ファン７８としては、射出モータカバー７７の内部の気体をその外部に吸出すもの、射出モータカバー７７の外部の気体をその内部に吹込むもの、のいずれか一方または両方が用いられる。射出モータカバー７７には、気体の導入部や、気体の排出部が設けられている。射出モータカバー７７の外周には、放熱フィンが設けられていてもよい。

射出モータ冷却ファン７８は、射出モータカバー７７に取付けられる。射出モータ冷却ファン７８の数や取付位置は特に限定されない。

ところで、射出モータカバー７７、および射出モータ冷却ファン７８は、カバー６１によって囲まれている。

そこで、排気ファン６９は、射出モータ冷却ファン７８によって射出モータカバー７７の内部から排出された気体を、カバー６１の外部に排出する。これにより、射出モータカバー７７の内部から排出された気体が、再び、射出モータカバー７７の内部に戻ることを抑制できる。よって、射出モータカバー７７の内部を効率的に冷却でき、射出モータ冷却ファン７８の作動時間を短縮できる。

射出モータカバー７７が特許請求の範囲に記載の駆動源カバーに、射出モータ冷却ファン７８が特許請求の範囲に記載の駆動源冷却ファンに対応する。

排気ファン６９は、図３に示すように、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、ねじナット５３の上方に配置されてよい。ねじナット５３が進退する場合、一時的に、ねじナット５３の上方に排気ファン６９が配置されればよい。ねじナット５３を囲む運動変換機構カバー７１から排出された気体を、カバー６１の外部に効率良く排出できる。

排気ファン６９は、図３に示すように、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、計量モータ４５の前後両側のうち、ねじナット５３側に配置されてよい。計量モータ４５やねじナット５３が進退する場合、一時的に、計量モータ４５の前後両側のうち、ねじナット５３側に排気ファン６９が配置されればよい。排気ファン６９がねじナット５３を囲む運動変換機構カバー７１から排出された気体を、計量モータ４５を避けて、カバー６１の外部に効率良く排出できる。

図３に示すようにねじナット５３がプレッシャプレート６７の後端面に取付けられている場合、排気ファン６９は、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、プレッシャプレート６７の後側に配置されてよい。プレッシャプレート６７が進退する場合、一時的に、プレッシャプレート６７よりも後側に排気ファン６９が配置されればよい。

尚、ねじナット５３はプレッシャプレート６７の前端面に取付けられてもよく、この場合、排気ファン６９は、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、プレッシャプレート６７の前側に配置されてよい。プレッシャプレート６７が進退する場合、一時的に、プレッシャプレート６７の前側に排気ファン６９が配置されればよい。

排気ファン６９は、図１に示すように、上から見たときに、一対の運動変換機構５１の中央に設けられてもよい。運動変換機構カバー７１から排出された気体を、カバー６１の外部に効率良く排出できる。

尚、運動変換機構５１の数は特に限定されない。運動変換機構５１の数が１つである場合、排気ファン６９は、上から見たときに、運動変換機構５１と重なってよい。

排気ファン６９は、図１に示すように、シリンダ４１よりも後方で、シリンダ４１の中心線の上方に設けられてよい。上方視において、排気ファン６９は、シリンダ４１の中心線に重なる。シリンダ４１の中心線の周りに、計量モータ４５や射出モータ４６、運動変換機構５１などの熱の発生源が集中しているため、熱の排出効率が良い。運動変換機構５１がシリンダ４１の中心線を中心に対称配置される場合、一対の運動変換機構５１の間に排気ファン６９が設けられる。

また、排気ファン６９は、シリンダ４１よりも後方に設けられる計量モータ４５のさらに後方、且つ射出モータ４６の前方で、シリンダ４１の中心線の上方に設けられてよい。計量モータ４５の後方、且つ射出モータ４６の前方には、気体の流れを遮るものがほとんど無いので、気体が流れやすく、熱の排出効率が良い。

以上、射出装置の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

射出装置４０は、カバー６１などによって形成される収容室６３に設けられる室内機と、収容室６３の外部に設けられる室外機とで構成される空調機器を有してもよい。室内機と室外機とは冷媒配管で接続され、室内機は冷媒を蒸発する蒸発器を有し、室外機は冷媒を圧縮して高温にする圧縮機と、高温の冷媒を凝縮する凝縮器とを有する。冷媒は、収容室６３で生じる熱を受取ることで蒸発し、室外に運ばれ、圧縮されることでさらに高温になる。高温の冷媒は、空気などで冷やされ、凝縮された後、再び、室内に運ばれる。

計量モータ４５は、上記実施形態ではプレッシャプレート６７と共に進退するが、前方サポート６５に対し固定されてもよい。後者の場合、プレッシャプレート６７が不要である。また、後者の場合、スクリュ４３の進退のために計量モータ４５を進退させずに済むため、スクリュ４３の前進開始時の加速を大きくでき、成形サイクルを短縮できる。

計量モータ４５が前方サポート６５に固定される場合、計量モータ４５、射出モータ４６およびスクリュ４３は同軸的に設けられてよい。計量モータ４５の出力軸には、軸受ホルダがスプライン結合される。軸受ホルダは、ねじ軸５２の前側の延長軸を回転自在に支持する軸受を保持する。ねじ軸５２の後側の延長軸は、射出モータ４６の出力軸にスプライン結合される。ねじナット５３は、後方サポート６６に対し固定される。射出モータ４６の回転運動は、ねじ軸５２の回転直線運動に変換され、軸受ホルダの直線運動に変換されたうえで、スクリュ４３に伝達される。計量モータ４５の回転運動は、軸受ホルダを介して、スクリュ４３に伝達される。

射出装置４０は、上記実施形態ではインライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。いずれの方式の場合も、スクリュが特許請求の範囲に記載の射出部材に対応する。

４０ 射出装置
４５ 計量モータ
４６ 射出モータ
５１ 運動変換機構
５２ ねじ軸
５３ ねじナット
６１ カバー
６９ 排気ファン
７１ 運動変換機構カバー
７２ 運動変換機構冷却ファン
７５ 計量モータカバー
７６ 計量モータ冷却ファン
７７ 射出モータカバー
７８ 射出モータ冷却ファン

Claims (6)

1. 駆動源と、
   前記駆動源によって作動する機械要素と、
   前記駆動源および前記機械要素を囲むカバーと、
   前記カバーの内部の気体を前記カバーの外部に排出する排気ファンとを有する、射出装置。
2. 前記機械要素を囲む機械要素カバーと、
   前記機械要素カバーの内部の気体を前記機械要素カバーの外部に排出する機械要素冷却ファンとを有し、
   前記カバーは、前記駆動源、前記機械要素、前記機械要素カバー、および前記機械要素冷却ファンを囲み、
   前記排気ファンは、前記機械要素冷却ファンによって前記機械要素カバーの内部から排出された気体を、前記カバーの外部に排出する、請求項１に記載の射出装置。
3. 前記駆動源を囲む駆動源カバーと、
   前記駆動源カバーの内部の気体を前記駆動源カバーの外部に排出する駆動源冷却ファンとを有し、
   前記カバーは、前記駆動源、前記機械要素、前記駆動源カバー、および前記駆動源冷却ファンを囲み、
   前記排気ファンは、前記駆動源冷却ファンによって前記駆動源カバーの内部から排出された気体を、前記カバーの外部に排出する、請求項１または２に記載の射出装置。
4. 成形材料を加熱するシリンダと、
   前記シリンダの内部に進退自在に且つ回転自在に配設される射出部材とを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出装置。
5. 前記駆動源は、前記射出部材を進退させる射出モータを含み、
   前記機械要素は、ねじ軸と前記ねじ軸に螺合するねじナットとを含み、前記射出モータの回転運動を前記射出部材の直線運動に変換し、
   前記排気ファンは、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、前記ねじナットの上方に配置される、請求項４に記載の射出装置。
6. 前記駆動源は、前記射出部材を回転させる計量モータを含み、
   前記排気ファンは、鉛直方向および前後方向に対し垂直な方向視で、前記計量モータの前後両側のうち、前記ねじナット側に配置される、請求項４または５に記載の射出装置。

Images