JPH09267369A - ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置 - Google Patents
ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置Info
- Publication number
- JPH09267369A JPH09267369A JP9958496A JP9958496A JPH09267369A JP H09267369 A JPH09267369 A JP H09267369A JP 9958496 A JP9958496 A JP 9958496A JP 9958496 A JP9958496 A JP 9958496A JP H09267369 A JPH09267369 A JP H09267369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- motors
- axis
- molding machine
- built
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5024—Drive means therefor screws rotated by the coaxial rotor of an electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7271—Cooling of drive motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビルトインモータ型電動式射出成形機のモー
タの過熱を防止し、モータの定格を上げ、成形機の使用
負荷に対応したモータ性能の設計を可能にすること。 【解決手段】 ビルトインモータ型電動式射出成形機の
モータをモータフレームに設置せるファンによって冷却
すること、さらに、該ファンはモータの温度を検出する
温度センサーによって運転制御されるようにしたこと。
タの過熱を防止し、モータの定格を上げ、成形機の使用
負荷に対応したモータ性能の設計を可能にすること。 【解決手段】 ビルトインモータ型電動式射出成形機の
モータをモータフレームに設置せるファンによって冷却
すること、さらに、該ファンはモータの温度を検出する
温度センサーによって運転制御されるようにしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動式射出成形
機におけるモータの冷却装置、特に可塑化装置および射
出装置を駆動するモータを、該可塑化装置および射出装
置と同軸となるようにケーシング内に組込まれているビ
ルトインモータの冷却装置に関する。
機におけるモータの冷却装置、特に可塑化装置および射
出装置を駆動するモータを、該可塑化装置および射出装
置と同軸となるようにケーシング内に組込まれているビ
ルトインモータの冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４はビルトインモータ型電動式射出成
形機の可塑化装置および射出装置の駆動部の説明図であ
る。１はケーシングで該ケーシング１内に可塑化装置駆
動モータＭ1および射出装置駆動モータＭ2がそれぞれ可
塑化装置および射出装置と同一軸線となるように配設さ
れている。しかして、前記モータＭ1、Ｍ2のステータ２
および３はそれぞれモータフレーム４、５に固着されて
おり、これらモータの発生熱はモータフレーム４、５か
ら外気に放熱されてモータＭ1、Ｍ2の冷却が行なわれて
いる。しかしながら、このようなモータの冷却手段では
モータが過熱されてモータの定格が下がり成形機の使用
負荷に応じた最適なモータ性能の選定ができない。
形機の可塑化装置および射出装置の駆動部の説明図であ
る。１はケーシングで該ケーシング１内に可塑化装置駆
動モータＭ1および射出装置駆動モータＭ2がそれぞれ可
塑化装置および射出装置と同一軸線となるように配設さ
れている。しかして、前記モータＭ1、Ｍ2のステータ２
および３はそれぞれモータフレーム４、５に固着されて
おり、これらモータの発生熱はモータフレーム４、５か
ら外気に放熱されてモータＭ1、Ｍ2の冷却が行なわれて
いる。しかしながら、このようなモータの冷却手段では
モータが過熱されてモータの定格が下がり成形機の使用
負荷に応じた最適なモータ性能の選定ができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題点をなくし、モータの定格を上げ、成形機の使用負荷
に対応したモータ性能の設計を可能にすることを目的と
するものである。
題点をなくし、モータの定格を上げ、成形機の使用負荷
に対応したモータ性能の設計を可能にすることを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】可塑化装置および射出装
置の駆動軸と同一軸線上になるように可塑化装置駆動用
および射出装置駆動用モータをケーシング内に配設して
なるビルトインモータ型電動式射出成形機において、該
モータをモータフレームに設置せるファンによって冷却
すること、さらに、該ファンはモータの温度を検出する
温度センサーによって運転制御されることを特徴とす
る。
置の駆動軸と同一軸線上になるように可塑化装置駆動用
および射出装置駆動用モータをケーシング内に配設して
なるビルトインモータ型電動式射出成形機において、該
モータをモータフレームに設置せるファンによって冷却
すること、さらに、該ファンはモータの温度を検出する
温度センサーによって運転制御されることを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１〜図３はこの発明に
かかる冷却装置の実施例である。１は電動射出成形機の
ケーシングで該ケーシング１はフロントフレーム６、モ
ータフレーム４、中間フレーム７、モータフレーム５、
リヤフレーム８から構成されている。９はモータフレー
ム４に設置されたファン、１０、１０´はモータフレー
ム５に設置されたファンである。１１はモータフレーム
４のファン９の反対側に設けた排気口、１１´はモータ
フレーム５のファン１０、１０´の反対側に設けた排気
口である。
いて図面を参照して説明する。図１〜図３はこの発明に
かかる冷却装置の実施例である。１は電動射出成形機の
ケーシングで該ケーシング１はフロントフレーム６、モ
ータフレーム４、中間フレーム７、モータフレーム５、
リヤフレーム８から構成されている。９はモータフレー
ム４に設置されたファン、１０、１０´はモータフレー
ム５に設置されたファンである。１１はモータフレーム
４のファン９の反対側に設けた排気口、１１´はモータ
フレーム５のファン１０、１０´の反対側に設けた排気
口である。
【０００６】１２は可塑化シリンダ、１３は可塑化シリ
ンダ内で回転および前後進駆動されるスクリューで、該
スクリューの基部は第１スプライン軸１４に連結されて
おり、該スプライン軸１４の基部はスプライン筒１５先
端部に設置されている軸受箱１６のスラストベアリング
１７、ボールベアリング１８で回転および摺動可能に支
承されている。Ｍ1は可塑化装置駆動用モータで、該モ
ータのステータ２はモータフレーム４に取付けられてお
り、ロータ２´はロータシャフト１９に取付けられてい
る。そして、ロータシャフト１９はフロントフレーム６
の後端と中間フレーム７の前端にそれぞれ設置せる軸受
２０、２０´で回転可能に軸支されており、ロータシャ
フト１９の前端には前記第１スプライン軸１４のスプラ
インに係合する第１スプラインナット２１が固着されて
いる。
ンダ内で回転および前後進駆動されるスクリューで、該
スクリューの基部は第１スプライン軸１４に連結されて
おり、該スプライン軸１４の基部はスプライン筒１５先
端部に設置されている軸受箱１６のスラストベアリング
１７、ボールベアリング１８で回転および摺動可能に支
承されている。Ｍ1は可塑化装置駆動用モータで、該モ
ータのステータ２はモータフレーム４に取付けられてお
り、ロータ２´はロータシャフト１９に取付けられてい
る。そして、ロータシャフト１９はフロントフレーム６
の後端と中間フレーム７の前端にそれぞれ設置せる軸受
２０、２０´で回転可能に軸支されており、ロータシャ
フト１９の前端には前記第１スプライン軸１４のスプラ
インに係合する第１スプラインナット２１が固着されて
いる。
【０００７】Ｍ2は射出装置駆動用モータで、該モータ
のステータ３はモータフレーム５に取付けられており、
ロータ３´はロータシャフト２２に取付けられている。
そして、ロータシャフト２２は中間フレーム７の後端と
リヤフレーム８の前端にそれぞれ設置せる軸受２３、２
３´で回転可能に軸支されており、ロータシャフト２２
の前端には前記スプライン筒１５のスプラインに係合す
る第２スプラインナット２４が固着されている。また、
ロータシャフト２２の後端はフランジ２５が固着されて
おり、該フランジを介してリヤフレーム８の軸受２６に
支承されている。２７は前記スプライン筒１５の後端に
連結されているボールナット、２８は該ボールナットと
螺合しリヤフレーム８に取付けられているボールネジ軸
である。２９は排気口に設けられている整流板である。
しかして、この発明にかかるビルトインモータは、可塑
化装置駆動用モータＭ1の軸線と可塑化シリンダ１２、
スクリュー１３等からなる可塑化装置の軸線および射出
装置駆動用モータＭ2と射出装置の軸線のこれらが同一
軸線上に配設された構造に形成されている。
のステータ３はモータフレーム５に取付けられており、
ロータ３´はロータシャフト２２に取付けられている。
そして、ロータシャフト２２は中間フレーム７の後端と
リヤフレーム８の前端にそれぞれ設置せる軸受２３、２
３´で回転可能に軸支されており、ロータシャフト２２
の前端には前記スプライン筒１５のスプラインに係合す
る第２スプラインナット２４が固着されている。また、
ロータシャフト２２の後端はフランジ２５が固着されて
おり、該フランジを介してリヤフレーム８の軸受２６に
支承されている。２７は前記スプライン筒１５の後端に
連結されているボールナット、２８は該ボールナットと
螺合しリヤフレーム８に取付けられているボールネジ軸
である。２９は排気口に設けられている整流板である。
しかして、この発明にかかるビルトインモータは、可塑
化装置駆動用モータＭ1の軸線と可塑化シリンダ１２、
スクリュー１３等からなる可塑化装置の軸線および射出
装置駆動用モータＭ2と射出装置の軸線のこれらが同一
軸線上に配設された構造に形成されている。
【０００８】したがって、モータＭ1を作動すると、ロ
ータシャフト１９が回転し、第１スプライン軸１４、ス
クリュー１３が回転し樹脂の可塑化が行なわれる。そし
て、溶融樹脂がシリンダ１２の前方に給送されてくると
樹脂の背圧でスクリュー１３が後退し、シリンダ１２の
前方樹脂溜めに所定量の樹脂が計量されるとモータＭ1
を停止させ可塑化装置を停止させる。次にモータＭ2を
作動するとロータシャフト２２が回転し第２スプライン
ナット２４を介してスプライン筒１５およびボールナッ
ト２７が回転するとボールナット２７、スプライン筒１
５、軸受箱１６が左方向に摺動し、第１スプライン軸１
４、スクリュー１３が左方向に摺動（前進）して樹脂が
金型へ射出され成形される。
ータシャフト１９が回転し、第１スプライン軸１４、ス
クリュー１３が回転し樹脂の可塑化が行なわれる。そし
て、溶融樹脂がシリンダ１２の前方に給送されてくると
樹脂の背圧でスクリュー１３が後退し、シリンダ１２の
前方樹脂溜めに所定量の樹脂が計量されるとモータＭ1
を停止させ可塑化装置を停止させる。次にモータＭ2を
作動するとロータシャフト２２が回転し第２スプライン
ナット２４を介してスプライン筒１５およびボールナッ
ト２７が回転するとボールナット２７、スプライン筒１
５、軸受箱１６が左方向に摺動し、第１スプライン軸１
４、スクリュー１３が左方向に摺動（前進）して樹脂が
金型へ射出され成形される。
【０００９】しかして、上記モータの運転時モータが発
熱するが、ファン９、１０、１０´を作動し、外気をケ
ーシング１内に給送し、モータＭ1、Ｍ2のステータ、
２、３、ロータ２´、３´に強制送風することによりモ
ータを冷却させ、熱風は排気口１１、１１´から機外へ
墳出される。また、モータのステータ等モータの温度が
検出できる箇所に温度センサーＳを設置することによ
り、モータを常時運転することなく冷却が必要なときだ
け運転制御することにより電力消費を節約できる。
熱するが、ファン９、１０、１０´を作動し、外気をケ
ーシング１内に給送し、モータＭ1、Ｍ2のステータ、
２、３、ロータ２´、３´に強制送風することによりモ
ータを冷却させ、熱風は排気口１１、１１´から機外へ
墳出される。また、モータのステータ等モータの温度が
検出できる箇所に温度センサーＳを設置することによ
り、モータを常時運転することなく冷却が必要なときだ
け運転制御することにより電力消費を節約できる。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、モータの運転時ファ
ンによってモータの内部に強制送風してモータを冷却で
きるのでモータの定格が上り、成形サイクル、負荷サイ
クル等成形機の使用負荷に対応したモータ性能の設計が
可能となった。また、モータの温度が検出できる箇所に
温度センサーを設置することにより冷却が必要なときだ
けファンを運転することにより電力消費量を節約でき
る。
ンによってモータの内部に強制送風してモータを冷却で
きるのでモータの定格が上り、成形サイクル、負荷サイ
クル等成形機の使用負荷に対応したモータ性能の設計が
可能となった。また、モータの温度が検出できる箇所に
温度センサーを設置することにより冷却が必要なときだ
けファンを運転することにより電力消費量を節約でき
る。
【図１】この発明にかかる装置の説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】この発明にかかる装置の側面図。
【図４】ビルトインモータを内蔵せる射出成形機の説明
図。
図。
１ ケーシング ２ ステータ ２´ ロータ ３ ステーター ３´ ロータ ４ モータフレーム ５ モータフレーム ６ フロントフレーム ７ 中間フレーム ８ リヤフレーム ９ ファン １０、１０´ ファン １１、１１´ 排気口 １２ 可塑化シリンダ １３ スクリュー １４ 第１スプライン軸 １５ スプライン筒 １６ 軸受箱 １７ スラストベアリング １８ ボールベアリング １９ ロータシャフト ２０、２０´ 軸受 ２１ スプラインナット ２２ ロータシャフト ２３、２３´ 軸受 ２４ 第２スプラインナット ２５ フランジ ２６ 軸受 ２７ ボールナット ２８ ボールネジ軸 ２９ 整流板 Ｍ1 可塑化装置駆動用モータ Ｍ2 射出装置駆動用モータ Ｓ 温度センサー
Claims (2)
- 【請求項１】可塑化装置および射出装置の駆動軸と同一
軸線上になるように可塑化装置駆動用および射出装置駆
動用モータをケーシング内に配設してなるビルトインモ
ータ型電動式射出成形機において、該モータをモータフ
レームに設置せるファンによって冷却することを特徴と
するモータ冷却装置。 - 【請求項２】請求項１記載のモータを冷却するファンは
モータの温度を検出する温度センサーによって運転制御
されていることを特徴とする請求項１記載のモータ冷却
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9958496A JPH09267369A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置 |
| TW86106363A TW414751B (en) | 1996-03-29 | 1997-05-13 | Built-in motor type motorized injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9958496A JPH09267369A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267369A true JPH09267369A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14251156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9958496A Pending JPH09267369A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267369A (ja) |
| TW (1) | TW414751B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3287251A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection unit |
| JP2020082701A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機システム |
| CN113612148A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 句容市华容电器有限公司 | 一种触头盒及安装该触头盒的高压开关柜 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP9958496A patent/JPH09267369A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-13 TW TW86106363A patent/TW414751B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3287251A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection unit |
| CN107775907A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 住友重机械工业株式会社 | 注射装置 |
| JP2020082701A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機システム |
| CN113612148A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 句容市华容电器有限公司 | 一种触头盒及安装该触头盒的高压开关柜 |
| CN113612148B (zh) * | 2021-08-04 | 2023-10-20 | 河北华能源电力设备有限公司 | 一种触头盒及安装该触头盒的高压开关柜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW414751B (en) | 2000-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0882564B1 (en) | Built-in motor type electric injection molding apparatus | |
| JPH09267369A (ja) | ビルトインモータ型電動式射出成形機におけるモータ冷却装置 | |
| EP1371473B1 (en) | Cooling mechanism for cooling electric driving part of injection molding machine and cooling method for the same | |
| JP6700141B2 (ja) | 射出装置 | |
| CN211031152U (zh) | 具有风冷却功能的螺杆挤出装置 | |
| CN215719339U (zh) | 一种可拆卸电池包的充气泵 | |
| CN113305311A (zh) | 一种电主轴及风冷温控系统 | |
| JP6911177B2 (ja) | 射出装置 | |
| CN218227752U (zh) | 一种注塑机用隔热保护罩 | |
| KR100206224B1 (ko) | 빌트 인 모터형 전동식 사출성형기 | |
| JP3859141B2 (ja) | 成形機の駆動部の冷却装置 | |
| JP3207171B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP2000309038A (ja) | エジェクタモータ | |
| JP2004023816A (ja) | 駆動部の冷却装置 | |
| CN101466522A (zh) | 模制系统驱动器 | |
| CN110877450A (zh) | 具有风冷却功能的螺杆挤出装置 | |
| CN107433644B (zh) | 一种电主轴 | |
| JP2000218662A (ja) | 射出成形機のエジェクタ装置 | |
| CN215315747U (zh) | 一种电主轴及风冷温控系统 | |
| CN215151636U (zh) | 一种汽车密封条生产用快速成型模具 | |
| CN111682698B (zh) | 一种散热效果好的电动机 | |
| JP6881692B1 (ja) | 回転電機の冷却構造 | |
| JP3316183B2 (ja) | 射出成形機の冷却装置 | |
| EP3546175A1 (en) | Injection molding machine | |
| JP2005212493A (ja) | 射出成形機のモータ冷却構造 |