CN108361381A - Ipad全自动单面贴膜机及其复合式运动腔体密封系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种IPAD全自动单面贴膜机及其复合式运动腔体密封系统，设置于真空腔体底部用于连接自动对位平台和真空腔体将自动对位平台的对位状态传导至真空腔体内部，其中，所述复合式运动腔体密封系统包括连接对位台的对位台传导轴，由上而下依次套设在对位台传导轴上的密封板、密封板托板，其中，所述密封板托板通过密封板支架固定于真空腔体底部。盖密封系统，相对于常见的真空波纹管密封此技术结构紧凑占用体积小；结构简单制造难度低制造及组装成本低有利于自动化普及；相对于传统的真空波纹管密封试验寿命长。当密封系统出现疲劳或磨损时维护成本低廉仅需更换密封圈或加注高真空密封脂即可。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种IPAD全自动单面贴膜机及其复合式运动腔体密封系统。
背景技术
自动化设备使用刀的真空密闭技术主要有锁紧式固定密封、开合式密封、拉拔式密封、真空波纹管密封几种形式，但上述几种形式均存在明显缺陷，锁紧式密封仅适用于固定密封，密封部位无法相对活动；开合式密封仅适用于桶盖结构密封、密封后桶/盖两结构件不能用相对运动；拉拔式密封仅允许轴向运动径向运动受限；真空波纹管结构较大、径向运动量较大时需要使用大而长的真空波纹管密封占用较大的空间需要较高的成本不利于设备微型化。
因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
发明内容
本发明申请的目的在于解决现有技术的缺陷和不足，提供一种复合式运动高真空腔体密封系统，设置于真空腔体底部用于连接自动对位平台和真空腔体将自动对位平台的对位状态传导至真空腔体内部，其中，所述复合式运动腔体密封系统包括连接对位台的对位台传导轴，由上而下依次套设在对位台传导轴上的密封板、密封板托板，其中，所述密封板托板通过密封板支架固定于真空腔体底部。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述密封板与真空腔体外壁之间还设置有腔体密封圈。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述真空腔体对应对位台传导轴设置有贯通孔，所述贯通孔孔径大于对位台传导轴轴径。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述密封板对应对位台传导轴的轴孔内还设置有用于密封传导轴的传导轴密封圈，所述传导轴密封圈设置于密封板轴孔内侧凹槽处。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述传导轴密封圈设置为两个，两传导轴密封圈上下分布设置于密封板轴孔内侧的对应凹槽处。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述密封板支架设置为两个，分别设置于密封板托板两侧。
所述的复合式运动腔体密封系统，其中，所述腔体密封圈和传导轴密封圈均为丁晴橡胶密封圈，所述密封板为耐磨赛钢密封板，所述密封板托板为不锈钢托板。
一种IPAD全自动单面贴膜机，其中，包括如上所述的复合式运动腔体密封系统。
有益效果：
本发明提供一种IPAD全自动单面贴膜机及其复合式运动腔体密封系统，相对于常见的真空波纹管密封此技术结构紧凑占用体积小；结构简单制造难度低制造及组装成本低有利于自动化普及；相对于传统的真空波纹管密封试验寿命长。当密封系统出现疲劳或磨损时维护成本低廉仅需更换密封圈或加注高真空密封脂即可。
附图说明
图1为本发明具体实施例中IPAD全自动单面贴膜机的复合式运动腔体密封系统的安装状态示意图。
图2为本发明具体实施例中IPAD全自动单面贴膜机的复合式运动腔体密封系统的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示一种IPAD全自动单面贴膜机的复合式运动腔体密封系统，设置于真空腔体100底部用于连接自动对位平台和真空腔体将自动对位平台的对位状态传导至真空腔体内部，其中，所述复合式运动腔体密封系统包括连接对位台的对位台传导轴200，由上而下依次套设在对位台传导轴上的密封板300、密封板托板400，其中，所述密封板托板通过密封板支架500固定于真空腔体底部。
具体的，所述密封板支架设置为两个，分别设置于密封板托板两侧。
进一步的，所述密封板与真空腔体外壁之间还设置有腔体密封圈600。安装完成后腔体密封圈上下两表面分别与腔体外表面及密封板上表面接触，有轻微预紧力、此时密封板与传导轴径向相对固定、与腔体径向可做平面运动；
其中，所述真空腔体对应对位台传导轴设置有贯通孔，所述贯通孔孔径大于对位台传导轴轴径。
进一步的，所述密封板对应对位台传导轴的轴孔内还设置有用于密封传导轴的传导轴密封圈700，所述传导轴密封圈设置于密封板轴孔内侧凹槽处。优选的，所述传导轴密封圈设置为两个，两传导轴密封圈上下分布设置于密封板轴孔内侧的对应凹槽处。传导轴密封圈置于密封板中间通孔轴两端凹槽处中间部位可储存大量密封脂可极大的提高密封性及润滑度以减小摩擦延长使用寿命。
实际动作时腔体上盖闭合完成上盖密封抽真空在真空的作用下(通过腔体密封圈的轻微预紧密封板与腔体间已存在部分密封)密封板迅速靠近腔体压紧腔体密封圈使其可靠密封，传导轴密封圈通过与传导轴间的预紧力以及在密封脂的辅助下完成传导轴的密封。即密封系统安装完成后通过腔体密封圈完成腔体与密封板之间的初步预密封，通过传导轴密封圈与传导轴间的束缚力及在高真空密封脂的辅助下完成传导轴与密封板的初步密封，当腔体抽真空时密封板不断的往腔体靠拢压紧腔体密封圈，实现密封。
优选实施例中，所述腔体密封圈和传导轴密封圈均为丁晴橡胶密封圈，所述密封板为耐磨赛钢密封板，所述密封板托板为不锈钢托板。
将各部件按如图所示完成安装后腔体密封圈与真空腔体外壁及密封板接触且无预紧此时密封板可平面内做任意运动，传导轴密封圈2个均置于密封板内侧凹槽处用于密封传导轴、密封后传导轴可做上下方向的拉拔式运动，活动部位全程使用高真空密封脂辅助密封及提供润滑介质。整套结构完成后通过对位传导轴可将外部自动对位平台的对位状态传导至腔体内部(径向运动)以实现腔体内部紧凑式对位的需求，同时整个腔体可做上下方向的轴向运动且不会影响自动对位平台的位置状态。
本发明提供一种IPAD全自动单面贴膜机及其复合式运动腔体密封系统，相对于常见的真空波纹管密封此技术结构紧凑占用体积小；结构简单制造难度低制造及组装成本低有利于自动化普及；相对于传统的真空波纹管密封试验寿命长。当密封系统出现疲劳或磨损时维护成本低廉仅需更换密封圈或加注高真空密封脂即可。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合式运动腔体密封系统，设置于真空腔体底部用于连接自动对位平台和真空腔体将自动对位平台的对位状态传导至真空腔体内部，其特征在于，所述复合式运动腔体密封系统包括连接对位台的对位台传导轴，由上而下依次套设在对位台传导轴上的密封板、密封板托板，其中，所述密封板托板通过密封板支架固定于真空腔体底部。
2.根据权利要求1所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述密封板与真空腔体外壁之间还设置有腔体密封圈。
3.根据权利要求1所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述真空腔体对应对位台传导轴设置有贯通孔，所述贯通孔孔径大于对位台传导轴轴径。
4.根据权利要求2所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述密封板对应对位台传导轴的轴孔内还设置有用于密封传导轴的传导轴密封圈，所述传导轴密封圈设置于密封板轴孔内侧凹槽处。
5.根据权利要求4所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述传导轴密封圈设置为两个，两传导轴密封圈上下分布设置于密封板轴孔内侧的对应凹槽处。
6.根据权利要求1所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述密封板支架设置为两个，分别设置于密封板托板两侧。
7.根据权利要求4所述的复合式运动腔体密封系统，其特征在于，所述腔体密封圈和传导轴密封圈均为丁晴橡胶密封圈，所述密封板为耐磨赛钢密封板，所述密封板托板为不锈钢托板。
8.一种IPAD全自动单面贴膜机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的复合式运动腔体密封系统。
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