CN104676009A - 一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封 - Google Patents

Abstract

一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，包括密封圈(1)、补偿弹簧(2)、主唇口(3)、骨架(4)及副唇口(5)，其中骨架(4)采用聚四氟乙烯改性材料制作而成，其外圆上安装有密封圈(1)；补偿弹簧(2)、主唇口(3)及副唇口(5)位于骨架(4)的内腔中，该主唇口(3)呈圆弧形，补偿弹簧(2)安装在主唇口(3)后部的内槽中，副唇口(5)位于主唇口(3)的下方。该骨架油封安装后可保证外圆与接触面的密封性，在使用一段时间过后可在对磨的端面形成分子转移层，降低摩擦系数，主唇口(3)和副唇口(5)在使用时保证使用的同心度，后期再磨损后，补偿弹簧(2)可对主唇口(3)进行补偿，保证端面的密封性。

Description

一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封

技术领域

本发明涉及一种骨架油封，特别是涉及一种可适用于石化设备传动部件的密封及后期的磨损补偿的具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封。

背景技术

目前常用的骨架油封有丁腈橡胶和氟橡胶，丁腈橡胶成本低廉，耐高温性和密封性稍差，会发生泄漏；氟橡胶耐低温性能不好，但成本较高，硬度偏低的氟橡胶耐磨性差；在具有汽油的环境中，高腐蚀环境下密封性更难得到保证；

现阶段所使用的骨架油封(丁腈橡胶或氟橡胶)在高温、高转速、高腐蚀环境下暂可以使用，但在使用一段周期过后会出现严重磨损、漏气等现象，无法保证设备的正常运转，设备的寿命无法保证。

有鉴于上述现有的骨架油封(丁腈橡胶或氟橡胶)存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，能够改进一般现有的骨架油封(丁腈橡胶或氟橡胶)，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的骨架油封(丁腈橡胶或氟橡胶)存在的缺陷，而提供一种新型结构的具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，所要解决的技术问题是使其可在高腐蚀环境下(如恶略的汽油环境)使用，确保密封部位的密封性，并延长油封的使用寿命，从而更加适于适用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，包括密封圈1、补偿弹簧2、主唇口3、骨架4及副唇口5，其中骨架4采用聚四氟乙烯改性材料制作而成，其外圆上安装有密封圈1；补偿弹簧2、主唇口3及副唇口5位于骨架4的内腔中，该主唇口3呈圆弧形，补偿弹簧2安装在主唇口3后部的内槽中，副唇口5位于主唇口3的下方。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的骨架油封，所述补偿弹簧2采用不锈钢材质制作而成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、采用聚四氟乙烯改性材料，油封的耐磨性好，使用寿命长。

2、油封磨损后可对磨损部分进行补偿，保证密封部位的密封性能。

3、具有主、副两个唇口，可对密封部位做有效的密封。

4、补偿用弹簧采用不锈钢材料，抗疲劳性好，对于特殊环境中使用时，具备防爆性能。

5、骨架的外圈采用0型圈与断面进行密封，密封性能良好，可承受0.5MPa的压力而不泄露。

6、聚四氟乙烯耐汽油浸泡，在汽油环境下变化值小，稳定性能良好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的总装结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：密封圈

2：补偿弹簧

3：主唇口

4：骨架

5：副唇口

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，为本发明较佳实施例的总装结构示意图。本发明一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，包括密封圈1、补偿弹簧2、主唇口3、骨架4及副唇口5.其中骨架4的外圆上安装有密封圈1；补偿弹簧2、主唇口3及副唇口5位于骨架4的内腔中，补偿弹簧2安装在主唇口3后部的内槽中，副唇口5位于主唇口3的下方。

较佳的，前述的骨架油封，该骨架4可采用聚四氟乙烯改性材料制作而成。聚四氟乙烯材料具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，其自身几乎耐所有化学介质，并具有耐磨性、耐压性、摩擦系数低等特性,耐汽油浸泡，在汽油环境下无较大变化，耐磨损性高，可用于石化环境下的设备中。用改性的聚四氟乙烯材料制作的骨架油封，具有主、副两个唇口，能保证两个唇口使用时的同心度，主唇口3具有补偿弹簧2，在磨损后可对磨损的部分进行补偿，保证密封部位的密封性。

较佳的，前述的骨架油封，该补偿弹簧2采用不锈钢材质制作而成。

较佳的，前述的骨架油封，该主唇口3呈圆弧形。传统型油封唇口为尖角，圆弧形唇口可以保护对磨的圆弧面，使其表面不受损伤，保证密封性能稳定。

在实际生产中，本发明提出的一种具有自动补偿功能的聚四氟乙烯骨架油封，通过由聚四氟乙烯改性材料制作的骨架4与设备的内孔进行配合使用；骨架4外圆上安装有密封圈1，安装在设备的内孔后与端面进行压合密封，保证使用的密封性；主唇口3与设备使用的轴外圆进行压合，使轴外圆与主唇口3形成密封面，副唇口5在主唇口的下方，可保证骨架油封在安装时两唇口同心，主唇口3的后部内槽中安装有用于补偿用的补偿弹簧2，采用不锈钢材质制作而成，当主唇口3在使用一段时间后，补偿弹簧2收缩，可对主唇口3磨损部分进行补偿，保证端面密封性。

本发明提出的骨架油封采用聚四氟乙烯改性材料制作而成的骨架4，强度好、不易变形，即使在高腐蚀环境(如恶略的汽油环境)下使用，依然不会发生收缩、膨胀等问题，能有效防止汽油浸泡后发生的变形。与安装孔接触时，外圆部位的密封圈1与安装孔端面形成密闭空间，防止从安装孔处发生泄漏，保证内部密封；耐磨性好，可在对磨的端面上形成分子转移层，降低摩擦力，摩擦系数为0.2，对产品的负载电流降幅达到20％。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种具有自动补偿功能的骨架油封，其特征在于包括密封圈(1)、补偿弹簧(2)、主唇口(3)、骨架(4)及副唇口(5)，其中骨架(4)采用聚四氟乙烯改性材料制作而成，其外圆上安装有密封圈(1)；补偿弹簧(2)、主唇口(3)及副唇口(5)位于骨架(4)的内腔中，该主唇口(3)呈圆弧形，补偿弹簧(2)安装在主唇口(3)后部的内槽中，副唇口(5)位于主唇口(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的骨架油封，其特征在于，所述补偿弹簧(2)采用不锈钢材质制作而成。