CN106030168A - 动态密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动态密封件(300)，用于封闭可相对旋转的同轴内侧和外侧组件之间的径向间隙。该动态密封件包括：内侧密封部件(310)，可安装到内侧组件(10)；外侧密封部件(320)，可安装到外侧组件(20)；以及，配合端面部件(130)，在内侧和外侧密封部件之间沿径向悬置并且与该内侧和外侧密封部件同轴。内侧和外侧密封部件中的每一个都包括一组第一密封构件(111、112)和第二密封构件(121、122)，这些密封构件抵靠配合端面部件的轴向对设表面(131、132)。因此，配合端面部件通过内侧密封部件在两个方向上被轴向保持在径向内侧接触位置处，并且通过外侧密封部件在两个方向上被轴向保持在径向外侧接触位置处。

Description

动态密封件

技术领域

本发明涉及一种用于封闭在可相对旋转的同轴组件之间的径向间隙的密封件。更具体地，本发明涉及一种能够对位置改变进行补偿而同时又维持了密封接触的密封件。

背景技术

径向密封件的通常应用是对位于转轴和比如轴承座之间的径向间隙进行密封。密封件一般包括安装在轴承座的孔中的环状框体(annular casing)，并且还包括粘接到金属框体上的弹性密封唇口(seal lip)。该密封唇口抵靠所述转轴，并且实现了在旋转期间与转轴配合端面的滑动接触。特别是在高速情况下，转轴可能在旋转时带有轻微的偏心(被称为动态跳动(dynamic run-out))，这实际上改变了在配合端面与轴承座之间的径向间隙。为了确保密封唇口保持与配合端面的接触，密封件通常被安装成具有非常小的间隙(clearance)，并且密封唇口是弹簧加载的(spring-loaded)。在密封唇口上的径向负载产生了额外的摩擦力，从而密封件在唇状物周围处在典型情况下承受不均匀的磨损。

一种用于消除在密封件上的径向负载的解决方案是设计出具有径向重叠部件和轴向密封接触表面的密封件。此类密封件的例子在US 4348031中有所公开。该文件描述了一种旋转流体密封件，该旋转流体密封件具有设置在可相对旋转的组件的、轴向相对的配合端面之间的密封圈。该密封圈具有一对抵靠配合端面的方向各异的密封唇口，但是能够在可相对旋转的组件之间自由浮动。一旦组件发生相对旋转，则通过一个或其它的组件使得该密封圈受到摩擦力驱动而发生旋转。

这里仍有改善的余地。

发明内容

本发明涉及一种用于封闭可相对旋转的同轴内侧和外侧组件之间的径向间隙的动态密封件。该动态密封件包括：内侧密封部件，可安装到内侧组件；外侧密封部件，可安装到外侧组件；以及，配合端面部件，在内侧和外侧密封部件之间沿径向悬置并且与该内侧和外侧密封部件同轴。内侧和外侧密封部件中的每一个都包括一组第一和第二密封构件，该组第一和第二密封构件抵靠配合端面部件的轴向对设表面。因此，该配合端面部件通过内侧密封部件在两个方向上被轴向保持在径向内侧接触位置处，并且通过外侧密封部件在两个方向上被轴向保持在径向外侧接触位置处。

配合端面部件不连接到内侧密封部件或外侧密封部件中的任何一个，并因此是没有径向负载的浮动部件。因此，能够以不会增加摩擦力和磨损的方式来适应(accommodate)在内侧和外侧密封部件之间的相对径向移动。

此外，通过内侧和外侧密封部件中的每一个来轴向保持配合端面部件，这意味着密封件具有两个可能的动态接触位置。假设外侧组件和外侧密封部件在动态密封条件下是旋转的。如果在径向外侧接触位置处的摩擦力大于在径向内侧接触位置处的摩擦力，则配合端面部件将与外侧密封部件一起旋转，并且内侧密封部件的密封构件将会与配合端面部件滑动接触。如果在径向内侧接触位置处的摩擦力变得大于在径向外侧接触位置处的摩擦力，则配合端面部件将"粘"到内侧密封部件，并且外侧密封部件的旋转的密封构件将会与配合端面部件滑动接触。

因此，如本发明所述的动态密封件能够在第一动态接触位置处的摩擦力变得过高之前采用第二动态接触位置。由此防止了磨损，延长了密封件的寿命。

在第一实施方式中，内侧和外侧密封部件的第一和第二密封构件中的至少一个被轴向封闭在配合端面部件的轴向对设表面之间。在一个实施例中，配合端面部件包括：在径向外圆周上具有外侧U形部且在径向内圆周上具有内侧U形部的圈。外侧密封部件包括延伸到配合端面部件的外侧U形部中的凸缘。第一和第二密封构件可被构造为密封唇口，所述密封唇口抵靠外侧U形部的内侧轴向表面。同样，内侧密封部件包括延伸到配合端面部件的内侧U形部中的凸缘，并且内侧密封部件具有抵靠内侧U形部的内侧轴向表面的第一和第二密封唇口。

在第二实施方式中，配合端面部件通过内侧和外侧密封部件中的至少一个的第一和第二密封构件来轴向封闭。在优选的实施例中，配合端面部件通过平面的环形成。该平面的环的径向外边缘延伸进入外侧密封部件的空腔，该空腔由外侧密封部件的第一和第二密封构件围成。同样，该平面的环的径向内边缘延伸进入内侧密封部件的空腔，该空腔由内侧密封部件的第一和第二密封构件围成。每个空腔都有利地通过润滑脂之类的润滑剂来填充，由此对任何一组与平面的环的轴向表面滑动接触的密封构件进行润滑。

配合端面部件可由金属、陶瓷或聚合物材料制成。与密封构件接触的、配合端面部件的轴向表面可有利地设有低摩擦涂层，由此最大限度减小密封件的磨损。在一些实施例中，配合端面部件包括用于防止水分进入被密封的环境但是允许水分脱离的透气材料。

内侧和外侧密封部件的密封构件优选由弹性材料制成，所述弹性材料例如为丙烯腈丁二烯橡胶(Acryl-Nitrile-Butadiene Rubber)、乙丙橡胶(EthylenePropylene Rubber)、氟碳橡胶(Fluorocarbon Rubber)或硅橡胶(SiliconeRubber)。每个密封构件适当包括唇状部，该唇状部具有至少部分与配合端面部件接触的、轴向的表面。密封构件还可包括粘接到比如框体构件的臂状部(arm section)。在一些实施例中，唇状部由第一弹性材料制成，并且臂状部由第二弹性材料制成，该第二弹性材料具有比第一弹性材料低的弹性系数。因此，臂状部可提供具有柔性的密封构件，而同时唇状部具有较好的耐磨性。

在第二实施方式的进一步改进中，动态密封件适于允许配合端面部件(按照维持了配合端面部件和每组第一和第二密封构件之间的有效密封的方式)相对于内侧和外侧组件发生轴向位移。

内侧密封部件的第一和第二密封构件中的每一个都适当包括与配合端面部件的轴向表面接触的内侧唇状部，并且还包括带有挠曲部的臂状部，该挠曲部弹性地将唇状部推向相应的轴向表面。同样，外侧密封部件的第一和第二密封构件中的每一个都包括与配合端面部件的轴向表面接触的外侧唇状部，并且还包括带有挠曲部的臂状部，该挠曲部弹性地将唇状部推向相应的轴向表面。每个臂状部中的挠曲部还适于作为折转点(hinge point)，每个臂状部都响应配合端面部件相对于内侧和外侧组件的轴向位移而绕该折转点发生旋转。因此，内侧和外侧密封部件的每个密封构件的唇状部保持与配合端面部件平行，从而维持有效的密封接触。

作为在例如被密封的轴承内压力升高的结果，可能发生轴向偏移(deflection)。因此，如本发明的进一步改进中所述的密封件可被用于补偿压力差。

密封件适于适应0.1～0.8mm的轴向偏移，这依赖于预期的压力差。当要适应朝向密封件的一个轴向侧面的轴向偏移时，内侧和外侧密封件的密封构件在该轴向侧面上适当具有允许该偏移的合适刚度。

如本发明所述的密封件优选为径向对称且轴向对称的。

每个密封构件的唇状部可有利地包括多个微型唇状物，这些微型唇状物由从唇状部的轴向表面延伸出的突出物形成。这些微型唇状物相比于整个轴向表面而言具有小的接触面积，由此最大程度减小了接触摩擦力。

在如本发明的进一步改进中所述的动态密封件的一个实施例中，至少一个密封构件的唇状部包括至少一个第一微型唇状物，该第一微型唇状物在配合端面部件处于中央(轴向无偏移)位置时与该配合端面部件相接触。唇状部还包括至少一个第二微型唇状物，该第二微型唇状物被设置成距离配合端面部件有轴向间隙。该轴向间隙小于或等于所述密封件被设计要适应的最大轴向偏移。因此，当发生前述轴向偏移时，至少一个第二微型唇状物开始与配合端面部件相接触，由此增强了密封效果。

如本发明所述的密封件所具有的其它优点将根据以下详细说明和附图变得直观。

附图说明

在下文中将根据附图来描述本发明，其中：

图1显示了如本发明所述密封件的第一实施例的径向截面图；

图2显示了如本发明所述密封件的第二实施例的径向截面图；

图3显示了如本发明所述密封件的第三实施例的径向截面图；

图4显示了如本发明所述密封件的第四实施例的径向截面图。

具体实施方式

径向密封件被用来封闭可相对旋转的同轴组件(比如轴承座和转轴)之间的径向间隙。密封件用于保持轴承内的润滑剂以及阻挡水分和污物之类的外侧污染物。该密封件通常具有一个或一个以上密封唇口，这些密封唇口用于在密封件使用时与配合端面滑动接触。为了确保有效密封，密封唇口需要在任何时间都维持与配合端面相接触。优选按最大限度减小摩擦力和磨损的方式来确保所述接触。

在图1中描绘了如本发明所述的径向密封件的示例。

密封件100包括内侧密封部件110和外侧密封部件120，在所示实施例中，该内侧密封部件110和外侧密封部件120被分别安装到转轴10和轴承座20上。内侧密封部件110包括在轴向上间隔设置的第一密封构件111和第二密封构件112，这些密封构件在径向上从安装在转轴10上的内侧框体113向外延伸。同样，外侧密封部件120包括在轴向上间隔设置的第一密封构件121和第二密封构件122，这些密封构件在径向上从安装在轴承座20上的外侧框体123向内延伸。在该实施例中，密封构件由NBR(丁晴橡胶)之类的弹性材料制成。

密封件100还包括环状的配合端面部件130，该配合端面部件130被设置在内侧和外侧密封部件110、120之间的径向间隙中，并且该配合端面部件130被轴向设置在内侧密封部件110的第一和第二密封构件111、112之间以及外侧密封部件120的第一和第二密封构件121、122之间。配合端面部件130可以是由金属或聚合物或陶瓷材料制成的、基本上为平面的环，并且具有作为密封件100的配合端面的、对设的第一和第二轴向表面131、132。

在该实施例中，内侧密封部件110的第一和第二密封构件111、112具有内侧臂状部114，该内侧臂状部114在轴向上朝着配合端面部件130延伸。同样，外侧密封部件120的第一和第二密封构件121、122具有外侧臂状部124，该外侧臂状部124在轴向上朝着配合端面部件130延伸。内侧臂状部114和外侧臂状部124给各自的密封构件提供了刚度。此外，内侧的第一和第二密封构件111、112具有内侧唇状部115，该内侧唇状部115在径向上延伸并且分别抵靠配合端面部件130的第一和第二轴向表面131、132。同样，外侧的第一和第二密封构件121、122具有外侧唇状部125，该外侧唇状部125在径向上延伸并且分别抵靠配合端面部件130的第一和第二轴向表面131、132。

因此，配合端面部件130的径向内侧部分被轴向保持在内侧唇状部115之间，并且配合端面部件的径向外侧部分被轴向保持在外侧唇状部125之间。

配合端面部件130通过内侧和外侧密封部件110、120进行轴向保持，但是并不固定到该内侧和外侧密封部件110、120中的任何一个。因此，摩擦力值决定了是内侧唇状部115还是外侧唇状部125与配合端面部件的第一和第二轴向表面131、132滑动接触。假设转轴10是旋转组件。如果外侧唇状部125和配合端面131、132之间的第一摩擦力值大于旋转的内侧唇状部115和配合端面之间的第二摩擦力值，则旋转的内侧唇状部115将发生滑动接触。然而，如果是由于例如润滑膜被破坏而导致第二摩擦力值增加，以致大于第一摩擦力值，则配合端面部件130将与内侧密封部件110一起旋转，并且外侧唇状部125将会与配合端面131、132发生滑动接触。

因此，密封件100自动"选择"与具有最低摩擦力的临界面发生滑动接触，由此最大限度减小了磨损并且延长了密封件的寿命。

内侧和外侧唇状部115、125抵靠配合端面部件130的轴向表面优选具有多个微型唇状物116，这些微型唇状物116是通过由凹陷部117分隔开的突起部所形成的。微型唇状物116的末端边缘(peripheral edges)所具有的表面积明显小于唇状部的前述轴向表面的表面积，这就意味着在动态密封条件下产生的摩擦力低。此外，在微型唇状物116之间的凹陷部117能够作为润滑剂的容腔，从而进一步降低了滑动接触的摩擦力。

正如可以从图1看出的，密封件的内侧部件110具有空腔119，该空腔119由密封框体113的径向外表面与第一和第二密封构件111、112围成。与之类似，密封件的外侧部件120具有空腔129，该空腔129由外侧框体123的径向内表面与外侧的第一和第二密封构件121、122围成。空腔119、129有利地设有润滑脂，用于对密封件的唇状部115、125与配合端面部件的第一和第二轴向表面131、132之间的滑动接触进行润滑。

正如可进一步看出的，配合端面部件130延伸进入内侧密封部件110的空腔119，且距离内侧框体113的径向外表面有径向间隙，并且配合端面部件130延伸进入外侧密封部件120的空腔129，且距离外侧框体123的径向内表面有径向间隙。因此，配合端面部件130悬置在内侧密封部件的内侧唇状部115之间和外侧密封部件的外侧唇状部125之间。因此，在密封件上没有径向负载，因此能够适应在转轴10和轴承座20之间的(由于例如动态跳动所导致的)径向间隙的变化，而不会导致内侧或外侧密封唇口的不均匀磨损。

在许多径向密封件应用中，密封件必须要能够承受压力差。特别是在高速情况下，在轴承内会产生高压力，该高压力会对密封件的接触造成影响。在本发明的进一步改进中，密封件适于允许配合端面部件发生轴向偏移，而同时维持有效的密封接触。

具有这一能力的、如本发明所述的密封件的实施例在图2中有所描绘。

再一次地，密封件包括配合端面部件130，该配合端面部件130轴向被保持且沿径向悬置在内侧密封部件210的第一和第二密封构件211、212之间以及在外侧密封部件220的第一和第二密封构件221、222之间。在该实施例中，内侧和外侧密封部件210、220这两者都是由连接到一起的两个单独的部分所形成的。考虑到配合端面部件130与内侧和外侧密封部件在径向上有重叠，前述内侧和外侧密封部件210、220的形成方式方便了密封件200的组装。内侧密封部件具有第一和第二框体构件213a、213b，而外侧密封部件220具有第一和第二框体构件223a、223b，在将配合端面部件设置到密封构件211、212、221、222之间之后，将第一和第二框体构件213a、213b轴向连接到一起并且将第一和第二框体构件223a、223b轴向连接到一起。

每个密封构件都至少部分由橡胶之类的弹性材料制成。内侧密封部件210的第一和第二密封构件211、212具有臂状部214和唇状部215。每个内侧臂状部214从各自的内侧套筒部件213a、213b在径向向外的方向上延伸，并且每个内侧臂状部214都包括弯曲或挠曲部218。唇状部215从挠曲部218在径向向内的方向上以及在朝向配合端面部件230的轴向上延伸。换而言之，内侧的第一和第二密封构件211、212的唇状部215相对于配合端面部件130的第一和第二轴向表面倾斜形成角度。唇状部215适当受迫挠曲，用以在配合端面部件上施加轴向力，这是由每个密封构件的回弹特性(resiliency)所造成的。此外，在本实施例中，唇状部215包括三个微型唇状物216a、216b、216c，在这些微型唇状物之间有凹陷部217，其中微型唇状物的末端边缘与配合端面部件230的第一和第二轴向表面231、232相接触。

外侧密封部件220的第一和第二密封构件221、222具有相应的臂状部224、挠曲部218和唇状部225。

假设由于在密封件200内有高压力，轴向力F在由箭头指示的方向上作用到配合端面部件230。该密封件适于允许配合端面部件230相对于内侧和外侧组件出现少量的轴向位移。根据应用的不同，所允许的轴向位移能够在0.1与0.8mm之间。

配合端面部件130分别挤向内侧和外侧密封部件的第一密封构件211、221的唇状部215、225。每个第一密封构件中的挠曲部分218作为折转点(hingepoint)，各自的唇状部215、225相对于该折转点旋转，从而使得配合端面部件230能够轴向位移。此外，内侧和外侧密封部件的第二密封构件212、222中的挠曲部218分别作为折转点，由于密封构件212、222的回弹特性导致各自的内侧和外侧唇状部215、225围绕该折转点旋转。因此，每个第二密封构件212、222的唇状部215、225的微型唇状物216a、216b、216c保持与第二轴向表面232接触。换而言之，内侧和外侧唇状部215、225保持与配合端面部件130的轴向表面131、132平行。

此外，每个唇状部215、216的刚度适于允许轴向位移。该刚度依赖于唇状部的厚度。以内侧密封部件210的第一密封构件211的唇状部215为例，在轴向上最外侧的微型唇状物216a具有比位于中间的微型唇状物216b大的轴向宽度，而位于中间的微型唇状物216b又具有比最内侧的微型唇状物216c大的轴向宽度。因此，唇状部215的主体具有基本上恒定的厚度以及允许轴向位移的相应刚度。

如本发明所述的此类密封件的优势在于，有可能进行压力补偿。允许在比如密封轴承内进行压力补偿的径向密封件的另一个实施例在图3中有所描绘。

再一次地，密封件包括配合端面部件130，该配合端面部件130被轴向保持，且沿径向悬置在内侧密封部件310的第一和第二密封构件311、312之间以及在外侧密封部件320的第一和第二密封构件321、322之间。每个密封构件都至少部分由橡胶之类的弹性材料制成。内侧密封部件310的第一和第二密封构件311、312具有柔性的臂状部314和抵靠配合端面部件的第一和第二轴向配合端面131、132的唇状部315。柔性的臂状部314具有V形挠曲部318，该V形挠曲部318作为用于将唇状部315推向各自的配合端面的弹簧。外侧密封部件320的第一和第二密封构件321、322也具有柔性的臂状部324和抵靠第一和第二轴向配合端面131、132的唇状部325。再一次地，柔性的臂状部324具有V形挠曲部318，该V形挠曲部318作为用于将外侧唇状部325推向各自的配合端面的弹簧。正如以上所说明的，在每个密封构件311、312、321、322中的挠曲部318还作为折转点，由此使得唇状部315、325能够在配合端面部件130发生轴向位移时保持与配合端面部件平行。

此外，每个唇状部315、325都包括多个第一微型唇状物316a(在所示实施例中为四个)，所述第一微型唇状物316a在配合端面部件230处于无偏移位置时与各自的配合端面331、332接触。每个唇状部315、325也具有多个第二微型唇状物316b(在所示实施例中为两个)，这些第二微型唇状物316b距离配合端面部件330有轴向间隙。该间隙的宽度小于或等于密封件被设计要适应的最大轴向位移。这些唇状部被设计成，当作用在配合端面部件130上的压力导致配合端面部件130在例如内侧和外侧密封部件的第一密封构件311、321的方向上移动时，相应的唇状部315、325发生弯曲，从而使得第二微型唇状物316b也与配合端面部件130接触。考虑到现在有六个微型唇状物与配合端面部件接触，所以在密封件轴向侧面上的密封效果得以加强。

如本发明所述的密封件的实施例到目前为止所描述的都是配合端面部件具有轴向外表面，这些轴向外表面保持在内侧和外侧密封部件的第一和第二密封构件之间。在图4中描绘了一种可供选择的实施方式，在该实施方式中，配合端面部件以其轴向内表面来保持，这些轴向内表面围成第一和第二密封构件。

再一次地，密封件400具有安装到转轴10的内侧密封部件410和安装到轴承座20的外侧密封部件420。配合端面部件430沿径向悬置在内侧和外侧密封部件之间，并且在本实施例中(在配合端面部件430的内圆周上)具有第一U形环状空腔433a且(在配合端面部件430的外圆周上)具有第二U形环状空腔433b。内侧密封部件410具有沿径向延伸的凸缘414，该凸缘414延伸进入第一空腔433a，且该凸缘414距离第一空腔的圆周表面有径向间隙。同样，外侧密封部件420具有沿径向延伸的凸缘424，该凸缘424延伸进入第二空腔433b，且该凸缘424距离第二空腔的圆周表面有径向间隙。此外，内侧密封部件的凸缘414具有第一和第二密封唇口411、412，该第一和第二密封唇口411、412分别抵靠第一空腔433a的第一和第二内侧轴向表面431a、432a。同样，外侧密封部件的凸缘424具有第一和第二密封唇口421、422，该第一和第二密封唇口421、422分别抵靠第二空腔433b的第一和第二内侧轴向表面431b、432b。如前所述，配合端面部件430没有径向负载，并且密封件400能够适应动态跳动而不会增加摩擦力和磨损。

在该实施方式中，配合端面部件430适当地由两个单独的部分形成，在内侧和外侧密封部件410、420已经被设置成抵靠这两个单独的部分中的一个之后，将这两个单独的部分轴向连接到一起。

至此已经描述了本发明的多个方面/实施方式。要理解的是，每个方面/实施方式可以与任何其它的方面/实施方式进行组合。因此，本发明可在所附权利要求的范围内有所变化。

Claims (15)

1.一种动态密封件(100、200、300、400)，用于封闭能够相对旋转的同轴内侧组件(10)和外侧组件(20)之间的径向间隙，所述动态密封件(100、200、300、400)包括：

·内侧密封部件(110、210、310、410)，能够安装到所述内侧组件(10)；

·外侧密封部件(120、220、320、420)，能够安装到所述外侧组件(20)；以及

·环状配合端面部件(130、430)，所述配合端面部件(130、430)以浮动的方式沿轴向悬置在所述内侧密封部件和外侧密封部件之间，并且与所述内侧密封部件和外侧密封部件同轴；

其特征在于：

·所述内侧密封部件包括一组在轴向上间隔设置的第一密封构件和第二密封构件(111、112；211、212；311、312；411、412)，所述第一密封构件和第二密封构件抵靠所述环状配合端面部件的轴向对设表面(131、132、431a、432a)，以在径向内侧位置上沿轴向保持所述配合端面部件；以及

·所述外侧密封部件包括在轴向上间隔设置的第一密封构件和第二密封构件(121、122；221、222；321、322；421、422)，所述第一密封构件和第二密封构件抵靠所述环状配合端面部件(130、430)的轴向对设表面(131、132、431b、432b)，以在径向外侧位置上沿轴向保持所述配合端面部件。

2.如权利要求1所述的动态密封件，其特征在于，所述配合端面部件(430)包括其内圆周上的U形环状内侧空腔(433a)，所述内侧密封部件(410)沿径向延伸进入所述内侧空腔，通过这种方式，所述内侧密封部件的第一密封构件和第二密封构件(411、412)抵靠所述内侧空腔(433a)的轴向内侧表面(431a、432a)。

3.如权利要求1或2所述的动态密封件，其特征在于，所述配合端面部件(430)包括其外圆周上的U形环状外侧空腔(433b)，所述外侧密封部件(420)沿径向延伸进入所述外侧空腔，通过这种方式，所述外侧密封部件的第一密封构件和第二密封构件(421、422)抵靠所述外侧空腔的轴向内侧表面(431b、432b)。

4.如权利要求2或3所述的动态密封件，其特征在于，所述配合端面部件由轴向连接到一起的两个单独的部分形成。

5.如权利要求1所述的动态密封件，其特征在于，所述内侧密封部件的第一密封构件(111、211、311)和第二密封构件(112、212、312)抵靠所述配合端面部件(130)的轴向外侧表面(131、132)，所述配合端面部件的内圆周延伸进入该组内侧密封构件所围成的空腔(119)。

6.如权利要求5所述的动态密封件，其特征在于，所述内侧密封部件由轴向连接到一起的两个单独的部分形成。

7.如权利要求1、2、5或6所述的动态密封件，其特征在于，所述外侧密封部件的第一密封构件(121、221、321)和第二密封构件(122、222、322)抵靠所述配合端面部件的外侧轴向表面(131、132)，所述配合端面部件的外圆周延伸进入该组外侧密封构件所围成的空腔(129)。

8.如权利要求7所述的动态密封件，其特征在于，所述外侧密封部件(220)由轴向连接到一起的两个单独的部分(223a、223b)形成。

9.如引用权利要求5的权利要求7或8所述的动态密封件，其特征在于，在所述空腔(119、129)的至少一个中设置润滑剂。

10.如引用权利要求5的权利要求7所述的动态密封件，其特征在于，所述内侧密封部件和外侧密封部件中的每个密封构件都包括臂状部(114、124、214、224、314、324)和抵靠所述配合端面部件(130)的唇状部(115、125、215、225、315、325)。

11.如权利要求10所述的动态密封件，其特征在于，所述密封件允许所述配合端面部件(130)相对于所述内侧组件和外侧组件(10、20)发生轴向偏移，每个臂状部(214、224、314、324)都包括将相应的唇状部(215、225、315、325)推向所述配合端面部件的挠曲部(218、318)，所述挠曲部(218、318)作为各臂状部响应所述轴向偏移用以依托旋转的折转点。

12.如权利要求10或11所述的动态密封件，其特征在于，至少一个唇状部(315、325)包括由其轴向表面延伸出来的突起部所形成的多个微型唇状物(116、216a、216b、216c、316a、316b)。

13.如权利要求11所述的动态密封件，其特征在于，至少一个唇状部(315、325)包括与所述配合端面部件(130)接触的第一微型唇状物(316a)，还包括当所述配合端面部件处于无偏移轴向位置时，距离所述配合端面部件有轴向间隙的第二微型唇状物(316b)，其中所述轴向间隙小于或等于所述密封件(300)在设计上允许的配合端面部件的轴向偏移。

14.如权利要求11所述的动态密封件，其特征在于，至少一个唇状部(215、225)相对于所述配合端面部件(130)倾斜形成有角度，并且包括两个或两个以上具有不同轴向长度的微型唇状物(216a、216b、216c)。

15.如前述权利要求中任一项所述的动态密封件，其特征在于，所述动态密封件(100、200、300、400)是轴向对称且径向对称的。