JP6691965B2 - ガラス板形成システム - Google Patents

Description

本発明はガラス板を形成するためのガラス板形成システムに関する。

ガラス板は従来、炉内のコンベヤ上で加熱することによって形成され、次いであるモードでは冷却のために送達する前に加熱チャンバ内で形成される。このような冷却は、焼鈍しを提供するための徐冷、または加熱強化もしくは焼き戻しを提供するより速い冷却であることが可能である。ガラス板の加熱に関しては、米国特許第３，８０６，３１２号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第３，９４７，２４２号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第３，９９４，７１１号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ、第４，４０４，０１１号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ、および第４，５１２，４６０号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒを参照されたい。ガラス板形成に関しては、米国特許第４，２０４，８５４号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第４，２２２，７６３号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ、第４，２８２，０２６号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第４，４３７，８７１号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第４，５７５，３９０号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ、第４，６６１，１４１号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．、第４，６６２，９２５号明細書、Ｔｈｉｍｏｎｓ ｅｔ ａｌ．、第５，００４，４９１号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第５，３３０，５５０号明細書、Ｋｕｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第５，３７６，１５８号明細書、Ｓｈｅｔｔｅｒｌｙ ｅｔ ａｌ．、第５，４７２，４７０号明細書、Ｋｏｒｍａｎｙｏｓ ｅｔ ａｌ．、第５，９００，０３４号明細書、Ｍｕｍｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ．、第５，９０６，６６８号明細書、Ｍｕｍｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ．、第５，９２５，１６２号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．、第６，０３２，４９１号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．、第６，１７３，５８７号明細書、Ｍｕｍｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ．、第６，２２７，００８号明細書、Ｓｈｅｔｔｅｒｌｙ、第６，４１８，７５４号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．、第６，５４３，２５５号明細書、Ｂｅｎｎｅｔｔ ｅｔ ａｌ．、第６，５７８，３８３号明細書、Ｂｅｎｎｅｔｔ ｅｔ ａｌ．、第６，７１８，７９８号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．、第６，７２９，１６０号明細書、Ｎｉｔｓｃｈｋｅ ｅｔ ａｌ．を参照されたい。冷却に関しては、米国特許第３，９３６，２９１号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ、第４，４７０，８３８号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第４，５２５，１９３号明細書、ＭｃＭａｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ．、第４，９４６，４９１号明細書、Ｂａｒｒ、第５，３８５，７８６号明細書、Ｓｈｅｔｔｅｒｌｙ ｅｔ ａｌ．、第５，９１７，１０７号明細書、Ｄｕｃａｔ ｅｔ ａｌ．、第６，０７９，０９４号明細書、Ｄｕｃａｔ ｅｔ ａｌ．、および第６，５１３，３４８号明細書、Ｂｅｎｎｅｔｔ ｅｔ ａｌ．を参照されたい。

ガラス板を形成する１つの従来の方法は、加熱、およびコンベヤの上の加熱チャンバ内に配置された成形金型を有する加熱成形ステーションの中にコンベヤに載せて搬送することによる。従来、機械的に作動される電気リミットスイッチまたは光電池を利用して、加熱されたガラス板をコンベヤから金型の下方に配向され湾曲した形成面に上方に移送を始める。したがって電気リミットスイッチの機械的作動は、加熱された環境において効率的に機能しなければならず、電磁ビームを有する光電池のガラスの存在の検知信号も上方移送を開始するために効率的に機能しなければならない。しかしチャンバ内の熱は電気リミットスイッチの作動およびそれらの機械的作動に影響を与える可能性があり、また光電池ビームにも影響を与える可能性がある。一般には入手不可能な以前の商業用途では、流体スイッチは、搬送されたガラス板の場所を検知し、形成サイクルを作動させるためにシステムの加熱された内部に前もって搭載されてきた。この作動は、以前はガラス板をローラコンベヤから上金型に移送するために速やかにサイクルを作動させ、上金型は流体スイッチが形成装置に隣接して配置され、形成装置の動作を妨げないようにそこから離間しないことが必要である。

本発明の目的は、改良されたガラス板形成システムを提供することである。

上の目的を実行する際に、本発明のガラス板形成システムは、加熱クランバを有する筐体、および形成に備えて水平面において搬送方向に沿って加熱チャンバ内で熱いガラス板を搬送するためにローラを含む、ローラコンベヤを含む。システムの位置検知アセンブリは、搬送方向に沿ってガラス板の先端部の場所を検知し、それに沿ってガラス板が搬送される水平面の下の場所で加熱チャンバ内の搬送方向に対して横方向に延在するために筐体によって支持されるフレームを含む。位置検知アセンブリのキャリッジは、搬送方向に対して横方向に動くためにフレームに搭載され、流体スイッチはキャリッジに搭載され、ガラス位置検知信号を提供するために搬送されたガラス板によって作動される。位置検知アセンブリの横方向位置決め装置は、加熱チャンバ内でキャリッジへの内部連結、および形成中にガラス板を位置決めするためのガラス位置検知信号を提供する作動のために、流体スイッチを搬送されたガラス板の先端部と横方向に位置合わせするために、搬送方向に対してキャリッジを横方向に動かす動作のために筐体の外側に配置された外部動作部を有する。

開示されたように、横方向位置決め装置は、キャリッジに連結された内端、ならびにキャリッジおよびその上に搭載された流体スイッチをガラス板の先端部と位置合わせするために、搬送方向に対して横方向に動かすためのハンドルを有する外端を有するシャフトを含む。シャフトの内端は、流体スイッチがガラス板の先端部と横方向に位置合わせされた後に、搬送方向に対してキャリッジが横方向に動かないようにキャリッジを係止するための係止部を有し、シャフトの外端上のハンドルは係止部を動作させる。より具体的には、係止部は偏心部を含み、ハンドルはシャフトを回転させるために回転され、それによってキャリッジが搬送方向に対して横方向に動かないように、フレームに対して偏心部を係止する。

開示されたように、位置検知アセンブリは、それに沿ってガラス板が搬送される水平面に対して流体スイッチを垂直方向に位置決めするために、フレームを垂直方向に調節するための垂直調整装置を含む。より具体的には、垂直調整装置は、流体スイッチの垂直位置決めを提供するために、フレームの横端を垂直方向に動かす楔を含む。

開示されたように、流体スイッチは、その中に真空が引き込まれる真空チャンバと、真空チャンバの大気ポートを閉じる閉位置を有し、弁部材を大気ポートに対して閉位置から開位置に動かすために、搬送されたガラス板の先端部によって接触されるので、空気が真空チャンバの中に流入してその圧力が増加する作動部を有する弁部材と、加熱チャンバの外部から配置され、形成を制御するために電気ガラス位置検知信号を提供するために、真空チャンバ内の圧力増加を検知する変換器と、作動の別のサイクルに備えて弁部材が大気ポートに対して開位置から閉位置に動くために、圧縮空気が供給される圧力ポートを含む。

本発明の目的、特徴および利点は、好ましい実施形態の以下の詳述を添付図面に関連させると容易に明らかになる。

図１は、本発明を具現化するガラス板形成システムの概略上面図である。 図２は、図１の２−２線の方向に沿って切り取られた形成システムの概略側立面図である。 図３は、図１の３−３線の方向に沿って切り取られた形成システムの概略立面端面図であり、システムの加熱された環境内でガラス板を形成させるために利用された形成金型を備えた、第１および第２の形成部を有する形成ステーションを示す。 図３ａは、図３の形成ステーションの右第２の形成部を示す部分立面図であり、初めに形成されたガラス板がそこに動かされた後、第１の上金型上で左第１の形成ステーションから、送達金型上の前のサイクルから形成されたガラス板を解放した下金型の上および第２の上金型の下の位置に移動され、送達金型はその後送達のために形成ステーションから出る。 図３ｂは、下金型と第２の上金型との間でプレス成形中のガラス板を示す、図３の形成ステーションの右第２の形成部の別の部分図である。 図４は、流体スイッチを支持し、その後ガラス板の形成サイクルを作動する制御信号を発生するために搬送されたガラス板の先端部を検知するように、搬送方向に対して横方向に調節可能なフレームを含むガラス位置検知アセンブリを示すために、その上部が取り除かれたシステムの筐体を示す斜視図である。 図５は、システムをさらに示すために、図４の５−５線の方向に沿って切り取られた立面図である。 図６は、ガラス板形成サイクルを作動するために、流体スイッチを支持する位置検知アセンブリの構成をさらに示すために、図４の６−６線の方向に沿って切り取られた立面図である。 図７は、流体スイッチが配置された、図６の位置検知アセンブリの横方向中心部の拡大図である。 図８は、キャリッジ、および搬送方向に対して流体スイッチを横方向に位置決めするためにキャリッジを選択的に移動させる横方向位置決め装置の係止部を示すために、概して図７の８−８線の方向に沿って切り取られた断面図である。 図９は、図８と反対方向に切り取られた流体スイッチを通る拡大側面図であり、搬送されたガラス板が形成サイクルに備えて検知される流体スイッチに近づく際を示す。 図１０は、搬送されたガラス板によって作動された後の流体スイッチを示す。 図１１は、その上でガラス板が加熱され、形成ステーションの中に搬送される、ローラコンベヤを駆動するポジティブ駆動機構を示すために、図３の１１−１１図の方向に沿って切り取られた立面図である。 図１２は、ローラコンベヤをポジティブ駆動させる、歯付きベルトおよび歯付きギアとして示された図１１の一部の拡大図である。

必要に応じて、本発明の詳しい実施形態が本明細書に開示されているが、開示された実施形態は本発明の例に過ぎず、本発明は様々な代替の形で具現化されてもよいことを理解されたい。図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、一部の特徴は特定の構成要素の詳細を示すために誇張または縮小されることがある。したがって本明細書に開示された特定の構造および機能の詳細は、限定ではなく、当業者が本発明を様々に利用するための教示の代表的な基礎に過ぎないと解釈されるべきである。

図１〜図３を参照すると、概ね１０で示されたガラス板形成システムは、本発明を具現化し、加熱炉１２、第１および第２の形成場所１６および１８を含む形成ステーション１４、ならびに焼鈍しのための徐冷、加熱強度のためのより速い冷却、または焼き戻しのためのより急速な冷却によって形成されたガラス板Ｇを冷却するための冷却ステーション２０を含む。炉および形成ステーション１４は、集合的に図３、図３Ａおよび図３Ｂにおいて１４ａによって同定され、加熱チャンバ１４ｂを画定する筐体を含む。さらに炉１２および形成ステーション１４の第１の形成部１６は、加熱のために搬送方向Ｃに沿ってガラス板Ｇを搬送するためのコンベヤローラ２４を有するローラコンベヤ２２を含む。ローラ２４は、加熱および冷却中に熱反りに耐性を有し、したがって搬送中にガラス板の平面性を提供するように、焼結接合した溶融シリカ粒子から作成される。形成システム１０のすべての構成要素は、図２に概略的に示されたように、ワイヤ、光ファイバ、管、その他の制御バンドル２５ａを通して制御装置２５によって制御される。

図３に示されたように、各ローラ２４は、概略的に示されたポジティブ駆動機構２８によって回転駆動される炉の外方に延在できる一端２６を有し、ポジティブ駆動機構２８は回転ローラ駆動を提供するために摩擦に依存するだけでなく、各ローラの別の端部３０は形成ステーション１４の第１の部分１６と第２の部分１８との間の接合部３２に隣接して加熱される場所に配置され、図３に概略的に示されたローラ支持構造３４によって受領される。より具体的には図４および図５に示されたように、支持構造３４は、搬送方向Ｃに沿った細長い形状を有し、位置合わせされた組のローラ端部３０を回転支持する軸受を受領し有する、冷却チャンバを画定する筐体を含む、細長い冷却装置を含む。図５に示されたように、冷却装置は、システムの作動中に位置合わせされた組のローラ端部３０を冷却し、軸受を冷却するために、それを通って冷却流体が冷却チャンバに供給される入口４４および出口４６を含む。

図３に示されたような特定の形成システム１０では、ガラス板の形成は、支持構造３４内で冷却されたコンベヤロール端部３０で行われる。より具体的には、このシステムは、搬送方向Ｃに沿って湾曲しているが、搬送方向に直角である直線要素を有する、下方に向いた形成面５０を含む第１の上金型４８を有する、その第１の形成部１６を備えた形成ステーション１４を有し、第２の形成部１８は、搬送方向Ｃに沿って湾曲し、かつ搬送方向Ｃに直角である下方に向いた形成面５４を有する第２の上金型５２を有する。アクチュエータ５５はローラ５５ａを有し、ローラ５５ａはビーム５６（１つのみが示されている）を支持し、ビーム５６の上で第１の上金型４８は支持され、形成動作中にアクチュエータ５５の動作によりわずかに垂直方向に動かされ、アクチュエータ５７は、形成動作中にビーム５６および第１の上金型４８を形成ステーション１４の第１の形成部１６と第２の形成部１８との間をビーム上で水平に動かす。また横方向ローラ５５ｂも、図３におけるそのピックアップ位置と図３ａにおけるその送達位置との間で第１の上金型３８が動いている間に横方向に位置決めするためにビーム５６に接触する。

さらにアクチュエータ５８は、形成ステーション１４の形成サイクルの間に第２の上金型５２を垂直方向に動かし、圧縮空気源６０は第１および第２の気体ポンプ６１および６２に圧縮空気を供給して真空を提供し、またある時は形成されるガラス板Ｇをまず支持し、その後解放するために、第１および第２の上金型４８および５２の形成面５０および５４内の穴の配列を通って圧縮空気を提供する。また形成ステーションの第２の形成部１４内の下金型６４は、形成中にジャック６６により垂直運動を支持される。この垂直運動が下方に動くことができることにより、第１の上金型３８が下金型６４の上に動き、次いで上方に動くことができるので、ガラス板は、位置決めを制御するために下金型により接近して離間した関係で解放される。加えて下金型６４の垂直運動により、プレス曲げを行うために第２の上金型５２の垂直運動と協働して使用することもできる。また図３に同定された移送装置６９は、気体ジェットポンプアレイ７０を有する圧縮空気供給部を含み、気体ジェットポンプアレイ７０は加熱されたガラス板Ｇをローラコンベヤ２２から第１の上金型４８まで挙上させ、また圧縮空気供給部および気体ジェットポンプ６１によって提供される真空源７２も含み、気体ジェットポンプ６１は、以下に記載されるように形成サイクルを開始するために上金型４８の形成面５０において選択的に真空を提供する。

形成ステーション１４に加えて、図３に示されたようなシステム１０は冷却ステーション２０を含み、冷却ステーション２０に移動される形成されたガラス板Ｇは、第２の形成部１８から冷却のための下急冷ヘッド７８と上急冷ヘッド７８との間の冷却ステーションにアクチュエータ７６によって送達金型７４上に動かされる。また前にも述べたように、この冷却は焼鈍しのための徐冷、加熱強度のためのより速い冷却、または焼き戻しのための急速な冷却であることが可能である。

図３、図３ａ、および図３ｂに示された形成ステーション１４は、３段階の動作を有し、ガラス板は、第１の方向に湾曲し第１の方向に直角である第２の方向に直線要素を備えた第１の上金型４８上に形成され、開口中心リング形状を有する下金型６４上に直角方向の重力により、それによって図３ａに示されたその送達位置の第１の上金型４８から受領後、最後に図３ｂに示されたように第２の上金型５２と下金型６４との間のプレス形成によって形成される。

図３を参照とする形成ステーション１４の動作のサイクルは、ガラス板Ｇを第１の上金型４８の面５０に加えられた真空、および気体ジェットポンプアレイ７０から上方への気体流により、ローラコンベヤ２２から持ち上げることができるように、左の第１の形成部１６内で第１の上金型４８の下方運動から始まる。より具体的には、第１の上金型４８をアクチュエータ５５によりガラス板の最初のピックアップのためにコンベヤ２２から約半インチ（１２〜１５ｍｍ）下方に動かすことができ、次いで上方に動かすことができるので、第１の上金型は支持構造３４の上に移動できる。次いでアクチュエータ５７はビーム５６および第１の上金型４８を右に動かし、形成ステーションの第２の形成部１８の中に入り、図３ａに示された場所、下金型６４の上および送達金型７４の上に示されている上昇した上金型５２の下に移動し、送達金型７４はその後依然として前のサイクルの動作をしている。第１の上金型４８および送達金型７４を同時に第２の形成部１８内で異なる上昇で位置決めすることにより、システムサイクル時間を低減する重複サイクルを提供し、したがって最終的に形成されたガラス板製品の費用を有利に下げる、より大きな生産力を提供する。

下金型６４がガラス板を受領した後、第１の上金型４８は、次のサイクルに備えて図３に示されたように第１の形成部１６に動いて戻り、ガラス板Ｇは、図３ｂに示されたように第２の上金型５２と下金型６４との間でプレス形成される。その後第２の上金型５２は、図３ａの位置に上方に移動され、それによってプレス形成されたガラス板は支持され、送達金型７４は、その後図３に示された急冷２０に移動するためにプレス形成されたガラス板を受領するように、示されたように第２の形成部１４の中に移動される。

形成ステーション１４は他の構造を有してもよいことを認識されたい。例えば形成ステーションは、別法として参照により開示全体が本明細書に組み込まれた、米国特許出願公開第２０１５／０２１８０２９Ａ１号明細書によって開示されたように、垂直方向のみに動く第１の上金型、および第１の上金型の下から送達金型の挙上より低い挙上で第２の上金型の下に水平に動く下金型を有してもよく、送達金型は下金型と第２の上金型との間でプレス形成後に形成されたガラス板を送達する。

図４および図６〜図８に示されたように、ガラス板形成システム１０は流体スイッチ８２を有するガラス位置検知アセンブリ８０を含み、流体スイッチ８２の構造はより具体的に図９および図１０に示されている。この流体スイッチ８２は、ガラス位置制御信号を提供するために搬送されたガラス板によって作動され、ガラス位置制御信号は、ガラス板の搬送と連携して、その後ガラス板を図３に示されたローラコンベヤ２４から第１の上金型４８の形成面５０に移送するために、先に記載された移送装置６９を作動させる。図４に示されたように、流体スイッチ８２は形成ステーション１４の上流位置に配置され、そこでは搬送されたガラス板による最初の作動は、ガラス板が図３に示された第１の上金型４８に移送される場所から上流で起こる。ローラコンベヤ２２のポジティブ駆動機構および制御装置２５によりその回転駆動の調整は、以下により完全に記載されるように移送が適切な場所で起こることを確保する。先に記載されたように、その移送は気体ジェットポンプアレイ７０および真空源７２を有する圧縮空気供給を含む移送装置６９により、真空源７２は形成のために形成面５０で真空を提供する。

以下により完全に記載されるように、位置検知アセンブリ８０は、加熱チャンバ１４ｂ内の筐体１４ａ上に搭載されたフレーム８４を含み、フレームは図６〜図８に示されたように、流体スイッチ８２を搭載する。フレームの構造および流体スイッチ８２のその搭載、ならびに流体スイッチの動作は、流体スイッチの最初の記載の後に以下により完全に記載される。

図９に示されたように、流体スイッチ８２は、集合的に８６で示された筐体および筐体上に枢動連結部９０に搭載され、閉位置に示された弁部材８８を含む。筐体８６は真空チャンバ９２を有し、その中に真空が図６のみに示された真空源９６から図６および図７に示された真空導管９４を通って引き込まれる。この真空は、大気ポート９８から真空チャンバ９２を隔離することにより弁部材８８をその閉位置に維持する。真空チャンバ９２は真空検知ポート１００と連通し、真空検知ポート１００は導管１０２により流体変換器１０４と連通され、流体変換器１０４はシステム加熱チャンバの外側に配置され、図２に示されたシステム制御装置２５に連通するために、流体圧変化を電気制御信号に変換するよう動作可能である。

ガラス板Ｇが図９に示されているように矢印Ｃによって示された搬送方向に沿って左に搬送されると、ガラス板の先端部１０６は弁部材８８の作動部１０８と接触して、その枢動連結部９０を中心に筐体８６上で反時計回りの回転を開始する。弁部材８８の反時計回りに回転を開始すると、大気ポート９８が真空チャンバ９２との連通を開始するが、その後もその回転が図１０に示された完全な開位置に向かうのを阻止する、弁部材８８上で時計回りに作用する部分的な真空が依然として存在する。しかしガラスＧの衝撃に起因し、また大きい質量の弁部材８８に作用する重力が枢動連結部９０の左に掛かることに起因して、弁部材８８の反時計回りの枢動の推進力がいくらか存在する。またガラスを引き続き左に搬送することにより、真空ポート１００が圧力を増加し、導管１０２を通って流体制御信号を変換器１０４に提供し、変換器１０４は次いで電気制御信号を発生し、電気制御信号は制御装置２５（図２）に送信され、制御装置２５はその後ガラス板の搬送と協働して先に記載された上方へのガラス板の移送動作を開始するので、弁部材８８を図１０の完全な開位置に回転させ続ける。また図１０に示されたように流体スイッチ８２の筐体８６は圧力ポート１１０も含み、圧力ポート１１０は、制御装置２５により動作された弁の制御下で、圧縮空気を圧縮空気源から導管１１２を通って真空チャンバ９２から弁部材８８の反対側に選択的に提供する。ガラス板がコンベヤから上方に移送された後、ポート１１０に送り込まれた圧縮空気の噴出により、弁部材８８を図１０の開位置から時計回りに枢動させて次のサイクルに備えて図９の閉位置に戻す。

図６〜図８を参照すると、位置検知アセンブリ８０の筐体に搭載されたフレーム８４は、１対の上フレーム部材１１４を含み、１対の上フレーム部材１１４はシステム筐体１４ａの両側面１１５の間を横方向に延在し、図８に具体的に示されているように搬送方向に沿って互いから離間される。またフレーム８４は、互いに対して横方向に延在し、これも図８に示されているように搬送方向に沿って離間され、さらにその上端が上フレーム部材１１４によって支持される傾斜した支持部１１８の下端によって支持される、１対の下フレーム部材１１６も含む。水平連結フレーム部材１２０は、上流フレーム部材と下流フレーム部材との間を連結させる。フレームの１対の支持ロッド１２２（図８）は、図８に示されたように搬送方向に沿って離間されたその方向に対して横方向に延在する。

キャリッジ１２４は、図７および図８に最もよく示されたように流体スイッチ８２を支持し、搬送方向に対して横方向に動くために支持ロッド１２２に搭載されたローラ１２６を有する。キャリッジ１２４は、垂直方向に延在するキャリッジ部材１２８を含み、キャリッジ部材１２８は、上流上フレーム部材１１４から隣接した上流下フレーム部材１１６にわたって下がって延在する。

図６に示されたように、位置検知アセンブリ８０は、その垂直部材１２８の下端におけるキャリッジ１２４への内部連結部１３２を有する横方向位置決め装置１３０を含み、先に記載されたように形成中にガラス板の位置決めをするために、ガラス位置検知信号を提供する作動に対して、流体スイッチ８２を搬送されたガラス板の先端部と横方向に位置合わせするように、搬送方向に対してキャリッジを横方向に動かす動作のためにシステム筐体の外側に配置された外部動作部１３４を有する。横方向位置決め装置１３０は、ジャーナル１４０により回転可能に支持され、軸方向に配置される内端１３８を有するシャフト１３６を含み、ジャーナル１４０は、内部連結部１３２を統合し、垂直方向に延在するキャリッジ部材１２８の下端上に搭載される。シャフト１３６は、筐体の１側壁１１５上に搭載された管１４１を通って延在し、キャリッジ１２４およびその上の流体スイッチ８２をガラス板の先端部と位置合わせさせる押し／引き運動により、搬送方向に対して横方向に動かすために、ハンドル１４４を含む外端１４２を有する。

シャフト１３６の内端１３８は、流体スイッチ８２がガラス板の先端部と横方向に位置合わせされた後、搬送方向に対して横方向に動かないようにキャリッジ１２４を係止するために、偏心部１４８（図８）を含む係止部１４６（図７）を有する。ハンドル１４４は、キャリッジが搬送方向に対して横方向に動かないように、偏心部１４８をフレーム８４に対してその隣接した下フレーム部材１１６において係止するために、シャフト１３８を回転させるように動作可能である。図８に示されたようにシャフトが反時計回りに回転することにより、調節のためにキャリッジが横方向に動かないように、偏心部１４８が隣接した下フレーム部材との接触から外れるように動く。管１４０上のネジ１４９は、キャリッジをその横方向に位置決めした後に係止し、またはシャフトをその横方向に位置決めできるためにシャフトの回転により係脱できるように、シャフトの回転を停止するように選択的に動作可能である。

図６に示されたように、垂直調節器１５０は、それに沿ってガラス板が搬送される水平面に対して流体スイッチ８２を垂直方向に位置決めするために、フレーム８４の一方の横端を垂直方向に調節するための楔１５２を含む。この調節は、流体スイッチが確実に動作可能な垂直位置にあるように比較的少量のみである。

図１１を参照すると、ローラコンベヤ２２のポジティブ駆動機構２８は、歯１５４を有する連続した駆動ベルト１５２を含み、歯１５４は歯１５６を備えたローラ端部２６と噛合して、ガラス板の作動によりガラス位置の検知に続いて搬送の時間間隔の後にコンベヤから移動するように、摩擦に依存するだけでなく依然として場所を作動させるポジティブ駆動を提供する。ローラ端部２６と噛合し、歯が付いた入力スプロケット１５８によって駆動される歯であることに加えて、駆動ベルト１５２の歯が付いていない側面１６０は、アイドラーローラ１６０および調節可能なテンションローラ１６２に巻き付く。

ローラ支持構造３４およびその冷却装置のより具体的な開示については、開示全体が参照により本明細書に組み込まれた、本明細書と同時に出願され、「コンベヤローラ端部の冷却を有するガラス板処理システム」の名称を有する、整理番号ＧＬＴ１９９６ＰＵＳの米国特許出願を参照されたい。

同様に移送装置６９のより具体的な開示については、これも開示全体が参照により本明細書に組み込まれた、これも本明細書と同時に出願され、「ガラス処理システムのための持ち上げ装置」の名称を有する、整理番号ＧＬＴ１９９３ＰＵＳの米国特許出願を参照されたい。

例示的実施形態が上に記載されているが、これらの実施形態は本発明のすべての可能な形を記載することを意図するものではない。むしろ本明細書に使用された用語は、限定ではなく、説明のための用語であり、様々な変更が本発明の精神および範囲から逸脱することなく行われてもよいことを理解されたい。加えて様々な実装的実施形態の特徴を組み合わせて、本発明のさらなる実施形態を形成することができる。

Claims (8)

1. 加熱クランバを有する筐体、および形成に備えて水平面において搬送方向に沿って加熱チャンバ内で熱いガラス板を搬送するためにローラを含む、ローラコンベヤを含むガラス板形成システム内で、前記搬送方向に沿って前記ガラス板の先端部の場所を検知するための位置検知アセンブリにおいて、
   それに沿って前記ガラス板が搬送される前記水平面の下の場所で前記加熱チャンバ内の前記搬送方向に対して横方向に延在するために前記筐体によって支持されるフレームと、
   前記搬送方向に対して横方向に動くために前記フレームに搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載され、ガラス位置検知信号を提供するために前記搬送されたガラス板によって作動される流体スイッチと、
   前記加熱チャンバ内で前記キャリッジへの内部連結、および前記形成中にガラス板を位置決めするための前記ガラス位置検知信号を提供する前記作動のために、前記流体スイッチを前記搬送されたガラス板の前記先端部と横方向に位置合わせするために、前記搬送方向に対して前記キャリッジを横方向に動かす作動のために前記筐体の外側に配置された外部動作部を有する、横方向位置決め装置とを含み、
   前記横方向位置決め装置は、前記キャリッジに連結された内端、ならびに前記キャリッジおよびその上に搭載された前記流体スイッチを前記ガラス板の前記先端部と位置合わせするために、前記搬送方向に対して横方向に動かすためのハンドルを有する外端を有するシャフトを含むものであり、
   前記シャフトの前記内端は、前記流体スイッチが前記ガラス板の前記先端部と横方向に位置合わせされた後、前記搬送方向に対して前記キャリッジが横方向に動かないように前記キャリッジを係止するための係止部を有し、前記シャフトの前記外端上の前記ハンドルは前記係止部を動作させることを特徴とする、位置検知アセンブリ。
2. 請求項１に記載の位置検知アセンブリにおいて、前記係止部は偏心部を含み、前記ハンドルは前記シャフトを回転させるために回転され、それによって前記キャリッジが前記搬送方向に対して横方向に動かないように、前記フレームに対して前記偏心部を係止することを特徴とする、位置検知アセンブリ。
3. 請求項２に記載の位置検知アセンブリにおいて、それに沿って前記ガラス板が搬送される前記水平面に対して前記流体スイッチを垂直方向に位置決めするために、前記フレームを垂直方向に調節するための垂直調整装置を含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。
4. 請求項３に記載の位置検知アセンブリにおいて、前記垂直調整装置は、前記流体スイッチの前記垂直位置決めを提供するために、前記フレームの横端を垂直方向に動かす楔を含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。
5. 請求項１に記載の位置検知アセンブリにおいて、前記流体スイッチは、その中に真空が引き込まれる真空チャンバを含み、前記流体スイッチは、前記真空チャンバの大気ポートを閉じる閉位置を有する弁部材において、前記弁部材は作動部を有し、前記作動部は、前記弁部材を前記大気ポートに対して前記閉位置から開位置に動かすために、前記搬送されたガラス板の前記先端部によって接触されるので、空気が前記真空チャンバの中に流入してその圧力が増加する、弁部材と、前記加熱チャンバの外部から配置され、前記形成を制御するために電気ガラス位置検知信号を提供するために前記真空チャンバ内の前記圧力増加を検知する変換器をさらに含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。
6. 請求項５に記載の位置検知アセンブリにおいて、前記流体スイッチは、動作の別のサイクルに備えて前記弁部材が前記大気ポートに対して前記開位置から前記閉位置に動くために、圧縮空気が供給される圧力ポートをさらに含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。
7. 加熱クランバを有する筐体、および形成に備えて水平面において搬送方向に沿って加熱チャンバ内で熱いガラス板を搬送するためにローラを含む、ローラコンベヤを含むガラス板形成システム内で、前記搬送方向に沿って前記ガラス板の先端部の場所を検知するための位置検知アセンブリにおいて、
   それに沿って前記ガラス板が搬送される前記水平面の下の場所で前記加熱チャンバ内の前記搬送方向に対して横方向に延在するために前記筐体によって支持されるフレームと、
   前記搬送方向に対して横方向に動くために前記フレームに搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載され、ガラス位置検知信号を提供するために前記搬送されたガラス板によって作動される流体スイッチと、
   前記加熱チャンバ内で前記キャリッジへの内部連結、および前記形成中にガラス板を位置決めするための前記ガラス位置検知信号を提供する前記作動のために、前記流体スイッチを前記搬送されたガラス板の前記先端部と横方向に位置合わせするために、前記搬送方向に対して前記キャリッジを横方向に動かすために前記筐体の外側に配置され、ハンドルを有する外部動作端部を含むシャフトを有する横方向位置決め装置において、前記シャフトの前記内端は、前記流体スイッチが前記ガラス板の前記先端部に横方向に位置合わせされた後、前記搬送方向に対して前記キャリッジがその横方向に動かないように前記キャリッジを係止するための係止部も有する、横方向位置決め装置を含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。
8. 加熱クランバを有する筐体、および形成に備えて水平面において搬送方向に沿って加熱チャンバ内で熱いガラス板を搬送するためにローラを含む、ローラコンベヤを含むガラス板形成システム内で、前記搬送方向に沿って前記ガラス板の先端部の場所を検知するための位置検知アセンブリにおいて、
   それに沿って前記ガラス板が搬送される前記水平面の下の場所で前記加熱チャンバ内の前記搬送方向に対して横方向に延在するために前記筐体によって支持されるフレームと、
   前記搬送方向に対して横方向に動くために前記フレームに搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載され、ガラス位置検知信号を提供するために前記搬送されたガラス板によって作動される流体スイッチと、
   前記加熱チャンバ内で前記キャリッジへの内部連結、および前記形成中にガラス板を位置決めするための前記ガラス位置検知信号を提供する前記作動のために、前記流体スイッチを前記搬送されたガラス板の前記先端部と横方向に位置合わせするために、前記搬送方向に対して前記キャリッジを横方向に動かすために前記筐体の外側に配置され、ハンドルを有する外部動作端部を含むシャフトを有する横方向位置決め装置において、前記シャフトの前記内端は、前記流体スイッチが前記ガラス板の前記先端部に横方向に位置合わせされた後、前記搬送方向に対して前記キャリッジおよび前記流体スイッチが横方向に動かないように、前記シャフトのハンドルの回転により前記キャリッジを係止するための偏心部を含む係止部も有する、横方向位置決め装置と、
   前記流体スイッチを垂直方向に位置決めするために前記フレームの横端を垂直方向に動かす楔を含むことを特徴とする、位置検知アセンブリ。

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