TWI700972B - 維持機構水平基準的腔體 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種維持機構水平基準的腔體，其包含一主腔體，其圍繞形成一內部空間且一側面內凹形成一槽部；一剛性結構體，其圍繞形成一內部空間用以設置傳動機構元件，剛性結構體貼靠於主腔體的槽部周緣；一底座，其具有一頂面，主腔體及剛性結構體位於底座的頂面；複數第一緩衝管，其為中空管體且一端設置於主腔體的側壁面並且與主腔體相連通，另一端貫穿剛性結構體且設置於傳動機構元件；複數第二緩衝管，其為一中空管體且一端設置於主腔體的底面，另一端設置於底座的頂面；主腔體可利用第一緩衝管及第二緩衝管吸收內部空間及外部空間因為壓力差而導致的形變，避免傳動機構中相關傳動軸產生水平度的變化，影響製程產品生產之穩定性及良率。

Description

維持機構水平基準的腔體
本發明係涉及一種腔體，尤指一種用於製程中可維持機構水平基準的腔體。
現有技術的捲對捲壓膜機，其機構及各輪軸單元，皆固定在一腔體內，也由於此原因，當腔體內部與外部因環境關係產生壓力差，亦或是為了減少灰塵汙染及避免產物於生產過程中產生氣泡而無法正常使用，因此應用於腔體內部需抽真空的狀態時，容易因為內外的壓力差而導致腔體的腔壁產生變形，而腔壁產生變形後，依附於腔壁上的機構及各輪軸元件也因此跟著變異翹曲，其中，各輪軸單元的水平度更是難以維持，導致需於生產的過程中藉由不斷的調整修正才能順暢運作，且此現象更使得產品於生產的過程中存在著相對的不穩定性，除了對整體捲對捲壓膜機的運作順暢度容易產生影響外，也間接影響了成品的品質；因此，現有技術的壓膜機，其整體構造存在有如前述的問題及缺點，實有待加以改良。
有鑒於現有技術的缺點及不足，本發明提供一種維持機構水平基準的腔體，其藉由於腔體設置第一緩衝管及第二緩衝管等具有緩衝的元件，達到傳動機構元件於作業過程中避免產生腔體變形之目的。
為達上述之創作目的，本發明所採用的技術手段為設計一種維持機構水平基準的腔體，其包含： 一主腔體，其圍繞形成一內部空間，該主腔體的一側面內凹形成一槽部；一剛性結構體，其圍繞形成一內部空間，該內部空間用以設置傳動機構元件，該剛性結構體貼靠於該主腔體的該槽部周緣；一底座，其具有一頂面，該主腔體及該剛性結構體位於該底座的頂面；複數第一緩衝管，各該第一緩衝管為一中空管體且一端設置於該主腔體的側壁面並且與該主腔體相連通，另一端貫穿該剛性結構體且設置於該傳動機構元件；複數第二緩衝管，各該第二緩衝管為一中空管體且一端設置於該主腔體的底面，另一端設置於該底座的頂面。
進一步而言，所述之維持機構水平基準的腔體，其進一步包含一抽真空裝置，該抽真空裝置包含一抽真空機、一連接管及一抽真空管，該連接管為一軟質中空管體且一端連接該抽真空機與該抽真空機相連通，該抽真空管為一中空管體且一端與該連接管相連通，其中該主腔體貫穿有一主開口，該主開口位於具有該槽部的一側面，該剛性結構體貫穿有一副開口，該主開口與該副開口相連通，該抽真空管的另一端設置於該剛性結構體的該副開口位置與該主腔體的該內部空間相連通。
進一步而言，所述之維持機構水平基準的腔體，其中該連接管為波紋管。
進一步而言，所述之維持機構水平基準的腔體，其中該複數第一緩衝管及該複數第二緩衝管為波紋管。
本發明的優點在於，藉由將各第一緩衝管及各第二緩衝管視為緩衝裝置，可吸收主腔體所產生的形變，且當主腔體的內部空間與外部空間具有一定的壓力差時，也不會因為主腔體的腔壁產生變形而導致傳動機構元件的平行度產生變化，進而影響生產之穩定性及良率。
10、10A:主腔體
11:後側面
12:底側面
13:主開口
14:槽部
20、20A:剛性結構體
21:前側面
22:底面
23:副開口
30、30A:底座
40:第一緩衝管
50、50A:第二緩衝管
60:抽真空裝置
61:抽真空機
62:連接管
63:抽真空管
70:壓膜裝置
71:驅動部
711:馬達
72:傳輸部
721:輥輪
73:加工部
731:放捲軸
732:張力檢知器
733:清潔部
734:紙捲輪
735:矽膠輪
736:預熱部
737:惰輪
738:預熱輪
739:乾膜部
7391:上膜部
7392:上乾膜放出輪
7393:上離形膜收捲輪
7394:下膜部
7395:下乾膜放出輪
7396:下離形膜收捲輪
740:熱壓部
741:冷卻部
742:收捲軸
80:料帶
81:上膜帶
82:下膜帶
圖1為本發明第一實施例之立體外觀圖。
圖2為本發明第一實施例之前視圖。
圖3為本發明第一實施例之仰視局部分解圖。
圖4為本發明第一實施例之俯視局部分解圖。
圖5為本發明第一實施例之作業示意圖。
圖6為本發明第二實施例之立體外觀圖。
以下配合圖式以及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定創作目的所採取的技術手段。
請參閱圖1、圖3及圖4所示，為本發明第一實施例之維持機構水平基準的腔體，其包含一主腔體10、一剛性結構體20、一底座30、複數第一緩衝管40、複數第二緩衝管50及一抽真空裝置60。
主腔體10為一矩形殼體，其具有一後側面11及一底側面12，主腔體10圍繞形成一內部空間及與內部空間連通的一主開口13，主開口13貫穿主腔體10的後側面11，且後側面11內凹形成一槽部14。
請參閱圖2至圖4所示，剛性結構體20為一矩形體，其具有一前側面21及一底面22，剛性結構體20圍繞形成一內部空間及與內部空間連通的一副開口23，副開口23貫穿該剛性結構體20的前側面21，主腔體10的後側面11槽部14周緣貼靠於剛性結構體20的前側面21且貼靠後主腔體10與剛性結構體20之 間圍繞形成一容置空間，其中剛性結構體20的副開口23與主腔體10的主開口13相連通。
底座30為一板體且具有一頂面，主腔體10及剛性結構體20位於底座30的頂面上，剛性結構體20的底面22設置於底座30的頂面，底座30的底面設置有複數支撐腳用以支撐底座30，但不以此為限，底座30之形式可依使用者需求做改變。
各第一緩衝管40為一中空金屬管體，且其壁面形成有波紋狀，其一端設置於主腔體10的後側面11，後側面11相對應於各第一緩衝管40的設置位置貫穿有穿孔(圖式中未示)，第一緩衝管40蓋設於穿孔上並且與主腔體10的內部空間相連通，另一端設置於剛性結構體20內及前側面21，且副開口23與主開口13也藉由第一緩衝管40相連通，前述之第一緩衝管40為業界俗稱之真空波紋管(Bellow)。
各第二緩衝管50為一中空金屬管體，且其壁面形成有波紋狀，其一端設置於主腔體10的底側面12，另一端設置於底座30的頂面，前述之第二緩衝管50為業界俗稱之真空波紋管(Bellow)。
抽真空裝置60包含一抽真空機61、一連接管62及一抽真空管63，抽真空機61為現有技術之制式組件，其細部構造不再贅述，連接管62為波紋管且一端連接抽真空機61，抽真空管63為一中空管體且一端與連接管62相連通，抽真空管63的另一端貫穿剛性結構體20的頂面伸入剛性結構體20內且設置於剛性結構體20位於副開口23位置，使得抽真空機61啟動後，可將主腔體10及主腔體10與剛性結構體20之間的容置空間內的空氣抽離，使得主腔體10形成真空狀態，但不以此為限，抽真空管63亦可直接設置於主腔體10的主開口13位置與主腔體10的內部空間相連通，僅將主腔體10內的空氣抽離。
請參閱圖2、圖3及圖5所示，本發明之維持機構水平基準的腔體，其可應用於一般環境或抽真空環境，以下以本發明應用於抽真空環境且內部設置壓模裝置70為例進一步說明，壓模裝置70用以對一料帶80進行一上膜帶81及一下膜帶82的壓膜貼合，前述之料帶80可為基板，如銅鉑基板或塑料基板，而前述之上膜帶81及下膜帶82為用於貼合料帶80所使用的薄膜，真空壓膜機包含一前述之維持機構水平基準的腔體及一壓膜裝置70。
壓膜裝置70包含一驅動部71、一傳輸部72及一加工部73，驅動部71設置於剛性結構體20內，驅動部71包含複數馬達711，各馬達711具有一轉軸，傳輸部72包含複數輥輪721，各輥輪721穿設相對應的各個第一緩衝管40且一端固設於相對應的轉軸，另一端突伸入主腔體10內。
加工部73設置於主腔體10內且樞設於相對應的傳輸部72，其包含一放捲軸731、一張力檢知器732、一清潔部733、一預熱部736、二乾膜部739、一熱壓部740、一冷卻部741及一收捲軸742，放捲軸731樞設於主腔體10內，料帶80的一端捲收於放捲軸731上；張力檢知器732包含一可垂直移動的檢知桿，用以感測料帶80的張力，此為現有技術之制式組件，其細部構造不再贅述；清潔部733樞設有複數紙捲輪734及複數矽膠輪735，用以沾黏料帶80表面的雜質；預熱部736樞設有一惰輪737及一預熱輪738，預熱輪738用以對經過的料帶80進行加溫，其加溫的溫度為攝氏60度至80度之間，此為現有技術之制式組件，其細部構造不再贅述；乾膜部739包含一上膜部7391及一下膜部7394，上膜部7391包含一上乾膜放出輪7392及一上離形膜收捲輪7393，上膜帶81的一端捲收於上乾膜放出輪7392，下膜部7394包含一下乾膜放出輪7395及一下離形膜收捲輪7396，下膜帶82的一端捲收於下乾膜放出輪7395。
熱壓部740樞設有複數熱壓輪，熱壓輪為經由加溫裝置(圖式中未示)加溫至溫度介於攝氏90度至110度之間的輥輪721，當料帶80經過熱壓部 740時經由熱壓輪的熱傳導使得料帶80的溫度上升，而上膜部7391的上膜帶81其離形膜脫離捲收於上離形膜收捲輪7393，下膜部7394的下膜帶82其離形膜脫離捲收於下離形膜收捲輪7396，經由脫離離形膜後的上膜帶81及下膜帶82分別從料帶80的上下方向與料帶80交會且貼附於料帶80的上表面及下表面；冷卻部741樞設有複數冷卻輪，冷卻輪為溫度介於攝氏20度至30度之間的輥輪721，上膜帶81及下膜帶82與料帶80貼合後經由冷卻部741進行降溫作業；收捲軸742樞設於主腔體10內且一端與相對應的輥輪721相連接藉由輥輪721驅動旋轉，經由與上膜帶81及下膜帶82貼合後的料帶80捲收於收捲軸742上。
請參閱圖5所示，本發明使用時，首先啟動抽真空裝置60將主腔體10內的空氣抽離使之成為真空狀態，而於抽真空的過程中除了可將空氣中之懸浮物抽離外，各第一緩衝管40及各第二緩衝管50可視為緩衝裝置吸收抽真空時所產生的形變，避免主腔體10產生變形狀態，接著啟動壓膜裝置70，藉由驅動部71的馬達711將動力經由各相對應的輥輪721傳遞至加工部73使得加工部73的各個輥輪721開始轉動，而位於放捲軸731上之料帶80首先經由張力檢知器732感測目前料帶80的張力是否符合傳輸所需之張力狀態，接著通過清潔部733藉由清潔部733的紙捲輪734及矽膠輪735與料帶80接觸將料帶80上所貼附的雜質從料帶80上移除，再經由預熱部736進行加溫作業將料帶80之溫度預先提升至攝氏60度至80度之間，而經由預先升溫的料帶80接著進入到熱壓部740，此時熱壓部740將料帶80溫度進一步提升至攝氏90度至110度之間，且將上膜帶81及下膜帶82分別貼附於料帶80的上表面及下表面進行壓膜作業，壓膜完成之料帶80經過冷卻部741降溫至攝氏20度至30度之間並捲收於收捲軸742上。
前述過程中，由於主腔體10於作業過程中處於真空狀態，因此不因主腔體10內為真空狀態而導致腔壁產生變形，進而使得相關傳動機構中的輥輪721水平產生平行度變化，影響真空製程產品生產之穩定性及良率。
前述過程中，由於抽真空裝置60包含有連接管62的設置，因此於抽真空的過程中也具有可緩衝抽真空管63所欲產生的主腔體10形變。
請參閱圖6所示，為本發明第二實施例之維持機構水平基準的腔體，其中一主腔體10A、一底座30A、複數第一緩衝管40A及複數第二緩衝管50A皆與第一實施例相同，主要差異在於本實施例不安裝抽真空裝置60，使得剛性結構體20A變更為一封閉的腔體(即將原先為了通過抽真空管63所產生的穿孔封閉)，當主腔體10A於一般環境中進行作業時，主腔體內10A因為作業環境溫度可能會高於外部環境的溫度進而產生內外壓力的不同，因此內外所產生的壓力差也有可能使得腔壁產生形變的情形，因此本發明於不安裝真空裝置60時也可實施應用於非抽真空狀態且同時具有避免腔壁產生形變之功效。
以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10:主腔體
20:剛性結構體
30:底座
50:第二緩衝管
60:抽真空裝置
61:抽真空機
62:連接管
63:抽真空管

Claims (4)

  1. 一種維持機構水平基準的腔體，其包含：一主腔體，其圍繞形成一內部空間，該主腔體的一側面內凹形成一槽部；一剛性結構體，其圍繞形成一內部空間，該內部空間用以設置傳動機構元件，該剛性結構體貼靠於該主腔體的該槽部周緣；一底座，其具有一頂面，該主腔體及該剛性結構體位於該底座的頂面；複數第一緩衝管，各該第一緩衝管為一中空管體且一端設置於該主腔體的側壁面並且與該主腔體相連通，另一端貫穿該剛性結構體且設置於該傳動機構元件；複數第二緩衝管，各該第二緩衝管為一中空管體且一端設置於該主腔體的底面，另一端設置於該底座的頂面。
  2. 如請求項1所述之維持機構水平基準的腔體，進一步包含一抽真空裝置，該抽真空裝置包含一抽真空機、一連接管及一抽真空管，該連接管為一軟質中空管體且一端連接該抽真空機與該抽真空機相連通，該抽真空管為一中空管體且一端與該連接管另一端相連通，其中該主腔體貫穿有一主開口，該主開口位於具有該槽部的一側面，該剛性結構體貫穿有一副開口，該主開口與該副開口相連通，該抽真空管的另一端設置於該剛性結構體的該副開口位置與該主腔體的該內部空間相連通。
  3. 如請求項2所述之維持機構水平基準的腔體，其中該連接管為波紋管。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之維持機構水平基準的腔體，其中該複數第一緩衝管及該複數第二緩衝管為波紋管。
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