CN218171384U - 一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置 - Google Patents

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陈宏彬
梁超
李霞
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Abstract

本实用新型公开了一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,包括覆膜箱及其下端的传送结构,所述传送结构上放置有玻璃板,所述覆膜箱内部的左下角转动连接有吸尘辊,且吸尘辊压在玻璃板上,所述吸尘辊包括内管及其外部套设的无纺布套,所述内管和无纺布套的表面均开设有多个通孔,所述内管的后端通过转动连接件转动连通有软管,且软管的一端连通有气泵,本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域。该具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,通过吸尘辊和气压泵的配合,吸尘辊从而对钢化玻璃进行吸尘和施压,使膜在钢化玻璃形变部位更贴合在玻璃表面,能够有效避免产生浮尘和气泡的现象,并提升玻璃覆膜的质量。

Description

一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域,具体为一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置。
背景技术
钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃,回火使外表面受压,内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块,而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片,但是钢化玻璃在使用时为了防止破碎后的颗粒造成伤害需要在钢化玻璃表面覆膜,提升玻璃使用的安全性。
传统的玻璃表面覆膜大多是将覆膜纸压覆与玻璃表面时,膜与玻璃接触容易存在空隙,造成覆膜产生空腔,影响覆膜质量,玻璃表面的灰尘容易造成覆膜质量问题,不便于玻璃的连续覆膜使用,给实际的生产加工带来一定的困扰。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,解决了传统的玻璃表面覆膜大多是将覆膜纸压覆与玻璃表面时,膜与玻璃接触容易存在空隙,造成覆膜产生空腔,玻璃表面的灰尘影响覆膜质量的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,包括覆膜箱及其下端的传送结构,所述传送结构上放置有玻璃板,所述覆膜箱内部的左下角转动连接有吸尘辊,且吸尘辊压在玻璃板上,所述吸尘辊包括内管及其外部套设的无纺布套,所述内管和无纺布套的表面均开设有多个通孔,所述内管的后端通过转动连接件转动连通有软管,且软管的一端连通有气泵,所述气泵固定连接在覆膜箱顶部。
优选的,所述传送结构包括传动箱,且传动箱内部的两端均转动连接有大导向辊,且两个大导向辊之间传动连接有传送带,两个所述传动箱的内部且位于两个大导向辊之间转动连接有多个小导向辊,且小导向辊的顶部贴合传送带上半部分的下表面。
优选的,左侧所述大导向辊的前端和吸尘辊的前端均固定连接有皮带轮,且两个皮带轮之间传动连接有皮带。
优选的,所述覆膜箱前后内壁之间转动连接有收卷辊,且收卷辊右端设置有覆膜机构,所述覆膜机构包括左侧的刮板和右侧的压力辊。
优选的,所述覆膜箱的顶部贯穿滑动连接有弹簧杆,且弹簧杆的底端固定连接有支撑板,所述刮板和压力辊的顶部均与支撑板的底部固定连接,所述弹簧杆的表面且位于覆膜箱的内部套设有弹簧。
优选的,所述传送结构底部固定连接有四个支撑脚架,所述支撑脚架底面均固定安装有橡胶脚垫。
有益效果
本实用新型提供了一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,通过吸尘辊和气压泵的配合,吸尘辊从而对钢化玻璃进行吸尘和施压,使膜在钢化玻璃形变部位更贴合在玻璃表面,能够有效避免产生浮尘和气泡的现象,并提升玻璃覆膜的质量。
(2)、该具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,通过弹簧杆盘绕的弹簧施加压力,使支撑板下方固定连接的刮板和压力辊能够有效实现覆膜时的牵引操作,方便对不同厚度的玻璃进行稳定覆膜,提升装置使用的通用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面主视图;
图2为本实用新型结构覆膜箱与传送结构的正面剖视图;
图3为本实用新型结构除尘装置的侧视图;
图4为本实用新型结构刮板和压力辊的结构示意图。
图中:1、覆膜箱;2、传送结构;3、玻璃板;4、吸尘辊;5、内管;6、无纺布套;7、通孔;8、转动连接件;9、软管;10、气泵;11、传动箱;12、大导向辊;13、传送带;14、小导向辊;15、皮带轮;16、皮带;17、收卷辊;18、覆膜机构;19、刮板;20、压力辊;21、弹簧杆;22、支撑板;23、弹簧;24、支撑脚架;25、橡胶脚垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,包括覆膜箱1及其下端的传送结构2,传送结构2底部固定连接有四个支撑脚架24,支撑脚架24底面均固定安装有橡胶脚垫25,传送结构2上放置有玻璃板3,覆膜箱1内部的左下角转动连接有吸尘辊4,且吸尘辊4压在玻璃板3上,吸尘辊4包括内管5及其外部套设的无纺布套6,内管5和无纺布套6的表面均开设有多个通孔7,内管5的后端通过转动连接件8转动连通有软管9,且软管9的一端连通有气泵10,气泵10固定连接在覆膜箱1顶部。
传送结构2包括传动箱11,且传动箱11内部的两端均转动连接有大导向辊12,且两个大导向辊12之间传动连接有传送带13,两个传动箱11的内部且位于两个大导向辊12之间转动连接有多个小导向辊14,且小导向辊14的顶部贴合传送带13上半部分的下表面,左侧大导向辊12的前端和吸尘辊4的前端均固定连接有皮带轮15,且两个皮带轮15之间传动连接有皮带16。
覆膜箱1前后内壁之间转动连接有收卷辊17,且收卷辊17右端设置有覆膜机构18,覆膜机构18包括左侧的刮板19和右侧的压力辊20,覆膜箱1的顶部贯穿滑动连接有弹簧杆21,且弹簧杆21的底端固定连接有支撑板22,刮板19和压力辊20的顶部均与支撑板22的底部固定连接,弹簧杆21的表面且位于覆膜箱1的内部套设有弹簧23。
使用时,将待加工的钢化玻璃板3放置在传送带13上,大导向辊12带动传送带13转动,将玻璃板3从左至右均速移动,左侧大导向辊12转动时通过皮带16与皮带轮15配合带动吸尘辊4转动,将玻璃板3表面灰尘刷掉,同时气泵10通过软管9配合吸尘辊4对玻璃板3上的浮灰吸走,先人工将收卷辊17表面薄膜拉出并粘贴在玻璃板3表面,薄膜受玻璃板3拉力从刮板19和压力辊20底部经过,在弹簧杆21的压力下刮板19和压力辊20对玻璃板3进行双重挤压,从而将玻璃板3表面的保护膜与玻璃板3贴实,排出保护膜与玻璃板3之间的空气。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,包括覆膜箱(1)及其下端的传送结构(2),其特征在于:所述传送结构(2)上放置有玻璃板(3),所述覆膜箱(1)内部的左下角转动连接有吸尘辊(4),且吸尘辊(4)压在玻璃板(3)上,所述吸尘辊(4)包括内管(5)及其外部套设的无纺布套(6),所述内管(5)和无纺布套(6)的表面均开设有多个通孔(7),所述内管(5)的后端通过转动连接件(8)转动连通有软管(9),且软管(9)的一端连通有气泵(10),所述气泵(10)固定连接在覆膜箱(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,其特征在于:所述传送结构(2)包括传动箱(11),且传动箱(11)内部的两端均转动连接有大导向辊(12),且两个大导向辊(12)之间传动连接有传送带(13),两个所述传动箱(11)的内部且位于两个大导向辊(12)之间转动连接有多个小导向辊(14),且小导向辊(14)的顶部贴合传送带(13)上半部分的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,其特征在于:左侧所述大导向辊(12)的前端和吸尘辊(4)的前端均固定连接有皮带轮(15),且两个皮带轮(15)之间传动连接有皮带(16)。
4.根据权利要求1所述的一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,其特征在于:所述覆膜箱(1)前后内壁之间转动连接有收卷辊(17),且收卷辊(17)右端设置有覆膜机构(18),所述覆膜机构(18)包括左侧的刮板(19)和右侧的压力辊(20)。
5.根据权利要求4所述的一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,其特征在于:所述覆膜箱(1)的顶部贯穿滑动连接有弹簧杆(21),且弹簧杆(21)的底端固定连接有支撑板(22),所述刮板(19)和压力辊(20)的顶部均与支撑板(22)的底部固定连接,所述弹簧杆(21)的表面且位于覆膜箱(1)的内部套设有弹簧(23)。
6.根据权利要求1所述的一种具有挤压排气机构的钢化玻璃加工用覆膜装置,其特征在于:所述传送结构(2)底部固定连接有四个支撑脚架(24),所述支撑脚架(24)底面均固定安装有橡胶脚垫(25)。
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