CN112850242B - 一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单张分离装置，尤其涉及一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单并自动分离单张的对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置。一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置，包括有：底板；放置组件，安装在底板上；下压组件，安装在底板上；粘连组件，安装在下压组件上。本发明通过控制拉动架移动，会使得螺杆进行旋转，进而使得操作更加简单方便，从而减少工作人员的操作麻烦；本发明通过推动板与第一接触配合，进而无需人工控制拉动架使得放置板和玻纤布向上移动，从而减少人工操作的负担。

Description

一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置

技术领域

本发明涉及一种单张分离装置，尤其涉及一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置。

背景技术

玻纤布是广泛用于土木工程的一种土工合成材料，它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料，是一种性能优异的无机非金属材料。

一般玻纤布存放时都是成叠码放的，但是玻纤布之间很难进行分离，一般对玻纤布进行单张分离取用时，需要工作人员手动玻纤布进行分离，由于单张分离较为困难，因此需要耗费较长的时间，进而会影响工作效率，而且很容易出现分离多张未发现，进而使得玻纤布的使用效率降低。

因此需要设计一种操作简单并自动分离单张的对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置。

发明内容

为了克服人工手动玻纤布进行分离需要耗费较长的时间，进而会影响工作效率，而且很容易出现分离多张未发现，进而使得玻纤布的使用效率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单并自动分离单张的对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置。

本发明的技术方案为：一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置，包括有：底板；放置组件，安装在底板上；下压组件，安装在底板上；粘连组件，安装在下压组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，放置组件包括有：第一滑杆，安装在底板上；放置板，滑动式安装在第一滑杆上；螺杆，转动式安装在底板上；螺母，通过螺纹安装在螺杆上；第一固定架，安装在螺母与放置板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，下压组件包括有：第一安装架，安装在底板上；气缸，安装在第一安装架上；转轴，转动式安装在第一安装架上；导向柱，安装在转轴上；第二安装架，滑动式安装在导向柱上；第一连接架，转动式安装在第二安装架上，第一连接架与气缸的输出轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，粘连组件包括有：第二固定架，安装在第二安装架上；滑板，安装在第二固定架上；第二滑杆，滑动式安装在滑板两侧；粘连板，安装在第二滑杆上；第一弹簧，安装在粘连板与滑板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第一齿轮，通过超越离合器安装在螺杆上；第一导向架，安装在底板上；第一滑动架，滑动式安装在第一导向架上；第一齿条，安装在第一滑动架上，第一齿条与第一齿轮啮合；第二弹簧，安装在第一导向架与第一滑动架之间；拉动架，安装在第一滑动架上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第二导向架，安装在一侧粘连板上；第二滑动架，滑动式安装在第二导向架上；第三弹簧，安装在第二滑动架与粘连板之间；第一楔形块，安装在第二滑动架上；第一接触杆，安装在滑板上，第一接触杆与第一楔形块配合；推动板，安装在第一楔形块上；第一接触架，安装在拉动架上，第一接触架与推动板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第三导向架，安装在第一安装架上；第三滑动架，滑动式安装在第三导向架上；第四弹簧，安装在第三滑动架与第三导向架之间；第二齿条，安装在第三滑动架上；第二齿轮，安装在转轴上，第二齿轮与第二齿条啮合；第二接触杆，安装在第二齿条上；第二连接架，安装在第一连接架上；滑块，滑动式安装在第二连接架上；第五弹簧，安装在滑块与第二连接架之间；第二楔形块，安装在滑块上，第二楔形块与第二接触杆配合；第二接触架，安装在滑块上；异形架，安装在第一安装架上，异形架与第二接触架配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第三固定架，安装在底板上；托架，安装在第三固定架上；托杆，至少两个托杆安装在托架上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过控制拉动架移动，会使得螺杆进行旋转，进而使得操作更加简单方便，从而减少工作人员的操作麻烦。

2、本发明通过推动板与第一接触配合，进而无需人工控制拉动架使得放置板和玻纤布向上移动，从而减少人工操作的负担。

3、本发明可自动带动转轴和导向柱进行旋转，进而将粘连分离的玻纤布进行旋转，进而方便工作人员将分离的玻纤布取出。

4、本发明带有托架和托杆，粘连分离的玻纤布旋转至托架上方，从而使得玻纤布会掉落至托杆上，进而方便将玻纤布收集取用，并防止掉落在地。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明下压组件的立体结构示意图。

图4为本发明粘连组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、放置组件，21、第一滑杆，22、放置板，23、螺杆，24、螺母，25、第一固定架，3、下压组件，31、第一安装架，32、气缸，33、转轴，34、导向柱，35、第二安装架，36、第一连接架，4、粘连组件，41、第二固定架，42、滑板，43、第二滑杆，44、粘连板，45、第一弹簧，5、第一齿轮，6、第一导向架，7、第一滑动架，8、第一齿条，9、第二弹簧，10、拉动架，11、第二导向架，12、第二滑动架，13、第三弹簧，14、第一楔形块，15、第一接触杆，16、推动板，17、第一接触架，18、第三导向架，19、第三滑动架，190、第四弹簧，110、第二齿条，111、第二齿轮，112、第二接触杆，113、第二连接架，114、滑块，115、第五弹簧，116、第二楔形块，117、第二接触架，118、异形架，119、第三固定架，120、托架，121、托杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置，如图1-4所示，包括有底板1、放置组件2、下压组件3和粘连组件4，底板1的后侧设有放置组件2，底板1的前侧设有下压组件3，下压组件3上设有粘连组件4。

当需要将成叠码放玻纤布进行单张分离时，将成叠码放玻纤布放置在放置组件2上，然后控制下压组件3进行运作，从而使得粘连组件4进行运作，进而使得粘连组件4对最上层的玻纤布进行粘连，随后控制下压组件3反向运作，进而使得粘连组件4反向运作，进而将最上层的玻纤布与下层的进行分离，同时控制放置组件2，使得成叠码放玻纤布向上移动一点，随后将分离的玻纤布取出，然后重复上述过程，当所有玻纤布全部分离后，控制下压组件3停止运作即可。

放置组件2包括有第一滑杆21、放置板22、螺杆23、螺母24和第一固定架25，底板1的后部上侧设有第一滑杆21，第一滑杆21上滑动式设有放置板22，底板1的后侧转动式连接有螺杆23，螺杆23上通过螺纹连接有螺母24，螺母24与放置板22之间连接有第一固定架25。

当需要将成叠码放玻纤布进行单张分离时，将成叠码放玻纤布放置在放置板22上，然后控制下压组件3使得粘连组件4进行运作，从而将最上层的玻纤布与下层的进行分离，同时可控制螺杆23进行旋转，进而使得螺母24向上移动，从而使得放置板22向上移动，进而使得成叠码放玻纤布向上移动一点，随后将分离的玻纤布取出，然后重复上述过程，当所有玻纤布全部分离后，控制下压组件3停止运作并控制放置组件2复位即可。

下压组件3包括有第一安装架31、气缸32、转轴33、导向柱34、第二安装架35和第一连接架36，底板1的前侧连接有第一安装架31，第一安装架31上设有气缸32，第一安装架31的上侧转动式连接有转轴33，转轴33上设有导向柱34，导向柱34的上侧滑动式设有第二安装架35，第二安装架35的下侧转动式连接有第一连接架36，第一连接架36与气缸32的输出轴相连接。

当需要将成叠码放玻纤布进行单张分离时，控制气缸32进行运作，进而会通过第一连接架36使得第二安装架35向下移动，进而使得粘连组件4向下移动，从而对最上层的玻纤布进行粘连，随后控制气缸32进行反向运作，从而使得第一连接架36和第二安装架35向上移动复位，进而使得粘连组件4向上移动，从而将最上层的玻纤布与下层的进行分离，同时可控制螺杆23旋转使得成叠码放玻纤布向上移动一点，随后将分离的玻纤布取出，然后重复上述过程，当所有玻纤布全部分离后，控制气缸32停止运作即可。

粘连组件4包括有第二固定架41、滑板42、第二滑杆43、粘连板44和第一弹簧45，第二安装架35的后侧连接有第二固定架41，第二固定架41的后侧连接有滑板42，滑板42的左右两侧均滑动式连接有第二滑杆43，第二滑杆43的下侧均焊接有粘连板44，粘连板44与滑板42之间均连接有第一弹簧45。

控制气缸32进行运作，会使得第二安装架35向下移动，进而使得第二固定架41、滑板42、第二滑杆43、粘连板44和第一弹簧45一起向下移动，当粘连板44移动至与玻纤布接触时，粘连板44和第二滑杆43不再向下移动，第一弹簧45被压缩，进而使得粘连板44对最上层的玻纤布进行粘连，随后控制气缸32进行反向运作，并通过第一弹簧45的回弹力使得上述各零件向上移动复位，从而便会将最上层的玻纤布与下层的进行分离，同时可控制螺杆23旋转使得成叠码放玻纤布向上移动一点，随后将分离的玻纤布取出，然后重复上述过程，当所有玻纤布全部分离后，控制气缸32停止运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括有第一齿轮5、第一导向架6、第一滑动架7、第一齿条8、第二弹簧9和拉动架10，螺杆23的下侧通过超越离合器连接有第一齿轮5，底板1的后侧连接有第一导向架6，第一导向架6上滑动式连接有第一滑动架7，第一滑动架7的右侧连接有第一齿条8，第一齿条8与第一齿轮5啮合，第一导向架6与第一滑动架7之间连接有第二弹簧9，第一滑动架7的左侧连接有拉动架10。

当最上层的玻纤布与下层的分离时，可控制拉动架10向左侧移动，进而使得第一滑动架7向左侧移动，第二弹簧9被压缩，从而使得第一齿条8向左侧移动，进而使得第一齿轮5进行旋转，进而使得螺杆23进行旋转，从而会使得放置板22和玻纤布向上移动，随后不再控制拉动架10，第二弹簧9回弹带动第一滑动架7、拉动架10和第一齿条8向右侧移动，通过超越离合器的作用使得第一齿轮5进行空转，进而使得操作更加简单方便，从而减少工作人员的操作麻烦。

还包括有第二导向架11、第二滑动架12、第三弹簧13、第一楔形块14、第一接触杆15、推动板16和第一接触架17，左方粘连板44的左侧连接有第二导向架11，第二导向架11上滑动式设有第二滑动架12，第二滑动架12与粘连板44之间连接有第三弹簧13，第二滑动架12的上侧连接有第一楔形块14，滑板42的左侧连接有第一接触杆15，第一接触杆15与第一楔形块14配合，第一楔形块14的左侧连接有推动板16，拉动架10的上侧连接有第一接触架17，第一接触架17与推动板16配合。

当粘连板44移动至与玻纤布接触时，推动板16会与第一接触架17相对应，滑板42继续向下移动，进而使得第一接触杆15向下移动，从而会与第一楔形块14接触，进而使得第一楔形块14向左侧移动，从而使得第二滑动架12向左侧移动，第三弹簧13被拉伸，进而使得推动板16向左移动，从而使得第一接触架17向左侧移动，进而使得拉动架10向左侧移动，进而无需人工控制拉动架10使得放置板22和玻纤布向上移动，从而减少人工操作的麻烦。

还包括有第三导向架18、第三滑动架19、第四弹簧190、第二齿条110、第二齿轮111、第二接触杆112、第二连接架113、滑块114、第五弹簧115、第二楔形块116、第二接触架117和异形架118，第一安装架31上连接有第三导向架18，第三导向架18上滑动式第三滑动架19，第三滑动架19与第三导向架18之间连接有第四弹簧190，第三滑动架19的上侧焊接有第二齿条110，转轴33上键连接有第二齿轮111，第二齿轮111与第二齿条110啮合，第二齿条110的上侧焊接有第二接触杆112，第一连接架36的左侧连接有第二连接架113，第二连接架113的后侧滑动式设有滑块114，滑块114与第二连接架113之间连接有第五弹簧115，滑块114的右侧连接有第二楔形块116，第二楔形块116与第二接触杆112配合，滑块114的左侧连接有第二接触架117，第一安装架31的左侧连接有异形架118，异形架118与第二接触架117配合。

当第一连接架36向下移动时，会使得第二连接架113向下移动，进而使得滑块114、第五弹簧115、第二楔形块116和第二接触架117一起向下移动，当第二接触架117移动至与异形架118接触时，会使得第二接触架117向前移动，进而使得滑块114和第二楔形块116向前移动，第五弹簧115被压缩，进而使得第二楔形块116不会与第二接触杆112接触，当第二接触架117移动至不再与异形架118接触时，第五弹簧115回弹带动滑块114、第二楔形块116和第二接触架117向后侧移动复位，当第一连接架36向上移动时，会使得第二连接架113、滑块114、第五弹簧115、第二楔形块116和第二接触架117一起向上移动，第二接触架117会再次与异形架118接触，从而使得第二接触架117向后移动，进而使得滑块114和第二楔形块116向后移动，第五弹簧115被拉伸，进而使得第二楔形块116会与第二接触杆112接触，进而使得第二接触杆112会向右侧移动，从而使得第二齿条110和第三滑动架19向右侧移动，第四弹簧190被压缩，进而使得第二齿轮111进行旋转，进而带动转轴33和导向柱34进行旋转，进而将粘连分离的玻纤布进行旋转，进而方便工作人员将分离的玻纤布取出，第二楔形块116向上移动至不再与第二接触杆112接触时，第四弹簧190回弹带动第三滑动架19、第二齿条110和第二接触杆112向左移动复位，进而使得第二齿轮111进行反向旋转，进而使得转轴33和导向柱34反向旋转复位，当第二接触架117向上移动至不再与异形架118接触时，第五弹簧115回缩带动滑块114、第二楔形块116和第二接触架117向前侧移动复位。

还包括有第三固定架119、托架120和托杆121，底板1的前部上侧连接有第三固定架119，第三固定架119的上部右侧设有托架120，托架120上连接有多个托杆121。

当转轴33和导向柱34进行旋转时，会使得粘连分离的玻纤布旋转至托架120上方，随后就控制玻纤布取下，玻纤布便会掉落至托杆121上，从而防止掉落在地，然后便在托杆121上将玻纤布收集取用。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (2)

1.一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置，其特征在于，包括有：

底板(1)；

放置组件(2)，安装在底板(1)上；

下压组件(3)，安装在底板(1)上；

粘连组件(4)，安装在下压组件(3)上；

放置组件(2)包括有：

第一滑杆(21)，安装在底板(1)上；

放置板(22)，滑动式安装在第一滑杆(21)上；

螺杆(23)，转动式安装在底板(1)上；

螺母(24)，通过螺纹安装在螺杆(23)上；

第一固定架(25)，安装在螺母(24)与放置板(22)之间；

下压组件(3)包括有：

第一安装架(31)，安装在底板(1)上；

气缸(32)，安装在第一安装架(31)上；

转轴(33)，转动式安装在第一安装架(31)上；

导向柱(34)，安装在转轴(33)上；

第二安装架(35)，滑动式安装在导向柱(34)上；

第一连接架(36)，转动式安装在第二安装架(35)上，第一连接架(36)与气缸(32)的输出轴相连接；

粘连组件(4)包括有：

第二固定架(41)，安装在第二安装架(35)上；

滑板(42)，安装在第二固定架(41)上；

第二滑杆(43)，滑动式安装在滑板(42)两侧；

粘连板(44)，安装在第二滑杆(43)上；

第一弹簧(45)，安装在粘连板(44)与滑板(42)之间；

还包括有：

第一齿轮(5)，通过超越离合器安装在螺杆(23)上；

第一导向架(6)，安装在底板(1)上；

第一滑动架(7)，滑动式安装在第一导向架(6)上；

第一齿条(8)，安装在第一滑动架(7)上，第一齿条(8)与第一齿轮(5)啮合；

第二弹簧(9)，安装在第一导向架(6)与第一滑动架(7)之间；

拉动架(10)，安装在第一滑动架(7)上；

还包括有：

第二导向架(11)，安装在一侧粘连板(44)上；

第二滑动架(12)，滑动式安装在第二导向架(11)上；

第三弹簧(13)，安装在第二滑动架(12)与粘连板(44)之间；

第一楔形块(14)，安装在第二滑动架(12)上；

第一接触杆(15)，安装在滑板(42)上，第一接触杆(15)与第一楔形块(14)配合；

推动板(16)，安装在第一楔形块(14)上；

第一接触架(17)，安装在拉动架(10)上，第一接触架(17)与推动板(16)配合；

还包括有：

第三导向架(18)，安装在第一安装架(31)上；

第三滑动架(19)，滑动式安装在第三导向架(18)上；

第四弹簧(190)，安装在第三滑动架(19)与第三导向架(18)之间；

第二齿条(110)，安装在第三滑动架(19)上；

第二齿轮(111)，安装在转轴(33)上，第二齿轮(111)与第二齿条(110)啮合；

第二接触杆(112)，安装在第二齿条(110)上；

第二连接架(113)，安装在第一连接架(36)上；

滑块(114)，滑动式安装在第二连接架(113)上；

第五弹簧(115)，安装在滑块(114)与第二连接架(113)之间；

第二楔形块(116)，安装在滑块(114)上，第二楔形块(116)与第二接触杆(112)配合；

第二接触架(117)，安装在滑块(114)上；

异形架(118)，安装在第一安装架(31)上，异形架(118)与第二接触架(117)配合。

2.如权利要求1所述的一种对成叠码放玻纤布进行单张分离的装置，其特征在于，还包括有：

第三固定架(119)，安装在底板(1)上；

托架(120)，安装在第三固定架(119)上；

托杆(121)，至少两个托杆(121)安装在托架(120)上。

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