CN112848501A - 一种纸壳箱制造系统及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸壳箱制造领域，更具体的说是一种纸壳箱制造系统及制造方法。方法包括以下步骤：S1：十字架向下移动带动门形切刀向下移动切向瓦楞纸板，进而门形切刀切出瓦楞纸板的外轮廓，凸块刀切出凸块纸板，两个凸刀分别切出两个三角纸板，切槽刀切出插槽，切出制作三棱柱形的纸箱形状的纸板；S2：三角杆向下压向瓦楞纸板，压棱条II压出直压棱I，矩形框压出矩形压棱，两个压棱条I压出直压棱II。顺着折痕将瓦楞纸板折成三棱柱形的纸箱；一种纸壳箱制造系统及制造方法，包括十字架、门形切刀、凸块刀、凸刀和切槽刀，本发明可以制造三棱锥形的纸箱。

Description

一种纸壳箱制造系统及制造方法
技术领域
本发明涉及纸壳箱制造领域，更具体的说是一种纸壳箱制造系统及制造方法。
背景技术
申请号为CN201721578707.6公开的一种智能化多层抗压性纸箱制造机，该实用新型一种智能化多层抗压性纸箱制造机，包括外部装置、机身、纸箱制造机本体、工作台、压力传感器、智能报警装置、变频控制器、警报器和无线传输器，所述外部装置上设有机身，所述压力传感器通过工作台与智能报警装置固定连接，所述智能报警装置的内部设有变频控制器，所述变频控制器的下方分设有警报器、无线传输器，所述警报器、无线传输器皆与变频控制器固定串联，该一种智能化多层抗压性纸箱制造机，可通过设置带有压力传感器的工作台，可对多层抗压性纸箱原料存量进行有效的检测，通过设置带有变频控制器和报警器，可在多层抗压性纸箱数量较低，重量较轻的情况下，进行鸣笛报警和远程数据传输，结构简单，易于实现。但是该专利无法制造三棱柱形的纸箱。
发明内容
本发明提供一种纸壳箱制造系统，其有益效果为本发明可以制造三棱柱形的纸箱。
本发明涉及纸壳箱制造领域，更具体的说是一种纸壳箱制造系统及制造方法，包括十字架、门形切刀、凸块刀、凸刀和切槽刀，本发明可以制造三棱锥形的纸箱。
所述十字架的下侧固定连接有门形切刀，门形切刀的前后两侧均设置有凸刀，门形切刀的左侧设置有凸块刀，十字架的右侧设置有切槽刀。
所述纸壳箱制造系统还包括弹簧柱、压片、挡片、横梁和竖滑柱I，横梁上竖向滑动连接有竖滑柱I，竖滑柱I通过液压缸驱动移动，十字架固定连接在竖滑柱I的下端，十字架上竖向滑动连接有弹簧柱，弹簧柱的上下两端分别固定连接有挡片和压片，挡片和压片分别位于十字架的上下两侧，弹簧柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于十字架和压片之间。
所述纸壳箱制造系统还包括竖滑柱II、压棱条I、三角杆、矩形框和压棱条II，横梁的右部竖向滑动连接有竖滑柱II，竖滑柱II通过液压缸驱动移动，竖滑柱II的下端固定连接有三角杆，三角杆的左部固定连接有压棱条II，三角杆的中部固定连接有矩形框，三角杆右部的前后两端均固定连接有压棱条I。
所述纸壳箱制造系统制造出的纸壳箱包括瓦楞纸板、凸块纸板、直压棱I、三角纸板、直压棱II、插槽和矩形压棱，瓦楞纸板的左侧设置有凸块纸板，凸块纸板的右端设置有直压棱I，瓦楞纸板的右部设置有直压棱II，直压棱II的中部设置有插槽，瓦楞纸板上侧中部设置有矩形压棱，矩形压棱的前后两侧的瓦楞纸板上均设置有三角纸板。
所述纸壳箱制造系统还包括立杆、平板、挡棱、横臂、凸座、丝杠和底板，底板的左部固定连接有立杆，立杆的中部右侧固定连接有横臂，平板的下侧固定连接有凸座，凸座滑动连接在横臂上，丝杠的左部转动连接在立杆上，丝杠通过电机驱动，丝杠与凸座通过螺纹配合，平板的上侧右部固定连接有挡棱；瓦楞纸板放置在平板的上侧，瓦楞纸板的右边缘与挡棱相接触。
所述纸壳箱制造系统还包括摩擦板、滑轨、竖条和横条，底板的右部设置有前后方向的滑轨，竖条的下端滑动连接在滑轨上，竖条通过液压缸驱动滑动，横条的右部竖向滑动连接在竖条上，横条通过液压缸驱动滑动，横条的左部下侧固定连接有摩擦板。
所述纸壳箱制造系统还包括后板、侧架杆、挡销、前轴和前板，底板的右部固定连接有后板，后板的左右两侧均固定连接有侧架杆，两个侧架杆的前端之间固定连接有前轴，前板的下部铰接在前轴上，位于右侧的侧架杆的前端固定连接有挡销，挡销挡在前板的前侧。
所述门形切刀切出瓦楞纸板的外轮廓，凸块刀切出凸块纸板，两个凸刀分别切出两个三角纸板，切槽刀切出插槽；压棱条II压出直压棱I，矩形框压出矩形压棱，两个压棱条I压出直压棱II。
一种纸壳箱制造系统制造纸壳箱的方法包括以下步骤：
S1：十字架向下移动带动门形切刀向下移动切向瓦楞纸板，进而门形切刀切出瓦楞纸板的外轮廓，凸块刀切出凸块纸板，两个凸刀分别切出两个三角纸板，切槽刀切出插槽，切出制作三棱柱形的纸箱形状的纸板；
S2：三角杆向下压向瓦楞纸板，压棱条II压出直压棱I，矩形框压出矩形压棱，两个压棱条I压出直压棱II。顺着折痕将瓦楞纸板折成三棱柱形的纸箱；
S3：凸块纸板可以插在插槽内，将瓦楞纸板的左右两侧连接，这时瓦楞纸板为三棱柱形，然后前后两侧形成的两个三角纸板作为三棱柱形纸箱的前后盖。
本发明一种纸壳箱制造系统及制造方法的有益效果为：
本发明一种纸壳箱制造系统及制造方法，本发明可以制造三棱柱形的纸箱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种纸壳箱制造系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种纸壳箱制造系统的整体结构示意图二；
图3为瓦楞纸板的结构示意图；
图4为十字架的结构示意图一；
图5为十字架的结构示意图二；
图6为横梁的结构示意图；
图7为立杆的结构示意图一；
图8为立杆的结构示意图二；
图9为底板的结构示意图；
图10为后板的结构示意图。
图中：十字架1；门形切刀101；凸块刀102；弹簧柱103；压片104；三角凸刀105；切槽刀106；挡片107；横梁2；竖滑柱I201；竖滑柱II202；压棱条I203；三角杆204；矩形框205；压棱条II206；立杆3；平板301；挡棱302；横臂303；凸座304；丝杠305；底板4；摩擦板401；滑轨402；竖条403；横条404；后板5；侧架杆501；挡销502；前轴503；前板504；瓦楞纸板6；凸块纸板601；直压棱I602；三角纸板603；直压棱II604；插槽605；矩形压棱606。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及纸壳箱制造领域，更具体的说是一种纸壳箱制造系统及制造方法，包括十字架1、门形切刀101、凸块刀102、凸刀105和切槽刀106，本发明可以制造三棱柱形的纸箱。
所述十字架1的下侧固定连接有门形切刀101，门形切刀101的前后两侧均设置有凸刀105，门形切刀101的左侧设置有凸块刀102，十字架1的右侧设置有切槽刀106。十字架1向下移动带动门形切刀101向下移动切向瓦楞纸板6，进而门形切刀101切出瓦楞纸板6的外轮廓，凸块刀102切出凸块纸板601，两个凸刀105分别切出两个三角纸板603，切槽刀106切出插槽605，切出制作三棱柱形的纸箱形状的纸板。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统还包括弹簧柱103、压片104、挡片107、横梁2和竖滑柱I201，横梁2上竖向滑动连接有竖滑柱I201，竖滑柱I201通过液压缸驱动移动，十字架1固定连接在竖滑柱I201的下端，十字架1上竖向滑动连接有弹簧柱103，弹簧柱103的上下两端分别固定连接有挡片107和压片104，挡片107和压片104分别位于十字架1的上下两侧，弹簧柱103上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于十字架1和压片104之间。竖滑柱I201在横梁2上竖向滑动带动十字架1向下移动，也带动弹簧柱103和压片104向下移动，压片104通过压缩弹簧的力首先压在瓦楞纸板6上，避免瓦楞纸板6随意移动，然后门形切刀101切出瓦楞纸板6的外轮廓。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统还包括竖滑柱II202、压棱条I203、三角杆204、矩形框205和压棱条II206，横梁2的右部竖向滑动连接有竖滑柱II202，竖滑柱II202通过液压缸驱动移动，竖滑柱II202的下端固定连接有三角杆204，三角杆204的左部固定连接有压棱条II206，三角杆204的中部固定连接有矩形框205，三角杆204右部的前后两端均固定连接有压棱条I203。竖滑柱II202在横梁2上竖向滑动带动三角杆204上下移动，将切好外轮廓的瓦楞纸板6放置在三角杆204的下侧，然后三角杆204向下压向瓦楞纸板6，压棱条II206压出直压棱I602，矩形框205压出矩形压棱606，两个压棱条I203压出直压棱II604。顺着折痕即可将瓦楞纸板6折成三棱柱形的纸箱。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统制造出的纸壳箱包括瓦楞纸板6、凸块纸板601、直压棱I602、三角纸板603、直压棱II604、插槽605和矩形压棱606，瓦楞纸板6的左侧设置有凸块纸板601，凸块纸板601的右端设置有直压棱I602，瓦楞纸板6的右部设置有直压棱II604，直压棱II604的中部设置有插槽605，瓦楞纸板6上侧中部设置有矩形压棱606，矩形压棱606的前后两侧的瓦楞纸板6上均设置有三角纸板603。顺着折痕即可将瓦楞纸板6折成三棱锥形的纸箱，凸块纸板601可以插在插槽605内，将瓦楞纸板6的左右两侧连接，这时瓦楞纸板6为三棱柱形，然后前后两侧形成的两个三角纸板603作为三棱柱形纸箱的前后盖。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统还包括立杆3、平板301、挡棱302、横臂303、凸座304、丝杠305和底板4，底板4的左部固定连接有立杆3，立杆3的中部右侧固定连接有横臂303，平板301的下侧固定连接有凸座304，凸座304滑动连接在横臂303上，丝杠305的左部转动连接在立杆3上，丝杠305通过电机驱动，丝杠305与凸座304通过螺纹配合，平板301的上侧右部固定连接有挡棱302；瓦楞纸板6放置在平板301的上侧，瓦楞纸板6的右边缘与挡棱302相接触。电机驱动丝杠305转动时带动凸座304和平板301左右移动，进而移动平板301上侧的瓦楞纸板6的左右位置，进而先对瓦楞纸板6进行切割，再对瓦楞纸板6进行压棱。挡棱302可以使得瓦楞纸板6对正放置在平板301上。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统还包括摩擦板401、滑轨402、竖条403和横条404，底板4的右部设置有前后方向的滑轨402，竖条403的下端滑动连接在滑轨402上，竖条403通过液压缸驱动滑动，横条404的右部竖向滑动连接在竖条403上，横条404通过液压缸驱动滑动，横条404的左部下侧固定连接有摩擦板401。竖条403前后滑动，横条404上下滑动，进而使得摩擦板401能够前后上下移动，进而当瓦楞纸板6处理完毕后，将摩擦板401压在瓦楞纸板6的上侧，然后向前移动摩擦板401，通过摩擦力带动瓦楞纸板6相对平板301向前滑动，将瓦楞纸板6从平板301上取下。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述纸壳箱制造系统还包括后板5、侧架杆501、挡销502、前轴503和前板504，底板4的右部固定连接有后板5，后板5的左右两侧均固定连接有侧架杆501，两个侧架杆501的前端之间固定连接有前轴503，前板504的下部铰接在前轴503上，位于右侧的侧架杆501的前端固定连接有挡销502，挡销502挡在前板504的前侧。瓦楞纸板6从平板301上取下后落在后板5和前板504之间，当瓦楞纸板6摞放多个后，向后转动前板504，将一摞瓦楞纸板6对齐，然后取出一摞瓦楞纸板6；挡销502的作用是限制前板504向前转动的最大角度。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述门形切刀101切出瓦楞纸板6的外轮廓，凸块刀102切出凸块纸板601，两个凸刀105分别切出两个三角纸板603，切槽刀106切出插槽605；压棱条II206压出直压棱I602，矩形框205压出矩形压棱606，两个压棱条I203压出直压棱II604。
一种纸壳箱制造系统制造纸壳箱的方法包括以下步骤：
S1：十字架1向下移动带动门形切刀101向下移动切向瓦楞纸板6，进而门形切刀101切出瓦楞纸板6的外轮廓，凸块刀102切出凸块纸板601，两个凸刀105分别切出两个三角纸板603，切槽刀106切出插槽605，切出制作三棱柱形的纸箱形状的纸板；
S2：三角杆204向下压向瓦楞纸板6，压棱条II206压出直压棱I602，矩形框205压出矩形压棱606，两个压棱条I203压出直压棱II604。顺着折痕将瓦楞纸板6折成三棱柱形的纸箱；
S3：凸块纸板601可以插在插槽605内，将瓦楞纸板6的左右两侧连接，这时瓦楞纸板6为三棱柱形，然后前后两侧形成的两个三角纸板603作为三棱柱形纸箱的前后盖。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纸壳箱制造系统，包括十字架(1)、门形切刀(101)、凸块刀(102)、凸刀(105)和切槽刀(106)，其特征在于：所述十字架(1)的下侧固定连接有门形切刀(101)，门形切刀(101)的前后两侧均设置有凸刀(105)，门形切刀(101)的左侧设置有凸块刀(102)，十字架(1)的右侧设置有切槽刀(106)。
2.根据权利要求1所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统还包括弹簧柱(103)、压片(104)、挡片(107)、横梁(2)和竖滑柱I(201)，横梁(2)上竖向滑动连接有竖滑柱I(201)，竖滑柱I(201)通过液压缸驱动移动，十字架(1)固定连接在竖滑柱I(201)的下端，十字架(1)上竖向滑动连接有弹簧柱(103)，弹簧柱(103)的上下两端分别固定连接有挡片(107)和压片(104)，挡片(107)和压片(104)分别位于十字架(1)的上下两侧，弹簧柱(103)上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于十字架(1)和压片(104)之间。
3.根据权利要求2所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统还包括竖滑柱II(202)、压棱条I(203)、三角杆(204)、矩形框(205)和压棱条II(206)，横梁(2)的右部竖向滑动连接有竖滑柱II(202)，竖滑柱II(202)通过液压缸驱动移动，竖滑柱II(202)的下端固定连接有三角杆(204)，三角杆(204)的左部固定连接有压棱条II(206)，三角杆(204)的中部固定连接有矩形框(205)，三角杆(204)右部的前后两端均固定连接有压棱条I(203)。
4.根据权利要求3所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统制造出的纸壳箱包括瓦楞纸板(6)、凸块纸板(601)、直压棱I(602)、三角纸板(603)、直压棱II(604)、插槽(605)和矩形压棱(606)，瓦楞纸板(6)的左侧设置有凸块纸板(601)，凸块纸板(601)的右端设置有直压棱I(602)，瓦楞纸板(6)的右部设置有直压棱II(604)，直压棱II(604)的中部设置有插槽(605)，瓦楞纸板(6)上侧中部设置有矩形压棱(606)，矩形压棱(606)的前后两侧的瓦楞纸板(6)上均设置有三角纸板(603)。
5.根据权利要求4所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统还包括立杆(3)、平板(301)、挡棱(302)、横臂(303)、凸座(304)、丝杠(305)和底板(4)，底板(4)的左部固定连接有立杆(3)，立杆(3)的中部右侧固定连接有横臂(303)，平板(301)的下侧固定连接有凸座(304)，凸座(304)滑动连接在横臂(303)上，丝杠(305)的左部转动连接在立杆(3)上，丝杠(305)通过电机驱动，丝杠(305)与凸座(304)通过螺纹配合，平板(301)的上侧右部固定连接有挡棱(302)；瓦楞纸板(6)放置在平板(301)的上侧，瓦楞纸板(6)的右边缘与挡棱(302)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统还包括摩擦板(401)、滑轨(402)、竖条(403)和横条(404)，底板(4)的右部设置有前后方向的滑轨(402)，竖条(403)的下端滑动连接在滑轨(402)上，竖条(403)通过液压缸驱动滑动，横条(404)的右部竖向滑动连接在竖条(403)上，横条(404)通过液压缸驱动滑动，横条(404)的左部下侧固定连接有摩擦板(401)。
7.根据权利要求6所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述纸壳箱制造系统还包括后板(5)、侧架杆(501)、挡销(502)、前轴(503)和前板(504)，底板(4)的右部固定连接有后板(5)，后板(5)的左右两侧均固定连接有侧架杆(501)，两个侧架杆(501)的前端之间固定连接有前轴(503)，前板(504)的下部铰接在前轴(503)上，位于右侧的侧架杆(501)的前端固定连接有挡销(502)，挡销(502)挡在前板(504)的前侧。
8.根据权利要求7所述的一种纸壳箱制造系统，其特征在于：所述门形切刀(101)切出瓦楞纸板(6)的外轮廓，凸块刀(102)切出凸块纸板(601)，两个凸刀(105)分别切出两个三角纸板(603)，切槽刀(106)切出插槽(605)；压棱条II(206)压出直压棱I(602)，矩形框(205)压出矩形压棱(606)，两个压棱条I(203)压出直压棱II(604)。
9.根据权利要求8所述的一种纸壳箱制造系统制造纸壳箱的方法包括以下步骤：
S1：十字架(1)向下移动带动门形切刀(101)向下移动切向瓦楞纸板(6)，进而门形切刀(101)切出瓦楞纸板(6)的外轮廓，凸块刀(102)切出凸块纸板(601)，两个凸刀(105)分别切出两个三角纸板(603)，切槽刀(106)切出插槽(605)，切出制作三棱柱形的纸箱形状的纸板；
S2：三角杆(204)向下压向瓦楞纸板(6)，压棱条II(206)压出直压棱I(602)，矩形框(205)压出矩形压棱(606)，两个压棱条I(203)压出直压棱II(604)。顺着折痕将瓦楞纸板(6)折成三棱柱形的纸箱；
S3：凸块纸板(601)可以插在插槽(605)内，将瓦楞纸板(6)的左右两侧连接，这时瓦楞纸板(6)为三棱柱形，然后前后两侧形成的两个三角纸板(603)作为三棱柱形纸箱的前后盖。
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CN114290747A (zh) * 2022-01-17 2022-04-08 陈雪玲 一种纸箱加工设备

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