CN220594215U - 一种包装盒预折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒预折装置，包括收纳机构、预折机构、传动机构及控制器，收纳机构用于收纳待预折的包装盒；预折机构与所述收纳机构连接，用于使所述包装盒实现预定角度的预折；传动机构包括传送带，所述传送带设于所述收纳机构的下方并向所述预折机构的中央延伸，用于使所述包装盒进入所述预折机构；控制器用于控制所述传送带的运动速度。上述包装盒预折装置，将待预折的包装盒放入收纳机构后，待预折的包装盒可在传动机构的传动作用下进入预折机构，预折机构可令包装盒实现预定角度的预折，从而使包装盒相邻面板之间的连接处于松弛状态，从而有利于大幅提高包装盒在机包生产线上的机包效率。

Description

一种包装盒预折装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒预折技术领域，尤其涉及一种包装盒预折装置。

背景技术

纸质包装盒在生产过程中，需要经过印刷、模切及糊盒等步骤，由于现有技术没有包装盒预折装置，对一些数量较大的包装盒而言，例如医药包装盒及烟草包装盒，包装盒成型后，将直接应用于机包生产线，以包装内置产品。机包生产线首先需要将包装盒由扁平状态撑开至立体状态，在这个过程中，由于包装盒未经历预折步骤，此时，包装盒相邻面板之间虽然处于活动连接状态，但连接较为生硬，这使得机包生产线在撑开环节的效率远低于机包生产线的设计效率，导致机包成本的升高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种包装盒预折装置，以解决上述问题。

一种包装盒预折装置，包括：

收纳机构，用于收纳待预折的包装盒；

预折机构，与所述收纳机构连接，用于使所述包装盒实现预定角度的预折；

传动机构，包括传送带，所述传送带设于所述收纳机构的下方并向所述预折机构的中央延伸，用于使所述包装盒进入所述预折机构；以及

控制器，用于控制所述传送带的运动速度。

在一个实施方式中，所述预折机构包括依次固定连接的第一预折部、第二预折部、第三预折部及第四预折部。

在一个实施方式中，所述第一预折部包括间隔设置的第一导向板及第二导向板，所述第一导向板内设第一导向槽，所述第二导向板内设第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽相向设置。

在一个实施方式中，所述第二预折部包括间隔设置的第三导向板及第四导向板，所述第三导向板内设第三导向槽，所述第四导向板内设第四导向槽，所述第三导向槽与所述第四导向槽相向设置。

在一个实施方式中，所述第三预折部包括间隔设置的第五导向板及第六导向板，所述第五导向板内设第五导向槽，所述第六导向板内设第六导向槽，所述第五导向槽与所述第六导向槽相向设置。

在一个实施方式中，所述第四预折部包括间隔设置的第七导向板及第八导向板，所述第七导向板内设第七导向槽，所述第八导向板内设第八导向槽，所述第七导向槽与所述第八导向槽相向设置。

在一个实施方式中，所述传送带上设置有多个推块。

在一个实施方式中，所述收纳机构为可更换设计。

在一个实施方式中，所述第一导向板与所述第二导向板之间的距离可调节，所述第三导向板与所述第四导向板之间的距离可调节，所述第五导向板与所述第六导向板之间的距离可调节，所述第七导向板与所述第八导向板之间的距离可调节。

在一个实施方式中，所述第二预折部上设置有第一辅助条，所述第三预折部及所述第四预折部上设置有第二辅助条。

上述包装盒预折装置，将待预折的包装盒放入收纳机构后，待预折的包装盒可在传动机构的传动作用下进入预折机构，预折机构可令包装盒实现预定角度的预折，从而使包装盒相邻面板之间的连接处于松弛状态，从而有利于大幅提高包装盒在机包生产线上的机包效率。

附图说明

图1为一实施方式的包装盒预折装置的立体结构示意图；

图2为如图1所示包装盒预折装置的收纳机构放大示意图；

图3为如图1所示包装盒预折装置的第一预折部放大示意图；

图4为如图1所示包装盒预折装置的第二预折部放大示意图；

图5为如图1所示包装盒预折装置的第三预折部放大示意图；

图6为如图1所示包装盒预折装置的第四预折部放大示意图；

图7另一实施方式的包装盒预折装置的立体结构示意图；

图8为如图7所示包装盒预折装置的第一预折部及第二预折部放大示意图；

图9为如图7所示包装盒预折装置的第三预折部及第四预折部放大示意图；

图10为一实施方式的包装盒处于第一折叠状态的示意图；

图11为一实施方式的包装盒处于第二折叠状态的示意图；

图12为一实施方式的包装盒处于第三折叠状态的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面主要结合附图及具体实施例对包装盒预折装置作进一步详细的说明。

请参阅图1至图6，一实施方式的包装盒预折装置，包括收纳机构10、预折机构20、传动机构30及控制器40。

收纳机构10，用于收纳待预折的包装盒，为包装盒预折装置的预折作业提供原材料。

请参阅图2，在本实施方式中，收纳机构10包括第一边框11，第一边框11内设镂空的收纳槽，收纳槽用于收纳待预折的包装盒。

收纳槽设置于传送带32的上方，当收纳槽内层叠设置有多个待预折包装盒时，位于收纳槽最底部的待预折包装盒与传送带32接触并随传送带32向前运动，因此，待预折包装盒可在重力作用下随传送带32依次进入预折机构20。

优选地，收纳槽的轮廓与待预折包装盒相似，从而对待预折包装盒起定位作用，以提高工作人员的放料效率。

优选地，收纳槽的边缘设置有多根护栏13，通过设置护栏13，使收纳槽可层叠设置更多的待预折包装盒，同时，护栏13之间的孔隙有利于工作人员手工放料。

在本实施方式中，收纳机构10还包括第二边框12，第二边框12间隔设置于第一边框11的上方，第二边框12的内侧与护栏13固定连接，从而防止护栏13变形。

优选地，收纳机构10为可更换设计，以适应不同大小的包装盒。

预折机构20，与收纳机构10连接，用于使包装盒实现预定角度的预折。预折机构20包括依次固定连接的第一预折部21、第二预折部22、第三预折部23及第四预折部24。

第一预折部21，请参阅图3，第一预折部21包括间隔设置的第一导向板211及第二导向板212，第一导向板211内设不规则且平滑过渡的第一导向槽2111，第二导向板212内设不规则且平滑过渡的第二导向槽2121。第一预折部21用于使包装盒由第一折叠状态变为第二折叠状态。

具体地，第一导向槽2111及第二导向槽2121相向设置，传送带32设置于第一导向槽2111与第二导向槽2121之间。第一导向槽2111及第二导向槽2121在靠近收纳机构10的一侧具有第一高度，第一高度略大于包装盒处于第一折叠状态时的高度，第一导向槽2111及第二导向槽2121在远离收纳机构10的一侧具有第二高度，第二高度略大于包装盒处于第二折叠状态时的高度。在靠近收纳机构10的一侧，第一导向槽2111与第二导向槽2121之间的距离略大于包装盒处于第一折叠状态时的宽度，在远离收纳机构10的一侧，第一导向槽2111与第二导向槽2121之间的宽度略大于包装盒处于第二折叠状态的宽度。

请参阅图10及图11，当处于第一折叠状态的待预折包装盒从收纳机构10通过传送带32进入第一预折部21后，其相对两边分别与第一导向槽2111及第二导向槽2121接触，由于第一导向槽2111与第二导向槽2121之间，在水平方向的宽度发生由宽变窄的平滑过渡，在竖直方向的高度发生由矮变高的平滑过渡，在第一导向槽2111及第二导向槽2121的导向作用下，包装盒也相应的由第一折叠状态变为第二折叠状态。

优选地，第一导向板211与第二导向板212之间的距离可调节，以适应不同大小包装盒的预折作业。

第二预折部22，请参阅图4，第二预折部22包括间隔设置的第三导向板221及第四导向板222，第三导向板221与第一导向板211固定连接，第三导向板221内设不规则且平滑过渡的第三导向槽2211，第四导向板222与第二导向板212固定连接，第四导向板222内设不规则且平滑过渡的第四导向槽2221。第二预折部22用于使包装盒由第二折叠状态变为第三折叠状态。

具体地，第三导向槽2211及第四导向槽2221相向设置，传送带32设置于第三导向槽2211与第四导向槽2221之间。第三导向槽2211及第四导向槽2221在靠近第一预折部21的一侧具有第三高度，第三高度略大于包装盒处于第二折叠状态时的高度，第三导向槽2211及第四导向槽2221在远离第一预折部21的一侧具有第四高度，第四高度略大于包装盒处于第三折叠状态时的高度。在靠近第一预折部21的一侧，第三导向槽2211与第四导向槽2221之间的距离略大于包装盒处于第二折叠状态时的宽度，在远离第一预折部21的一侧，第三导向槽2211与第四导向槽2221之间的宽度略大于包装盒处于第三折叠状态的宽度。

请参阅图11及图12，当处于第二折叠状态的包装盒从第一预折部21通过传送带32进入第二预折部22后，其相对两个侧面分别与第三导向槽2211及第四导向槽2221接触，由于第三导向槽2211与第四导向槽2221之间，在水平方向的宽度发生由窄变宽的平滑过渡，在竖直方向的高度发生由高变矮的平滑过渡，在第三导向槽2211及第四导向槽2221的导向作用下，包装盒也相应的由第二折叠状态变为第三折叠状态。

优选地，第三导向板221与第四导向板222之间的距离可调节，以适应不同大小包装盒的预折作业。

第三预折部23，请参阅图5，第三预折部23包括间隔设置的第五导向板231及第六导向板232，第五导向板231与第三导向板221连接，第五导向板231内设不规则且平滑过渡的第五导向槽2311，第六导向板232与第四导向板222连接，第六导向板232内设不规则且平滑过渡的第六导向槽2321。第三预折部23用于使包装盒由第三折叠状态恢复为第二折叠状态。

具体地，第五导向槽2311及第六导向槽2321相向设置，传送带32设置于第五导向槽2311与第六导向槽2321之间。第五导向槽2311及第六导向槽2321在靠近第二预折部22的一侧具有第五高度，第五高度略大于包装盒处于第三折叠状态时的高度，第五导向槽2311及第六导向槽2321在远离第二预折部22的一侧具有第六高度，第六高度略大于包装盒处于第二折叠状态时的高度。在靠近第二预折部22的一侧，第五导向槽2311与第六导向槽2321之间的距离略大于包装盒处于第三折叠状态时的宽度，在远离第二预折部22的一侧，第五导向槽2311与第六导向槽2321之间的宽度略大于包装盒处于第二折叠状态的宽度。

请参阅图11及图12，当处于第三折叠状态的包装盒从第二预折部22通过传送带32进入第三预折部23后，其相对两边分别与第五导向槽2311及第六导向槽2321接触，由于第五导向槽2311与第六导向槽2321之间，在水平方向的宽度发生由宽变窄的平滑过渡，在竖直方向的高度发生由矮变高的平滑过渡，在第五导向槽2311及第六导向槽2321的导向作用下，包装盒也相应的由第三折叠状态恢复为第二折叠状态。

优选地，第五导向板231与第六导向板232之间的距离可调节，以适应不同大小包装盒的预折作业。

第四预折部24，请参阅图6，第四预折部24包括间隔设置的第七导向板241及第八导向板242，第七导向板241与第五导向板231固定连接，第七导向板241内设不规则且平滑过渡的第七导向槽2411，第八导向板242与第六导向板232固定连接，第八导向板242内设不规则且平滑过渡的第八导向槽2421。第四预折部24用于使包装盒由第二折叠状态恢复为第一折叠状态。

具体地，第七导向槽2411及第八导向槽2421相向设置，传送带32设置于第七导向槽2411与第八导向槽2421之间，第七导向槽2411及第八导向槽2421在靠近第三预折部23的一侧具有第七高度，第七高度略大于包装盒处于第二折叠状态时的高度，第七导向槽2411及第八导向槽2421在远离第三预折部23的一侧具有第八高度，第八高度略大于包装盒处于第一折叠状态时的高度。在靠近第三预折部23的一侧，第七导向槽2411与第八导向槽2421之间的距离略大于包装盒处于第二折叠状态时的宽度，在远离第三预折部23的一侧，第七导向槽2411与第八导向槽2421之间的宽度略大于包装盒处于第一折叠状态的宽度。

请参阅图10及图11，当处于第二折叠状态的包装盒从第三预折部23通过传送带32进入第四预折部24后，其相对两个侧面分别与第七导向槽2411及第八导向槽2421接触，由于第七导向槽2411与第八导向槽2421之间，在水平方向的宽度发生由窄变宽的平滑过渡，在竖直方向的高度发生由高变矮的平滑过渡，在第七导向槽2411及第八导向槽2421的导向作用下，包装盒也相应的由第二折叠状态恢复为第一折叠状态。

在本实施方式中，包装盒处于第一折叠状态时，其盒身呈扁平状；包装盒处于第二折叠状态时，其盒身呈长方体形状，包装盒处于第三折叠状态时，其盒身呈与第一折叠状态反向的扁平状。当包装盒发生由第一折叠状态至第二折叠状态的变化时，实现90度的预折，当包装盒发生由第二折叠状态至第三折叠状态的变化时，实现180度的预折，反之亦然。

应当理解，预折机构20对包装盒的预折角度是可以根据需要进行调整的。

优选地，第七导向板241与第八导向板242之间的距离可调节，以适应不同大小包装盒的预折作业。

传动机构30，请参阅图3，传动机构30包括传动连接的电机31及传送带32，电机31用于驱动传送带32做循环运动。传送带32设置于收纳机构10的下方并向预折机构20的中央延伸，用于驱动包装盒进入预折机构20。

在本实施方式中，传送带32上固定设置有多个推块321，推块321可推动包装盒向前运动，并防止包装盒因受到导向槽的阻力而停止向前运动。

控制器40，与电机31电性连接，用于控制传送带32的运动速度。

在另外一个实施方式中，请参阅图7至图9，在第二预折部22的上方还设置有第一辅助条223，在第三预折部23及第四预折部24的上方还设置有第二辅助条233。

具体地，第一辅助条223设置于第三导向板221及第四导向板222之间，其高度与第三导向槽2211及第四导向槽2221的上边缘平齐。第二辅助条233设置于第五导向板231及第六导向板232之间，并向第六导向板232及第七导向板241之间的方向延伸，其高度依次与第五导向槽2311及第七导向槽2411的上边缘平齐，第一辅助条223及第二辅助条233用于在包装盒折叠状态发生转变的过程中，施压包装盒的上表面，从而防止包装盒因受力不平衡而变形或脱离预折机构20。

可选地，第一辅助条223及第二辅助条233的截面呈圆形，该形状可减小第一辅助条223及第二辅助条233与包装盒上表面的接触面积，有助于防止在包装盒的上表面产生擦痕。

上述包装盒预折装置，将待预折的包装盒放入收纳机构10后，待预折的包装盒可在传动机构30的传动作用下进入预折机构20，预折机构20可令包装盒实现预定角度的预折，从而使包装盒相邻面板之间的连接处于松弛状态，从而有利于大幅提高包装盒在机包生产线上的机包效率。

以下为具体地实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实施例提供一种包装盒预折装置，包括：收纳机构10、预折机构20、传动机构30及控制器40。

收纳机构10包括第一边框11，第一边框11内设镂空的收纳槽，收纳槽设于传送带32的上方，收纳槽的边缘设置有多根护栏13。

预折机构20与收纳机构10连接，包括依次固定连接的第一预折部21、第二预折部22、第三预折部23及第四预折部24。第一预折部21包括间隔设置的第一导向板211及第二导向板212，第一导向板211内设不规则且平滑过渡的第一导向槽2111，第二导向板212内设不规则且平滑过渡的第二导向槽2121。第二预折部22包括间隔设置的第三导向板221及第四导向板222，第三导向板221内设不规则且平滑过渡的第三导向槽2211，第四导向板222内设不规则且平滑过渡的第四导向槽2221。第三预折部23包括间隔设置的第五导向板231及第六导向板232，第五导向板231内设不规则且平滑过渡的第五导向槽2311，第六导向板232内设不规则且平滑过渡的第六导向槽2321。第四预折部24包括间隔设置的第七导向板241及第八导向板242，第七导向板241内设不规则且平滑过渡的第七导向槽2411，第八导向板242内设不规则且平滑过渡的第八导向槽2421。

传动机构30包括传动连接的电机31及传送带32，电机31用于驱动传送带32做循环运动。传送带32设置于预折机构20的中间，用于驱动包装盒进入预折机构20。

控制器40，与电机31驱动连接，用于控制传送带32的运动速度。

上述包装盒预折装置，将待预折的包装盒放入收纳机构10后，待预折的包装盒可在传动机构30的传动作用下进入预折机构20，预折机构20可令包装盒实现预定角度的预折，从而使包装盒相邻面板之间的连接处于松弛状态，从而有利于大幅提高包装盒在机包生产线上的机包效率。

实施例2

请参阅图7至图9，本实施例提供的包装盒预折装置与实施例1提供的包装盒预折装置相似，不同之处在于：(1)在第二预折部22的上方还设置有第一辅助条223。

(2)在第三预折部23及第四预折部24的上方还设置有第二辅助条233。

通过设置第一辅助条223及第二辅助条233，使包装盒在折叠状态转变的过程中，施压包装盒的上表面，防止包装盒因受力不平衡而变形或脱离预折机构20。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装盒预折装置，其特征在于，包括：

收纳机构，用于收纳待预折的包装盒；

预折机构，与所述收纳机构连接，用于使所述包装盒实现预定角度的预折；

传动机构，包括传送带，所述传送带设于所述收纳机构的下方并向所述预折机构的中央延伸，用于使所述包装盒进入所述预折机构；以及

控制器，用于控制所述传送带的运动速度。

2.根据权利要求1所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述预折机构包括依次固定连接的第一预折部、第二预折部、第三预折部及第四预折部。

3.根据权利要求2所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第一预折部包括间隔设置的第一导向板及第二导向板，所述第一导向板内设第一导向槽，所述第二导向板内设第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽相向设置。

4.根据权利要求3所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第二预折部包括间隔设置的第三导向板及第四导向板，所述第三导向板内设第三导向槽，所述第四导向板内设第四导向槽，所述第三导向槽与所述第四导向槽相向设置。

5.根据权利要求4所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第三预折部包括间隔设置的第五导向板及第六导向板，所述第五导向板内设第五导向槽，所述第六导向板内设第六导向槽，所述第五导向槽与所述第六导向槽相向设置。

6.根据权利要求5所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第四预折部包括间隔设置的第七导向板及第八导向板，所述第七导向板内设第七导向槽，所述第八导向板内设第八导向槽，所述第七导向槽与所述第八导向槽相向设置。

7.根据权利要求6所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述传送带上设置有多个推块。

8.根据权利要求7所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述收纳机构为可更换设计。

9.根据权利要求8所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第一导向板与所述第二导向板之间的距离可调节，所述第三导向板与所述第四导向板之间的距离可调节，所述第五导向板与所述第六导向板之间的距离可调节，所述第七导向板与所述第八导向板之间的距离可调节。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的包装盒预折装置，其特征在于，所述第二预折部上设置有第一辅助条，所述第三预折部及所述第四预折部上设置有第二辅助条。