CN220661014U - 聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，应用于机械制造技术领域，本实用新型通过铝塑膜切刀将铝塑膜切断后压于传送皮带之上；然后通过压料片整体向上收回，使左右运动气缸带动压料片向中间伸出，从而上下运动气缸带动压料片压住铝塑膜两侧，之后通过传送皮带向上运动，使铝塑膜高度低于下刀口高度，最后通过传送带电机带动传送皮带动转，将料堆由压料片移动至导料杆，再由导料杆一直移动到收料处的胶箱的设置，达到了在铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆的功能，从而降低了因产品存放不利和产品转运过程中不良品产生的风险,同时方便后续工序操作人员的操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置。
背景技术
聚合物锂电池(Li-polymer，又称之为高分子锂离子电池)，具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和安全性高等多种优势。基于这样的优点，锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要；并且它采用铝塑包装，内部出现问题可立即通过外包装表现出来，即便存在安全隐患，也不会爆炸，只会鼓胀，聚合物电池其壳体则采用聚合物锂离子电池用的铝塑复合膜，它具有质量轻，工艺简单，外形设计灵活方便，成本低等特点，是一种新型的锂离子电池产品。
目前，公开号为：CN216609123U的中国实用新型，公开了一种电池铝塑膜切割装置，其特征在于：设置在电池铝塑膜的传送线上，用于对传送的电池铝塑膜进行切割；该切割装置包括机座、用于切割电池铝塑膜的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构和吸附机构；所述切割机构设置在机座上，并与升降机构连接；所述吸附机构设置在机座上，并沿电池铝塑膜传送方向设置在切割机构的前方，实现对电池铝塑膜切割后产生的膜碎或膜粉进行吸附。本实用新型电池铝塑膜切割装置可有效减少铝塑膜切割过程中产生的膜碎或膜粉，并避免膜碎或膜粉对铝塑膜产生二次污染，从而提高采用铝塑膜作为包装壳的锂电池的生产质量。
现有聚合物锂电池铝塑膜在拉伸冲压后需进行精确切断,所以铝塑膜为片状单片产品，而因为拉伸冲压的原故，片状铝塑膜会卷屈成不规则形状，目前采用铝塑膜的存储转运等方式就是将铝塑膜装在一个胶箱内，由于裁切后的铝塑膜会直接落入胶箱，所以无法进行整齐的堆叠，铝塑膜在胶箱内部堆放的十分散乱，这样在铝塑膜的收集，转运过程中，就会造成因为大量因铝塑膜之间堆压及与胶箱产品倒转时的摩擦等因素，产生大量不良品的存在，并且因为铝塑膜杂乱的堆放，导致后续工序操作人员在生产过程中还需要小心将散乱的铝塑膜进行整理，从而降低后续工序的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其优点是在铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，包括铝塑膜切刀、侧边压料组件、中间压料组件、料堆导料组件、叠料传送组件，所述侧边压料组件包括对称安装在铝塑膜切刀两侧的固定柱，两个所述固定柱靠近铝塑膜切刀的一侧均对称安装有上下运动气缸，所述上下运动气缸的底部安装有左右运动气缸，所述左右运动气缸靠近铝塑膜切刀的一端安装有压料片滑轨，所述压料片滑轨靠近铝塑膜切刀的一端安装有压料片；
所述中间压料组件包括安装在侧边压料组件远离铝塑膜切刀一侧的顶固定板，所述顶固定板的顶部安装有挡料气缸固定板，所述挡料气缸固定板的底部安装有挡料气缸活动板，所述挡料气缸活动板的顶部安装有挡料气缸，所述顶固定板底部的两侧均安装有中间压料气缸固定板，所述中间压料气缸固定板的一侧安装有中间压料气缸，所述中间压料气缸的输出端安装有中间压料片；
所述料堆导料组件包括对称安装在叠料传送组件顶部靠近中间压料组件一侧的两个导料固定板，两个所述导料固定板之间均对称安装有两个导料杆；
所述叠料传送组件包括安装在铝塑膜切刀底部靠近中间压料组件一侧的升降模组，所述升降模组的底部安装有升降电机，所述升降模组的顶部安装有升降连接杆，所述升降连接杆的顶部安装有传送皮带，所述传送皮带底部的一侧安装有传送带电机。
采用上述技术方案，通过铝塑膜切刀将铝塑膜切断后，中间压料气缸带动中间压料片将已切断的铝塑膜压于传送皮带之上；然后通过左右运动气缸带动压料片向两侧收回，同时上下运动气缸带动左右运动气缸及压料片整体向上收回，使左右运动气缸带动压料片向中间伸出，从而上下运动气缸带动左右运动气缸及压料片整体向下伸出，压住铝塑膜两侧，并且中间压料气缸带动中间压料片向上运动，之后升降电机通过升降模组及升降连接杆带动传送皮带向上运动，使铝塑膜高度低于下刀口高度，最后通过传送带电机带动传送皮带动转，将料堆由压料片移动至导料杆，再由导料杆一直移动到收料处的胶箱的设置，达到了在铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆的功能，从而降低了因产品存放不利和产品转运过程中不良品产生的风险,同时方便后续工序操作人员的操作，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：两个所述固定柱的表面均安装有同上下运动气缸配合使用的上下运动气缸固定板。
采用上述技术方案，对上下运动气缸进行安装，同时可以将上下运动气缸限位固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定柱的底部固定安装有固定柱锁板，所述固定柱锁板的底部固定安装有固定底板。
采用上述技术方案，通过固定柱锁板便于将固定柱安装到固定底板上，同时将侧边压料组件安装在铝塑膜切刀的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述顶固定板底部的两侧均安装有活动支板，两个所述活动支板的底部均滑动摩擦连接有调节支板。
采用上述技术方案，可以时顶固定板上下移动，从而便于中间压料片进行高度调节。
本实用新型进一步设置为：所述调节支板的底部固定安装有安装底板。
采用上述技术方案，便于将中间压料组件安装到铝塑膜切刀的一侧。
本实用新型进一步设置为：两个所述导料固定板之间安装有横向调节杆，所述横向调节杆的表面滑动连接有横向调节块。
采用上述技术方案，通过横向调节块在横向调节杆的表面滑动，使导料杆可以进行左右位置调节。
本实用新型进一步设置为：所述横向调节块的内部滑动连接同导料杆固定连接的上下调节杆。
采用上述技术方案，通过上下调节杆在横向调节块的内部滑动，使导料杆可以进行上下位置调节。
本实用新型进一步设置为：所述导料固定板的顶部和横向调节块的顶部与两侧均螺纹连接有分别同横向调节杆和上下调节杆卡接的螺销。
采用上述技术方案，通过转动螺销对横向调节杆和上下调节杆进行紧固，可以对导料杆的移动位置进行固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过铝塑膜切刀将铝塑膜切断后，中间压料气缸带动中间压料片将已切断的铝塑膜压于传送皮带之上；然后通过左右运动气缸带动压料片向两侧收回，同时上下运动气缸带动左右运动气缸及压料片整体向上收回，使左右运动气缸带动压料片向中间伸出，从而上下运动气缸带动左右运动气缸及压料片整体向下伸出，压住铝塑膜两侧，并且中间压料气缸带动中间压料片向上运动，之后升降电机通过升降模组及升降连接杆带动传送皮带向上运动，使铝塑膜高度低于下刀口高度，最后通过传送带电机带动传送皮带动转，将料堆由压料片移动至导料杆，再由导料杆一直移动到收料处的胶箱的设置，达到了在铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆的功能，从而降低了因产品存放不利和产品转运过程中不良品产生的风险,同时方便后续工序操作人员的操作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构一侧示意图；
图2是本实用新型结构另一侧示意图；
图3是本实用新型侧边压料组件示意图；
图4是本实用新型中间压料组件示意图；
图5是本实用新型料堆导料组件示意图；
图6是本实用新型叠料传送组件示意图。
附图标记：1、铝塑膜切刀；2、侧边压料组件；3、中间压料组件；4、料堆导料组件；5、叠料传送组件；21、上下运动气缸；22、固定柱；23、上下运动气缸固定板；24、压料片；25、压料片滑轨；26、左右运动气缸；27、固定柱锁板；28、固定底板；30、中间压料片；31、安装底板；32、调节支板；33、活动支板；34、顶固定板；35、挡料气缸固定板；36、挡料气缸；37、挡料气缸活动板；38、中间压料气缸固定板；39、中间压料气缸；41、导料固定板；42、横向调节杆；43、横向调节块；44、导料杆；45、上下调节杆；51、升降电机；52、升降模组；53、升降连接杆；54、传送带电机；55、传送皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6，聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，包括铝塑膜切刀1、侧边压料组件2、中间压料组件3、料堆导料组件4、叠料传送组件5，侧边压料组件2包括对称安装在铝塑膜切刀1两侧的固定柱22，两个固定柱22靠近铝塑膜切刀1的一侧均对称安装有上下运动气缸21，上下运动气缸21的底部安装有左右运动气缸26，左右运动气缸26靠近铝塑膜切刀1的一端安装有压料片滑轨25，压料片滑轨25靠近铝塑膜切刀1的一端安装有压料片24；中间压料组件3包括安装在侧边压料组件2远离铝塑膜切刀1一侧的顶固定板34，顶固定板34的顶部安装有挡料气缸固定板35，挡料气缸固定板35的底部安装有挡料气缸活动板37，挡料气缸活动板37的顶部安装有挡料气缸36，顶固定板34底部的两侧均安装有中间压料气缸固定板38，中间压料气缸固定板38的一侧安装有中间压料气缸39，中间压料气缸39的输出端安装有中间压料片30；料堆导料组件4包括对称安装在叠料传送组件5顶部靠近中间压料组件3一侧的两个导料固定板41，两个导料固定板41之间均对称安装有两个导料杆44；叠料传送组件5包括安装在铝塑膜切刀1底部靠近中间压料组件3一侧的升降模组52，升降模组52的底部安装有升降电机51，升降模组52的顶部安装有升降连接杆53，升降连接杆53的顶部安装有传送皮带55，传送皮带55底部的一侧安装有传送带电机54；通过铝塑膜切刀1将铝塑膜切断后，中间压料气缸39带动中间压料片30将已切断的铝塑膜压于传送皮带55之上；然后通过左右运动气缸26带动压料片24向两侧收回，同时上下运动气缸21带动左右运动气缸26及压料片24整体向上收回，使左右运动气缸26带动压料片24向中间伸出，从而上下运动气缸21带动左右运动气缸26及压料片24整体向下伸出，压住铝塑膜两侧，并且中间压料气缸39带动中间压料片30向上运动，之后升降电机51通过升降模组52及升降连接杆53带动传送皮带55向上运动，使铝塑膜高度低于下刀口高度，最后通过传送带电机54带动传送皮带55动转，将料堆由压料片24移动至导料杆44，再由导料杆44一直移动到收料处的胶箱的设置，达到了在铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆的功能，从而降低了因产品存放不利和产品转运过程中不良品产生的风险,同时方便后续工序操作人员的操作，提高了生产效率。
参考图1、图2、图3，两个固定柱22的表面均安装有同上下运动气缸21配合使用的上下运动气缸固定板23，对上下运动气缸21进行安装，同时可以将上下运动气缸21限位固定。
参考图1、图2、图3，固定柱22的底部固定安装有固定柱锁板27，固定柱锁板27的底部固定安装有固定底板28，通过固定柱锁板27便于将固定柱22安装到固定底板28上，同时将侧边压料组件2安装在铝塑膜切刀1的两侧。
参考图1、图2、图4，顶固定板34底部的两侧均安装有活动支板33，两个活动支板33的底部均滑动摩擦连接有调节支板32，可以时顶固定板34上下移动，从而便于中间压料片30进行高度调节。
参考图1、图2、图4，调节支板32的底部固定安装有安装底板31，便于将中间压料组件3安装到铝塑膜切刀1的一侧。
参考图1、图2、图5，两个导料固定板41之间安装有横向调节杆42，横向调节杆42的表面滑动连接有横向调节块43，通过横向调节块43在横向调节杆42的表面滑动，使导料杆44可以进行左右位置调节。
参考图1、图2、图5，横向调节块43的内部滑动连接同导料杆44固定连接的上下调节杆45，通过上下调节杆45在横向调节块43的内部滑动，使导料杆44可以进行上下位置调节。
参考图1、图2、图5，导料固定板41的顶部和横向调节块43的顶部与两侧均螺纹连接有分别同横向调节杆42和上下调节杆45卡接的螺销，通过转动螺销对横向调节杆42和上下调节杆45进行紧固，可以对导料杆44的移动位置进行固定。
使用过程简述：在需要铝塑膜精确切断后进行自动叠料，将杂乱无章的铝塑膜堆叠成整齐有序料堆时，首先通过铝塑膜切刀1将铝塑膜切断后，中间压料气缸39带动中间压料片30向下运动，使中间压料片30将已切断的铝塑膜向下压于传送皮带55之上；然后通过左右运动气缸26带动压料片24向两侧收回，同时上下运动气缸21带动左右运动气缸26及压料片24整体向上收回，使左右运动气缸26带动压料片24向中间伸出，从而上下运动气缸21带动左右运动气缸26及压料片24整体向下伸出，压住铝塑膜两侧，并且中间压料气缸39带动中间压料片30向上运动，之后升降电机51通过升降模组52及升降连接杆53带动传送皮带55向上运动，使铝塑膜高度低于下刀口高度，并且再次将铝塑膜送至切断位置，通过铝塑膜切刀1将铝塑膜切断，中间压料气缸39带动中间压料片30向下运动，中间压料片30将已切断的铝塑膜向下压于传送皮带55之上，后续以此循环，直到一个料堆堆叠完成，最后通过传送带电机54带动传送皮带55动转，将料堆由压料片24移动至导料杆44，再由导料杆44一直移动到收料处的胶箱，完成整个叠料收料过程，并以此循环，当料堆达到收料料堆数量时，操作人员进行收料动作即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，包括铝塑膜切刀(1)、侧边压料组件(2)、中间压料组件(3)、料堆导料组件(4)、叠料传送组件(5)，其特征在于：所述侧边压料组件(2)包括对称安装在铝塑膜切刀(1)两侧的固定柱(22)，两个所述固定柱(22)靠近铝塑膜切刀(1)的一侧均对称安装有上下运动气缸(21)，所述上下运动气缸(21)的底部安装有左右运动气缸(26)，所述左右运动气缸(26)靠近铝塑膜切刀(1)的一端安装有压料片滑轨(25)，所述压料片滑轨(25)靠近铝塑膜切刀(1)的一端安装有压料片(24)；
所述中间压料组件(3)包括安装在侧边压料组件(2)远离铝塑膜切刀(1)一侧的顶固定板(34)，所述顶固定板(34)的顶部安装有挡料气缸固定板(35)，所述挡料气缸固定板(35)的底部安装有挡料气缸活动板(37)，所述挡料气缸活动板(37)的顶部安装有挡料气缸(36)，所述顶固定板(34)底部的两侧均安装有中间压料气缸固定板(38)，所述中间压料气缸固定板(38)的一侧安装有中间压料气缸(39)，所述中间压料气缸(39)的输出端安装有中间压料片(30)；
所述料堆导料组件(4)包括对称安装在叠料传送组件(5)顶部靠近中间压料组件(3)一侧的两个导料固定板(41)，两个所述导料固定板(41)之间均对称安装有两个导料杆(44)；
所述叠料传送组件(5)包括安装在铝塑膜切刀(1)底部靠近中间压料组件(3)一侧的升降模组(52)，所述升降模组(52)的底部安装有升降电机(51)，所述升降模组(52)的顶部安装有升降连接杆(53)，所述升降连接杆(53)的顶部安装有传送皮带(55)，所述传送皮带(55)底部的一侧安装有传送带电机(54)。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：两个所述固定柱(22)的表面均安装有同上下运动气缸(21)配合使用的上下运动气缸固定板(23)。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：所述固定柱(22)的底部固定安装有固定柱锁板(27)，所述固定柱锁板(27)的底部固定安装有固定底板(28)。
4.根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：所述顶固定板(34)底部的两侧均安装有活动支板(33)，两个所述活动支板(33)的底部均滑动摩擦连接有调节支板(32)。
5.根据权利要求4所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：所述调节支板(32)的底部固定安装有安装底板(31)。
6.根据权利要求1所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：两个所述导料固定板(41)之间安装有横向调节杆(42)，所述横向调节杆(42)的表面滑动连接有横向调节块(43)。
7.根据权利要求6所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：所述横向调节块(43)的内部滑动连接同导料杆(44)固定连接的上下调节杆(45)。
8.根据权利要求7所述的聚合物锂电池铝塑膜壳体全自动叠料装置，其特征在于：所述导料固定板(41)的顶部和横向调节块(43)的顶部与两侧均螺纹连接有分别同横向调节杆(42)和上下调节杆(45)卡接的螺销。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |