CN117831950A - 一种制盖机 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜片叠压技术领域，尤其涉及一种制盖机。制盖机包括：送料结构，包括具有送料通道的机架、转动连接机架的放料筒以及转动连接机架的收料筒，料卷的一端缠绕于放料筒，料卷的另一端经过送料通道并缠绕于收料筒；切割结构，位于送料通道上，并用于切割白膜层，以沿传送方向将白膜层依次切割成多个白膜单元；以及叠压结构，邻接机架且包括移料机构和模压机构，移料机构用于从送料通道上抓取白膜单元，并将多个白膜单元叠设并传送至模压机构，以使模压机构将多个白膜单元模压成保护层。本发明可以进行保护层的独立和批量制造，提高后续陶瓷电容的生产效率。

Description

一种制盖机

技术领域

本发明属于膜片叠压技术领域，尤其涉及一种制盖机。

背景技术

多层陶瓷电容(MLCC，Multi-Layer Ceramic Capacitor)是电子设备中常见的电容器类型。其结构由多层陶瓷薄片和电极层组成，形成了一种多层结构。MLCC具有小体积、轻重、高稳定性和快速响应的优点，因此在各种电子应用中得到了广泛的应用。多层陶瓷电容包括介质层和保护层，保护层包括多个白膜，介质层的两侧分别放置有两保护层，使介质层位于两保护层之间，通过两保护层可以对介质层实现隔离和保护。

但是，在制作过程中，是将介质层和保护层在同一设备上进行同时制备，设备同时进行两个物料的上料，设备还需满足将多个介质膜叠设成介质层，再将多个白膜叠设成保护层，从而导致设备的结构复杂，同时降低了生产效率，不利于多层陶瓷电容的批量生产。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种制盖机，旨在解决如何制备保护层，以提高产生效率的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种制盖机，用于加工料卷，所述料卷包括基底层以及附着于所述基底层上的白膜层，所述制盖机包括：

送料结构，包括具有送料通道的机架、转动连接所述机架的放料筒以及转动连接所述机架的收料筒，所述料卷的一端缠绕于所述放料筒，所述料卷的另一端经过所述送料通道并缠绕于所述收料筒；

切割结构，位于所述送料通道上，并用于切割所述白膜层，以沿传送方向将所述白膜层依次切割成多个白膜单元；以及

叠压结构，邻接所述机架且包括移料机构和模压机构，所述移料机构用于从所述送料通道上抓取所述白膜单元，并将多个所述白膜单元叠设并传送至所述模压机构，以使所述模压机构将多个所述白膜单元模压成保护层。

在一些实施例中，所述切割结构包括沿第一方向切割所述白膜层的横切组件和沿第二方向切割所述白膜层的纵切组件，所述第一方向垂直所述第二方向。

在一些实施例中，所述横切组件包括横跨所述送料通道的第一龙门架、设置于所述第一龙门架上的第一升降驱动器以及用于切割所述白膜层的第一切刀，所述第一升降驱动器间隔布置两个，两所述第一升降驱动器上均设置有所述第一切刀。

在一些实施例中，所述纵切组件包括横跨所述送料通道并与所述第一龙门架间隔布置的第二龙门架、沿第二方向滑动连接所述第二龙门架的第二升降驱动器、连接所述第二龙门架并用于驱动所述第二升降驱动器的纵切驱动器以及用于切割所述白膜层的第二切刀，所述第二切刀连接所述第二升降驱动器。

在一些实施例中，所述制盖机还包括位于所述送料通道上的剥离结构，所述剥离结构包括用于依次承接各所述白膜单元且水平布置的剥离板、支撑所述剥离板的调节件以及沿送料通道的延伸方向滑动设置的剥离底座，所述调节件的下端连接所述底座且用于调节所述剥离板的水平度，并所述调节件间隔布置多个。

在一些实施例中，所述调节件包括支撑螺杆以及螺纹连接所述支撑螺杆的调节螺母，所述剥离板沿竖直方向滑动连接所述支撑螺杆并朝下抵接所述调节螺母的上表面。

在一些实施例中，所述叠压结构设有移料工位和模压工位，所述模压机构位于所述模压工位；所述移料机构包括沿送料通道的延伸方向滑动设置的移料机械手、用于承载白膜单元的第一载料盘、位于所述第一载料盘下方且用于承载所述保护层的第二载料盘以及两个分别用于驱动所述第一载料盘和所述第二载料盘的移料驱动组件，所述第一载料盘和所述第二载料盘均滑动设置；所述移料驱动组件用于驱动所述第一载料盘和所述第二载料盘于所述模压工位和移料工位之间往复滑动；所述第一载料盘于所述移料机械手承接待模压的所述白膜单元，并将多个叠设的所述白膜单元同步传送并释放于所述模压机构；所述第二载料盘于所述模压工位取料所述保护层，并将所述保护层传送至所述移料工位；所述第一载料盘于所述移料工位承接所述保护层。

在一些实施例中，所述制盖机还包括位于移料工位的抬升结构，所述抬升结构从所述第二载料盘上朝上抬升模压完成的所述白膜单元，以供所述第一载料台承接所述白膜单元；所述抬升结构包括抬升支撑板以及连接所述抬升支撑板的抬升驱动器，所述第一载料盘开设有供所述抬升支撑板通过的第一避让槽，所述第一避让槽沿所述模压工位指向所述移料工位的方向，贯通至所述第一载料盘的边缘；所述第二载料盘开设有供所述抬升支撑板通过的第二避让槽。

在一些实施例中，所述移料驱动组件包括主动轮、从动轮、同步带以及用于驱动所述主动轮的传送驱动器，所述主动轮和所述从动轮沿所述预定方向布置，且分别位于所述同步带的两端；所述第一载料盘和所述第二载料盘分别连接两所述同步带。

在一些实施例中，所述的制盖机，其特征在于：所述模压机构包括位于所述模压工位的模压驱动器、连接所述模压驱动器并供所述白膜单元放置的下模座以及固定设置并位于所述下模座上方的上模座，所述模压驱动器驱动所述下模座合模所述上模座，以将各所述白膜单元模压成保护层。

本申请的有益效果在于：制盖机包括送料结构、切割结构和叠压结构，送料结构可以将料卷展开，并使料卷通过切割结构，切割结构在白膜层上切割出符合使用尺寸的白膜单元，叠压结构用于将多个白膜单元层叠设置，并将层叠设置的多个白膜单元压紧形成保护层，从而可以进行保护层的独立和批量制造，提高后续陶瓷电容的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的制盖机的立体结构示意图；

图2是图1的切割结构的立体结构示意图；

图3是图1的剥离结构的立体结构示意图；

图4是图1的叠压结构的立体结构示意图；

图5是图4的叠压结构的移料机构的立体结构示意图；

图6是图4的叠压结构的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

1000、制盖机；600、切割结构；601、横切组件；602、纵切组件；700、送料结构；701、放料筒；702、收料筒；703、机架；704、送料通道；800、剥离结构；6021、第二龙门架；6023、第二切刀；6022、纵切驱动器；6024、第二升降驱动器；6011、第一龙门架；6012、第一切刀；6013、第一升降驱动器；208、移料机械手；2081、移料龙门架；2082、移料升降驱动器；2083、真空吸附板；801、剥离板；8011、引导面；802、调节件；8021、支撑螺杆；8022、调节螺母；803、剥离底座；101、移料工位；102、模压工位；400、保护层；200、叠压结构；201、第一载料盘；202、第二载料盘；203、移料驱动组件；204、固定壳体；205、安置腔；300、模压机构；210、第一导轨；220、第二导轨；2032、传送驱动器；2033、主动轮；2034、同步带；2035、从动轮；2011、第一避让槽；2021、第二避让槽；2012、侧板；207、抬升结构；2071、抬升支撑板；2072、抬升驱动器；

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供了一种制盖机1000，其用于加工料卷，料卷包括基底层以及附着于基底层上的白膜层，制盖机1000能够将白膜层依次分割出多个独立的白膜单元，并再将多个白膜单元层叠设置，最后将多个白膜单元模压形成保护层400，并批量进行保护层400的制备。可以理解的是，制盖机也可以将多个介质膜压紧成介质层，此处不做限制，可以根据实际情况进行选择。

请参阅图1至图3，制盖机1000包括送料结构700、连接送料结构700的切割结构600以及用于模压白膜单元的叠压结构200。

送料结构700包括具有送料通道704的机架703、转动连接机架703的放料筒701以及转动连接机架703的收料筒702，送料通道704位于机架703的上表面，料卷的一端缠绕于放料筒701，料卷的另一端经过送料通道704并缠绕于收料筒702，可以理解的是，料卷从放料筒701上展开，经过送料通道704，并缠绕收集于放料筒701上。切割结构600，位于送料通道704上，并用于切割白膜层，以沿传送方向将白膜层依次切割成多个白膜单元，可以理解的是，多个白膜单元于基底层上沿送料方向进行布置，送料方向与送料通道704的延伸方向相同。叠压结构200邻接机架703且包括移料机构和模压机构300，移料机构用于从送料通道704上抓取白膜单元，并将多个白膜单元层叠设置，再将层叠设置的多个白膜单元整体传送至模压机构300，以使模压机构300将多个白膜单元模压压紧成一个保护层400。依次循环，从而可以批量制备多个保护层400。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供的制盖机1000包括送料结构700、切割结构600和叠压结构200，送料结构700可以将料卷展开，并使料卷通过切割结构600，切割结构600在白膜层上切割出符合使用尺寸的白膜单元，叠压结构200用于将多个白膜单元层叠设置，并将层叠设置的多个白膜单元压紧形成保护层400，从而可以提高后续陶瓷电容的生产效率。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，切割结构600包括沿第一方向切割白膜层的横切组件601和沿第二方向切割白膜层的纵切组件602，第一方向垂直第二方向。

可以理解的是，第一方向和第二方向均沿水平方向布置，纵切组件602可以沿白膜层的长度方向进行切割，横切组件601可以沿白膜层的宽度方向进行切割，随着放料的进行，纵切组件602和横切组件601不断作业，从而可以将白膜层切割处多个线性布置的白膜单元。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，横切组件601包括横跨送料通道704的第一龙门架6011、设置于第一龙门架6011上的第一升降驱动器6013以及用于切割白膜层的第一切刀6012，第一升降驱动器6013间隔布置两个，两第一升降驱动器6013上均设置有第一切刀6012。

可以理解的是，第一升降驱动器6013驱动第一切刀6012下降并抵接白膜层，随着白膜层沿送料通道704进行移动时，白膜层可以被动受第一切刀6012切割。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，纵切组件602包括横跨送料通道704并与第一龙门架6011间隔布置的第二龙门架6021、沿第二方向滑动连接第二龙门架6021的第二升降驱动器6024、连接第二龙门架6021并用于驱动第二升降驱动器6024的纵切驱动器6022以及用于切割白膜层的第二切刀6023，第二切刀6023连接第二升降驱动器6024。

请参阅图1至图3，可选地，纵切驱动器6022可以通过皮带轮结构而驱动第二升降器沿第二方向进行水平滑动，而第二升降驱动器6024驱动第二切刀6023下降并抵接白膜层，从而使白膜层受到第二切刀6023的主动切割，且先进行第一方向的切割，再进行第二方向的切割，能够使白膜层被准确切割，防止白膜层出现跑位，而发生切割不准确的现象。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，制盖机1000还包括位于送料通道704上的剥离结构800，剥离结构800包括用于依次承接各白膜单元且水平布置的剥离板801、支撑剥离板801的调节件802以及沿送料通道704的延伸方向滑动设置的剥离底座803，调节件802的下端连接底座且用于调节剥离板801的水平度，并调节件802间隔布置多个。

请参阅图1至图3，可选地，通过调节件802可以调节剥离板801的水平度，从而可以使白膜单元紧贴剥离板801的上表面，便于移料机构水平吸附和抓取白膜单元。剥离板801滑动至移料机构处，移料机构吸取剥离板801上的白膜单元，同时剥离板801朝远离移料机构的方向滑动，从而使基底层和白膜单元分离，此时，白膜单元对应的基底层朝收料筒702移动，而剥离板801重新上料一新的白膜单元，剥离板801继续移动至移料机构处，继续进行白膜单元与底基层的剥离。移料机构将吸取的白膜单元进行层叠设置，再整体送料至模压机构300处。

可选地，剥离板801朝向移料机构的侧表面开设有引导面8011，引导面8011的朝向朝下，基底层包覆引导面8011，从而使基底层具有向下的分离作用力，通过引导面8011可以便于白膜单元与基底层的分离，提高了剥离的效率。

可选地，调节件802间隔布置四个，四个调节件802分别位于剥离板801的四个直角处。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，调节件802包括支撑螺杆8021以及螺纹连接支撑螺杆8021的调节螺母8022，剥离板801沿竖直方向滑动连接支撑螺杆8021并朝下抵接调节螺母8022的上表面。

可以理解的是，通过旋转调节螺母8022，可以驱动剥离板801局部位置的上升或下降，从而可以调节剥离板801的水平度，操作过程简单且效率高。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，叠压结构200设有移料工位101和模压工位102，模压机构300位于模压工位102；移料机构包括沿送料通道704的延伸方向滑动设置的移料机械手208、用于承载白膜单元的第一载料盘201、位于第一载料盘201下方且用于承载保护层400的第二载料盘202以及两个分别用于驱动第一载料盘201和第二载料盘202的移料驱动组件203，第一载料盘201和第二载料盘202均滑动设置；移料驱动组件203用于驱动第一载料盘201和第二载料盘202于模压工位102和移料工位101之间往复滑动；第一载料盘201于移料机械手208承接待模压的白膜单元，并将多个叠设的白膜单元同步传送并释放于模压机构300；第二载料盘202于模压工位102取料保护层400，并将保护层400传送至移料工位101；第一载料盘201于移料工位101承接保护层400，移料机械手208对保护层400进行下料，以腾空第一载料盘201。

请参阅图4至图6，可以理解的是，第一载料盘201和第二载料盘202可以在移料驱动组件203的驱动下于模压工位102和移料工位101进行往复滑动，其中，移料机械手208从剥离板801上吸附白膜单元并将白膜单元叠设在位于移料工位101的第一载料盘201，第一载料盘201将多个层叠设置好的白膜单元整体移送至模压工位102的模压机构300，模压机构300对多个白膜单元进行模压以制备成保护层400，第二载料盘202在模压工位102承接保护层400，并将保护层400移送至移料工位101，从而实现白膜单元从上方通过第一载料盘201进行进料至模压工位102，且保护层400从下方通过第二载料盘202出料至移料工位101。

请参阅图4至图6，通过第一载料盘201从移料工位101承接待模压的白膜单元，并将白膜单元朝模压工位102移送；同时第二载料盘202于模压工位102承接已经完成模压的保护层400，并将保护层400从下方移送至移料工位101；在第一载料盘201将白膜单元释放于模压结构后，第一载料盘201返回移料工位101，并从第二载料盘202上承接已经模压好的白膜单元，第二载料盘202卸料完后移动至模压工位102，准备下一次接料。移料机械手208对第一载料盘201进行保护层400的下料，同时，移料机械手208对第一载料盘201进行白膜单元的上料，依次循环，从而实现上料和下料的同步进行，提高了生产效率，降低了成本。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，双平台切换模压装置还包括位于移料工位101的抬升结构207，抬升结构207从第二载料盘202朝上抬升保护层400，以供第一载料台承接保护层400。在第二载料盘202移动至移料工位101时，抬升结构207将保护层400抬高至第一载料盘201的移动平面处，以便第一载料盘201能够承接该保护层400，第二载料盘202在卸料完成后，移动至模压工位102准备进行下一次的保护层400承接。

在一些实施例中，抬升结构207包括抬升支撑板2071以及连接抬升支撑板的抬升驱动器2072，第一载料盘201开设有供抬升支撑板2071通过的第一避让槽2011，第一避让槽2011沿模压工位102指向移料工位101的方向，并贯通至第一载料盘201的边缘；第二载料盘202开设有供抬升支撑板2071通过的第二避让槽2021。

请参阅图4至图6，可选地，抬升驱动器2072可以为气缸。在抬升支撑板2071抬高保护层400后，第一载料盘201滑动至移动工位，抬升驱动器2072的活塞杆位于第一避让槽2011内，抬升支撑板2071位于第一载料盘201的上方，抬升驱动器2072驱动抬升支撑板2071下降，抬升支撑板2071依次通过第一避让槽2011和第二避让槽2021而复位，此时保护层400释放于第一载料盘201上，以供移料机械手208进行出料。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，模压结构包括位于模压工位102的模压驱动器301、连接模压驱动器301并供物料放置的下模座302以及固定设置并位于下模座302上方的上模座303，模压驱动器301驱动下模座302合模上模座303，以压紧白膜单元。模压驱动器301可以为液压油缸，通过下模座302从第一载料盘201承接白膜单元，并通过液压油缸将多个白膜单元压紧于下模座302和上模座303之间，以制备保护层400。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，第一避让槽2011沿第一载料盘201的滑动方向贯通第一载料盘201的两端，第二避让槽2021沿移料工位101指向模压工位102的方向，贯通至第二载料盘202的边缘。第一载料盘201将物料移送至模压工位102后，模压驱动器301驱动下模座302穿过第一避让槽2011并使下模座302朝上顶起白膜单元，第一载料盘201退回移料工位101处，模压驱动器301驱动下模座302继续朝上模座303移动，直到下模座302压紧上模座303。在模压完成后，模压驱动器301驱动下模座302下降至合适的高度，第二载料盘202移动至模压工位102，下模座302位于第二避让槽2021内，物料位于第二载料盘202的上方，下模座302继续下降并复位，此时保护层400释放于第二载料盘202上。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，载料结构还包括沿预定方向布置的第一导轨210，第一导轨210间隔布置两个，第一载料盘201的两端分别滑动连接两第一导轨210。

可选地，通过第一导轨210可以引导第一载料盘201平稳滑动。

在一些实施例中，载料结构还包括沿预定方向布置的第二导轨220，第二导轨220间隔布置两个，第二载料盘202的两端分别滑动连接两第二导轨220。

可选地，通过第二导轨220可以引导第二载料盘202平稳滑动。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，移料驱动组件203设置两个，两移料驱动组件203分别用于驱动第一载料盘201和第二载料盘202；移料驱动组件203包括主动轮2033、从动轮2035、同步带2034以及用于驱动主动轮2033的传送驱动器2032，主动轮2033和从动轮2035沿预定方向布置，且分别位于同步带2034的两端；第一载料盘201和第二载料盘202分别连接两同步带2034。

可选地，预定方向为第一载料盘201或第二载料盘202的滑动方向，且预定方向与第二方向相同。

请参阅图4至图6，可选地，传送驱动器2032也可以为伺服电机，从而通过两伺服电机可以分别驱动第一载料盘201和第二载料盘202独立运行。

第一载料盘201包括两相对设置的侧板2012，两侧板2012分别滑动连接两第一导轨210，两侧板2012共同形成第一避让槽2011，可以设置两个移料驱动组件203，两移料驱动组件203分别用于驱动两侧板2012进行同步移动。

请参阅图4至图6，在一些实施例中，载料结构还包括具有安置腔205的固定壳体204，第一载料盘201和第二载料盘202均滑动连接安置腔205的腔壁。

可以理解的是，第一导轨210和第二导轨220均连接安置腔205的内壁，主动轮2033和从动轮2035均转动连接固定壳体204。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，制盖机1000还包括控制结构，控制结构用于控制送料结构700、切割结构600和叠压结构200。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，移料机械手208包括沿剥离板801滑动方向布置的移料龙门架2081、滑动连接移料龙门架2081的移料升降驱动器2082以及连接移料升降驱动器2082的真空吸附板2083。

可选地，移料龙门架2081横跨移料工位101，并延伸至剥离板801的滑动范围，在剥离板801朝移料工位101滑动至极限位置时，移料升降驱动器2082滑动至剥离板801上方，并驱动真空吸附板2083朝下移动，以使真空吸附板2083采用负压从剥离板801上吸附白膜单元，此时，剥离板801朝远离移料工位101的方向滑动，实现白膜单元的被动剥离，真空吸附板2083将吸取的白膜单元放置位于移料工位101的第一载料盘201上。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种制盖机，用于加工料卷，所述料卷包括基底层以及附着于所述基底层上的白膜层，其特征在于，所述制盖机包括：

送料结构，包括具有送料通道的机架、转动连接所述机架的放料筒以及转动连接所述机架的收料筒，所述料卷的一端缠绕于所述放料筒，所述料卷的另一端经过所述送料通道并缠绕于所述收料筒；

切割结构，位于所述送料通道上，并用于切割所述白膜层，以沿传送方向将所述白膜层依次切割成多个白膜单元；以及

叠压结构，邻接所述机架且包括移料机构和模压机构，所述移料机构用于从所述送料通道上抓取所述白膜单元，并将多个所述白膜单元叠设并传送至所述模压机构，以使所述模压机构将多个所述白膜单元模压成保护层。

2.如权利要求1所述的制盖机，其特征在于：所述切割结构包括沿第一方向切割所述白膜层的横切组件和沿第二方向切割所述白膜层的纵切组件，所述第一方向垂直所述第二方向。

3.如权利要求2所述的制盖机，其特征在于：所述横切组件包括横跨所述送料通道的第一龙门架、设置于所述第一龙门架上的第一升降驱动器以及用于切割所述白膜层的第一切刀，所述第一升降驱动器间隔布置两个，两所述第一升降驱动器上均设置有所述第一切刀。

4.如权利要求3所述的制盖机，其特征在于：所述纵切组件包括横跨所述送料通道并与所述第一龙门架间隔布置的第二龙门架、沿第二方向滑动连接所述第二龙门架的第二升降驱动器、连接所述第二龙门架并用于驱动所述第二升降驱动器的纵切驱动器以及用于切割所述白膜层的第二切刀，所述第二切刀连接所述第二升降驱动器。

5.如权利要求1-4任一所述的制盖机，其特征在于：所述制盖机还包括位于所述送料通道上的剥离结构，所述剥离结构包括用于依次承接各所述白膜单元且水平布置的剥离板、支撑所述剥离板的调节件以及沿送料通道的延伸方向滑动设置的剥离底座，所述调节件的下端连接所述底座且用于调节所述剥离板的水平度，并所述调节件间隔布置多个。

6.如权利要求5所述的制盖机，其特征在于：所述调节件包括支撑螺杆以及螺纹连接所述支撑螺杆的调节螺母，所述剥离板沿竖直方向滑动连接所述支撑螺杆并朝下抵接所述调节螺母的上表面。

7.如权利要求1-4任一所述的制盖机，其特征在于：所述叠压结构设有移料工位和模压工位，所述模压机构位于所述模压工位；所述移料机构包括沿送料通道的延伸方向滑动设置的移料机械手、用于承载白膜单元的第一载料盘、位于所述第一载料盘下方且用于承载所述保护层的第二载料盘以及两个分别用于驱动所述第一载料盘和所述第二载料盘的移料驱动组件，所述第一载料盘和所述第二载料盘均滑动设置；所述移料驱动组件用于驱动所述第一载料盘和所述第二载料盘于所述模压工位和移料工位之间往复滑动；所述第一载料盘于所述移料机械手承接待模压的所述白膜单元，并将多个叠设的所述白膜单元同步传送并释放于所述模压机构；所述第二载料盘于所述模压工位取料所述保护层，并将所述保护层传送至所述移料工位；所述第一载料盘于所述移料工位承接所述保护层。

8.如权利要求7所述的制盖机，其特征在于：所述制盖机还包括位于移料工位的抬升结构，所述抬升结构从所述第二载料盘上朝上抬升模压完成的所述白膜单元，以供所述第一载料台承接所述白膜单元；所述抬升结构包括抬升支撑板以及连接所述抬升支撑板的抬升驱动器，所述第一载料盘开设有供所述抬升支撑板通过的第一避让槽，所述第一避让槽沿所述模压工位指向所述移料工位的方向，贯通至所述第一载料盘的边缘；所述第二载料盘开设有供所述抬升支撑板通过的第二避让槽。

9.如权利要求7所述的制盖机，其特征在于：所述移料驱动组件包括主动轮、从动轮、同步带以及用于驱动所述主动轮的传送驱动器，所述主动轮和所述从动轮沿所述预定方向布置，且分别位于所述同步带的两端；所述第一载料盘和所述第二载料盘分别连接两所述同步带。

10.如权利要求7所述的制盖机，其特征在于：所述模压机构包括位于所述模压工位的模压驱动器、连接所述模压驱动器并供所述白膜单元放置的下模座以及固定设置并位于所述下模座上方的上模座，所述模压驱动器驱动所述下模座合模所述上模座，以将各所述白膜单元模压成保护层。