CN112848199B - 一种电缆护套的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆护套技术领域，具体为一种电缆护套的生产装置，包括下模管，下模管的前后外壁设置有左右对称的一对驱动支架，下模管的左侧设置有侧板，下模管的右侧设置右挡板，有益效果为：本发明通过设置齿轮之间的啮合传动，实现驱动齿轮的转动，从而在流水线生产的齿条运输带上进行稳定的运输，配合前后对称的侧板和挤压板，实现对模具进行稳定的挤压固定，从而防止泄露和偏移；通过设置上下对称的模管式模具，从而实现对模具的安装和尺寸实现便捷的调节，同时配合错位槽和扩展槽，从而使得护套与模管形成限位卡接，从而在电机的驱动下，实现与模柱之间的相对转动，配合弹簧的复位弹力，实现护套端部的自动顶出，从而便于护套的出模。

Description

一种电缆护套的生产装置
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，具体为一种电缆护套的生产装置。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。外面穿的管叫保护管。
现有的电缆护套大多为高分子聚合塑料制成，通过挤压注塑成型的方式进行成型生产，然而在实际生产过程中，由于电缆护套的长度较长，在进行脱模过程中，由于其聚合物的粘结性能，从而导致脱模较为困难，同时由于护套的生产为流水线式生产，现有的模板在运输过程中容易出现位置偏移，进而对脱模和注塑造成较大的误差。
为此提供一种电缆护套的生产装置，以解决脱模问题和运输稳定性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆护套的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆护套的生产装置，包括下模管，所述下模管的前后外壁设置有左右对称的一对驱动支架，下模管的左侧设置有侧板，下模管的右侧设置右挡板，下模管的上端设置有上模管，下模管的内腔中间插接有限位模柱，所述上模管、下模管的内壁与限位模柱的外壁中间形成的圆环内腔设置为成型模腔，上模管的内腔设置有半圆环状的上冷却内腔，上模管的前端下方垂直焊接有延伸板，所述下模管的内壁设置有与上冷却内腔上下对称分布的下冷却内腔，下模管与上模管连接位置的内壁设置有圆环槽状的错位槽，所述侧板与下模管之间竖直安装有挤压板，侧板上安装有第二电机，所述挤压板的一侧设置有转轴，挤压板通过转轴转动连接第二电机，挤压板的另一端面设置有与成型模腔位置相对应的密封圆环板；
所述驱动支架的前后外侧均设置有驱动齿轮，驱动支架的下端设置有第一电机，驱动支架的下端内腔设置为驱动内腔，所述驱动内腔的下端设置有与第一电机转动连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两侧垂直啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮固定插接在驱动齿轮的转杆上。
优选的，所述下模管的上端面后侧设置安装有转动支架，所述上模管的一侧转动安装在转动支架上，上模管与下模管上下对称分布。
优选的，所述上冷却内腔的下端设置有左右对称的一对密封插管，所述密封插管的上端竖直密封插接在上冷却内腔中，密封插管的下端延伸至下冷却内腔中，所述下冷却内腔的下端后侧设置有排水口。
优选的，所述上模管与错位槽相对应的位置竖直焊接有圆环状的插板，所述插板的厚度小于错位槽，且插板与下模管、上模管的内壁之间间隙设置为扩展圆环槽，所述扩展圆环槽的内径大于成型模腔的内径。
优选的，所述下模管的下端外壁固定焊接有连接座，所述延伸板上挂接有拉绳，所述拉绳的一端固定在延伸板上，拉绳的另一端端部设置有螺柱，拉绳的端部螺柱插接在连接座上，拉绳的下端端部通过锁紧螺母固定在连接座上。
优选的，所述限位模柱的一端固定焊接在挤压板上，限位模柱的另一端抵在右挡板上，所述右挡板与下模管的右端面之间设置有密封板，右挡板的下端通过铰座转动安装在右侧的驱动支架上。
优选的，所述挤压板与侧板之间留有间隙，所述转轴的外壁设置有上下对称的一对限位条，所述限位条插接在第二电机的电机转轴上。
优选的，所述挤压板与侧板之间的间隙内横向安装有弹簧，所述弹簧套接在第二电机的主动轴上，且弹簧的左右两侧分别挤压抵在侧板与挤压板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置齿轮之间的啮合传动，实现驱动齿轮的转动，从而在流水线生产的齿条运输带上进行稳定的运输，配合前后对称的侧板和挤压板，实现对模具进行稳定的挤压固定，从而防止泄露和偏移；
2.本发明通过设置上下对称的模管式模具，从而实现对模具的安装和尺寸实现便捷的调节，同时配合错位槽和扩展槽，从而使得护套与模管形成限位卡接，从而在电机的驱动下，实现与模柱之间的相对转动，配合弹簧的复位弹力，实现护套端部的自动顶出，从而便于护套的出模。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的驱动支架侧视截面结构示意图；
图3为本发明的上模管、下模管侧视截面结构示意图；
图4为本发明的挤压板结构示意图。
图中：1、下模管；2、上模管；3、右挡板；4、驱动支架；5、拉绳；6、第一电机；7、密封板；8、延伸板；9、侧板；10、挤压板；11、第二电机；12、弹簧；13、驱动齿轮；14、上冷却内腔；15、限位模柱；16、成型模腔；17、下冷却内腔；18、主动锥齿轮；19、驱动内腔；20、从动齿轮；21、密封插管；22、错位槽；23、插板；24、扩展圆环槽；25、转动支架；26、锁紧螺母；27、排水口；28、密封圆环板；29、转轴；30、限位条；31、铰座；32、连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种电缆护套的生产装置，包括下模管1，下模管1的上端设置有上模管2，下模管1的内腔中间插接有限位模柱15，上模管2、下模管1的内壁与限位模柱15的外壁中间形成的圆环内腔设置为成型模腔16，通过成型模腔16实现电缆护套的挤压注塑成型，使得成型后的护套位于成型模腔16内。
上模管2的内腔设置有半圆环状的上冷却内腔14，下模管1的内壁设置有与上冷却内腔14上下对称分布的下冷却内腔17，上冷却内腔14的下端设置有左右对称的一对密封插管21，密封插管21的上端竖直密封插接在上冷却内腔14中，密封插管21的下端延伸至下冷却内腔17中，下冷却内腔17的下端后侧设置有排水口27，通过下冷却内腔17和上冷却内腔14的进水冷却，实现注塑后护套快速散热成型的目的，大大提高了成型效率。
下模管1的上端面后侧设置安装有转动支架25，上模管2的一侧转动安装在转动支架25上，上模管2与下模管1上下对称分布，利用转动支架25实现上模管2的后侧转动安装。
上模管2的前端下方垂直焊接有延伸板8，下模管1的下端外壁固定焊接有连接座32，延伸板8上挂接有拉绳5，拉绳5的一端固定在延伸板8上，拉绳5的另一端端部设置有螺柱，拉绳5的端部螺柱插接在连接座32上，拉绳5的下端端部通过锁紧螺母26固定在连接座32上，利用锁紧螺母26实现拉绳5与连接座32的固定连接，通过拉绳5与连接座32的固定连接，使得延伸板8固定压合在下模管1的上端面，从而实现上模管2与下模管1之间的固定压合连接。
下模管1的右侧设置右挡板3，限位模柱15的一端固定焊接在挤压板10上，限位模柱15的另一端抵在右挡板3上，右挡板3与下模管1的右端面之间设置有密封板7，右挡板3的下端通过铰座31转动安装在右侧的驱动支架4上，通过铰座31实现右挡板3的转动开合，配合密封板7实现对成型模腔16右侧的密封。
下模管1的前后外壁设置有左右对称的一对驱动支架4，下模管1的左侧设置有侧板9，侧板9与下模管1之间竖直安装有挤压板10，挤压板10的另一端面设置有与成型模腔16位置相对应的密封圆环板28，利用挤压板10和密封圆环板28的配合，实现对成型模腔16左侧的密封。
侧板9上安装有第二电机11，挤压板10的一侧设置有转轴29，挤压板10通过转轴29转动连接第二电机11，挤压板10与侧板9之间留有间隙，转轴29的外壁设置有上下对称的一对限位条30，限位条30插接在第二电机11的电机转轴上，通过限位条30的插接，实现挤压板10与第二电机11之间的插接角度限定插接，从而通过第二电机11带动挤压板10和限位模柱15转动。
挤压板10与侧板9之间的间隙内横向安装有弹簧12，弹簧12套接在第二电机11的主动轴上，且弹簧12的左右两侧分别挤压抵在侧板9与挤压板10之间，通过挤压弹簧12使得挤压板10紧密压合在下模管1上，增强了密封效果，通过右挡板3的转动拆卸，实现弹簧12的复位，从而使得密封圆环板28顶出电缆护套。
下模管1与上模管2连接位置的内壁设置有圆环槽状的错位槽22，上模管2与错位槽22相对应的位置竖直焊接有圆环状的插板23，插板23的厚度小于错位槽22，且插板23与下模管1、上模管2的内壁之间间隙设置为扩展圆环槽24，扩展圆环槽24的内径大于成型模腔16的内径，通过错位槽22和扩展圆环槽24的配合，从而使得护套与上模管2、下模管1的内壁形成限位卡接，从而在第二电机11的驱动下，实现与限位模柱15之间的相对转动。
驱动支架4的前后外侧均设置有驱动齿轮13，驱动支架4的下端设置有第一电机6，驱动支架4的下端内腔设置为驱动内腔19，驱动内腔19的下端设置有与第一电机6转动连接的主动锥齿轮18，主动锥齿轮18的左右两侧垂直啮合连接从动齿轮20，从动齿轮20固定插接在驱动齿轮13的转杆上，通过第一电机6带动主动锥齿轮18转动，通过主动锥齿轮18带动从动齿轮20转动，实现驱动齿轮13的自转，从而配合流水线上的齿条传送链，实现稳定的模具运输，避免造成位置偏移和成型误差。
工作原理：首先利用转动支架25实现上模管2的后侧转动安装，通过拉绳5与连接座32的固定连接，使得延伸板8固定压合在下模管1的上端面，从而实现上模管2与下模管1之间的固定压合连接，通过铰座31实现右挡板3的转动开合，配合密封板7实现对成型模腔16右侧的密封，利用挤压板10和密封圆环板28的配合，实现对成型模腔16左侧的密封。
然后通过注塑的方式将高分子聚合物塑料注塑至成型模腔16中，通过成型模腔16实现电缆护套的挤压注塑成型，使得成型后的护套位于成型模腔16内，通过下冷却内腔17和上冷却内腔14的进水冷却，实现注塑后护套快速散热成型的目的，大大提高了成型效率。
生产过程中，通过第一电机6带动主动锥齿轮18转动，通过主动锥齿轮18带动从动齿轮20转动，实现驱动齿轮13的自转，从而配合流水线上的齿条传送链，实现稳定的模具运输，避免造成位置偏移和成型误差。
冷却成型后，通过第二电机11带动挤压板10和限位模柱15转动，通过错位槽22和扩展圆环槽24的配合，从而使得护套与上模管2、下模管1的内壁形成限位卡接，从而在第二电机11的驱动下，实现与限位模柱15之间的相对转动，从而使得护套与限位模柱15之间脱离粘结状态。
然后通过铰座31实现右挡板3的转动拆卸，同时翻转打开上模管2，在弹簧12的复位作用下，使得挤压板10向右运动，使得密封圆环板28顶出电缆护套，从而实现便捷出模的目的。
其中第一电机6和第二电机11均为现有技术中常见的三相异步电机，不作详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆护套的生产装置，包括下模管(1)，其特征在于：所述下模管(1)的前后外壁设置有左右对称的一对驱动支架(4)，下模管(1)的左侧设置有侧板(9)，下模管(1)的右侧设置右挡板(3)，下模管(1)的上端设置有上模管(2)，下模管(1)的内腔中间插接有限位模柱(15)，所述上模管(2)、下模管(1)的内壁与限位模柱(15)的外壁中间形成的圆环内腔设置为成型模腔(16)，上模管(2)的内腔设置有半圆环状的上冷却内腔(14)，上模管(2)的前端下方垂直焊接有延伸板(8)，所述下模管(1)的内壁设置有与上冷却内腔(14)上下对称分布的下冷却内腔(17)，下模管(1)与上模管(2)连接位置的内壁设置有圆环槽状的错位槽(22)，所述侧板(9)与下模管(1)之间竖直安装有挤压板(10)，侧板(9)上安装有第二电机(11)，所述挤压板(10)的一侧设置有转轴(29)，挤压板(10)通过转轴(29)转动连接第二电机(11)，挤压板(10)的另一端面设置有与成型模腔(16)位置相对应的密封圆环板(28)；
所述驱动支架(4)的前后外侧均设置有驱动齿轮(13)，驱动支架(4)的下端设置有第一电机(6)，驱动支架(4)的下端内腔设置为驱动内腔(19)，所述驱动内腔(19)的下端设置有与第一电机(6)转动连接的主动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(18)的左右两侧垂直啮合连接从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)固定插接在驱动齿轮(13)的转杆上；
所述上模管(2)与错位槽(22)相对应的位置竖直焊接有圆环状的插板(23)，所述插板(23)的厚度小于错位槽(22)，且插板(23)与下模管(1)、上模管(2)的内壁之间间隙设置为扩展圆环槽(24)，所述扩展圆环槽(24)的内径大于成型模腔(16)的内径；
所述限位模柱(15)的一端固定焊接在挤压板(10)上，限位模柱(15)的另一端抵在右挡板(3)上，所述右挡板(3)与下模管(1)的右端面之间设置有密封板(7)，右挡板(3)的下端通过铰座(31)转动安装在右侧的驱动支架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆护套的生产装置，其特征在于：所述下模管(1)的上端面后侧设置安装有转动支架(25)，所述上模管(2)的一侧转动安装在转动支架(25)上，上模管(2)与下模管(1)上下对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种电缆护套的生产装置，其特征在于：所述上冷却内腔(14)的下端设置有左右对称的一对密封插管(21)，所述密封插管(21)的上端竖直密封插接在上冷却内腔(14)中，密封插管(21)的下端延伸至下冷却内腔(17)中，所述下冷却内腔(17)的下端后侧设置有排水口(27)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆护套的生产装置，其特征在于：所述下模管(1)的下端外壁固定焊接有连接座(32)，所述延伸板(8)上挂接有拉绳(5)，所述拉绳(5)的一端固定在延伸板(8)上，拉绳(5)的另一端端部设置有螺柱，拉绳(5)的端部螺柱插接在连接座(32)上，拉绳(5)的下端端部通过锁紧螺母(26)固定在连接座(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种电缆护套的生产装置，其特征在于：所述挤压板(10)与侧板(9)之间留有间隙，所述转轴(29)的外壁设置有上下对称的一对限位条(30)，所述限位条(30)插接在第二电机(11)的电机转轴上。
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