CN112847811A - 一种混凝土生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土生产系统,其包括依次设置的储料装置、给料装置、皮带输送机以及搅拌筒;所述皮带输送机包括机架、转动连接于机架上的若干转动辊、绕卷于转动辊上的输送带、以及与其一转动辊连接的减速机,所述机架处于输送带的下侧转动连接有两抵接辊,机架处于两抵接辊之间竖直滑动连接有张力辊,所述张力辊与输送带内侧壁抵接;所述机架上还设置有驱使张力辊滑动的传动件。本申请利用传动件驱使张力辊对输送带进行挤压,增大输送带与转动辊之间的摩擦力,保障转动辊转动过程中,对输送带的高效传动工作,从而达到保障输送带对原料正常输送的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土生产的领域,尤其是涉及一种混凝土生产系统。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
公告号为CN205438900U的中国专利公开了一种改进的混凝土生产系统,包括支撑架、储料装置、给料装置、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、PLC控制器、支架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构;给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置,砂石给料装置包括砂石给料器、水平输送皮带机和砂石给料漏斗,分别与螺旋输送装置连通,螺旋输送装置的出料口与刮板式供料皮带机的受料段衔接,刮板式供料皮带机的出料端与进料装置连接,搅拌筒上端设有进料装置和进水装置,进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置,卸料机构安装于搅拌筒的出料口处;原料经刮板式供料皮带机输送至搅拌筒内进行搅拌成混凝土后,经卸料机构排出,完成混凝土的生产工作。
针对上述中的相关技术,发明人认为由于现有搅拌站的搅拌筒一般较大,且搅拌筒出料时,一般为车辆处于搅拌筒的出料口下方,将混凝土直接卸至车辆上,再经车辆输送至建筑工地,故搅拌筒的高度一般较高;因而刮板式供料皮带机需倾斜设置将原料输送至搅拌筒中,同时刮板式供料皮带机需要较长的长度才能满足其工作,故刮板式供料皮带机上的皮带相应的也较长,而皮带在长时间运输过程中,由于本身材质为橡胶制成,则皮带容易逐渐失去弹性效应而松弛,影响对混凝土原料的输送工作。
发明内容
为了保障混凝土原料输送的正常运行,本申请提供一种混凝土生产系统。
本申请提供的一种混凝土生产系统采用如下的技术方案:
一种混凝土生产系统,包括依次设置的储料装置、给料装置、皮带输送机以及搅拌筒;所述皮带输送机包括机架、转动连接于机架上的若干转动辊、绕卷于转动辊上的输送带、以及与其一转动辊连接的减速机,所述机架处于输送带的下侧转动连接有两抵接辊,机架处于两抵接辊之间竖直滑动连接有张力辊,所述张力辊与输送带内侧壁抵接;所述机架上还设置有驱使张力辊滑动的传动件。
通过采用上述技术方案,当输送带开始松弛时,可利用传动件驱使张力辊朝下位移,由于两侧的抵接辊对输送带的下侧起到抵接作用,使其张力辊朝下位移的过程中,驱使输送带进行拉伸,改变输送带的张紧状态,驱使输送带紧密的与转动辊抵接,增大输送带与转动辊之间的摩擦力,保障转动辊转动过程中,对输送带的高效传动工作,从而保障输送带对原料的正常输送工作,有助于提高生产效率。
可选的,所述传动件沿张力辊轴线设置有两组;传动件包括安装于机架上的安装座、竖直插接于安装座内的传动杆,所述传动杆下端与张力辊侧壁连接,所述传动杆处于安装座内的侧壁固定有位移块,位移块的上侧面为靠近传动杆一侧高于另一侧的斜面一设置;安装座内开设有放置位移块的调节通道,且调节通道内垂直传动杆长度方向直线滑动连接有传动块一,所述传动块一位移过程中与斜面一抵接;所述安装座上还设置有驱使传动块一位移的驱动件。
通过采用上述技术方案,驱使张力辊朝下位移时,驱动件带动传动块一朝传动杆一侧位移,由于斜面一为朝传动杆一侧逐渐增高设置,使其传动块一的位移过程中,与位移块产生斜面传动,驱使位移块带动传动杆朝下位移,从而可实现张力辊的朝下位移工作;同时传动块一一直与斜面抵接,可限制位移块朝上位移,故可对张力辊进行稳定的抵紧至输送带上的工作。
可选的,所述位移块一下端面形成与斜面一对称设置的斜面二,所述调节通道中滑动连接有与传动块一平行设置的传动块二,传动块二位移过程中与斜面二抵接,且初始状态下,所述传动块一靠近传动杆、传动块二远离传动杆的错位设置;所述驱动件驱动传动块一、传动块二同步反向位移。
通过采用上述技术方案,传动块二与斜面二产生斜面传动,故可利用驱动件驱动传动块一、传动块二做同步反向位移工作,实现传动杆的升降工作,故可根据实时需求,改变张力辊对输送带的抵紧力。
可选的,所述驱动件包括垂直传动杆长度方向设置的丝杆一、丝杆二,所述丝杆一与丝杆二转动连接于安装座内,且丝杆一穿过传动块一并与传动块一螺纹配合,丝杆二穿过传动块二并与传动块二螺纹配合。
通过采用上述技术方案,利用丝杆一、丝杆二分别与传动块一、传动块二的螺纹配合作用,当同时驱使丝杆一、丝杆二转动时,即可实现传动块一与传动块二的同步反向位移工作。
可选的,所述丝杆一与丝杆二的螺纹方向相同,且所述丝杆一与丝杆二分别同轴固定有相互啮合的齿轮一,所述丝杆一延伸至安装座之外,所述机架上还设置有驱动其一抵接辊与丝杆一同步转动的连杆机构。
通过采用上述技术方案,由于丝杆一与丝杆二的螺纹方向相同,以及齿轮一的相互啮合工作,使其仅需驱使丝杆一转动时,即可带动丝杆二的同步反向转动,故可实现传动块一与传动块二的同步反向位移工作;同时利用连杆机构实现其一抵接辊与丝杆一的同步转动工作,可借助皮带输送机自身的动力源,实现对传动杆的竖直位移调节工作。
可选的,所述连杆机构包括垂直丝杆一设置的连杆一,所述连杆一与丝杆一经锥齿轮连接,所述连杆一的另一端同轴连接有传动轮一,其一抵接辊同轴连接有传动轮二,传动轮一与传动轮二绕卷有同一传动带,初始状态下,所述传动带呈松弛状态;所述机架上还设置有调节传动带张紧的调节件。
通过采用上述技术方案,利用调节件驱使传动带与传动轮一、传动轮二抵紧,可使其抵接辊在输送带带动的自转作用下,带动连杆一转动,进而在锥齿轮的配合作用下,实现对丝杆一的转动工作,从而实现抵接辊对传动杆的位移驱动工作;
当无需带动丝杆一转动时,由于传动带初始状态下处于松弛状态,仅需解除调节件对传动带的抵紧,即可消除传动带与传动轮一或传动轮二之间的摩擦力,解除抵接辊带动连杆一的转动工作。
可选的,所述调节件包括抵接于传动带外侧的张紧轮,所述张紧轮转动连接有滑块,所述机架上连接有支撑架,支撑架开设有竖直且供滑块插接滑动的滑动槽,支撑架转动连接有与滑动槽平行设置的丝杆三,所述丝杆三穿过滑块且与滑块螺纹配合。
通过采用上述技术方案,滑动槽对滑块起到周向限位作用,在经丝杆三与滑块的螺纹配合工作,当丝杆三转动时,即可驱使滑块带动张紧轮做竖直方向的位移工作,同时张紧轮位移过程中,与传动带外侧抵接,改变传动带的张紧状态,使其传动带抵紧于传动轮一、传动轮二上,实现抵接辊与连杆一的同步转动工作,或是消除传动带与传动轮一或传动轮二之间的摩擦力,解除抵接辊与连杆一的同步转动工作。
可选的,所述机架上竖直滑动连接有支撑座,所述安装座、支撑架均与支撑座连接,且所述连杆一转动连接于支撑座;所述机架沿竖直方向开设有若干螺纹孔,所述支撑座对应开设有若干通孔,所述通孔内插接有与螺纹孔配合的螺栓。
通过采用上述技术方案,当传动杆的调节已到极限时,由于传动杆驱使张力辊对输送带进行长久的抵紧,使其输送带适应其松弛状态,可驱使传动杆朝上位移回到初始位置后,将支撑座整体朝下滑动,并经螺栓对支撑座进行限位,可继续使用传动杆对输送带进行抵紧,增加对输送带张紧调节的范围,可使其输送带可持续的进行高效传动,保障原料的正常输送工作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.传动件驱动张力辊朝下位移,对输送带进行拉伸,改变输送带的张紧状态,驱使输送带紧密的与转动辊抵接,增大输送带与转动辊之间的摩擦力,保障转动辊转动过程中,对输送带的高效传动工作,从而保障输送带对原料的正常输送工作,有助于提高生产效率;
2.利用传动块一、传动块二位移过程中,与位移块的斜面一、斜面二的斜面传动工作下,带动传动杆的竖直位移,从而改变张力辊对输送带的抵紧力;同时由于传动块一、传动块二一直与位移块的斜面一、斜面二抵接,使其可对位移块起到限位作用,从而保障传动杆对张力辊的稳定限位工作,保障输送工作的正常运行。
附图说明
图1是本申请实施例混凝土生产系统的整体结构示意图。
图2是图1中皮带输送机的结构示意图。
图3是图2中张力辊、抵接辊的结构示意图。
图4是图2中驱动件的结构示意图。
图5是图4中B处的放大示意图。
图6是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明:1、储料装置;2、给料装置;3、皮带输送机;31、机架;32、转动辊;33、输送带;34、减速机;4、搅拌筒;5、抵接辊;6、张力辊;7、传动件;71、安装座;72、滑槽;73、传动杆;74、位移块;75、调节通道;76、斜面一;77、斜面二;78、传动块一;79、传动块二;8、驱动件;81、丝杆一;82、丝杆二;83、齿轮一;9、连杆机构;91、连杆一;92、锥齿轮一;93、锥齿轮二;94、传动轮一;95、传动轮二;96、传动带;971、支撑架;972、张紧轮;973、丝杆三;974、滑动槽;975、滑块;976、手轮;10、支撑座;11、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土生产系统,参照图1,包括用于放置原料的储料装置1、设于出料装置下方且对原料输送的给料装置2、皮带输送机3以及搅拌筒4;皮带输送机3倾斜设置,且较低的一侧与给料装置2连通,较高的一侧与搅拌筒4连通;给料装置2将储料装置1中的原料输送至皮带输送机3上,再经皮带输送机3将原料输送机输送至搅拌筒4中进行搅拌,实现对混凝土的生产工作。
参照图2,上述皮带输送机3包括机架31,机架31沿自身长度方向转动连接有多组转动辊32,转动辊32上绕卷有同一输送带33,输送带33抵紧于转动辊32上;机架31上还固定有减速机34,减速机34与其一转动辊32同轴连接,实现转动辊32的转动,从而带动输送带33绕卷,对原料进行传送。
参照图2和3,本实施例中,机架31处于输送带33的下方转动连接有两组抵接辊5,两抵接辊5与输送带33的外壁抵接,机架31处于两抵接辊5之间还设置有张力辊6,张力辊6与输送带33的内侧壁抵接,且机架31上设置有驱动张力辊6竖直位移的传动件7。张力辊6位移过程中,驱使输送带33朝下位移,改变输送带33与转动辊32之间的抵紧力。
上述张力辊6同轴转动连接有中心转辊,传动件7沿中心转辊轴线设置有两组;机架31的两侧也分别竖直滑动连接有支撑座10,传动件7分别安装于对应的支撑座10上;机架31沿竖直方向开设有若干螺纹孔,支撑座10外壁对应开设有若干通孔,本实施例中,相邻通孔之间的间距与相邻螺纹孔之间的间距保持一直,且螺纹孔的数量多于通孔的数量,通孔内对应插接有与螺纹孔螺纹配合螺栓11,实现支撑座10与机架31的固定工作。
参照图4和5,上述传动件7包括安装座71,安装座71焊接固定于支撑座10上,安装座71沿竖直方向贯穿有滑槽72,滑槽72内插接有传动杆73,传动杆73的下端与中心转辊的周壁固定;传动杆73处于滑槽72内的一侧固定有位移块74,位移块74为下底与传动杆73固定的等腰梯形块,使其位移块74的上下端面分别为斜面一76/斜面二77设置;安装座71内还开设有与滑槽72连通的调节通道75,位移块74处于调节通道75内;调节通道75对应斜面一76/斜面二77设置有传动块一78、传动块二79,传动块一78、传动块二79的侧壁分别与调节通道75的上下侧壁直面抵接;且传动块一78、传动块二79一直处于与斜面一76、斜面二77的抵接状态,并初始状态下,传动块一78靠近传动杆73一侧,传动块二79远离传动杆73一侧的错位设置;安装座71内还设置有驱使传动块一78、传动块二79同步反向位移的驱动件8,当驱动件8驱使传动块一78、传动块二79同步反向位移时,传动块一78、传动块二79与位移块74斜面传动,驱使传动杆73带动张力辊6竖直位移,改变输送带33的张紧状态。
驱动件8包括丝杆一81和丝杆二82,丝杆一81与丝杆二82转动连接于安装座71内,且均垂直传动杆73长度方向设置;其中,丝杆一81穿过传动块一78并与传动块一78螺纹配合,丝杆二82穿过传动块二79并与传动块二79螺纹配合。丝杆一81与丝杆二82的螺纹方向相同,且丝杆一81与丝杆二82分别同轴固定有相互啮合的齿轮一83,丝杆一81的一端延伸至安装座71外,且经连杆机构9与其一抵接辊5同步转动,实现丝杆一81与丝杆二82转动工作,并驱使传动块一78、传动块二79做同步反向位移工作。
参照图5和6,上述连杆机构9包括连杆一91,连杆一91转动连接于安装座71内,且垂直丝杆一81设置,丝杆一81的一端固定有锥齿轮一92,连杆一91的一端同轴固定有与锥齿轮一92啮合的锥齿轮二93,连杆一91的另一端同轴固定有传动轮一94,其一抵接辊5的一端同轴固定有传动轮二95,传动轮一94与传动轮二95绕卷有同一传动带96;初始状态下,传动带96为松弛状态,即为传动带96无法实现传动轮一94/传动轮二95的同步转动工作;故支撑座10设置有改变传动带96张紧的调节件;经调节件驱使传动带96与传动轮一94/传动轮二95抵紧,方可实现抵接辊5带动连杆一91的转动,实现对传动杆73的升降工作。
其中,为保证传动带96松弛状态下,与传动轮一94/传动轮二95不脱离,传动轮一94与传动轮二95周壁均开设有环形槽,传动带96在自重作用下,一直处于环形槽内。
参照图4和6,上述调节件包括固定于支撑座10一侧的支撑架971,支撑架971沿竖直方向开设有滑动槽974,滑动槽974中竖直滑动有滑块975,且滑块975的两个侧壁与滑动槽974的侧壁直面抵接,滑块975一端转动连接有张紧轮972;支撑架971上还转动连接有与滑动槽974平行设置的丝杆三973,丝杆三973穿过滑块975且与滑块975螺纹配合,且丝杆三973的下端延伸出支撑架971并同轴固定有手轮976;经手轮976带动丝杆三973转动,进而带动滑块975竖直位移,从而驱使张紧轮972与传动带96的外壁抵接,改变传动带96的张紧状态,使其传动带96与传动轮一94/传动轮二95保持抵紧的传动状态。
本申请实施例一种混凝土生产系统的实施原理为:给料装置2将储料装置1中的原料输送至皮带输送机3上,再经皮带输送机3将原料输送机输送至搅拌筒4中进行搅拌,实现对混凝土的生产工作;
当输送带33运行时间较长发生松弛时,可转动丝杆三973,带动滑块975以及张紧轮972朝上位移,驱使传动带96与传动轮一94/传动轮二95抵紧,进而抵接辊5的转动带动连杆一91转动,再带动丝杆一81与丝杆二82同步反向转动,从而带动传动块一78、传动块二79做同步反向位移,在传动块一78、传动块二79与位移块74的斜面传动作用下,驱使传动杆73带动张力辊6朝下位移,对输送带33进行张紧,保证输送带33与转动辊32的抵紧关系,保障输送带33的正常输料工作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土生产系统,包括依次设置的储料装置(1)、给料装置(2)、皮带输送机(3)以及搅拌筒(4);所述皮带输送机(3)包括机架(31)、转动连接于机架(31)上的若干转动辊(32)、绕卷于转动辊(32)上的输送带(33)、以及与其一转动辊(32)连接的减速机(34),其特征在于:所述机架(31)处于输送带(33)的下侧转动连接有两抵接辊(5),机架(31)处于两抵接辊(5)之间竖直滑动连接有张力辊(6),所述张力辊(6)与输送带(33)内侧壁抵接;所述机架(31)上还设置有驱使张力辊(6)滑动的传动件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述传动件(7)沿张力辊(6)轴线设置有两组;传动件(7)包括安装于机架(31)上的安装座(71)、竖直插接于安装座(71)内的传动杆(73),所述传动杆(73)下端与张力辊(6)侧壁连接,所述传动杆(73)处于安装座(71)内的侧壁固定有位移块(74),位移块(74)的上侧面为靠近传动杆(73)一侧高于另一侧的斜面一(76)设置;安装座(71)内开设有放置位移块(74)的调节通道(75),且调节通道(75)内垂直传动杆(73)长度方向直线滑动连接有传动块一(78),所述传动块一(78)位移过程中与斜面一(76)抵接;所述安装座(71)上还设置有驱使传动块一(78)位移的驱动件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述位移块(74)一下端面形成与斜面一(76)对称设置的斜面二(77),所述调节通道(75)中滑动连接有与传动块一(78)平行设置的传动块二(79),传动块二(79)位移过程中与斜面二(77)抵接,且初始状态下,所述传动块一(78)靠近传动杆(73)、传动块二(79)远离传动杆(73)的错位设置;所述驱动件(8)驱动传动块一(78)、传动块二(79)同步反向位移。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述驱动件(8)包括垂直传动杆(73)长度方向设置的丝杆一(81)、丝杆二(82),所述丝杆一(81)与丝杆二(82)转动连接于安装座(71)内,且丝杆一(81)穿过传动块一(78)并与传动块一(78)螺纹配合,丝杆二(82)穿过传动块二(79)并与传动块二(79)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述丝杆一(81)与丝杆二(82)的螺纹方向相同,且所述丝杆一(81)与丝杆二(82)分别同轴固定有相互啮合的齿轮一(83),所述丝杆一(81)延伸至安装座(71)之外,所述机架(31)上还设置有驱动其一抵接辊(5)与丝杆一(81)同步转动的连杆机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述连杆机构(9)包括垂直丝杆一(81)设置的连杆一(91),所述连杆一(91)与丝杆一(81)经锥齿轮连接,所述连杆一(91)的另一端同轴连接有传动轮一(94),其一抵接辊(5)同轴连接有传动轮二(95),传动轮一(94)与传动轮二(95)绕卷有同一传动带(96),初始状态下,所述传动带(96)呈松弛状态;所述机架(31)上还设置有调节传动带(96)张紧的调节件。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述调节件包括抵接于传动带(96)外侧的张紧轮(972),所述张紧轮(972)转动连接有滑块(975),所述机架(31)上连接有支撑架(971),支撑架(971)开设有竖直且供滑块(975)插接滑动的滑动槽(974),支撑架(971)转动连接有与滑动槽(974)平行设置的丝杆三(973),所述丝杆三(973)穿过滑块(975)且与滑块(975)螺纹配合。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土生产系统,其特征在于:所述机架(31)上竖直滑动连接有支撑座(10),所述安装座(71)、支撑架(971)均与支撑座(10)连接,且所述连杆一(91)转动连接于支撑座(10);所述机架(31)沿竖直方向开设有若干螺纹孔,所述支撑座(10)对应开设有若干通孔,所述通孔内插接有与螺纹孔配合的螺栓(11)。
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- 2021-01-05 CN CN202110005091.8A patent/CN112847811A/zh active Pending
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