CN214819601U - 一种混凝土搅拌输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌输送装置，包括支撑底座和输送箱，所述支撑底座上表面左侧设置支架，所述支架右侧设置搅拌箱，所述搅拌箱上方设置进料箱，所述进料箱顶壁设置进料口，所述进料箱内左右两侧对称设置研磨辊，所述进料箱底部通过落料管与搅拌箱连接，所述搅拌箱左侧壁表面固定安装驱动电机一，所述驱动电机一输出端延伸固定连接转动杆，所述转动杆与搅拌箱内壁转动连接。该混凝土搅拌输送装置设置有伸缩软管，伸缩软管处在搅拌箱与落料管的的连接处，当下端的搅拌箱进行转动时，从而会带动伸缩软管一侧进行伸缩，可以使研磨好的原料，完整的掉落在搅拌箱的内部进行处理，保证整个装置内部的密封性。

Description

一种混凝土搅拌输送装置

技术领域

本实用新型涉及土木建筑设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌输送装置。

背景技术

现今建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物，建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”，建筑是指兴建建筑物或发展基建的过程，在建筑施工过程中需要用到混泥土输送装置，用于对混凝土进行输送。

市场上的混凝土搅拌输送装置在使用中，混凝土中含有部分大颗粒结构，如果直接进行输送，不仅会造成输送结构堵塞，且会对输送机构造成严重的磨损，减少了使用寿命，且混凝土的残渣会残留在罐壁上，出现凝结情况，严重影响到搅拌的效率，为此，我们提出一种混凝土搅拌输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌输送装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土中含有部分大颗粒结构，如果直接进行输送，不仅会造成输送结构堵塞，且会对输送机构造成严重的磨损，减少了使用寿命，且混凝土的残渣会残留在罐壁上，出现凝结情况，严重影响到搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌输送装置，包括支撑底座和输送箱，所述支撑底座上表面左侧设置支架，所述支架右侧设置搅拌箱，所述搅拌箱上方设置进料箱，所述进料箱顶壁设置进料口，所述进料箱内左右两侧对称设置研磨辊，所述进料箱底部通过落料管与搅拌箱连接，所述搅拌箱左侧壁表面固定安装驱动电机一，所述驱动电机一输出端延伸固定连接转动杆，所述转动杆与搅拌箱内壁转动连接，所述转动杆表面对称设置搅拌杆，所述出料口设置在输送箱左上方，所述输送箱内设置螺旋输送叶片，所述支撑底座上表面设置驱动电机二，所述驱动电机二输出端固定连接半齿轮，所述半齿轮右侧设置齿条板，所述齿条板与半齿轮啮合，所述搅拌箱底壁下表面右侧与支撑底座通过活动杆转动连接，所述齿条板上方固定连接支杆，所述支杆远离齿条板的一端与搅拌箱活动连接，所述支撑底座下表面设置箱体，所述箱体内固定安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上方固定连接滑板，所述滑板与箱体滑动连接，所述齿条板下方通过连杆穿过支撑底座与滑板固定连接，所述齿条板与支撑底座滑动连接，所述输送箱的设置有移动轮组。

优选的，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，且支撑底座和支架之间呈垂直状分布。

优选的，所述支撑底座上表面固定安装承接板，所述承接板靠近齿条板的一侧壁表面设置限位槽，所述齿条板右侧固定连接限位座，所述限位座安装在限位槽内，所述限位座与限位槽滑动连接。

优选的，所述搅拌箱与落料管间设置伸缩软管，且搅拌箱和研磨辊之间构成包裹结构。

优选的，所述输送箱左侧设置驱动机构，所述驱动机构输出端与螺旋输送叶片固定连接。

优选的，所述滑板和伸缩弹簧之间构成弹性结构，且滑板和支杆之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌输送装置设置有伸缩软管，伸缩软管处在搅拌箱与落料管的的连接处，当下端的搅拌箱进行转动时，从而会带动伸缩软管一侧进行伸缩，可以使研磨好的原料，完整的掉落在搅拌箱的内部进行处理，保证整个装置内部的密封性。

支撑底座上表面固定安装承接板，所述承接板靠近齿条板的一侧壁表面设置限位槽，所述齿条板右侧固定连接限位座，所述限位座安装在限位槽内，所述限位座与限位槽滑动连接，齿条板与限位座为固定连接，当齿条板与左侧的半齿轮啮合时，半齿轮会受到驱动电机二的带动，从而使半齿轮带动齿条板转动，齿条板通过支杆带动搅拌箱向上转动，而限位座的右侧嵌合在限位槽内，利用特殊的滑动结构，对其上下移动进行限位，保证其移动过程中的稳定性。

滑板和伸缩弹簧之间构成弹性结构，且滑板和支杆之间相连接，滑板上端和支杆固定连接，当支杆带动搅拌箱向上转动，会使滑板进行同步上移，而此时滑板下端的伸缩弹簧会拉伸，当半齿轮与齿条板失去啮合时，伸缩弹簧通过弹性力作用带动搅拌箱复位，从而加快搅拌箱内混凝土的落料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型承接板俯视局部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、驱动电机一；3、支架；4、研磨辊；5、进料箱；6、进料口；7、落料管；8、伸缩软管；9、搅拌箱；10、搅拌杆；11、转动杆；12、出料口；13、输送箱；14、活动杆；15、滑板；16、限位槽；17、限位座；18、承接板；19、支杆；20、齿条板；21、驱动电机二；22、半齿轮；23、伸缩弹簧；24、箱体；25、支撑腿；26、螺旋输送叶片；27、驱动机构；28、移动轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌输送装置，包括支撑底座1、驱动电机一2、支架3、研磨辊4、进料箱5、进料口6、落料管7、伸缩软管8、搅拌箱9、搅拌杆10、转动杆11、出料口12、输送箱13、活动杆14、滑板15、限位槽16、限位座17、承接板18、支杆19、齿条板20、驱动电机二21、半齿轮22、伸缩弹簧23、箱体24、支撑腿25、螺旋输送叶片26、驱动机构27和移动轮组28，支撑底座1上表面左侧设置支架3，支架3右侧设置搅拌箱9，搅拌箱9上方设置进料箱5，进料箱5顶壁设置进料口6，进料箱5内左右两侧对称设置研磨辊4，进料箱5底部通过落料管7与搅拌箱9连接，搅拌箱9左侧壁表面固定安装驱动电机一2，驱动电机一2输出端延伸固定连接转动杆11，转动杆11与搅拌箱9内壁转动连接，转动杆11表面对称设置搅拌杆10，搅拌箱9右侧壁下方设置出料口12，出料口12设置在输送箱13左上方，输送箱13内设置螺旋输送叶片26，支撑底座1上表面设置驱动电机二21，驱动电机二21输出端固定连接半齿轮22，半齿轮22右侧设置齿条板20，齿条板20与半齿轮22啮合，搅拌箱9底壁下表面右侧与支撑底座1通过活动杆14转动连接，齿条板20上方固定连接支杆19，支杆19远离齿条板20的一端与搅拌箱9活动连接，支撑底座1下表面设置箱体24，箱体24内固定安装伸缩弹簧23，伸缩弹簧23上方固定连接滑板15，滑板15与箱体24滑动连接，齿条板20下方通过连杆穿过支撑底座1与滑板15固定连接，齿条板20与支撑底座1滑动连接，输送箱13的设置有移动轮组28。

本实用新型中：

支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿25，且支撑底座1和支架3之间呈垂直状分布，整个支撑底座1是该搅拌输送装置的主要支撑结构，其下端焊接有对称的支撑腿25，来提高工作面的水平高度，从而便于进行搅拌输送作业，且上端一侧处焊接有竖直的支架3，利用高强度的焊接，来保证其连接处的连接强度，结构稳定，使整个搅拌输送装置在作业过程中的稳定性。

支撑底座1上表面固定安装承接板18，承接板18靠近齿条板20的一侧壁表面设置限位槽16，齿条板20右侧固定连接限位座17，限位座17安装在限位槽16内，限位座17与限位槽16滑动连接，齿条板20与限位座17为固定连接，当齿条板20与左侧的半齿轮22啮合时，半齿轮22会受到驱动电机二21的带动，从而使半齿轮22带动齿条板20转动，齿条板20通过支杆19带动搅拌箱9向上转动，而限位座17的右侧嵌合在限位槽16内，利用特殊的滑动结构，对其上下移动进行限位，保证其移动过程中的稳定性。

搅拌箱9与落料管7间设置伸缩软管8，且搅拌箱9和研磨辊4之间构成包裹结构，伸缩软管8处在搅拌箱9与落料管7的的连接处，当下端的搅拌箱9进行转动时，从而会带动伸缩软管8一侧进行伸缩，可以使研磨好的原料，完整的掉落在搅拌箱9的内部进行处理，保证整个装置内部的密封性。

输送箱13左侧设置驱动机构27，驱动机构27输出端与螺旋输送叶片26固定连接，输送箱13是将处理好的原料进行传输的主要结构，其整体外形为圆柱状，并在下端设置有移动轮组28，可以将输送箱13进行便捷移动，其内部设置有尺寸相互嵌合的螺旋输送叶片26，当螺旋输送叶片26被驱动机构27带动进行旋转时，可以将原料掉落到输送箱13内时，会被缓慢的向右侧推动，来达到原料传输的目的。

滑板15和伸缩弹簧23之间构成弹性结构，且滑板15和支杆19之间相连接，滑板15上端和支杆19固定连接，当支杆19带动搅拌箱9向上转动，会使滑板15进行同步上移，而此时滑板15下端的伸缩弹簧23会拉伸，当半齿轮22与齿条板20失去啮合时，伸缩弹簧23通过弹性力作用带动搅拌箱9复位，从而加快搅拌箱9内混凝土的落料效率。

工作原理：对于这类的混凝土搅拌输送装置首先通过将待输送混凝土通过进料口6加入至进料箱5内，通过左右两侧所述研磨辊4同时向内运动对混凝土原料进行挤压研磨，经过挤压研磨后的混凝土落至搅拌箱9内，通过型号为BWY18-9-2.2Kw的驱动电机一2转动，驱动电机一2会带动转动杆11以及搅拌杆10转动，对混凝土进行搅拌，使大颗粒混凝土充分分散开来，通过启动型号为ECMA-C21020SS的驱动电机二21，使其带动半齿轮22转动，而半齿轮22会带动齿条板20转动，所述齿条板20通过支杆19带动搅拌箱9向上转动，同时齿条板20通过支杆19带动搅拌箱9向上转动，而限位座17的右侧嵌合在限位槽16内，利用特殊的滑动结构，对其上下移动进行限位，保证其移动过程中的稳定性，此时伸缩弹簧23会被滑板15拉伸，当半齿轮22与齿条板20失去啮合时，所述伸缩弹簧23通过弹性力作用带动搅拌箱9复位，从而加快搅拌箱9内混凝土的落料效率，处理好的混凝土通过出料口12落至输送箱13内，通过其内部螺旋输送叶片26的传动，会被缓慢的向右侧推动，来达到原料传输的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌输送装置，包括支撑底座(1)和输送箱(13)，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面左侧设置支架(3)，所述支架(3)右侧设置搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)上方设置进料箱(5)，所述进料箱(5)顶壁设置进料口(6)，所述进料箱(5)内左右两侧对称设置研磨辊(4)，所述进料箱(5)底部通过落料管(7)与搅拌箱(9)连接，所述搅拌箱(9)左侧壁表面固定安装驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)输出端延伸固定连接转动杆(11)，所述转动杆(11)与搅拌箱(9)内壁转动连接，所述转动杆(11)表面对称设置搅拌杆(10)，所述搅拌箱(9)右侧壁下方设置出料口(12)，所述出料口(12)设置在输送箱(13)左上方，所述输送箱(13)内设置螺旋输送叶片(26)，所述支撑底座(1)上表面设置驱动电机二(21)，所述驱动电机二(21)输出端固定连接半齿轮(22)，所述半齿轮(22)右侧设置齿条板(20)，所述齿条板(20)与半齿轮(22)啮合，所述搅拌箱(9)底壁下表面右侧与支撑底座(1)通过活动杆(14)转动连接，所述齿条板(20)上方固定连接支杆(19)，所述支杆(19)远离齿条板(20)的一端与搅拌箱(9)活动连接，所述支撑底座(1)下表面设置箱体(24)，所述箱体(24)内固定安装伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)上方固定连接滑板(15)，所述滑板(15)与箱体(24)滑动连接，所述齿条板(20)下方通过连杆穿过支撑底座(1)与滑板(15)固定连接，所述齿条板(20)与支撑底座(1)滑动连接，所述输送箱(13)的设置有移动轮组(28)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送装置，其特征在于：所述支撑底座(1)下表面左右两侧对称设置支撑腿(25)，且支撑底座(1)和支架(3)之间呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面固定安装承接板(18)，所述承接板(18)靠近齿条板(20)的一侧壁表面设置限位槽(16)，所述齿条板(20)右侧固定连接限位座(17)，所述限位座(17)安装在限位槽(16)内，所述限位座(17)与限位槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送装置，其特征在于：所述搅拌箱(9)与落料管(7)间设置伸缩软管(8)，且搅拌箱(9)和研磨辊(4)之间构成包裹结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送装置，其特征在于：所述输送箱(13)左侧设置驱动机构(27)，所述驱动机构(27)输出端与螺旋输送叶片(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送装置，其特征在于：所述滑板(15)和伸缩弹簧(23)之间构成弹性结构，且滑板(15)和支杆(19)之间相连接。

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