CN209504493U - 一种自保温模板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种自保温模板生产装置，属于建筑材料生产设备技术领域。所述生产装置包括混合料浆制作装置、网格布敷设装置、传送床，所述混凝土料浆制作装置包括金属框架和其固定的混料器，混料器的底部设有出料口，所述传送床穿过金属框架位于所述混料器的下方，所述网格布敷设装置设置于传送床上位于所述混凝土料浆制作装置的下游。本实用新型设计的生产装置结构合理、用于自保温模板生产效率高。

Description

一种自保温模板生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种自保温模板生产装置。

背景技术

自保温模板又称为保温一体化模板，其具有质轻、高强度、保温、防火等优点，在现代建筑中逐渐的替代传统的木质模板作为现浇混凝土建筑结构的模板进行支护。自保温模板的结构由中间的保温板层和两侧的混凝土层构成，为减轻其板材自身的重量，在其两侧的混凝土层的制作中除了传统的水泥砂浆外还加入了聚苯颗粒、玻化微珠等多种质地轻的大颗粒材料，将多种材料混合搅拌均匀后制成混合浆料敷设到保温板层上，然而，现有技术中并没有一种合适的生产设备可以用到自保温模板的料浆制备生产当中，使自保温模板的制作机械化程度不高，生产效率低下；同时为了增加自保温模板混凝土层的韧性及防止产生裂纹，往往需要在混凝土层的制作过程中压入一层耐碱网格布，同样现有技术中并没有相应的设备来实现这一制作过程。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型设计了一种能实现自保温模板的混凝土层和耐碱网格布连续机械化敷设的自保温模板生产装置，所述生产装置包括混合料浆制作装置、挤压辊、传送床和网格布敷设装置，所述混凝土料浆制作装置包括金属框架和其固定的混料器，所述混料器底部离开地面，设有出料口，所述传送床穿过所述金属框架位于所述混料器的下方，所述挤压辊架设于传送床上并位于所述混合料浆制作装置的下游，所述网格布敷设装置架设于传送床上，位于所述挤压辊的下游。由混料器完成混凝土层制作所需的混合料浆的制作，保温板通过传送床运送，通过混料器下方时将混合料浆放到保温板上，载有混合料浆的保温板继续前行由挤压辊将混合料浆挤压成型，并由网格布敷设装置在刚挤压成型的混合料浆上压入一层耐碱网格布，完成一次自保温模板的制作。

进一步的，所述混合料浆制作装置的混料器包括混合仓和放料仓，所述金属框架上固定有两层平台，所述混合仓位于上层平台，其下部从上层平台穿出，所述放料仓位于下层平台并位于所述混合仓的正下方，所述放料仓的下部从下层平台穿出。混料器由混合仓和放料仓组成，混合仓负责混合料浆的搅拌、加水等制作工序，制作完成后将料浆放入放料仓中，放料仓继续搅拌进一步混匀料浆，同时可防止料将凝固，由放料仓将料浆放到保温板上，而混合仓可以继续进行混合料浆的制作，使生产可以连续进行，无需停机等待。

进一步的，所述混合仓和所述放料仓的结构相同，其仓体的上部呈漏斗状，下部设有横置的搅拌装置，底部设有出料口，出料口上铰接有仓门和固定锁扣。

进一步的，所述传送床的两侧设有挡板，所述挡板之间的距离与保温板的宽度相同。挡板用于阻止保温板上的混合料浆从侧面流出，减少料浆的浪费。

进一步的，所述网格布敷设装置的两侧为固定支架，两侧的固定支架上分别设置有卡板，卡板开有弧形的凹槽，凹槽上架设有网格布滚轴。成捆的耐碱网格套在滚轴上放在卡板的凹槽中，网格布绕过挤压辊，由挤压辊一块将网格布压倒保温板上，并随保温板的前进带动滚轴自由转动，完成自动敷设。

进一步的，所述网格布敷设装置设有引导转轴，所述引导转轴的两端固定在固定支架上，位于网格布滚轴的前侧下方。

进一步的，所述网格布敷设装置设置有二次压辊，所述二次压辊的两侧固定在固定支架上，位于网格布滚轴的后侧下方。挤压辊在压紧网格布的同时会对网格布产生强烈的拉伸，在保温板经过挤压辊敷设好网格布后，由于网格布本身的弹性，会产生起鼓的情况，二次压辊设置的高度与挤压辊基本持平，可以再对网格布进行一次挤压，消除起鼓的情况。

进一步的，所述二次压辊的两端通过升降机构固定，所述升降机构包括调节螺栓、横板、二次压辊连接板、竖板，所述竖板位于固定支架的一侧，竖板和固定支架在其相对侧的侧面上分别开有导槽，所述二次压辊连接板的左右两端卡合在导槽中并能延导槽上下移动，所述横板两端连接竖板和固定支架，中间区域设有竖直贯穿孔，贯穿孔上焊接有螺母，所述调节螺栓穿过螺母和贯穿孔连接所述二次压辊连接板，所述调节螺栓与二次压辊连接板之间通过可转动件连接。通过调节螺栓来调节二次压辊与传送床之间的距离，从而达到调节二次压辊挤压力的作用。

进一步的，在所述网格布敷设装置下游的传送床两侧设置有刮板。由于挤压辊和二次压辊的挤压作用，会有部分混合料浆从板材的侧面流出，造成板材的侧面不规则，刮板的作用是将板材侧面流出的混合料浆刮掉。

进一步的，所述刮板包括两个翼板，两个翼板向两侧不同的方向设置，并通过紧固螺栓固定在传送床上。前侧翼板起到刮掉流出的浆料的作用，后侧的翼板起到将板材侧边抹平的作用。

相对于现有技术，本实用新型设计的自保温模板生产装置具有以下进步，首先，实现了自保温模板的机械化连续生产，提高了生产效率；再者，本生产装置在铺设混凝土层的同时完成了耐碱网格布的敷设，功能更加全面，生产效率更高；还有，二次压辊使敷设的网格布更加严实，生产出的自保温模板质量更有保证。

附图说明

图1为本实用新型的生产装置的结构示意图

图2为本实用新型的混合仓和放料仓的结构示意图

图3为本实用新型的二次压辊的升降机构的结构示意图

图4为本实用新型的调节螺栓与二次压辊连接板连接处的可转动件的机构示意图

图中：1混合料浆制作装置、2挤压辊、3网格布敷设装置、4传送床、5刮板、11上层平台、12下层平台、13混合仓、14放料仓、141电机支架、21传动齿轮、22固定板、30固定支架、31卡板、32网格布滚轴、33引导滚轴、34二次压辊、341二次压辊连接板、342调节螺栓、343竖板、344横板、345螺母、346可转动件、3461圆形挡体、3462环形件、41挡板、51紧固螺栓、71仓体、72小料口、73仓门、74锁扣、75转轴、76搅拌齿

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示本实用新型设计的一种自保温模板生产装置，包括混合料浆制作装置1、挤压辊2、网格布敷设装置3、传送床4和刮板5。混合料浆制作装置1由金属框架和混料器构成，传送床4从混合料浆制作装置1穿过位于混料器的下方，挤压辊2通过其两端的固定板22架设在传送床4上并位于混合料浆制作装置1的下游；网格布敷设装置3通过其两端的固定之架30架设在传送床4上并位于挤压辊2的下游；刮板5设有两套，分别通过紧固螺栓51固定在传送床4的两侧并位于网格布敷设装置3的下游。

混合料浆制作装置1的金属框架由槽钢制做，设有上层平台11和下层平台12两层，混料器由混合仓13和放料仓14构成，混合仓13通过位于上层平台11上，其下部从上层平台11穿出；放料仓位于下层平台12上并位于混合仓13的正下方，其下部从下层平台12穿出。

混合仓13和放料仓14的结构相同，如图2所示，仓体71的上部为漏斗状，下部设有横置的搅拌装置，搅拌装置由搅拌器和仓体71外侧的搅拌电机构成，搅拌器由转轴75和其上的多个搅拌齿76组成，转轴75穿出仓体连接外部的搅拌电机。仓体71的底部开有下料口72，下料口72处铰接有仓门73，仓门73通过锁扣74锁定在仓体71上。混合仓13的搅拌电机设置在上层平台11处，放料仓14的搅拌电机通过电机支架141固定在传送床4的框架上。

传送床4的两侧分别设有挡板41，挡板41之间的距离与保温板的宽度相同。挡板41在挤压辊2处开有弧形槽，挤压辊2卡合在弧形槽中。

挤压辊2的传动齿轮21通过链条与传送床4的动力齿轮连接，保持同步的转动。

网格布敷设装置3两端的固定支架30上端向两侧方向固定有两个卡板31，卡板31上开有圆矩形的凹槽，凹槽中固定有网格布滚轴32，固定支架30在网格布滚轴32的前侧下方固定有引导滚轴33，网格布在敷设时成捆的耐碱网格布套装在网格布滚轴32上，然后向前从引导滚轴33的下侧绕过后后再从挤压辊2的上方绕过敷设到保温板上，靠挤压辊2的转动带动网格布滚轴32转动。

固定支架30在网格布滚轴31的后侧下方设有二次压辊34，二次压辊34的两端与固定支架30的连接处为升降机构。如图3所示，升降机构包括竖板343，竖板343设置在固定支架30的一侧，两者相对的一面上开有导槽，二次压辊34的两端安装有二次压辊连接板341，二次压辊连接板341的左右两边卡合在导槽中，并能延导槽上下滑动。竖板343的上方设有横板344与固定支架30连接，横板344的中间位置开有一竖直贯穿孔，贯穿孔上焊接有一个螺母345，调节螺栓342穿过螺母345和贯穿孔后与二次压辊连接板341连接。

调节螺栓342与二次压辊连接板341之间通过可转动件346连接，其结构如图4所示，可转动件346包括圆形挡片3461和环形件3462，环形件3462的上端开口，开口的尺寸小于圆形挡片，调节螺栓342从环形件3462的上端开口穿过后焊接圆形挡片3461，然后再将环形件3462焊接在二次压辊连接板341上，这样调节螺栓可在环形件3462中自由转动，并可由圆形挡片3461带动环形件3462上下运动，从而实现二次压辊连接板341的升降。

刮板5设有两块翼板，两块翼板分别向前后两个方向与保温模板的侧面接触，两块翼板通过紧固螺栓51固定在传送床4的框架上，并可以紧固螺栓51为轴转动，拧紧紧固螺栓51可对两块翼板的位置定位。两块翼板与保温板的接触端为一平面，分别起到对板材侧面进行刮料和抹平的作用。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自保温模板生产装置，其特征在于，所述生产装置包括混合料浆制作装置、挤压辊、传送床和网格布敷设装置，所述混合料浆制作装置包括金属框架和其固定的混料器，所述混料器底部离开地面，设有出料口，所述传送床穿过所述金属框架位于所述混料器的下方，所述挤压辊架设于传送床上并位于所述混合料浆制作装置的下游，所述网格布敷设装置架设于传送床上，位于所述挤压辊的下游。

2.根据权利要求1所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述混合料浆制作装置的混料器包括混合仓和放料仓，所述金属框架上固定有两层平台，所述混合仓位于上层平台，其下部从上层平台穿出，所述放料仓位于下层平台并位于所述混合仓的正下方，所述放料仓的下部从下层平台穿出。

3.根据权利要求2所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述混合仓和所述放料仓的结构相同，其仓体的上部呈漏斗状，下部设有横置的搅拌装置，底部设有出料口，出料口上铰接有仓门和固定锁扣。

4.根据权利要求3所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述传送床的两侧设有挡板，所述挡板之间的距离与保温板的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述网格布敷设装置的两侧为固定支架，两侧的固定支架上分别设置有卡板，卡板开有弧形的凹槽，凹槽上架设有网格布滚轴。

6.根据权利要求5所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述网格布敷设装置设有引导转轴，所述引导转轴的两端固定在固定支架上，位于网格布滚轴的前侧下方。

7.根据权利要求6所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述网格布敷设装置设置有二次压辊，所述二次压辊的两侧固定在固定支架上，位于网格布滚轴的后侧下方。

8.根据权利要求7所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述二次压辊的两端通过升降机构固定，所述升降机构包括调节螺栓、横板、二次压辊连接板、竖板，所述竖板位于固定支架的一侧，竖板和固定支架在其相对侧的侧面上分别开有导槽，所述二次压辊连接板的左右两边卡合在导槽中并能延导槽上下移动，所述横板两端分别连接竖板和固定支架，中部设有竖直贯穿孔，贯穿孔上焊接有螺母，所述调节螺栓穿过螺母和贯穿孔连接所述二次压辊连接板，所述调节螺栓与二次压辊连接板之间通过可转动件连接。

9.根据权利要求5、6、7、8任一所述的自保温模板生产装置，其特征在于，在所述网格布敷设装置下游的传送床两侧设置有刮板。

10.根据权利要求9所述的自保温模板生产装置，其特征在于，所述刮板包括两个翼板，两个翼板向两侧不同的方向设置，并通过紧固螺栓固定在传送床上。