CN113001738A - 一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑加工领域，具体是涉及一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，包括：输送架，输送组件，用于输送保温模板经过各个工序，尺寸调节组件，用于调节保温模板成型的尺寸，注射组件，用于将制作保温模板的成料均匀注入尺寸调节组件上，制料组件，用于制备保温模板成型的料，铺平组件，用于将尺寸调节组件内注射完成的保温模板压平，冷却组件，用于加速保温模板的冷却成型，出料组件，用于将成型后的保温模板移出，本发明解决了传统建筑保温模板制作时铺设不均匀，以及无法根据所需尺寸大小制作建筑保温模板的问题，提高了保温模板制成的合格率，以及便于对不同尺寸的保温模板进行制作。

Description

一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备
技术领域
本发明涉及建筑加工领域，具体是涉及一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备。
背景技术
自保温模板是一种楼房建筑施工过程中，在外墙设置的具有保温功能的板状结构，具有一定的保温防护功能，能有效阻止混凝土将热量快速的散失，自保温模板作为一种建材被广泛使用，建筑保温板的作用是通过保温材料对建筑外围护结构采取保温措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，发泡混凝土是经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，可以将其作为原料进行保温模板的制作。
目前制作保温模板的材料不同，导致其制作工序也是不同的，但是这些工序往往都是比较独立的，不能形成一个连续生产的整体，同时，在生产制作的过程中，模具内发泡混凝土容易分布不均，造成拐角处出现凹陷，生产出的产品不合格率较高，无法满足生产企业对于建筑保温模板加工生产装置的要求。
传统对于建筑保温板的生产需要将原料注入模具内进行成型，然而，传统建筑模板在模具内成型时往往由于铺设不均匀导致建筑保温板凹凸不平的现象，传统制作建筑保温模板还无法根据所需要的尺寸进行调节，不方便多种尺寸模板的制作，对于这些问题，因此，需要设计一种能够调节制作模板尺寸以及铺设均匀的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，本技术方案解决了传统建筑保温模板制作时铺设不均匀，以及无法根据所需尺寸大小制作建筑保温模板的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，包括：
输送架；
输送组件，用于输送保温模板经过各个工序，输送组件设置于输送架上；
尺寸调节组件，用于调节保温模板成型的尺寸，尺寸调节组件设置于输送组件上；
注射组件，用于将制作保温模板的成料均匀注入尺寸调节组件上，注射组件设置于输送架的上方；
制料组件，用于制备保温模板成型的料，制料组件设置于注射组件的旁侧；
铺平组件，用于将尺寸调节组件内注射完成的保温模板压平，铺平组件设置于输送架的上方，并且铺平组件还位于注射组件的一侧；
冷却组件，用于加速保温模板的冷却成型，冷却组件设置于输送架的上方，并且冷却组件位于铺平组件远离注射组件的一侧；
出料组件，用于将成型后的保温模板移出，出料组件设置于输送架远离注射组件的一端。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
输送组件包括：
链轮，设置有两个，两个链轮沿着输送架的长度方向分别设置于输送架的侧壁前端和末端；
输送电机，用于驱动一个链轮转动，输送电机固定于输送架上；
链条，套设于两个链轮上；
固定板，固定设置于链条的外侧壁上，固定板的外侧还设有一个凸柱，并且凸柱上还能够活动的套设有一个活动板；
条形板，沿着长度方向设有一个条形口，条形板通过条形口套设于活动板上；
导向杆，沿着输送架的长度方向设置于输送架远离链条的一侧；
U形模具，两端分别通过一个矩形板和一个套环固定于条形板的顶部和套设于导向杆上。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
尺寸调节组件包括：
安装架，固定设置于U形模具的开口端；
调节板，活动卡接于U形模具的开口端，调节板面向安装架的一端两侧穿过安装架均向外延伸设有一个插接杆，每个插接杆的向外端还均设有一个限位盘；
压缩弹簧，设置有两个，两个压缩弹簧分别套设于每个插接杆上；
推杆，一端穿过安装架的中部面向调节板伸出，推杆的向外端还向外延伸设有一个凸杆；
摆动杆，安装架的底部设有一个铰接架，摆动杆的一端铰接于铰接架上，摆动杆还通过一个单轴电机驱动，并且摆动杆的自由端还设有一个活动口套设于凸杆上；
支撑机构，用于支撑保温模板，支撑机构设置于U形模具的底部。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
支撑机构包括：
支撑板，设置于U形模具的底部；
支座，设置有两个，两个支座对称设置于U形模具的底部两侧，支撑板的底部两侧还均穿过每个支座向下伸出设有一个顶升杆，每个顶升杆的底部还均设有一个连接部，支撑板底部位于每个顶升杆的旁侧均设有一个支撑于相应支座上的支撑杆；
缓冲弹簧，设置有两个，两个缓冲弹簧分别套设于每个顶升杆上。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
注射组件包括：
底架；
X向丝杆滑台，设置有两个，两个X向丝杆滑台沿着输送架的长度方向对称设置于底架的顶部，每个X向丝杆滑台上均滑动设有一个第一滑块；
Y向丝杆滑台，设置于两个第一滑块顶部，Y向丝杆滑台上还滑动设有一个第二滑块；
注射喷头，第二滑块上设有一个安装部，注射喷头设置于安装部上。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
制料组件包括：
搅拌桶，呈水平状态设置于一个支撑架上，搅拌桶的顶部设有一个投料口，搅拌桶的底部还设有一个出料口；
转杆，转动设置于搅拌桶内，转杆上沿着转杆的长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆；
搅拌电机，用于驱动转杆转动，搅拌电机固定设置于搅拌桶的侧端；
供料机构，用于将搅拌桶内的原料导入注射喷头内，供料机构设置于支撑架和底架之间。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
供料机构包括：
输料泵，设置于支撑架的底部，输料泵的输入端与出料口之间通过一个导料管连通，输料泵的输出端与注射喷头之间通过一个输料管连通；
控量阀，用于控制料输入的量，控料阀设置于输料管上，并且控料阀固定于底架的侧壁；
防落架，用于防止输料管的缠绕，防落架套设于输料管上，并且防落架固定设置于一个第一滑块上。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
铺平组件包括：
支架；
下压板，设置于支架与输送架之间，下压板的顶部穿过支架向上伸出设有一个下压杆，并且下压杆的顶部还设有一个抵触板；
抵触弹簧，套设于下压杆上，抵触弹簧的两端分别固定于下压板的顶部和支架的顶端底部；
凸轮，通过一个直流电机驱动，直流电机通过一个机架固定于支架的顶部，并且凸轮的小头端抵触于抵触板的顶部。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
冷却组件包括：
冷却箱，设置于输送架的顶部，冷却箱还固定于一个固定座上；
冷却风扇，设置有两个，冷却箱的顶部对称设有两个冷却口，并且每个冷却风扇分别设置于每个冷却口处。
作为一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备的一种优选方案，
出料组件包括：
下料架；
出料滑台，设置于输送架的末端，出料滑台的出料端还设有一个出料盒；
顶升气缸，设置于下料架的顶部，并且顶升气缸的输出端面朝上；
电动气杆，固定设置于下料架的顶部，电动气杆的输出方向平行于输送组件的输送方向，电动气杆的输出端还竖直向下穿过下料架的顶部向下伸出设有一个推料棒，下料架的顶部还设有一个便于推料棒移动的推口。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：操作人员制作保温模板时，输送组件带动尺寸调节组件移动，尺寸调节组件调节保温模板所需注塑的尺寸，尺寸调节组件移动至注射组件的下方，操作人员接着将原料倒入制料组件内，制料组件将制作好的原料导入到注射组件内，注射组件随之将原料注入尺寸调节组件内，输送组件随之带动尺寸调节组件移动至铺平组件的下方，铺平组件将尺寸调节组件内的原料进行压平，防止成型后出现凹凸不平的现象，铺平后的保温模板通过冷却组件得到冷却成型，最终，出料组件将成型后的保温模板送出，本发明解决了传统建筑保温模板制作时铺设不均匀，以及无法根据所需尺寸大小制作建筑保温模板的问题，提高了保温模板制成的合格率，以及便于对不同尺寸的保温模板进行制作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为输送组件的立体结构示意图一；
图3为输送组件的立体结构示意图二；
图4为尺寸调节组件的立体结构示意图；
图5为尺寸调节组件的正视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图；
图7为图6的正视图；
图8为制料组件的剖视图；
图9为铺平组件的立体结构示意图；
图10为出料组件的立体结构示意图。
图中标号为：输送架1、链轮2、输送电机3、链条4、固定板5、活动板6、条形板7、导向杆8、U形模具9、矩形板10、套环11、安装架12、调节板13、插接杆14、压缩弹簧15、推杆16、凸杆17、摆动杆18、铰接架19、单轴电机20、活动口21、支撑板22、支座23、顶升杆24、支撑杆25、缓冲弹簧26、底架27、X向丝杆滑台28、第一滑块29、Y向丝杆滑台30、第二滑块31、注射喷头32、搅拌桶33、支撑架34、投料口35、出料口36、转杆37、搅拌杆38、搅拌电机39、输料泵40、导料管41、输料管42、控量阀43、防落架44、支架45、下压板46、下压杆47、抵触板48、抵触弹簧49、凸轮50、直流电机51、冷却箱52、固定座53、冷却风扇54、下料架55、出料滑台56、出料盒57、顶升气缸58、电动气杆59、推料棒60。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，包括：
输送架1；
输送组件，用于输送保温模板经过各个工序，输送组件设置于输送架1上；
尺寸调节组件，用于调节保温模板成型的尺寸，尺寸调节组件设置于输送组件上；
注射组件，用于将制作保温模板的成料均匀注入尺寸调节组件上，注射组件设置于输送架1的上方；
制料组件，用于制备保温模板成型的料，制料组件设置于注射组件的旁侧；
铺平组件，用于将尺寸调节组件内注射完成的保温模板压平，铺平组件设置于输送架1的上方，并且铺平组件还位于注射组件的一侧；
冷却组件，用于加速保温模板的冷却成型，冷却组件设置于输送架1的上方，并且冷却组件位于铺平组件远离注射组件的一侧；
出料组件，用于将成型后的保温模板移出，出料组件设置于输送架1远离注射组件的一端。
操作人员制作保温模板时，输送组件带动尺寸调节组件移动，尺寸调节组件调节保温模板所需注塑的尺寸，尺寸调节组件移动至注射组件的下方，操作人员接着将原料倒入制料组件内，制料组件将制作好的原料导入到注射组件内，注射组件随之将原料注入尺寸调节组件内，输送组件随之带动尺寸调节组件移动至铺平组件的下方，铺平组件将尺寸调节组件内的原料进行压平，防止成型后出现凹凸不平的现象，铺平后的保温模板通过冷却组件得到冷却成型，最终，出料组件将成型后的保温模板送出。
输送组件包括：
链轮2，设置有两个，两个链轮2沿着输送架1的长度方向分别设置于输送架1的侧壁前端和末端；
输送电机3，用于驱动一个链轮2转动，输送电机3固定于输送架1上；
链条4，套设于两个链轮2上；
固定板5，固定设置于链条4的外侧壁上，固定板5的外侧还设有一个凸柱，并且凸柱上还能够活动的套设有一个活动板6；
条形板7，沿着长度方向设有一个条形口，条形板7通过条形口套设于活动板6上；
导向杆8，沿着输送架1的长度方向设置于输送架1远离链条4的一侧；
U形模具9，两端分别通过一个矩形板10和一个套环11固定于条形板7的顶部和套设于导向杆8上。
操作人员制作保温模板时，输送组件带动尺寸调节组件移动至各个工序，输送组件驱动时，输送电机3通过两个链轮2驱动链条4传动，活动板6随之带动条形板7移动，U形模具9随之在条形板7的带动下水平在导向杆8上移动。
尺寸调节组件包括：
安装架12，固定设置于U形模具9的开口端；
调节板13，活动卡接于U形模具9的开口端，调节板13面向安装架12的一端两侧穿过安装架12均向外延伸设有一个插接杆14，每个插接杆14的向外端还均设有一个限位盘；
压缩弹簧15，设置有两个，两个压缩弹簧15分别套设于每个插接杆14上；
推杆16，一端穿过安装架12的中部面向调节板13伸出，推杆16的向外端还向外延伸设有一个凸杆17；
摆动杆18，安装架12的底部设有一个铰接架19，摆动杆18的一端铰接于铰接架19上，摆动杆18还通过一个单轴电机20驱动，并且摆动杆18的自由端还设有一个活动口21套设于凸杆17上；
支撑机构，用于支撑保温模板，支撑机构设置于U形模具9的底部。
当调节U形模具9内的尺寸大小时，单轴电机20驱动摆动杆18转动，摆动杆18通过凸杆17带动推杆16移动，推杆16随之推动调节板13在U形模具9内移动调节U形模具9内的空间大小，保温模板成型后需要移出时，推杆16回到原始位置，调节板13在两个压缩弹簧15的作用下随之也回到原始位置，支撑机构随之能够将成型后的保温模板顶起便于移出。
支撑机构包括：
支撑板22，设置于U形模具9的底部；
支座23，设置有两个，两个支座23对称设置于U形模具9的底部两侧，支撑板22的底部两侧还均穿过每个支座23向下伸出设有一个顶升杆24，每个顶升杆24的底部还均设有一个连接部，支撑板22底部位于每个顶升杆24的旁侧均设有一个支撑于相应支座23上的支撑杆25；
缓冲弹簧26，设置有两个，两个缓冲弹簧26分别套设于每个顶升杆24上。
当原料通过注射组件注射时，原料被注射在支撑板22顶部，原料通过调节板13、U形模具9和支撑板22限位保温模板的模型，保温模板的形状成型后移动至出料组件处后，出料组件将支撑板22顶起，保温模板随之也被顶起便于移出，支撑板22底部的两个支撑杆25为了防止原料注射于支撑板22上时使其下落，支撑板22被顶起后，支撑板22还能够通过两个缓冲弹簧26回到原始位置。
注射组件包括：
底架27；
X向丝杆滑台28，设置有两个，两个X向丝杆滑台28沿着输送架1的长度方向对称设置于底架27的顶部，每个X向丝杆滑台28上均滑动设有一个第一滑块29；
Y向丝杆滑台30，设置于两个第一滑块29顶部，Y向丝杆滑台30上还滑动设有一个第二滑块31；
注射喷头32，第二滑块31上设有一个安装部，注射喷头32设置于安装部上。
当注射组件在U形模具9内注射原料时，注射喷头32通过Y向丝杆滑台30和两个X向丝杆滑台28的移动使其喷射的更加均匀。
制料组件包括：
搅拌桶33，呈水平状态设置于一个支撑架34上，搅拌桶33的顶部设有一个投料口35，搅拌桶33的底部还设有一个出料口36；
转杆37，转动设置于搅拌桶33内，转杆37上沿着转杆37的长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆38；
搅拌电机39，用于驱动转杆37转动，搅拌电机39固定设置于搅拌桶33的侧端；
供料机构，用于将搅拌桶33内的原料导入注射喷头32内，供料机构设置于支撑架34和底架27之间。
当制料组件制取保温模板的原料时，操作人员将材料通过投料口35倒入搅拌桶33内，搅拌电机39随之驱动转杆37转动，转杆37转动带动若干个搅拌杆38转动，材料在若干个搅拌杆38的混合下成为保温模板的原料。
供料机构包括：
输料泵40，设置于支撑架34的底部，输料泵40的输入端与出料口36之间通过一个导料管41连通，输料泵40的输出端与注射喷头32之间通过一个输料管42连通；
控量阀43，用于控制料输入的量，控料阀设置于输料管42上，并且控料阀固定于底架27的侧壁；
防落架44，用于防止输料管42的缠绕，防落架44套设于输料管42上，并且防落架44固定设置于一个第一滑块29上。
当保温模板原料制成后，输料泵40通过导料管41将原料输出，输料泵40再通过输料管42输入至注射喷头32内，原料被导入注射喷头32内时通过控量阀43控制导入的量，防止U形模具9内注射过多发生溢出的现象。
铺平组件包括：
支架45；
下压板46，设置于支架45与输送架1之间，下压板46的顶部穿过支架45向上伸出设有一个下压杆47，并且下压杆47的顶部还设有一个抵触板48；
抵触弹簧49，套设于下压杆47上，抵触弹簧49的两端分别固定于下压板46的顶部和支架45的顶端底部；
凸轮50，通过一个直流电机51驱动，直流电机51通过一个机架固定于支架45的顶部，并且凸轮50的小头端抵触于抵触板48的顶部。
当铺设好的U形模具9移动至下压板46的下方后，直流电机51驱动凸轮50转动，凸轮50随之抵触于抵触板48带动下压杆47下压，下压板46随之通过U形模具9的移动对U形模具9内的保温模块进行慢慢压平，抵触弹簧49为了凸轮50未抵触于抵触板48时使下压板46回到原始位置。
冷却组件包括：
冷却箱52，设置于输送架1的顶部，冷却箱52还固定于一个固定座53上；
冷却风扇54，设置有两个，冷却箱52的顶部对称设有两个冷却口，并且每个冷却风扇54分别设置于每个冷却口处。
当铺平后的保温模板通过冷却箱52时，两个冷却风扇54对经过冷却箱52的保温模板进行吹风冷却。
出料组件包括：
下料架55；
出料滑台56，设置于输送架1的末端，出料滑台56的出料端还设有一个出料盒57；
顶升气缸58，设置于下料架55的顶部，并且顶升气缸58的输出端面朝上；
电动气杆59，固定设置于下料架55的顶部，电动气杆59的输出方向平行于输送组件的输送方向，电动气杆59的输出端还竖直向下穿过下料架55的顶部向下伸出设有一个推料棒60，下料架55的顶部还设有一个便于推料棒60移动的推口。
当冷却成型后的保温模板来到顶升气缸58的正上方时，顶升气缸58推动支撑板22向上顶起，保温模板随之被同时顶起，电动气杆59通过推料棒60带动保温模板推出于出料滑台56上，最终，保温模板通过出料滑台56滑至出料盒57内。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员制作保温模板时，输送组件带动尺寸调节组件移动至各个工序，输送组件驱动时，输送电机3通过两个链轮2驱动链条4传动，活动板6随之带动条形板7移动，U形模具9随之在条形板7的带动下水平在导向杆8上移动，调节U形模具9内的尺寸大小时，单轴电机20驱动摆动杆18转动，摆动杆18通过凸杆17带动推杆16移动，推杆16随之推动调节板13在U形模具9内移动调节U形模具9内的空间大小，保温模板成型后需要移出时，推杆16回到原始位置，调节板13在两个压缩弹簧15的作用下随之也回到原始位置，支撑机构随之能够将成型后的保温模板顶起便于移出。
步骤二、当原料通过注射组件注射时，原料被注射在支撑板22顶部，原料通过调节板13、U形模具9和支撑板22限位保温模板的模型，保温模板的形状成型后移动至出料组件处后，出料组件将支撑板22顶起，保温模板随之也被顶起便于移出，支撑板22底部的两个支撑杆25为了防止原料注射于支撑板22上时使其下落，支撑板22被顶起后，支撑板22还能够通过两个缓冲弹簧26回到原始位置。
步骤三、当注射组件在U形模具9内注射原料时，操作人员将材料通过投料口35倒入搅拌桶33内，搅拌电机39随之驱动转杆37转动，转杆37转动带动若干个搅拌杆38转动，材料在若干个搅拌杆38的混合下成为保温模板的原料，输料泵40通过导料管41将原料输出，输料泵40再通过输料管42输入至注射喷头32内，原料被导入注射喷头32内时通过控量阀43控制导入的量，防止U形模具9内注射过多发生溢出的现象，注射喷头32通过Y向丝杆滑台30和两个X向丝杆滑台28的移动使其喷射的更加均匀。
步骤四、当铺设好的U形模具9移动至下压板46的下方后，直流电机51驱动凸轮50转动，凸轮50随之抵触于抵触板48带动下压杆47下压，下压板46随之通过U形模具9的移动对U形模具9内的保温模块进行慢慢压平，抵触弹簧49为了凸轮50未抵触于抵触板48时使下压板46回到原始位置，铺平后的保温模板通过冷却箱52时，两个冷却风扇54对经过冷却箱52的保温模板进行吹风冷却，冷却成型后的保温模板来到顶升气缸58的正上方时，顶升气缸58推动支撑板22向上顶起，保温模板随之被同时顶起，电动气杆59通过推料棒60带动保温模板推出于出料滑台56上，最终，保温模板通过出料滑台56滑至出料盒57内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，包括：
输送架(1)；
输送组件，用于输送保温模板经过各个工序，输送组件设置于输送架(1)上；
尺寸调节组件，用于调节保温模板成型的尺寸，尺寸调节组件设置于输送组件上；
注射组件，用于将制作保温模板的成料均匀注入尺寸调节组件上，注射组件设置于输送架(1)的上方；
制料组件，用于制备保温模板成型的料，制料组件设置于注射组件的旁侧；
铺平组件，用于将尺寸调节组件内注射完成的保温模板压平，铺平组件设置于输送架(1)的上方，并且铺平组件还位于注射组件的一侧；
冷却组件，用于加速保温模板的冷却成型，冷却组件设置于输送架(1)的上方，并且冷却组件位于铺平组件远离注射组件的一侧；
出料组件，用于将成型后的保温模板移出，出料组件设置于输送架(1)远离注射组件的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
输送组件包括：
链轮(2)，设置有两个，两个链轮(2)沿着输送架(1)的长度方向分别设置于输送架(1)的侧壁前端和末端；
输送电机(3)，用于驱动一个链轮(2)转动，输送电机(3)固定于输送架(1)上；
链条(4)，套设于两个链轮(2)上；
固定板(5)，固定设置于链条(4)的外侧壁上，固定板(5)的外侧还设有一个凸柱，并且凸柱上还能够活动的套设有一个活动板(6)；
条形板(7)，沿着长度方向设有一个条形口，条形板(7)通过条形口套设于活动板(6)上；
导向杆(8)，沿着输送架(1)的长度方向设置于输送架(1)远离链条(4)的一侧；
U形模具(9)，两端分别通过一个矩形板(10)和一个套环(11)固定于条形板(7)的顶部和套设于导向杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
尺寸调节组件包括：
安装架(12)，固定设置于U形模具(9)的开口端；
调节板(13)，活动卡接于U形模具(9)的开口端，调节板(13)面向安装架(12)的一端两侧穿过安装架(12)均向外延伸设有一个插接杆(14)，每个插接杆(14)的向外端还均设有一个限位盘；
压缩弹簧(15)，设置有两个，两个压缩弹簧(15)分别套设于每个插接杆(14)上；
推杆(16)，一端穿过安装架(12)的中部面向调节板(13)伸出，推杆(16)的向外端还向外延伸设有一个凸杆(17)；
摆动杆(18)，安装架(12)的底部设有一个铰接架(19)，摆动杆(18)的一端铰接于铰接架(19)上，摆动杆(18)还通过一个单轴电机(20)驱动，并且摆动杆(18)的自由端还设有一个活动口(21)套设于凸杆(17)上；
支撑机构，用于支撑保温模板，支撑机构设置于U形模具(9)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
支撑机构包括：
支撑板(22)，设置于U形模具(9)的底部；
支座(23)，设置有两个，两个支座(23)对称设置于U形模具(9)的底部两侧，支撑板(22)的底部两侧还均穿过每个支座(23)向下伸出设有一个顶升杆(24)，每个顶升杆(24)的底部还均设有一个连接部，支撑板(22)底部位于每个顶升杆(24)的旁侧均设有一个支撑于相应支座(23)上的支撑杆(25)；
缓冲弹簧(26)，设置有两个，两个缓冲弹簧(26)分别套设于每个顶升杆(24)上。
5.根据权利要求2所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
注射组件包括：
底架(27)；
X向丝杆滑台(28)，设置有两个，两个X向丝杆滑台(28)沿着输送架(1)的长度方向对称设置于底架(27)的顶部，每个X向丝杆滑台(28)上均滑动设有一个第一滑块(29)；
Y向丝杆滑台(30)，设置于两个第一滑块(29)顶部，Y向丝杆滑台(30)上还滑动设有一个第二滑块(31)；
注射喷头(32)，第二滑块(31)上设有一个安装部，注射喷头(32)设置于安装部上。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
制料组件包括：
搅拌桶(33)，呈水平状态设置于一个支撑架(34)上，搅拌桶(33)的顶部设有一个投料口(35)，搅拌桶(33)的底部还设有一个出料口(36)；
转杆(37)，转动设置于搅拌桶(33)内，转杆(37)上沿着转杆(37)的长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆(38)；
搅拌电机(39)，用于驱动转杆(37)转动，搅拌电机(39)固定设置于搅拌桶(33)的侧端；
供料机构，用于将搅拌桶(33)内的原料导入注射喷头(32)内，供料机构设置于支撑架(34)和底架(27)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
供料机构包括：
输料泵(40)，设置于支撑架(34)的底部，输料泵(40)的输入端与出料口(36)之间通过一个导料管(41)连通，输料泵(40)的输出端与注射喷头(32)之间通过一个输料管(42)连通；
控量阀(43)，用于控制料输入的量，控料阀设置于输料管(42)上，并且控料阀固定于底架(27)的侧壁；
防落架(44)，用于防止输料管(42)的缠绕，防落架(44)套设于输料管(42)上，并且防落架(44)固定设置于一个第一滑块(29)上。
8.根据权利要求5所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
铺平组件包括：
支架(45)；
下压板(46)，设置于支架(45)与输送架(1)之间，下压板(46)的顶部穿过支架(45)向上伸出设有一个下压杆(47)，并且下压杆(47)的顶部还设有一个抵触板(48)；
抵触弹簧(49)，套设于下压杆(47)上，抵触弹簧(49)的两端分别固定于下压板(46)的顶部和支架(45)的顶端底部；
凸轮(50)，通过一个直流电机(51)驱动，直流电机(51)通过一个机架固定于支架(45)的顶部，并且凸轮(50)的小头端抵触于抵触板(48)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
冷却组件包括：
冷却箱(52)，设置于输送架(1)的顶部，冷却箱(52)还固定于一个固定座(53)上；
冷却风扇(54)，设置有两个，冷却箱(52)的顶部对称设有两个冷却口，并且每个冷却风扇(54)分别设置于每个冷却口处。
10.根据权利要求9所述的一种用于建筑保温模板可调尺寸的生产加工设备，其特征在于，
出料组件包括：
下料架(55)；
出料滑台(56)，设置于输送架(1)的末端，出料滑台(56)的出料端还设有一个出料盒(57)；
顶升气缸(58)，设置于下料架(55)的顶部，并且顶升气缸(58)的输出端面朝上；
电动气杆(59)，固定设置于下料架(55)的顶部，电动气杆(59)的输出方向平行于输送组件的输送方向，电动气杆(59)的输出端还竖直向下穿过下料架(55)的顶部向下伸出设有一个推料棒(60)，下料架(55)的顶部还设有一个便于推料棒(60)移动的推口。
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