CN203512605U - 挤压成型机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型机上料装置，包括上料斗和支架，支架连有倾斜设置的上料双轨道；上料双轨道包括左轨道和右轨道。挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连有牵引绳；上料斗上端水平设置，上料斗前侧面呈斜面，上料斗底部开口设置；上料斗左右侧面对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接；各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；阻挡片前上方设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与上料斗相连接。本实用新型能够方便地将混料仓混合好的物料提升至挤压成型机的进料口上方，并使物料落入挤压成型机内。

Description

挤压成型机上料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种为挤压成型机供料的上料装置。

背景技术

随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。挤压成型机是生产耐火制品的常用设备。挤压成型机的进料口位于顶部，而混料仓则位于地面以下，人工将混料仓内的物料向挤压成型机的进料口输送劳动强度大、生产效率低。通用的提升上料机成本较高，用于挤压成型机上料时，还需要经过专门的改造。目前，市场上缺少成本较低、专用来为挤压成型机上料的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的挤压成型机上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的挤压成型机上料装置包括上料斗和设置在地面的支架，支架上连接有倾斜设置的上料双轨道；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述上料斗的上端水平设置，上料斗的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道的倾斜角度相同；上料斗的底部开口设置；上料斗的左右侧面上对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接，弧形底板将上料斗底部开口封闭起来；所述各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接。

所述上料斗顶部于弧形底板的上方设有挡料板。

所述上料斗上部设有牵引轴，牵引轴上于左、中、右三个位置设有连接孔，所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内。

所述上料斗的顶部于挡料板前方设有压料板。

所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。

本实用新型结构简单，便于安装、使用，制造成本较低。本实用新型能够方便地将混料仓混合好的物料提升至挤压成型机的进料口上方，并使物料落入挤压成型机内。

挡料板的设置，可以在上料斗后部盛放超出上料斗上表面的物料，尽可能提升本实用新型的单次物料输送量。

牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内，使上料斗能够沿上料双轨道运行的更加平稳可靠。压料板用于避免弧形底板前方的料斗盛放过多的物料，使操作人员在上料时直观地看到物料是否已盛满。加强板能够增强阻挡片与上料双轨道之间的连接强度，避免阻挡片在上料时被轨道轮撞击后产生松动。

附图说明

图1是上料斗的结构示意图；

图2是上料斗被牵引绳牵引时图1的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是去掉支架后图3的左视图。

具体实施方式

以上料移动方向为前向，图1和图3中示出的是上料斗的右侧面。左、右轨道在图3中位于同一位置，左轨道在图3中被右轨道所遮挡。图3中的箭头方向所示为上料方向。

如图1至图４所示，本实用新型的挤压成型机上料装置包括上料斗1和设置在地面的支架2，支架2上连接有倾斜设置的上料双轨道3；以上料方向为前向，上料双轨道3由平行间隔设置的左轨道31和右轨道32组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道3（包括左轨道31和右轨道32）上固定连接有阻挡片4，阻挡片4后上方设有卷扬机5，卷扬机5连接有牵引绳，卷扬机5通过支撑架6连接在左、右轨道31、32上。

所述上料斗1的上端水平设置，上料斗1的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道3的倾斜角度相同；上料斗1的底部开口设置；上料斗1的左右侧面上对称铰接有安装板7，两安装板7的下端分别通过底板连杆8与一弧形底板9相连接，弧形底板9将上料斗1底部开口封闭起来；所述各安装板7分别向前通过轨道轮连接板10连接有轨道轮11，两轨道轮11分别滚动连接在左轨道31或右轨道32上。

所述阻挡片4前上方的左、右轨道31、32之间设有滑轮12，卷扬机5的牵引绳13绕过滑轮12后向下与所述上料斗1相连接。

所述上料斗1顶部于弧形底板9的上方设有挡料板14，可以在上料斗1后部尽量多的盛料，挡料板14起到挡料的作用。

所述上料斗1上部设有牵引轴15，牵引轴15上于左、中、右三个位置设有连接孔16，所述牵引绳13的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴15的左、中、右三个连接孔16内，使上料斗1能够沿上料双轨道运行的更加平稳可靠。

所述上料斗1的顶部于挡料板14前方设有压料板17。所述阻挡片4竖向设置，阻挡片4与上料双轨道3之间设有加强板18，加强板18用于增强阻挡片4与上料双轨道3之间的连接强度，避免阻挡片4在上料时被轨道轮11撞击后产生松动。

工作时，上料双轨道3的下端位于混料仓出料口的下方。上料时，操作卷扬机5放松牵引绳13，上料斗1在重力的作用下向下移动到上料双轨道3的下部，此时上料斗1位于混料仓出料口的下方。打开混料仓出料阀，物料落入上料斗1。上料斗1内装满料后关闭混料仓出料阀，然后操作卷扬机5将牵引绳13拉紧、卷绕起来，在牵引绳13的牵引下，上料斗1沿上料双轨道3向上移动。当上料斗1的轨道轮11运动至阻挡片4处时被阻挡片4所阻挡。保持卷扬机的牵引力，阻挡片4的阻挡力量沿轨道轮11、轨道轮连接板10传递给安装板7，安装板7沿其铰接点旋转，通过底板连杆8带动弧形底板9旋转，从而使弧形底板9不再遮挡上料斗1底部开口，此时物料即由上料斗1内落下，并正好落在阻挡片4下方的挤压成型机进料口内。落料完毕，操作卷扬机5放松牵引绳13，即可进行下一轮的上料工作。在上述工作过程中，上料斗1向上移动时，由于轨道轮11滚动连接在轨道上，因此对弧形底板9起到支撑作用，使弧形底板9不会在上料斗1内物料的重力作用下发生旋转，保证向上移动时不会发生物料泄漏的现象。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1. 挤压成型机上料装置，其特征在于：包括上料斗和设置在地面的支架，支架上连接有倾斜设置的上料双轨道；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；

挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；

所述上料斗的上端水平设置，上料斗的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道的倾斜角度相同；上料斗的底部开口设置；上料斗的左右侧面上对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接，弧形底板将上料斗底部开口封闭起来；所述各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；

所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接。

2.根据权利要求1所述的挤压成型机上料装置，其特征在于：所述上料斗顶部于弧形底板的上方设有挡料板。

3.根据权利要求2所述的挤压成型机上料装置，其特征在于：所述上料斗上部设有牵引轴，牵引轴上于左、中、右三个位置设有连接孔，所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内。

4.根据权利要求3所述的挤压成型机上料装置，其特征在于：所述上料斗的顶部于挡料板前方设有压料板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的挤压成型机上料装置，其特征在于：所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。

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