CN112847752B - 一种高吸附型多孔活性炭制备方法 - Google Patents

一种高吸附型多孔活性炭制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及活性炭技术领域，更具体的说是一种高吸附型多孔活性炭制备方法。一种高吸附型多孔活性炭制备方法，包括以下步骤：步骤一、将插杆插入到柱型炭块内；步骤二、控制插杆前后移动，然后在控制插杆左右移动，在炭块内加工出十字型槽；步骤三、调整插杆的位置，在柱型炭块的圆周端面上加工出凹槽；步骤四、调整插杆的竖直位置，在碳柱的顶面拉槽；上述高吸附型多孔活性炭制备方法中还涉及一种高吸附型多孔活性炭制备装置；所述高吸附型多孔活性炭制备装置包括插杆、杆座、柱杆、槽轮、滑块、丝杠、电机一和铰接臂，槽轮上固定连接两个柱杆，两个柱杆的中部固定连接有L型架，滑块滑动连接在L型架上。

Description

一种高吸附型多孔活性炭制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域，更具体的说是一种高吸附型多孔活性炭制备方法。
背景技术
专利号为CN202010862194.1的一种多孔活性炭制备工艺，该发明属于活性炭技术领域，具体涉及一种多孔活性炭制备工艺，包括以下步骤：步骤一、干燥碾磨：对木屑干燥后进行炭化以及磨粉处理，得到干燥的碳粉；步骤二、加工成型：对碳粉进行挤压，然后用模具将炭粉加工成圆柱形的炭块；步骤三、开设多孔：在成型后的圆柱形炭块表面开设多孔；其中，步骤二和步骤三采用一种多孔活性炭制备机械配合完成。该发明减小了成型后圆柱形活性炭各个部分的强度差异，提高了成型质量；本发明在对圆柱形活性炭进行开孔过程中减小了插杆对活性炭的挤压力，避免了圆柱形活性炭内部产生裂痕。但是该装置无法在柱型的炭块的圆周端面上加工出孔槽。
发明内容
本发明提供一种高吸附型多孔活性炭制备方法，其有益效果为本发明能够在柱型的炭块的圆周端面上加工出孔槽。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种高吸附型多孔活性炭制备方法，
包括以下步骤：
步骤一、将插杆插入到柱型炭块内；
步骤二、控制插杆前后移动，然后在控制插杆左右移动，在炭块内加工出十字型槽；
步骤三、调整插杆的位置，在柱型炭块的圆周端面上加工出凹槽；
步骤四、调整插杆的竖直位置，在碳柱的顶面拉槽；
上述高吸附型多孔活性炭制备方法中还涉及一种高吸附型多孔活性炭制备装置；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置包括插杆、杆座、柱杆、槽轮、滑块、丝杠、电机一和铰接臂，槽轮上固定连接两个柱杆，两个柱杆的中部固定连接有L型架，滑块滑动连接在L型架上，滑块的两端分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂分别转动连接在两个杆座上，左右两个杆座分别滑动连接在前后两个柱杆的两端，两个柱杆上分别设有一个插杆，滑块与丝杠螺纹连接，丝杠固定连接在电机一的输出轴上，电机一固定连接在L型架上。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括齿圈、拨叉、连接架、电机二、齿轮和竖架，齿圈固定连接在槽轮上，槽轮的两端分别间隙配合连接一个拨叉，两个拨叉分别设置在两个竖架上，两个拨叉对称固定连接在连接架的两端，电机二固定连接在连接架上，电机二的输出轴固定连接齿轮，齿轮与齿圈啮合传动连接。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括U型架、横槽杆、底杆、电机四、短板和拨柱，两个拨叉的外端分别固定连接一个U型架，两个U型架分别滑动连接在两个竖架上，两个竖架之间固定连接两个底杆，横槽杆固定连接在一个U型架上，拨柱滑动连接在横槽杆内，短板的两端分别固定连接拨柱和电机四的输出轴，电机四固定连接在左端的竖架上。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括电机三、转盘、拨杆、横架、边杆和竖槽板，左右两个竖架分别滑动连接在前后两个横架的两端，两个横架之间固定连接两个边杆，竖槽板固定连接在后端的横架上，拨杆滑动连接在竖槽板内，拨杆固定连接在转盘的偏心位置，转盘固定连接在电机三的输出轴上，电机三固定连接在一个底杆上。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括边架、底座、油缸和圆盒，前后两个横架分别滑动连接在左右两个边架的两端，两个边架皆固定连接在底座上，油缸上固定连接两个油缸，两个油缸的伸缩端分别固定连接在两个边杆上，圆盒设置在底座的中部。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括L型架、双向螺杆、弧形顶板，两个双向螺杆的两端分别螺纹连接一个双向螺杆，四个双向螺杆分别滑动连接在四个L型架上，四个L型架分别固定连接在两个杆座的两端，四个L型架分别与两个双向螺杆的两端转动连接；位于一侧的两个双向螺杆的内端紧顶在插杆的上端。
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括中心杆，L型架的下端固定连接中心杆。
一种高吸附型多孔活性炭，该高吸附型多孔活性炭由以下的份数重量组成：煤粉15份、膨润土25份、木质粉炭44份和麦饭石粉7份。
本发明一种高吸附型多孔活性炭制备方法的有益效果为：
本发明一种高吸附型多孔活性炭制备方法，本发明能够在柱型的炭块的圆周端面上加工出孔槽。两个插杆移动至与碳柱的外圆周端面对应时，插杆向下移动在碳柱的外圆周端面上压出凹槽，从而增加了碳柱外圆周端面的吸附面积。插杆在横向拉槽和纵向拉槽后，实现在碳柱内加工出十字型槽，进一步增大了碳柱的吸附面积；当两个插杆对碳柱圆周端面进行加工槽时，两个插杆在前后移动和左右移动时，也可以对圆周面上的槽进行扩孔处理，加工出不同大小的槽孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明高吸附型多孔活性炭制备装置的结构示意图一；
图2为本发明高吸附型多孔活性炭制备装置的结构示意图二；
图3为插杆和杆座的结构示意图；
图4为柱杆的结构示意图；
图5为拨叉的结构示意图；
图6为竖架的结构示意图；
图7为横架和边架的结构示意图。
图中：插杆1；杆座2；L型架2-1；双向螺杆2-2；弧形顶板2-3；柱杆3；槽轮3-1；滑块3-2；丝杠3-3；电机一3-4；铰接臂3-5；中心杆3-6；齿圈3-7；拨叉4；连接架4-1；电机二4-2；齿轮4-3；U型架4-4；横槽杆4-5；竖架5；底杆5-1；电机三5-2；转盘5-3；拨杆5-4；电机四5-5；短板5-6；拨柱5-7；横架6；边杆6-1；竖槽板6-2；边架7；底座7-1；油缸7-2；圆盒7-3。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供一种高吸附型多孔活性炭制备方法，其有益效果为本发明能够在柱型的炭块的圆周端面上加工出孔槽。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种高吸附型多孔活性炭制备方法，
包括以下步骤：
步骤一、将插杆插入到柱型炭块内；
步骤二、控制插杆前后移动，然后在控制插杆左右移动，在炭块内加工出十字型槽；
步骤三、调整插杆的位置，在柱型炭块的圆周端面上加工出凹槽；
步骤四、调整插杆的竖直位置，在碳柱的顶面拉槽；
上述高吸附型多孔活性炭制备方法中还涉及一种高吸附型多孔活性炭制备装置；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置包括插杆1、杆座2、柱杆3、槽轮3-1、滑块3-2、丝杠3-3、电机一3-4和铰接臂3-5，槽轮3-1上固定连接两个柱杆3，两个柱杆3的中部固定连接有L型架，滑块3-2滑动连接在L型架上，滑块3-2的两端分别转动连接一个铰接臂3-5，两个铰接臂3-5分别转动连接在两个杆座2上，左右两个杆座2分别滑动连接在前后两个柱杆3的两端，两个柱杆3上分别设有一个插杆1，滑块3-2与丝杠3-3螺纹连接，丝杠3-3固定连接在电机一3-4的输出轴上，电机一3-4固定连接在L型架上。在使用时，将两个插杆1向下移动插入到待成型干燥的柱型炭块内，在炭块内加工出圆孔，插杆1拔出后，通过启动电机一3-4带动丝杠3-3转动，丝杠3-3通过滑块3-2上下移动，改变两个插杆1之间的间距，进而在碳柱上的不同位置加工出多个孔，当两个插杆1移动至与碳柱的外圆周端面对应时，插杆1向下移动在碳柱的外圆周端面上压出凹槽，从而增加了碳柱外圆周端面的吸附面积。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括齿圈3-7、拨叉4、连接架4-1、电机二4-2、齿轮4-3和竖架5，齿圈3-7固定连接在槽轮3-1上，槽轮3-1的两端分别间隙配合连接一个拨叉4，两个拨叉4分别设置在两个竖架5上，两个拨叉4对称固定连接在连接架4-1的两端，电机二4-2固定连接在连接架4-1上，电机二4-2的输出轴固定连接齿轮4-3，齿轮4-3与齿圈3-7啮合传动连接。电机二4-2启动通过齿轮4-3带动齿圈3-7转动，齿圈3-7通过槽轮3-1带动两个柱杆3转动，两个柱杆3带动两个插杆1绕着齿圈3-7的轴线旋转，改变两个插杆1的位置，进而在圆周方向上在碳柱上加工出不同的孔，同理可以在碳柱的外圆周端面上环绕加工出多个凹槽，进一步增加碳柱外圆周端面的吸附面积。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括U型架4-4、横槽杆4-5、底杆5-1、电机四5-5、短板5-6和拨柱5-7，两个拨叉4的外端分别固定连接一个U型架4-4，两个U型架4-4分别滑动连接在两个竖架5上，两个竖架5之间固定连接两个底杆5-1，横槽杆4-5固定连接在一个U型架4-4上，拨柱5-7滑动连接在横槽杆4-5内，短板5-6的两端分别固定连接拨柱5-7和电机四5-5的输出轴，电机四5-5固定连接在左端的竖架5上。电机四5-5启动通过短板5-6带动拨柱5-7做圆周运动，拨柱5-7带动横槽杆4-5前后往复滑动，横槽杆4-5通过两个拨叉4带动两个插杆1前后往复滑动，使得两个插杆1在碳柱内拉出竖向的长槽，增加了内部孔的竖向长度，增加吸附面积。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括电机三5-2、转盘5-3、拨杆5-4、横架6、边杆6-1和竖槽板6-2，左右两个竖架5分别滑动连接在前后两个横架6的两端，两个横架6之间固定连接两个边杆6-1，竖槽板6-2固定连接在后端的横架6上，拨杆5-4滑动连接在竖槽板6-2内，拨杆5-4固定连接在转盘5-3的偏心位置，转盘5-3固定连接在电机三5-2的输出轴上，电机三5-2固定连接在一个底杆5-1上。电机三5-2启动通过转盘5-3带动拨杆5-4做圆周运动，拨杆5-4在竖槽板6-2往复滑动带动两个竖架5左右往复移动，两个竖架5带动两个插杆1左右往复移动，使得两个插杆1在碳柱内拉出横向的长槽，增加了内部孔的横向长度，增加吸附面积，插杆1在横向拉槽和纵向拉槽后，实现在碳柱内加工出十字型槽，进一步增大了碳柱的吸附面积；当两个插杆1对碳柱圆周端面进行加工槽时，两个插杆1在前后移动和左右移动时，也可以对圆周面上的槽进行扩孔处理，加工出不同大小的槽孔。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括边架7、底座7-1、油缸7-2和圆盒7-3，前后两个横架6分别滑动连接在左右两个边架7的两端，两个边架7皆固定连接在底座7-1上，油缸7-2上固定连接两个油缸7-2，两个油缸7-2的伸缩端分别固定连接在两个边杆6-1上，圆盒7-3设置在底座7-1的中部。在碳柱的顶面拉槽；油缸7-2启动带动两个边杆6-1上下移动，两个边杆6-1带动两个插杆1上下移动，从而对碳柱进行孔的加工，通过控制油缸7-2伸出的长度，控制两个插杆1深入到碳柱的顶面，配合两个插杆1前后移动、左右移动以及圆周转动，可以在碳柱的上端面拉出槽，将碳柱翻面后对底面进行加工，进一步增加了碳柱的吸附面积。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括L型架2-1、双向螺杆2-2、弧形顶板2-3，两个双向螺杆2-2的两端分别螺纹连接一个双向螺杆2-2，四个双向螺杆2-2分别滑动连接在四个L型架2-1上，四个L型架2-1分别固定连接在两个杆座2的两端，四个L型架2-1分别与两个双向螺杆2-2的两端转动连接；位于一侧的两个双向螺杆2-2的内端紧顶在插杆1的上端。转动双向螺杆2-2带动两个弧形顶板2-3背离滑动远离插杆1，可以卸下更换不同直径粗度的插杆1，从而加工不同直径的孔或槽。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括中心杆3-6，L型架的下端固定连接中心杆3-6。中心杆3-6对碳柱的中心位置进行开孔，当两个插杆1前后左右移动时同步带动中心杆3-6移动对炭块的芯补进行扩孔。
一种高吸附型多孔活性炭，该高吸附型多孔活性炭由以下的份数重量组成：煤粉15份、膨润土25份、木质粉炭44份和麦饭石粉7份。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高吸附型多孔活性炭制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一、将插杆插入到柱型炭块内；
步骤二、控制插杆前后移动，然后在控制插杆左右移动，在炭块内加工出十字型槽；
步骤三、调整插杆的位置，在柱型炭块的圆周端面上加工出凹槽；
步骤四、调整插杆的竖直位置，在碳柱的顶面拉槽；
上述高吸附型多孔活性炭制备方法中还涉及一种高吸附型多孔活性炭制备装置；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置包括插杆(1)、杆座(2)、柱杆(3)、槽轮(3-1)、滑块(3-2)、丝杠(3-3)、电机一(3-4)和铰接臂(3-5)，槽轮(3-1)上固定连接两个柱杆(3)，两个柱杆(3)的中部固定连接有L型架，滑块(3-2)滑动连接在L型架上，滑块(3-2)的两端分别转动连接一个铰接臂(3-5)，两个铰接臂(3-5)分别转动连接在两个杆座(2)上，左右两个杆座(2)分别滑动连接在前后两个柱杆(3)的两端，两个柱杆(3)上分别设有一个插杆(1)，滑块(3-2)与丝杠(3-3)螺纹连接，丝杠(3-3)固定连接在电机一(3-4)的输出轴上，电机一(3-4)固定连接在L型架上；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括齿圈(3-7)、拨叉(4)、连接架(4-1)、电机二(4-2)、齿轮(4-3)和竖架(5)，齿圈(3-7)固定连接在槽轮(3-1)上，槽轮(3-1)的两端分别间隙配合连接一个拨叉(4)，两个拨叉(4)分别设置在两个竖架(5)上，两个拨叉(4)对称固定连接在连接架(4-1)的两端，电机二(4-2)固定连接在连接架(4-1)上，电机二(4-2)的输出轴固定连接齿轮(4-3)，齿轮(4-3)与齿圈(3-7)啮合传动连接；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括U型架(4-4)、横槽杆(4-5)、底杆(5-1)、电机四(5-5)、短板(5-6)和拨柱(5-7)，两个拨叉(4)的外端分别固定连接一个U型架(4-4)，两个U型架(4-4)分别滑动连接在两个竖架(5)上，两个竖架(5)之间固定连接两个底杆(5-1)，横槽杆(4-5)固定连接在一个U型架(4-4)上，拨柱(5-7)滑动连接在横槽杆(4-5)内，短板(5-6)的两端分别固定连接拨柱(5-7)和电机四(5-5)的输出轴，电机四(5-5)固定连接在左端的竖架(5)上；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括电机三(5-2)、转盘(5-3)、拨杆(5-4)、横架(6)、边杆(6-1)和竖槽板(6-2)，左右两个竖架(5)分别滑动连接在前后两个横架(6)的两端，两个横架(6)之间固定连接两个边杆(6-1)，竖槽板(6-2)固定连接在后端的横架(6)上，拨杆(5-4)滑动连接在竖槽板(6-2)内，拨杆(5-4)固定连接在转盘(5-3)的偏心位置，转盘(5-3)固定连接在电机三(5-2)的输出轴上，电机三(5-2)固定连接在一个底杆(5-1)上；
所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括边架(7)、底座(7-1)、油缸(7-2)和圆盒(7-3)，前后两个横架(6)分别滑动连接在左右两个边架(7)的两端，两个边架(7)皆固定连接在底座(7-1)上，油缸(7-2)上固定连接两个油缸(7-2)，两个油缸(7-2)的伸缩端分别固定连接在两个边杆(6-1)上，圆盒(7-3)设置在底座(7-1)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种高吸附型多孔活性炭制备方法，其特征在于：所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括L型架(2-1)、双向螺杆(2-2)、弧形顶板(2-3)，两个双向螺杆(2-2)的两端分别螺纹连接一个双向螺杆(2-2)，四个双向螺杆(2-2)分别滑动连接在四个L型架(2-1)上，四个L型架(2-1)分别固定连接在两个杆座(2)的两端，四个L型架(2-1)分别与两个双向螺杆(2-2)的两端转动连接；位于一侧的两个双向螺杆(2-2)的内端紧顶在插杆(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种高吸附型多孔活性炭制备方法，其特征在于：所述高吸附型多孔活性炭制备装置还包括中心杆(3-6)，L型架的下端固定连接中心杆(3-6)。
4.利用权利要求1所述的高吸附型多孔活性炭制备装置所制备出的高吸附型多孔活性炭，其特征在于：该高吸附型多孔活性炭由以下的份数重量组成：煤粉15份、膨润土25份、木质粉炭44份和麦饭石粉7份。
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