CN219881822U - 一种钢结构圆管的加工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构圆管的加工支架，涉及钢管加工支架技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有两个安装架，且底座的内部设置有驱动安装架横向移动的推动组件，所述底座的顶端设置有打孔组件，所述安装架的内部设置有旋转盘，且旋转盘的一侧设置有三个固定杆，所述旋转盘的内部设置有用于驱动固定杆移动的驱动组件。本实用新型通过使用多个固定杆插入钢管的内部，并令多个固定杆分离，从而致使固定杆抵住钢管的内壁将其固定住，后续可以通过启动步进电机带动旋转盘旋转，带动钢管旋转，使得钢管外壁的不同位置朝向电动钻机，以方便在钢管外壁的不同位置进行钻孔。

Description

一种钢结构圆管的加工支架

技术领域

本实用新型涉及钢管加工支架技术领域，具体为一种钢结构圆管的加工支架。

背景技术

钢管结构圆管的生产中需要对钢管进行加工，为了保证钢管的稳定性，会使用支架进行固定，现有技术中，相关支架上有着可以靠拢的夹板，对钢管进行夹持，如中国授权专利号为“CN 215510028 U”的“一种伸缩式钢结构加工支架”，该专利中指出：“将钢结构放置在支架框的内部，并转动支架框上方的丝杆，即可带动底部的压板进行下降，直至压板压紧在钢结构部件的即可完成夹持固定工作”。

为了方便后续螺栓的安装，加工时会在钢管的外壁的不同位置进行钻孔操作，但是现有技术中的支架在进行钻孔操作时，钢管无法旋转，因此一次钻孔完成后，需要取消对钢管的限制，再将钢管旋转一定的角度后再次限制，这样不仅操作麻烦，而且人工操作容易出现误差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构圆管的加工支架，以解决上述背景技术中提出的无法快速且精准地将钢管旋转合适的角度以便于对不同位置进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构圆管的加工支架，包括底座，所述底座的顶端设置有两个安装架，且底座的内部设置有驱动安装架横向移动的推动组件，所述底座的顶端设置有打孔组件，所述安装架的内部设置有旋转盘，且旋转盘的一侧设置有三个固定杆，所述旋转盘的内部设置有用于驱动固定杆移动的驱动组件，所述安装架的外壁均固定有固定架，且固定架的一侧均安装有步进电机，所述步进电机的输出端与旋转盘的一端相连接。

优选的，所述推动组件包括滑道，所述滑道开设于底座两侧的内部，所述底座的两侧均安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均延伸至滑道的内部安装有移动块，所述移动块的顶端均通过固定件与安装架的底端相连接。

优选的，所述打孔组件包括支撑杆，所述支撑杆固定于底座的顶端，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有电动导轨，且电动导轨的外壁安装有电动导块，所述电动导块的底端安装有电动钻机。

优选的，所述驱动组件包括空腔，所述空腔开设于旋转盘的内部，且空腔内部的一侧安装有多个导向架，所述空腔内壁通过转轴安装有多个旋转轴，所述导向架内部的旋转轴外壁均套设有滑动块，且滑动块与导向架之间的连接方式为滑动连接，所述滑动块的一端与固定杆的一端相连接。

优选的，所述旋转轴的外壁设置有外螺纹，且滑动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述空腔的一侧开设有凹槽，且凹槽内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动锥形齿轮，所述旋转轴的一端安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的直径小于主动锥形齿轮的直径，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间啮合。

优选的，所述底座的底端安装有两个第二电动推杆，且第二电动推杆的顶端均延伸至底座的上方安装有放置架，所述放置架的形状呈L型。

优选的，所述固定杆的外壁固定有呈扇形的挡板，且固定杆外壁的一端安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使用多个固定杆插入钢管的内部，并令多个固定杆分离，从而致使固定杆抵住钢管的的内壁将其固定住，后续可以通过启动步进电机带动旋转盘旋转，带动钢管旋转，使得钢管外壁的不同位置朝向电动钻机，以方便在钢管外壁的不同位置进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘处侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转盘处正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆处侧视结构示意图。

图中：1、电动导轨；2、电动导块；3、电动钻机；4、顶板；5、安装架；6、步进电机；7、固定架；8、第一电动推杆；9、挡板；10、移动块；11、第二电动推杆；12、放置架；13、底座；14、滑道；15、固定杆；16、旋转盘；17、支撑杆；18、旋转轴；19、从动锥形齿轮；20、导向架；21、凹槽；22、滑动块；23、空腔；24、伺服电机；25、主动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，一种钢结构圆管的加工支架，包括底座13，底座13的顶端设置有两个安装架5，且底座13的内部设置有驱动安装架5横向移动的推动组件；

推动组件包括滑道14，滑道14开设于底座13两侧的内部，底座13的两侧均安装有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的输出端均延伸至滑道14的内部安装有移动块10，移动块10的顶端均通过固定件与安装架5的底端相连接；

具体的，如图1所示，通过第一电动推杆8推动移动块10移动可以改变安装架5的位置，从而调节两个安装架5之间的间距，使其适配不同长度的钢管。

底座13的顶端设置有打孔组件；

打孔组件包括支撑杆17，支撑杆17固定于底座13的顶端，且支撑杆17的顶端安装有顶板4，顶板4的底端安装有电动导轨1，且电动导轨1的外壁安装有电动导块2，电动导块2的底端安装有电动钻机3；

具体的，如图1所示，电动导块2可以在电动导轨1上移动调节电动钻机3的横向位置，电动钻机3可以进行打孔操作。

安装架5的内部设置有旋转盘16，且旋转盘16的一侧设置有三个固定杆15，旋转盘16的内部设置有用于驱动固定杆15移动的驱动组件；

驱动组件包括空腔23，空腔23开设于旋转盘16的内部，且空腔23内部的一侧安装有多个导向架20，空腔23内壁通过转轴安装有多个旋转轴18，导向架20内部的旋转轴18外壁均套设有滑动块22，且滑动块22与导向架20之间的连接方式为滑动连接，滑动块22的一端与固定杆15的一端相连接；

旋转轴18的外壁设置有外螺纹，且滑动块22的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；

具体的，如图1、图2和图3所示，令旋转轴18旋转，由于滑动块22与旋转轴18螺纹配合，因此其能够在导向架20的导向下定向移动，从而带动固定杆15移动。

空腔23的一侧开设有凹槽21，且凹槽21内部的一侧安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端安装有主动锥形齿轮25，旋转轴18的一端安装有从动锥形齿轮19，从动锥形齿轮19的直径小于主动锥形齿轮25的直径，且从动锥形齿轮19与主动锥形齿轮25之间啮合；

固定杆15的外壁固定有呈扇形的挡板9，且固定杆15外壁的一端安装有防滑垫；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，启动伺服电机24能够令主动锥形齿轮25旋转，从而借助主动锥形齿轮25与从动锥形齿轮19之间的配合致使多个旋转轴18同时旋转，从而令多个固定杆15能够同速靠拢或者分离，这样固定杆15的一端插入钢管的内部后，挡板9抵住钢管的两端避免钢管横向晃动，同时固定杆15抵住钢管的内壁避免钢管径向晃动。

安装架5的外壁均固定有固定架7，且固定架7的一侧均安装有步进电机6，步进电机6的输出端与旋转盘16的一端相连接；

具体的，如图1和图2所示，在完成夹持后，启动步进电机6带动旋转盘16旋转，旋转盘16的旋转可以带动钢管以其自身的中轴线为轴进行旋转。

底座13的底端安装有两个第二电动推杆11，且第二电动推杆11的顶端均延伸至底座13的上方安装有放置架12，放置架12的形状呈L型；

具体的，如图1所示，可以将钢管放置在放置架12上，使用第二电动推杆11推动放置架12在竖直方向上移动，代替人工将钢管抬高至合适的高度，使得钢管的中心与旋转盘16的中心对齐。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢结构圆管的加工支架，包括底座（13），其特征在于：所述底座（13）的顶端设置有两个安装架（5），且底座（13）的内部设置有驱动安装架（5）横向移动的推动组件，所述底座（13）的顶端设置有打孔组件，所述安装架（5）的内部设置有旋转盘（16），且旋转盘（16）的一侧设置有三个固定杆（15），所述旋转盘（16）的内部设置有用于驱动固定杆（15）移动的驱动组件，所述安装架（5）的外壁均固定有固定架（7），且固定架（7）的一侧均安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出端与旋转盘（16）的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述推动组件包括滑道（14），所述滑道（14）开设于底座（13）两侧的内部，所述底座（13）的两侧均安装有第一电动推杆（8），且第一电动推杆（8）的输出端均延伸至滑道（14）的内部安装有移动块（10），所述移动块（10）的顶端均通过固定件与安装架（5）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述打孔组件包括支撑杆（17），所述支撑杆（17）固定于底座（13）的顶端，且支撑杆（17）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的底端安装有电动导轨（1），且电动导轨（1）的外壁安装有电动导块（2），所述电动导块（2）的底端安装有电动钻机（3）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述驱动组件包括空腔（23），所述空腔（23）开设于旋转盘（16）的内部，且空腔（23）内部的一侧安装有多个导向架（20），所述空腔（23）内壁通过转轴安装有多个旋转轴（18），所述导向架（20）内部的旋转轴（18）外壁均套设有滑动块（22），且滑动块（22）与导向架（20）之间的连接方式为滑动连接，所述滑动块（22）的一端与固定杆（15）的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述旋转轴（18）的外壁设置有外螺纹，且滑动块（22）的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述空腔（23）的一侧开设有凹槽（21），且凹槽（21）内部的一侧安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端安装有主动锥形齿轮（25），所述旋转轴（18）的一端安装有从动锥形齿轮（19），所述从动锥形齿轮（19）的直径小于主动锥形齿轮（25）的直径，且从动锥形齿轮（19）与主动锥形齿轮（25）之间啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述底座（13）的底端安装有两个第二电动推杆（11），且第二电动推杆（11）的顶端均延伸至底座（13）的上方安装有放置架（12），所述放置架（12）的形状呈L型。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管的加工支架，其特征在于：所述固定杆（15）的外壁固定有呈扇形的挡板（9），且固定杆（15）外壁的一端安装有防滑垫。