CN112846919B - 一种镜圈加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜圈加工机床，属于镜圈加工技术领域，包括机体，机体内部设置有加工装置，机体的顶端设置有与加工装置相对应的限位丝杆，机体的底端开设有排渣通孔，机体的内部还设置有工作平台，所述机体的两端设置有与工作平台相对应的调节旋钮，机体的下方设置有除杂机构，除杂机构包括支撑底板，支撑底板的上表面两端固定连接有限位插块，机体的下表面两端开设有与限位插块相对应的限位凹槽，机体的底端螺纹连接有与限位插块相对应的限位螺丝钉；本发明结构简单，使用方便，使用时通过收集箱的竖向运动对碎屑进行收集，防止碎屑滞留在排屑板的表面，从而显著提升加工机床对碎屑的收集效果。

Description

一种镜圈加工机床

技术领域

本发明属于镜圈加工技术领域，具体涉及一种镜圈加工机床。

背景技术

中国专利（公开号为CN206185177U）公开了一种眼镜框加工机床，包括机架、安装在机架上的纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的加工机构以及位于加工机构下方的工作平台，工作平台转动安装在机架上，工作平台上设有用于安装镜框夹具的转盘。

该实用新型的优点在于，通过横向移动机构和纵向移动机构移动工作机构，配合第一转动电机和第二转动电机对镜框夹具的转动，实现多角度、全方位的镜框加工作业。

然而该加工机床虽然可以对加工时产生的碎屑进行收集，但是在使用时碎屑往往会滞留在排屑板的上表面，使得加工机床对碎屑的收集效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜圈加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜圈加工机床，包括机体，机体内部设置有加工装置，机体的顶端设置有与加工装置相对应的限位丝杆，机体的底端开设有排渣通孔，机体的内部还设置有工作平台，所述机体的两端设置有与工作平台相对应的调节旋钮，机体的下方设置有除杂机构，除杂机构包括支撑底板，支撑底板的上表面两端固定连接有限位插块，机体的下表面两端开设有与限位插块相对应的限位凹槽，机体的底端螺纹连接有与限位插块相对应的限位螺丝钉，支撑底板的上方设置有收集箱，收集箱的顶端设置有排屑板，排屑板的内部等间隔排布有若干个导流板，支撑底板的上表面中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与收集箱相对应的传动凸轮，支撑底板的上表面两端固定连接有用于驱动收集箱复位的弹性气囊，弹性气囊的输入端设置有单通进气管，收集箱的两端固定连接有与单通进气管相对应的过滤网板，弹性气囊的输出端设置有单通出气管，机体的两端镶嵌有与单通出气管相对应的输气管，输气管的顶端固定连接有喷气软管，支撑底板的下表面两端固定连接有支撑脚。

作为本发明进一步的方案：所述机体的底端固定连接有与收集箱相对应的导流件，收集箱的下表面两端固定连接有限位滑板，支撑底板的上表面两端固定连接有与限位滑板滑动连接的限位套管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的上表面两端设置有用于驱动收集箱靠近驱动电机的复位弹簧，复位弹簧的顶端与收集箱通过焊接方式固定连接，复位弹簧的底端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性气囊的材质为橡胶，弹性气囊共设置有两个，两个弹性气囊对称设置在支撑底板的两端。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板为长方体结构，导流板的材质为不锈钢，导流板与排屑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的顶端设置有弹性缓冲板，弹性缓冲板为长方体结构，弹性缓冲板的材质为橡胶，弹性缓冲板与驱动电机通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网板的材质为不锈钢，过滤网板与收集箱通过焊接方式固定连接，喷气软管为万向金属软管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚的底端设置有防滑垫板，防滑垫板为长方体结构，防滑垫板的材质为橡胶，防滑垫板与支撑脚通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的顶端固定连接有透明观察板，透明观察板为长方体结构，透明观察板的两端开设有若干个进气通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述透明观察板的材质为钢化玻璃，透明观察板的两端设置有螺丝钉，透明观察板通过两端的螺丝钉固定在机体的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过收集箱的竖向运动对碎屑进行收集，防止碎屑滞留在排屑板的表面，从而显著提升加工机床对碎屑的收集效果，其次，本发明具有良好的防滑功能，而且便于用户对加工进度进行察看，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的除杂机构的结构示意图；

图3为本发明对应的防护件的结构示意图；

图4为本发明对应的导流件的结构示意图；

图中：1-喷气软管、2-输气管、3-除杂机构、4-排渣通孔、5-限位凹槽、6-限位螺丝钉、7-工作平台、8-调节旋钮、9-透明观察板、10-进气通孔、11-限位丝杆、12-加工装置、13-导流件、14-机体、31-单通出气管、32-限位套管、33-传动凸轮、34-复位弹簧、35-防滑垫板、36-支撑脚、37-支撑底板、381-限位插块、382-排屑板、383-收集箱、384-弹性缓冲板、385-驱动电机、386-限位滑板、387-过滤网板、388-单通进气管、389-弹性气囊、391-导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种镜圈加工机床，包括机体14，机体14的使用为现有技术，机体14内部设置有加工装置12，机体14的顶端设置有与加工装置12相对应的限位丝杆11，机体14的底端开设有排渣通孔4，机体14的内部还设置有工作平台7，机体14的两端设置有与工作平台7相对应的调节旋钮8，机体14的下方设置有除杂机构3，除杂机构3包括支撑底板37，支撑底板37的上表面两端固定连接有限位插块381，机体14的下表面两端开设有与限位插块381相对应的限位凹槽5，机体14的底端螺纹连接有与限位插块381相对应的限位螺丝钉6，支撑底板37的上方设置有收集箱383，收集箱383的顶端设置有排屑板382，排屑板382的内部等间隔排布有若干个导流板391，支撑底板37的上表面中部设置有驱动电机385，驱动电机385的输出端固定连接有与收集箱383相对应的传动凸轮33，支撑底板37的上表面两端固定连接有用于驱动收集箱383复位的弹性气囊389，使用时通过弹性气囊389驱动收集箱383靠近支撑底板37，弹性气囊389的输入端设置有单通进气管388，收集箱383的两端固定连接有与单通进气管388相对应的过滤网板387，弹性气囊389的输出端设置有单通出气管31，机体14的两端镶嵌有与单通出气管31相对应的输气管2，输气管2的顶端固定连接有喷气软管1，支撑底板37的下表面两端固定连接有支撑脚36；

为了使碎屑可以更好的落入收集箱383内，本实施例中，优选的，机体14的底端固定连接有与收集箱383相对应的导流件13，收集箱383的下表面两端固定连接有限位滑板386，支撑底板37的上表面两端固定连接有与限位滑板386滑动连接的限位套管32，单通出气管31和单通进气管388仅能带向通气；

为了使收集箱383的复位效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板37的上表面两端设置有用于驱动收集箱383靠近驱动电机385的复位弹簧34，复位弹簧34的顶端与收集箱383通过焊接方式固定连接，复位弹簧34的底端与支撑底板37通过焊接方式固定连接；

为了使弹性气囊389起到的驱动效果更好，本实施例中，优选的，弹性气囊389的材质为橡胶，弹性气囊389共设置有两个，两个弹性气囊389对称设置在支撑底板37的两端；

为了使导流板391的导流效果更好，本实施例中，优选的，导流板391为长方体结构，导流板391的材质为不锈钢，导流板391与排屑板382通过焊接方式固定连接；

为了使弹性缓冲板384起到的缓冲效果更好，本实施例中，优选的，驱动电机385的顶端设置有弹性缓冲板384，弹性缓冲板384为长方体结构，弹性缓冲板384的材质为橡胶，弹性缓冲板384与驱动电机385通过胶水粘合连接；

为了使过滤网板387对空气的过滤效果更好，本实施例中，优选的，过滤网板387的材质为不锈钢，过滤网板387与收集箱383通过焊接方式固定连接，喷气软管1为万向金属软管，使用时通过过滤网板387防止碎屑进入单通进气管388内；

为了使支撑脚36的防滑效果更好，本实施例中，优选的，支撑脚36的底端设置有防滑垫板35，防滑垫板35为长方体结构，防滑垫板35的材质为橡胶，防滑垫板35与支撑脚36通过胶水粘合连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了进一步便于用户对加工进度进行查看，本实施例中，优选的，机体14的顶端固定连接有透明观察板9，透明观察板9为长方体结构，透明观察板9的两端开设有若干个进气通孔10；

为了使透明观察板9的结构强度更高，本实施例中，优选的，透明观察板9的材质为钢化玻璃，透明观察板9的两端设置有螺丝钉，透明观察板9通过两端的螺丝钉固定在机体14的顶端。

本发明的工作原理及使用流程：进行镜圈的加工作业时，将镜圈固定在本领域常用的镜圈夹具上，再将镜圈夹具装夹在工作平台7上，然后通过加工装置12对镜圈进行加工；

进行碎屑收集时，接通驱动电机385的电源，此时驱动电机385驱动收集箱383在竖直方向上进行往复移动，通过收集箱383的上下移动使散落在导流板391上表面的碎屑滑落到收集箱383内，其次，等间隔排布的导流板391可以有效防止收集箱383内的碎屑飞溅出；

其次，当收集箱383在竖直方向上进行往复移动时，弹性气囊389不断伸缩，当弹性气囊389伸展时，弹性气囊389通过单通进气管388抽取空气，当弹性气囊389被压缩时，弹性气囊389内的空气通过喷气软管1喷出，用户可以对喷气软管1的方位进行调节，从而通过喷气软管1向工作人员吹气，通过喷气软管1吹出的气体加快工作人员头部周边的空气流动，从而为工作人员提供清新空气；

另外，当弹性气囊389通过单通进气管388抽取空气时，通过单通进气管388的抽气使收集箱383的内部产生负压，从而使收集箱383上方的碎屑在负压的作用下更好的进入收集箱383内进行收集，配合透明观察板9的设置，可以在工作平台7的上方产生负压，通过负压将工作平台7上的碎屑吹落，从而进一步提升收集箱383对碎屑的主动收集效果，从而显著提升加工机床对碎屑的收集效果，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种镜圈加工机床，包括机体（14），机体（14）内部设置有加工装置（12），机体（14）的顶端设置有与加工装置（12）相对应的限位丝杆（11），机体（14）的底端开设有排渣通孔（4），机体（14）的内部还设置有工作平台（7），其特征在于：所述机体（14）的两端设置有与工作平台（7）相对应的调节旋钮（8），机体（14）的下方设置有除杂机构（3），除杂机构（3）包括支撑底板（37），支撑底板（37）的上表面两端固定连接有限位插块（381），机体（14）的下表面两端开设有与限位插块（381）相对应的限位凹槽（5），机体（14）的底端螺纹连接有与限位插块（381）相对应的限位螺丝钉（6），支撑底板（37）的上方设置有收集箱（383），收集箱（383）的顶端设置有排屑板（382），排屑板（382）的内部等间隔排布有若干个导流板（391），支撑底板（37）的上表面中部设置有驱动电机（385），驱动电机（385）的输出端固定连接有与收集箱（383）相对应的传动凸轮（33），支撑底板（37）的上表面两端固定连接有用于驱动收集箱（383）复位的弹性气囊（389），弹性气囊（389）的输入端设置有单通进气管（388），收集箱（383）的两端固定连接有与单通进气管（388）相对应的过滤网板（387），弹性气囊（389）的输出端设置有单通出气管（31），机体（14）的两端镶嵌有与单通出气管（31）相对应的输气管（2），输气管（2）的顶端固定连接有喷气软管（1），支撑底板（37）的下表面两端固定连接有支撑脚（36）。

2.根据权利要求1所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述机体（14）的底端固定连接有与收集箱（383）相对应的导流件（13），收集箱（383）的下表面两端固定连接有限位滑板（386），支撑底板（37）的上表面两端固定连接有与限位滑板（386）滑动连接的限位套管（32）。

3.根据权利要求2所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述支撑底板（37）的上表面两端设置有用于驱动收集箱（383）靠近驱动电机（385）的复位弹簧（34），复位弹簧（34）的顶端与收集箱（383）通过焊接方式固定连接，复位弹簧（34）的底端与支撑底板（37）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述弹性气囊（389）的材质为橡胶，弹性气囊（389）共设置有两个，两个弹性气囊（389）对称设置在支撑底板（37）的两端。

5.根据权利要求4所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述导流板（391）为长方体结构，导流板（391）的材质为不锈钢，导流板（391）与排屑板（382）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述驱动电机（385）的顶端设置有弹性缓冲板（384），弹性缓冲板（384）为长方体结构，弹性缓冲板（384）的材质为橡胶，弹性缓冲板（384）与驱动电机（385）通过胶水粘合连接。

7.根据权利要求6所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述过滤网板（387）的材质为不锈钢，过滤网板（387）与收集箱（383）通过焊接方式固定连接，喷气软管（1）为万向金属软管。

8.根据权利要求1所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述支撑脚（36）的底端设置有防滑垫板（35），防滑垫板（35）为长方体结构，防滑垫板（35）的材质为橡胶，防滑垫板（35）与支撑脚（36）通过胶水粘合连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述机体（14）的顶端固定连接有透明观察板（9），透明观察板（9）为长方体结构，透明观察板（9）的两端开设有若干个进气通孔（10）。

10.根据权利要求9所述的镜圈加工机床，其特征在于：所述透明观察板（9）的材质为钢化玻璃，透明观察板（9）的两端设置有螺丝钉，透明观察板（9）通过两端的螺丝钉固定在机体（14）的顶端。

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