CN112846634A - 一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，包括安装座和设置在安装座上的直线导轨，安装座为一个矩形座体结构，直线导轨为固定安装在安装座的前侧面上，直线导轨上固定安装有第一夹紧结构和第二夹紧结构，且直线导轨的两侧分别固定安装有第一伸缩电缸和第二伸缩电缸，第一伸缩电缸的伸缩杆通过连接件与第一夹紧结构相连接；通过在安装座上设置直线导轨，并在直线导轨上安装第一夹紧结构和第二夹紧结构，并在夹紧结构上的夹紧板上开设气腔，并在夹紧板的内侧面开设有第一气孔，从而通过第一夹紧结构和第二夹紧结构对纸筒管进行夹紧的时候，可以通过负压吸附作用提高纸筒管的固定稳定性。

Description

一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备
技术领域
本发明涉及食品包装相关技术领域，具体为一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
现有技术中针对纸筒类包装的包装罐，其在封底焊接的时候，其装置对纸筒管进行固定的结构通常都是采用夹具对纸筒管进行固定，由于纸筒管其整体强度有限，从而让夹具在夹持的过程中容易导致纸筒管出现变形，而为了避免纸筒管变形，其通常都是采用控制夹具的夹持力度，但是夹持力度较小时，使得纸筒管在罐体底面进行焊接的时候，其纸筒管容易出现位置的偏移，从而影响到其底面连接处的密封性，从而影响到其产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，包括安装座和设置在安装座上的直线导轨，所述安装座为一个矩形座体结构，所述直线导轨为固定安装在安装座的前侧面上，所述直线导轨上固定安装有第一夹紧结构和第二夹紧结构，且直线导轨的两侧分别固定安装有第一伸缩电缸和第二伸缩电缸，所述第一伸缩电缸的伸缩杆通过连接件与第一夹紧结构相连接，所述第二伸缩电缸通过连接件与第二夹紧结构相连接，所述第一夹紧结构由滑座、固定座和夹紧座组合构成，所述滑座的后侧面开设有导轨槽，所述导轨槽的截面尺寸、位置与直线导轨的截面尺寸、位置相对应，且滑座为通过导轨槽滑动安装在直线导轨上，所述滑座上固定焊接有电机安装座，所述电机安装座上通过固定卡箍固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮。
优选的，所述第二夹紧结构与第一夹紧结构相同，且其上固定安装有相同的结构，且第二夹紧结构与第一夹紧结构之间为对称设置。
优选的，所述滑座和固定座为一体成型，所述固定座为一个半圆形座体结构，且其座体上开设有安装槽，所述安装槽为截面呈凸字型的半环形槽口结构，且固定座上开设有齿轮槽，所述齿轮槽为矩形槽口，且其槽口与安装槽的槽口内腔相连通。
优选的，所述夹紧座由夹紧板和弧形导轨组合构成，所述夹紧板和弧形导轨为一体铸造成型，所述弧形导轨的截面与安装槽的槽口截面形状、大小相吻合，且夹紧座为通过弧形导轨活动安装在固定座上的安装槽之中。
优选的，所述弧形导轨的外侧面开设有齿轮槽，所述齿轮槽与伺服电机转子上的传动齿轮相啮合设置，且传动齿轮的齿轮体的一侧为设置在固定座上的齿轮槽之中。
优选的，所述夹紧板为半圆环形板体结构，且其板体上开设有气腔，且夹紧板的上侧设置有气管连接管，所述气管连接管的内侧端与气腔相连通，且气管连接管的外侧端通过气管与抽气设备相连接，且夹紧板的内侧面上固定胶接有橡胶板，且夹紧板的内侧面上开设有第一气孔，所述橡胶板上开设有第二气孔，所述第一气孔和第二气孔的位置相对应。
优选的，所述橡胶板上位于第二气孔的边缘位置设置有密封凸起，所述密封凸起为橡胶板上一体成型的环形凸起结构，且其凸起结构的表面为与夹紧板内侧壁相吻合的弧形面。
优选的，所述气腔的腔体中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块进行电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与抽气设备进行电信号连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在安装座上设置直线导轨，并在直线导轨上安装第一夹紧结构和第二夹紧结构，并在夹紧结构上的夹紧板上开设气腔，并在夹紧板的内侧面开设有第一气孔，从而通过第一夹紧结构和第二夹紧结构对纸筒管进行夹紧的时候，可以通过负压吸附作用提高纸筒管的固定稳定性；
2.并通过在夹紧板的内侧面胶接一层橡胶板，并在橡胶板上位于第二气孔的边缘位置设置有密封凸起，从而通过密封凸起有效提高橡胶板与纸筒管外侧面的接触效果，从而提高其连接位置处的密封效果，从而有效提高其吸附效果；
3.并通过在固定座上开设安装槽，并通过将夹紧座设置成由夹紧板和弧形导轨组合构成，从而通过弧形导轨将夹紧座活动安装在固定座上，从而让夹紧座的角度可以自由的进行调节，从便于纸筒管底面焊接时进行角度调节，从而提高装置整体使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一夹紧结构示意图；
图3为固定座结构示意图；
图4为夹紧座结构示意图；
图5为夹紧座半剖视图；
图6为图5中A处结构放大示意图。
图中：安装座1、直线导轨2、第一夹紧结构3、第二夹紧结构4、第一伸缩电缸5、第二伸缩电缸6、滑座7、固定座8、夹紧座9、导轨槽10、安装槽11、齿轮槽12、夹紧板13、弧形导轨14、齿轮槽15、气腔16、气管连接管17、橡胶板18、第一气孔19、第二气孔20、密封凸起21、电机安装座22、固定卡箍23、伺服电机24、传动齿轮25、纸筒管26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，包括安装座1和设置在安装座1上的直线导轨2，安装座1为一个矩形座体结构，直线导轨2为固定安装在安装座1的前侧面上，直线导轨2上固定安装有第一夹紧结构3和第二夹紧结构4，且直线导轨2的两侧分别固定安装有第一伸缩电缸5和第二伸缩电缸6，第一伸缩电缸5的伸缩杆通过连接件与第一夹紧结构3相连接，第二伸缩电缸6通过连接件与第二夹紧结构4相连接，第一夹紧结构3由滑座7、固定座8和夹紧座9组合构成，滑座7的后侧面开设有导轨槽10，导轨槽10的截面尺寸、位置与直线导轨2的截面尺寸、位置相对应，且滑座7为通过导轨槽10滑动安装在直线导轨2上，滑座7上固定焊接有电机安装座22，电机安装座22上通过固定卡箍23固定安装有伺服电机24，伺服电机24的转子上固定安装有传动齿轮25。
进一步地，第二夹紧结构4与第一夹紧结构3相同，且其上固定安装有相同的结构，且第二夹紧结构4与第一夹紧结构3之间为对称设置；
进一步地，滑座7和固定座8为一体成型，固定座8为一个半圆形座体结构，且其座体上开设有安装槽11，安装槽11为截面呈凸字型的半环形槽口结构，且固定座8上开设有齿轮槽12，齿轮槽12为矩形槽口，且其槽口与安装槽11的槽口内腔相连通。
进一步地，夹紧座9由夹紧板13和弧形导轨14组合构成，夹紧板13和弧形导轨14为一体铸造成型，弧形导轨14的截面与安装槽11的槽口截面形状、大小相吻合，且夹紧座9为通过弧形导轨14活动安装在固定座8上的安装槽11之中。
进一步地，弧形导轨14的外侧面开设有齿轮槽15，齿轮槽15与伺服电机24转子上的传动齿轮25相啮合设置，且传动齿轮25的齿轮体的一侧为设置在固定座8上的齿轮槽12之中，通过在固定座8上开设安装槽11，并通过将夹紧座9设置成由夹紧板13和弧形导轨14组合构成，从而通过弧形导轨14将夹紧座9活动安装在固定座8上，从而让夹紧座9的角度可以自由的进行调节，从便于纸筒管26底面焊接时进行角度调节，从而提高装置整体使用的灵活性。
进一步地，夹紧板13为半圆环形板体结构，且其板体上开设有气腔16，且夹紧板13的上侧设置有气管连接管17，气管连接管17的内侧端与气腔16相连通，且气管连接管17的外侧端通过气管与抽气设备相连接，且夹紧板13的内侧面上固定胶接有橡胶板18，且夹紧板13的内侧面上开设有第一气孔19，橡胶板18上开设有第二气孔20，第一气孔19和第二气孔20的位置相对应，通过在安装座1上设置直线导轨2，并在直线导轨2上安装第一夹紧结构3和第二夹紧结构4，并在夹紧结构上的夹紧板13上开设气腔16，并在夹紧板13的内侧面开设有第一气孔19，从而通过第一夹紧结构3和第二夹紧结构4对纸筒管26进行夹紧的时候，可以通过负压吸附作用提高纸筒管26的固定稳定性。
进一步地，橡胶板18上位于第二气孔20的边缘位置设置有密封凸起21，密封凸起21为橡胶板18上一体成型的环形凸起结构，且其凸起结构的表面为与夹紧板13内侧壁相吻合的弧形面，通过在夹紧板13的内侧面胶接一层橡胶板18，并在橡胶板18上位于第二气孔20的边缘位置设置有密封凸起21，从而通过密封凸起21有效提高橡胶板18与纸筒管26外侧面的接触效果，从而提高其连接位置处的密封效果，从而有效提高其吸附效果。
进一步地，气腔16的腔体中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块进行电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与抽气设备进行电信号连接。
工作原理：实际使用时，当待加工的纸筒管26通过输送机构输送到第一夹紧结构3和第二夹紧结构4之间的时候，第一伸缩电缸5和第二伸缩电缸6进行进程运动，从而推动第一夹紧结构3和第二夹紧结构4向中间靠合运动，从而通过第一夹紧结构3和第二夹紧结构4上的夹紧座9将待加工的纸筒管26夹持住，当夹紧座9将待加工的纸筒管26夹持住后，工作人员再通过驱动抽气设备，从而通过抽气设备运作将气腔16之中的气体抽离，从而让气腔16之中形成负压，从而通过其形成的负压作用对待加工的纸筒管26的外侧壁进行吸附，并在吸附过程中通过气腔16的腔体中的气压计对气腔16中的气压进行监测，从而保证气腔16腔体之中的气压始终位置在合适的范围之内，然后再对待加工的纸筒管26的进行加工操作即可，而当待加工的纸筒管26需要调整角度的时候，工作人员通过驱动伺服电机24，从而通过伺服电机24带动传动齿轮25进行运动，从而带动固定座8上的夹紧座9进行运动，从而完成对待加工的纸筒管26进行角度调节，然后再继续进行操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，包括安装座(1)和设置在安装座(1)上的直线导轨(2)，其特征在于：所述安装座(1)为一个矩形座体结构，所述直线导轨(2)为固定安装在安装座(1)的前侧面上，所述直线导轨(2)上固定安装有第一夹紧结构(3)和第二夹紧结构(4)，且直线导轨(2)的两侧分别固定安装有第一伸缩电缸(5)和第二伸缩电缸(6)，所述第一伸缩电缸(5)的伸缩杆通过连接件与第一夹紧结构(3)相连接，所述第二伸缩电缸(6)通过连接件与第二夹紧结构(4)相连接，所述第一夹紧结构(3)由滑座(7)、固定座(8)和夹紧座(9)组合构成，所述滑座(7)的后侧面开设有导轨槽(10)，所述导轨槽(10)的截面尺寸、位置与直线导轨(2)的截面尺寸、位置相对应，且滑座(7)为通过导轨槽(10)滑动安装在直线导轨(2)上，所述滑座(7)上固定焊接有电机安装座(22)，所述电机安装座(22)上通过固定卡箍(23)固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的转子上固定安装有传动齿轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述第二夹紧结构(4)与第一夹紧结构(3)相同，且其上固定安装有相同的结构，且第二夹紧结构(4)与第一夹紧结构(3)之间为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述滑座(7)和固定座(8)为一体成型，所述固定座(8)为一个半圆形座体结构，且其座体上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)为截面呈凸字型的半环形槽口结构，且固定座(8)上开设有齿轮槽(12)，所述齿轮槽(12)为矩形槽口，且其槽口与安装槽(11)的槽口内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述夹紧座(9)由夹紧板(13)和弧形导轨(14)组合构成，所述夹紧板(13)和弧形导轨(14)为一体铸造成型，所述弧形导轨(14)的截面与安装槽(11)的槽口截面形状、大小相吻合，且夹紧座(9)为通过弧形导轨(14)活动安装在固定座(8)上的安装槽(11)之中。
5.根据权利要求4所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述弧形导轨(14)的外侧面开设有齿轮槽(15)，所述齿轮槽(15)与伺服电机(24)转子上的传动齿轮(25)相啮合设置，且传动齿轮(25)的齿轮体的一侧为设置在固定座(8)上的齿轮槽(12)之中。
6.根据权利要求4所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述夹紧板(13)为半圆环形板体结构，且其板体上开设有气腔(16)，且夹紧板(13)的上侧设置有气管连接管(17)，所述气管连接管(17)的内侧端与气腔(16)相连通，且气管连接管(17)的外侧端通过气管与抽气设备相连接，且夹紧板(13)的内侧面上固定胶接有橡胶板(18)，且夹紧板(13)的内侧面上开设有第一气孔(19)，所述橡胶板(18)上开设有第二气孔(20)，所述第一气孔(19)和第二气孔(20)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述橡胶板(18)上位于第二气孔(20)的边缘位置设置有密封凸起(21)，所述密封凸起(21)为橡胶板(18)上一体成型的环形凸起结构，且其凸起结构的表面为与夹紧板(13)内侧壁相吻合的弧形面。
8.根据权利要求6所述的一种具有精准限位机构的食品包装生产加工设备，其特征在于：所述气腔(16)的腔体中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块进行电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与抽气设备进行电信号连接。
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