CN113686675A - —种试管生产用智能拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及试管生产相关技术领域，具体为—种试管生产用智能拉伸装置，包括拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具，且第一夹具、第二夹具分别通过拉伸装置本体上的第一驱动结构、第二驱动结构进行驱动；通过设置由拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具组合构成的智能拉伸装置，并通过将第一夹具设置成由夹具座和定位组件组合构成，夹具座由内座体、外座体及前后封口板组合构成，并通过在内座体上开设活塞腔和通孔，并在外座体上开设安装孔，并将定位组件设置成由第一管体、连接管、第二管体、活塞、吸附嘴和复位组件组合构成，从而通过夹持及负压吸附两种力对试管进行定位固定，其相较于传统单夹持力的固定方式，其固定稳定性更强。
Description
技术领域
本发明涉及试管生产相关技术领域，具体为—种试管生产用智能拉伸装置。
背景技术
试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种，而试管在生产时，需要采用专门的拉伸力测试设备对试管的整体抗拉强度进行检测，从而保证试管的质量，但是传统试管的抗拉伸强度检测设备上的夹具都是采用夹持的方式进行定位，而由于试管是中空的管体结构，其在受到较大压力时会影响到其抗拉伸实验的准确性，而加持力过小，又会影响到试管的整体固定稳定性，为此，本发明提出—种试管生产用智能拉伸装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供—种试管生产用智能拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种试管生产用智能拉伸装置，包括拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具，其第一夹具和第二夹具之间为对称设置，且第一夹具、第二夹具分别通过拉伸装置本体上的第一驱动结构、第二驱动结构进行驱动，所述第一夹具由夹具座和定位组件组合构成，所述夹具座由内座体、外座体及前后封口板组合构成，所述内座体和外座体均为环形座体结构，且内座体、外座体之间为同轴心设置，且内座体和外座体之间留有气腔，所述内座体上开设有活塞腔，所述活塞腔的底面开设有通孔，所述通孔为完全贯穿内座体进行设置，所述外座体上开设有安装孔，所述活塞腔、通孔与安装孔之间均为同轴心设置，所述定位组件的前侧端为安装在通孔中，且定位组件的后侧端为固定安装在安装孔之中。
优选的，所述夹具座的前封口板上预留有气管连接口和走线槽，所述气管连接口和走线槽均与夹具座上的气腔相连通。
优选的，所述气管连接口的端部通过输气管与供气设备的供气端口相连接。
优选的，所述夹具座上的气腔中设置有气压计检测探头，其气压计检测探头通过导线与气压计本体进行电信号连接，且导线为穿过走线槽进行设置，且导线的线体侧壁与走线槽的内侧壁之间通过密封胶进行密封处理。
优选的，所述定位组件由第一管体、连接管、第二管体、活塞、吸附嘴和复位组件组合构成，所述第一管体和第二管体均为硬质管体，且第一管体和第二管体之间为通过连接管进行连接，所述连接管为波纹管，所述第二管体的一端通过抽气管与抽气设备相连接。
优选的，所述第一管体为固定安装在安装孔之中，且第一管体的侧壁与安装孔侧壁之间通过密封胶进行密封处理。
优选的，所述吸附嘴与第二管体之间为固定连接，且第二管体为活动安装在通孔之中，所述吸附嘴的外径大于第二管体的外径，所述活塞为环形结构，且其为套设在第二管体的外侧壁上，且活塞的靠前侧设置有支撑板，所述支撑板与第二管体之间为一体成型，所述活塞的外径与活塞腔的内径相吻合，且支撑板的外径小于活塞腔的内径。
优选的，所述复位组件由第一连接板、第二连接板和复位弹簧组合构成，所述第一连接板、第二连接板均为环形板，且第一连接板、第二连接板之间为通过复位弹簧进行连接，所述第一连接板、第二连接板和复位弹簧均为活动套设在第二管体上，且第一连接板与支撑板相抵设置，所述第二连接板与活塞腔的底面相抵设置。
优选的，所述吸附嘴的前侧端面为弧形面，且其弧形面的弧度值与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合，且吸附嘴的表面胶接有保护层，所述保护层为弹性橡胶材质铸造而成。
优选的，所述吸附嘴的内腔之中设置有防护网，所述防护网为高密目钢丝网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具组合构成的智能拉伸装置，并通过将第一夹具设置成由夹具座和定位组件组合构成，所述夹具座由内座体、外座体及前后封口板组合构成，并通过在内座体上开设活塞腔和通孔，并在外座体上开设安装孔，并将定位组件设置成由第一管体、连接管、第二管体、活塞、吸附嘴和复位组件组合构成，从而通过夹持及负压吸附两种力对试管进行定位固定，其相较于传统单夹持力的固定方式，其固定稳定性更强；
2.并通过将吸附嘴的前侧端面设置为与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合的弧形面，并在吸附嘴的表面胶接保护层，从而保证吸附嘴与试管表面的贴合效果，从而保证其吸附稳定性，从而有效提高对试管的定位效果；
3.并通过在夹具座上的气腔中设置有气压计检测探头，从而通过其对气腔中的气压值进行监测，从而避免气腔中的气压过大，而导致定位组件的夹持过大，从而造成试管的损坏，从而更好的对试管进行保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明定位组件结构示意图；
图5为本发明定位组件半剖视图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为图5中C处结构放大示意图；
图8为复位组件结构示意图。
图中：夹具座1、定位组件2、内座体3、外座体4、活塞腔5、通孔6、安装孔7、第一管体8、连接管9、第二管体10、活塞11、吸附嘴12、复位组件13、第一连接板14、第二连接板15、复位弹簧16、支撑板17、保护层18、防护网19、气管连接口20、走线槽21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：—种试管生产用智能拉伸装置，包括拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具，其第一夹具和第二夹具之间为对称设置，且第一夹具、第二夹具分别通过拉伸装置本体上的第一驱动结构、第二驱动结构进行驱动，第一夹具由夹具座1和定位组件2组合构成，夹具座1由内座体3、外座体4及前后封口板组合构成，内座体3和外座体4均为环形座体结构，且内座体3、外座体4之间为同轴心设置，且内座体3和外座体4之间留有气腔，内座体3上开设有活塞腔5，活塞腔5的底面开设有通孔6，通孔6为完全贯穿内座体3进行设置，外座体4上开设有安装孔7，活塞腔5、通孔6与安装孔7之间均为同轴心设置，定位组件2的前侧端为安装在通孔6中，且定位组件2的后侧端为固定安装在安装孔7之中。
夹具座1的前封口板上预留有气管连接口20和走线槽21，气管连接口20和走线槽21均与夹具座1上的气腔相连通，通过在夹具座1上的气腔中设置有气压计检测探头，从而通过其对气腔中的气压值进行监测，从而避免气腔中的气压过大，而导致定位组件2的夹持过大，从而造成试管的损坏，从而更好的对试管进行保护；
气管连接口20的端部通过输气管与供气设备的供气端口相连接；
夹具座1上的气腔中设置有气压计检测探头，其气压计检测探头通过导线与气压计本体进行电信号连接，且导线为穿过走线槽21进行设置，且导线的线体侧壁与走线槽21的内侧壁之间通过密封胶进行密封处理；
定位组件2由第一管体8、连接管9、第二管体10、活塞11、吸附嘴12和复位组件13组合构成，第一管体8和第二管体10均为硬质管体，且第一管体8和第二管体10之间为通过连接管9进行连接，连接管9为波纹管，第二管体10的一端通过抽气管与抽气设备相连接，通过设置由拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具组合构成的智能拉伸装置，并通过将第一夹具设置成由夹具座1和定位组件2组合构成，夹具座1由内座体3、外座体4及前后封口板组合构成，并通过在内座体3上开设活塞腔5和通孔6，并在外座体4上开设安装孔7，并将定位组件2设置成由第一管体8、连接管9、第二管体10、活塞11、吸附嘴12和复位组件13组合构成，从而通过夹持及负压吸附两种力对试管进行定位固定，其相较于传统单夹持力的固定方式，其固定稳定性更强；
第一管体8为固定安装在安装孔7之中，且第一管体8的侧壁与安装孔7侧壁之间通过密封胶进行密封处理；
吸附嘴12与第二管体10之间为固定连接，且第二管体10为活动安装在通孔6之中，吸附嘴12的外径大于第二管体10的外径，活塞11为环形结构，且其为套设在第二管体10的外侧壁上，且活塞11的靠前侧设置有支撑板17，支撑板17与第二管体10之间为一体成型，活塞11的外径与活塞腔5的内径相吻合，且支撑板17的外径小于活塞腔5的内径；
复位组件13由第一连接板14、第二连接板15和复位弹簧16组合构成，第一连接板14、第二连接板15均为环形板，且第一连接板14、第二连接板15之间为通过复位弹簧16进行连接，第一连接板14、第二连接板15和复位弹簧16均为活动套设在第二管体10上，且第一连接板14与支撑板17相抵设置，第二连接板15与活塞腔5的底面相抵设置；
吸附嘴12的前侧端面为弧形面，且其弧形面的弧度值与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合，且吸附嘴12的表面胶接有保护层18，保护层18为弹性橡胶材质铸造而成，通过将吸附嘴12的前侧端面设置为与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合的弧形面，并在吸附嘴12的表面胶接保护层18，从而保证吸附嘴12与试管表面的贴合效果，从而保证其吸附稳定性，从而有效提高对试管的定位效果；
吸附嘴12的内腔之中设置有防护网19，防护网19为高密目钢丝网，避免异物吸入而导致内部结构堵塞；
工作原理：通过设置由拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具组合构成的智能拉伸装置，并通过将第一夹具设置成由夹具座1和定位组件2组合构成，夹具座1由内座体3、外座体4及前后封口板组合构成，并通过在内座体3上开设活塞腔5和通孔6，并在外座体4上开设安装孔7，并将定位组件2设置成由第一管体8、连接管9、第二管体10、活塞11、吸附嘴12和复位组件13组合构成，从而通过夹持及负压吸附两种力对试管进行定位固定，其相较于传统单夹持力的固定方式，其固定稳定性更强，并通过将吸附嘴12的前侧端面设置为与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合的弧形面，并在吸附嘴12的表面胶接保护层18，从而保证吸附嘴12与试管表面的贴合效果，从而保证其吸附稳定性，从而有效提高对试管的定位效果，并通过在夹具座1上的气腔中设置有气压计检测探头，从而通过其对气腔中的气压值进行监测，从而避免气腔中的气压过大，而导致定位组件2的夹持过大，从而造成试管的损坏，从而更好的对试管进行保护，实际使用时，通过将试管的两端放入至第一夹具和第二夹具内部，然后通过驱动供气设备，从而将定位组件2顶出，从而对试管形成夹持，然后驱动抽气设备，从而在吸附嘴12中形成负压，从而对试管形成吸附作用，然后驱动第一驱动结构、第二驱动结构，从而完成对试管的抗拉测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种试管生产用智能拉伸装置，包括拉伸装置本体、第一夹具和第二夹具，其第一夹具和第二夹具之间为对称设置，且第一夹具、第二夹具分别通过拉伸装置本体上的第一驱动结构、第二驱动结构进行驱动，其特征在于：所述第一夹具由夹具座(1)和定位组件(2)组合构成，所述夹具座(1)由内座体(3)、外座体(4)及前后封口板组合构成，所述内座体(3)和外座体(4)均为环形座体结构，且内座体(3)、外座体(4)之间为同轴心设置，且内座体(3)和外座体(4)之间留有气腔，所述内座体(3)上开设有活塞腔(5)，所述活塞腔(5)的底面开设有通孔(6)，所述通孔(6)为完全贯穿内座体(3)进行设置，所述外座体(4)上开设有安装孔(7)，所述活塞腔(5)、通孔(6)与安装孔(7)之间均为同轴心设置，所述定位组件(2)的前侧端为安装在通孔(6)中，且定位组件(2)的后侧端为固定安装在安装孔(7)之中。
2.根据权利要求1所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述夹具座(1)的前封口板上预留有气管连接口(20)和走线槽(21)，所述气管连接口(20)和走线槽(21)均与夹具座(1)上的气腔相连通。
3.根据权利要求2所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述气管连接口(20)的端部通过输气管与供气设备的供气端口相连接。
4.根据权利要求3所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述夹具座(1)上的气腔中设置有气压计检测探头，其气压计检测探头通过导线与气压计本体进行电信号连接，且导线为穿过走线槽(21)进行设置，且导线的线体侧壁与走线槽(21)的内侧壁之间通过密封胶进行密封处理。
5.根据权利要求4所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述定位组件(2)由第一管体(8)、连接管(9)、第二管体(10)、活塞(11)、吸附嘴(12)和复位组件(13)组合构成，所述第一管体(8)和第二管体(10)均为硬质管体，且第一管体(8)和第二管体(10)之间为通过连接管(9)进行连接，所述连接管(9)为波纹管，所述第二管体(10)的一端通过抽气管与抽气设备相连接。
6.根据权利要求5所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述第一管体(8)为固定安装在安装孔(7)之中，且第一管体(8)的侧壁与安装孔(7)侧壁之间通过密封胶进行密封处理。
7.根据权利要求5所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述吸附嘴(12)与第二管体(10)之间为固定连接，且第二管体(10)为活动安装在通孔(6)之中，所述吸附嘴(12)的外径大于第二管体(10)的外径，所述活塞(11)为环形结构，且其为套设在第二管体(10)的外侧壁上，且活塞(11)的靠前侧设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)与第二管体(10)之间为一体成型，所述活塞(11)的外径与活塞腔(5)的内径相吻合，且支撑板(17)的外径小于活塞腔(5)的内径。
8.根据权利要求7所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述复位组件(13)由第一连接板(14)、第二连接板(15)和复位弹簧(16)组合构成，所述第一连接板(14)、第二连接板(15)均为环形板，且第一连接板(14)、第二连接板(15)之间为通过复位弹簧(16)进行连接，所述第一连接板(14)、第二连接板(15)和复位弹簧(16)均为活动套设在第二管体(10)上，且第一连接板(14)与支撑板(17)相抵设置，所述第二连接板(15)与活塞腔(5)的底面相抵设置。
9.根据权利要求8所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述吸附嘴(12)的前侧端面为弧形面，且其弧形面的弧度值与待夹持的试管外侧壁弧度值相吻合，且吸附嘴(12)的表面胶接有保护层(18)，所述保护层(18)为弹性橡胶材质铸造而成。
10.根据权利要求9所述的—种试管生产用智能拉伸装置，其特征在于：所述吸附嘴(12)的内腔之中设置有防护网(19)，所述防护网(19)为高密目钢丝网。
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