CN112845636A - 一种高精度的钢管厂用冷拔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体、电机和拉拔块，所述框体的内部设置有电机，且电机内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮和主动皮带轮，所述第一钢丝轮的表面设置有连接钢丝，且连接钢丝伸进活动块内部的一端连接有第二钢丝轮，并且第二钢丝轮同轴设置有拉拔块，同时拉拔块的内壁连接有第二复位弹簧，所述拉拔块的表面焊接有支撑梁。该高精度的钢管厂用冷拔机，在冷拔过程中，第一齿条带动联动齿轮旋转，使得联动齿轮带动支撑杆和固定支撑块对钢管进行支撑，避免钢管过长导致塌陷的现象，同时通过联动齿轮四分之一分布有齿块的设置，使得支撑杆旋转90°后固定，避免支撑旋转过度导致对钢管造成积压。

Description

一种高精度的钢管厂用冷拔机

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种高精度的钢管厂用冷拔机。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，且其长度远大于直径或周长的钢材，钢管厂在加工钢管时需要用到的设备有很多，其中包括冷拔机，冷拔机是在常温下通过拔制的方式对热轧和挤压之后的荒管进行二次加工的设备，它是钢管厂生产小口径、精密、薄壁和高机械性能管材的主要加工设备，但是现有的钢管厂用冷拔机在使用时一般存在以下问题；

1、不利于对钢管冷拔到一定长度后进行支撑定位，使得钢管拉拔长度过长后受自身重力影响下，导致的钢管中端发生塌陷，从而使得降低了钢管冷拔的精度，同时在支撑后不方便减少摩擦，使得钢管在滑动过程中受到磨损严重，导致钢管表面发生损坏，从而增加了钢管生产工作的成本；

2、不方便对钢管胚料进行对位上料工作，使得需要工作人员手动操作，增加了工作人员的劳动强度，同时使得钢管上料时发生倾斜，导致钢管冷拔工作的精度下降。

所以我们提出了一种高精度的钢管厂用冷拔机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的钢管厂用冷拔机，以解决上述背景技术提出的不利于对钢管冷拔到一定长度后进行支撑定位，使得钢管拉拔长度过长后受自身重力影响下，导致的钢管中端发生塌陷，从而使得降低了钢管冷拔的精度，同时在支撑后不方便减少摩擦，使得钢管在滑动过程中受到磨损严重，导致钢管表面发生损坏，从而增加了钢管生产工作的成本，不方便对钢管胚料进行对位上料工作，使得需要工作人员手动操作，增加了工作人员的劳动强度，同时使得钢管上料时发生倾斜，导致钢管冷拔工作的精度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体、电机和拉拔块，所述框体的内部设置有电机，且电机内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮和主动皮带轮，所述第一钢丝轮的表面设置有连接钢丝，且连接钢丝伸进活动块内部的一端连接有第二钢丝轮，并且第二钢丝轮同轴设置有拉拔块，同时拉拔块的内壁连接有第二复位弹簧，所述拉拔块的表面焊接有支撑梁，且支撑梁伸进滑轨内部的一端连接有第一复位弹簧，并且滑轨焊接于框体的内壁，所述主动皮带轮的表面套接有连接皮带，且连接皮带的另一端分别设置有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第一从动皮带轮的内部螺纹连接有单向丝杆，且单向丝杆的一端固定安装有第一齿条，所述第一齿条远离单向丝杆的一端贯穿框体的内壁啮合连接有联动齿轮，所述支撑杆的下端焊接有固定支撑块，所述第二从动皮带轮同轴连接有棘轮，且棘轮的表面啮合连接有棘齿，所述棘齿转动连接于连接轮的内壁，且连接轮的一端焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有往复丝杆，且往复丝杆远离螺母的一端固定有第三齿条，所述第三齿条的表面分别啮合连接有第一连接齿轮和第二连接齿轮，且第二连接齿轮同轴设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组同轴连接有活动挡板，且活动挡板通过轴转动连接于收纳箱的下端内壁，并且收纳箱固定安装于框体的内部，所述收纳箱的内部设置有钢管胚料。

优选的，所述联动齿轮的表面四分之一分布有齿块，且联动齿轮同轴连接有支撑杆，所述支撑杆的一端轴连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮伸出支撑杆外部的一侧啮合连接有固定齿圈，并且固定齿圈焊接于框体的内壁，所述第一从动齿轮位于支撑杆内部的一侧啮合连接有第二齿条。

优选的，所述第二齿条上的齿块对称分布于其两端的两侧，且第二齿条通过一端一侧的齿块与第二从动齿轮啮合连接，并且第二从动齿轮同轴连接有活动支撑块。

优选的，所述活动支撑块与固定支撑块均为弧形状，且活动支撑块和固定支撑块的内壁均等角度设置有滚珠。

优选的，所述第一连接齿轮的内部键连接有连接轴，且连接轴的下端表面套接有凸轮，并且凸轮的俯视为水滴状。

优选的，所述第一连接齿轮通过第三齿条与第二连接齿轮之间相互联动，且第一连接齿轮与第二连接齿轮均为不完全齿轮。

优选的，所述凸轮的一端与推块的一侧相互抵接，且推块的另一侧焊接有滑动块，所述滑动块远离推块的一端表面转动连接有摇杆，且摇杆的正视为“Z”字形结构，并且摇杆的另一端转动连接有连接块。

优选的，所述连接块的顶端固定有夹持块，且夹持块侧视为弧形状，并且夹持块关于钢管胚料的纵向中心线对称分布。

优选的，所述夹持块的内部连接有钢管胚料，且钢管胚料的一端贯穿模具，并且夹持块的与模具位于同一轴心线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度的钢管厂用冷拔机；

1、在冷拔过程中，第一齿条带动联动齿轮旋转，使得联动齿轮带动支撑杆和固定支撑块对钢管进行支撑，避免钢管过长导致塌陷的现象，同时通过联动齿轮四分之一分布有齿块的设置，使得支撑杆旋转90°后固定，避免支撑旋转过度导致对钢管造成积压；

2、通过第三齿条的设置，方便了第二连接齿轮带动活动挡板打开进行上料的工作，同时有利于第一连接齿轮带动凸轮旋转，方便了凸块通过推动推块对上料后的钢管胚料对位推进模具中，提高了钢管胚料后续冷拔的精度，当推块通过伸缩弹簧复位时，通过摇杆带动连接块滑动，有利于夹持块自动的对钢管胚料的一端进行夹持定位，方便了后续的冷拔工作；

3、整体通过一个电机实现冷拔、支撑、下料、上料、对位和夹持，提高了整体的自动化程度，极大的降低了工作人员的劳动强度，同时节约了能源的消耗。

附图说明

图1为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图2为本发明整体正视剖面结构示意图；

图3为本发明第一齿条与联动齿轮侧视连接结构示意图；

图4为本发明第二齿条与第二从动齿轮侧视连接结构示意图；

图5为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图6为本发明棘轮与棘齿正视连接结构示意图；

图7为本发明图2中的B处放大结构示意图；

图8为本发明滑动块与摇杆俯视连接结构示意图；

图9为本发明连接块与夹持块侧视连接结构示意图。

图中：1、框体；2、电机；3、第一钢丝轮；4、主动皮带轮；5、连接钢丝；6、活动块；7、第二钢丝轮；8、拉拔块；9、支撑梁；10、滑轨；11、第二复位弹簧；12、连接皮带；13、第一从动皮带轮；14、第二从动皮带轮；15、单向丝杆；16、第一齿条；17、联动齿轮；18、支撑杆；19、第一从动齿轮；20、固定齿圈；21、第二齿条；22、第二从动齿轮；23、活动支撑块；24、固定支撑块；25、滚珠；26、棘轮；27、棘齿；28、连接轮；29、螺母；30、往复丝杆；31、第三齿条；32、第一连接齿轮；33、第二连接齿轮；34、锥齿轮组；35、活动挡板；36、收纳箱；37、钢管胚料；38、连接轴；39、凸轮；40、推块；41、滑动块；42、摇杆；43、连接块；44、夹持块；45、模具；46、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体1、电机2和拉拔块8，框体1的内部设置有电机2，且电机2内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮3和主动皮带轮4，第一钢丝轮3的表面设置有连接钢丝5，且连接钢丝5伸进活动块6内部的一端连接有第二钢丝轮7，并且第二钢丝轮7同轴设置有拉拔块8，同时拉拔块8的内壁连接有第二复位弹簧46，拉拔块8的表面焊接有支撑梁9，且支撑梁9伸进滑轨10内部的一端连接有第一复位弹簧11，并且滑轨10焊接于框体1的内壁，主动皮带轮4的表面套接有连接皮带12，且连接皮带12的另一端分别设置有第一从动皮带轮13和第二从动皮带轮14，第一从动皮带轮13的内部螺纹连接有单向丝杆15，且单向丝杆15的一端固定安装有第一齿条16，第一齿条16远离单向丝杆15的一端贯穿框体1的内壁啮合连接有联动齿轮17，支撑杆18的下端焊接有固定支撑块24，第二从动皮带轮14同轴连接有棘轮26，且棘轮26的表面啮合连接有棘齿27，棘齿27转动连接于连接轮28的内壁，且连接轮28的一端焊接有螺母29，螺母29的内部螺纹连接有往复丝杆30，且往复丝杆30远离螺母29的一端固定有第三齿条31，第三齿条31的表面分别啮合连接有第一连接齿轮32和第二连接齿轮33，且第二连接齿轮33同轴设置有锥齿轮组34，锥齿轮组34同轴连接有活动挡板35，且活动挡板35通过轴转动连接于收纳箱36的下端内壁，并且收纳箱36固定安装于框体1的内部，收纳箱36的内部设置有钢管胚料37；

联动齿轮17的表面四分之一分布有齿块，且联动齿轮17同轴连接有支撑杆18，支撑杆18的一端轴连接有第一从动齿轮19，且第一从动齿轮19伸出支撑杆18外部的一侧啮合连接有固定齿圈20，并且固定齿圈20焊接于框体1的内壁，第一从动齿轮19位于支撑杆18内部的一侧啮合连接有第二齿条21，方便了联动齿轮17旋转90°后停止旋转，从而有利于联动齿轮17通过轴带动支撑杆18对钢管进行夹持定位，避免了支撑杆18旋转过度，导致挤压钢管受损的现象，同时方便了支撑杆18旋转时，通过固定齿圈20的啮合下带动第一从动齿轮19旋转，从而使得第一从动齿轮19带动第二齿条21滑动；

第二齿条21上的齿块对称分布于其两端的两侧，且第二齿条21通过一端一侧的齿块与第二从动齿轮22啮合连接，并且第二从动齿轮22同轴连接有活动支撑块23，方便了第二齿条21滑动时带动第二从动齿轮22进行旋转，从而使得第二从动齿轮22通过轴带动活动支撑块23进行旋转，有利于后续活动支撑块23带动钢管进行下料的工作；

活动支撑块23与固定支撑块24均为弧形状，且活动支撑块23和固定支撑块24的内壁均等角度设置有滚珠25，有利于减少对钢管支撑时的摩擦力，避免钢管滑动时摩擦过大导致表面破损的现象；

第一连接齿轮32的内部键连接有连接轴38，且连接轴38的下端表面套接有凸轮39，并且凸轮39的俯视为水滴状，方便了第一连接齿轮32旋转时通过连接轴38带动凸轮39旋转；

第一连接齿轮32通过第三齿条31与第二连接齿轮33之间相互联动，且第一连接齿轮32与第二连接齿轮33均为不完全齿轮，避免了第一连接齿轮32与第二连接齿轮33旋转过度；

凸轮39的一端与推块40的一侧相互抵接，且推块40的另一侧焊接有滑动块41，滑动块41远离推块40的一端表面转动连接有摇杆42，且摇杆42的正视为“Z”字形结构，并且摇杆42的另一端转动连接有连接块43，方便了凸轮39旋转时挤压推块40滑动，从而使得推块40通过推块40和摇杆42带动连接块43与其呈相互垂直的滑动；

连接块43的顶端固定有夹持块44，且夹持块44侧视为弧形状，并且夹持块44关于钢管胚料37的纵向中心线对称分布，方便了夹持块44对钢管胚料37的一端进行夹持定位，从而有利于后续拉动钢管胚料37的另一端进行冷拔工作；

夹持块44的内部连接有钢管胚料37，且钢管胚料37的一端贯穿模具45，并且夹持块44的与模具45位于同一轴心线，方便了对钢管胚料37与模具45之间进行对位，提高了冷拔工作的精度。

本实施例的工作原理：根据图1-2所示，首先工作人员将框体1放置到合适位置，然后将钢管胚料37放置到收纳箱36当中，同时在模具45内插入型芯用于定位钢管的内径，接着将电机2连接外部电源后启动，控制电机2进行正转，使得电机2通过第一钢丝轮3带动连接钢丝5滑动，连接钢丝5滑动时带动第二钢丝轮7旋转，使得第二钢丝轮7带动拉拔块8旋转后对钢管胚料37的一端进行夹持，当拉拔块8对钢管胚料37表面夹持后，使得第二钢丝轮7受到阻力后无法旋转，从而使得连接钢丝5通过第二钢丝轮7带动活动块6通过支撑梁9在滑轨10上进行滑动，进而使得拉拔块8进行冷拔工作，支撑梁9滑动时挤压第一复位弹簧11进行收缩形变，同时拉拔块8在旋转夹持时挤压第二复位弹簧46进行收缩形变；

根据图1-4所示，电机2正转时通过主动皮带轮4带动连接皮带12正向滑动，使得连接皮带12带动第一从动皮带轮13旋转，通过第一齿条16与联动齿轮17的啮合下，使得单向丝杆15无法旋转，从而使得第一从动皮带轮13带动螺纹连接的单向丝杆15进行滑动，单向丝杆15滑动时通过第一齿条16带动联动齿轮17旋转，使得联动齿轮17带动同轴设置的支撑杆18和活动支撑块23旋转，通过联动齿轮17表面四分之一分布有齿块的设置，使得支撑杆18和活动支撑块23旋转90°后对钢管进行支撑，避免钢管长度过长导致发生塌陷的现象，同时支撑杆18旋转时，通过第一从动齿轮19与固定齿圈20的啮合下，使得第一从动齿轮19进行旋转，第一从动齿轮19旋转时带动第二齿条21滑动，使得第二齿条21带动第二从动齿轮22滑动，从而使得第二从动齿轮22带动活动支撑块23进行滑动，当活动支撑块23旋转90°后，活动支撑块23旋转至与活动支撑块23闭合同时对钢管胚料37进行支撑，同时通过滚珠25的设置，有利于降低钢管胚料37滑动时的摩擦力，避免了钢管胚料37冷拔后表面破损的现象；

根据图5-6所示，连接皮带12正向滑动时带动第二从动皮带轮14正旋转，使得第二从动皮带轮14通过轴带动棘轮26逆时针旋转，从而使得棘轮26无法与棘齿27啮合，进而使得棘轮26在连接轮28内进行空转；

根据图1-6所示，当冷拔结束后，控制电机2反转，使得连接钢丝5松动，通过第一复位弹簧11的弹性作用下使得支撑梁9带动活动块6复位滑动，通过第二复位弹簧46的弹性作用下，使得拉拔块8复位旋转，有利于后续的再次冷拔工作，同时使得主动皮带轮4带动连接皮带12反向滑动，使得第一从动皮带轮13带动单向丝杆15反向滑动，使得第一齿条16带动联动齿轮17复位旋转，继而使得支撑杆18带动第一从动齿轮19反向旋转，使得活动支撑块23逐渐解除对钢管胚料37的夹持，当支撑杆18完全复位后，活动支撑块23彻底解除对钢管胚料37的夹持，使得钢管胚料37自动滑落下料，避免现有的高处掉落导致的钢管胚料37与地面发生冲撞使得其发生损坏的现象；

根据图1-2和图5-9所示，连接皮带12反向滑动时带动第二从动皮带轮14反向旋转，使得第二从动皮带轮14通过轴带动棘轮26逆时针旋转，使得棘轮26与棘齿27啮合，从而使得棘齿27带动连接轮28旋转，连接轮28旋转时通过螺母29带动往复丝杆30进行往复式滑动，使得往复丝杆30带动第三齿条31滑动，第三齿条31滑动时分别带动第一连接齿轮32和第二连接齿轮33旋转，使得第二连接齿轮33通过锥齿轮组34带动活动挡板35旋转，方便了活动挡板35对收纳箱36的下端进行打开，使得钢管胚料37自动上料，当第三齿条31复位滑动时带动活动挡板35进行关闭，同时第一连接齿轮32旋转时通过连接轴38带动凸轮39旋转，使得凸轮39挤压推块40进行滑动，方便了推块40带动滑动块41滑动，通过连接块43对摇杆42的限位下，使得滑动块41滑动时通过摇杆42带动连接块43与其呈相互垂直的方向进行滑动，从而使得连接块43带动夹持块44滑动解除对钢管胚料37的夹持，方便了推块40滑动时推动钢管胚料37与模具45进行对位安装，提高了后续冷拔工作的精度，同时滑动块41滑动时挤压伸缩弹性形变，方便了后续伸缩弹簧推动滑动块41复位滑动，使得推块40复位滑动，从而有利于后续推块40的再次推动对位工作，同时滑动块41复位滑动时通过摇杆42带动连接块43复位滑动，使得连接块43带动夹持块44对钢管胚料37的一端进行夹持定位，进而有利于后续拉动钢管胚料37的另一端进行冷拔工作，当钢管胚料37滑进模具45内部后，工作人员重复上述操作便可进行再次的冷拔工作，整体通过一个电机2进行驱动，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时节约了能源的消耗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体(1)、电机(2)和拉拔块(8)，其特征在于：所述框体(1)的内部设置有电机(2)，且电机(2)内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮(3)和主动皮带轮(4)，所述第一钢丝轮(3)的表面设置有连接钢丝(5)，且连接钢丝(5)伸进活动块(6)内部的一端连接有第二钢丝轮(7)，并且第二钢丝轮(7)同轴设置有拉拔块(8)，同时拉拔块(8)的内壁连接有第二复位弹簧(46)，所述拉拔块(8)的表面焊接有支撑梁(9)，且支撑梁(9)伸进滑轨(10)内部的一端连接有第一复位弹簧(11)，并且滑轨(10)焊接于框体(1)的内壁，所述主动皮带轮(4)的表面套接有连接皮带(12)，且连接皮带(12)的另一端分别设置有第一从动皮带轮(13)和第二从动皮带轮(14)，所述第一从动皮带轮(13)的内部螺纹连接有单向丝杆(15)，且单向丝杆(15)的一端固定安装有第一齿条(16)，所述第一齿条(16)远离单向丝杆(15)的一端贯穿框体(1)的内壁啮合连接有联动齿轮(17)，所述支撑杆(18)的下端焊接有固定支撑块(24)，所述第二从动皮带轮(14)同轴连接有棘轮(26)，且棘轮(26)的表面啮合连接有棘齿(27)，所述棘齿(27)转动连接于连接轮(28)的内壁，且连接轮(28)的一端焊接有螺母(29)，所述螺母(29)的内部螺纹连接有往复丝杆(30)，且往复丝杆(30)远离螺母(29)的一端固定有第三齿条(31)，所述第三齿条(31)的表面分别啮合连接有第一连接齿轮(32)和第二连接齿轮(33)，且第二连接齿轮(33)同轴设置有锥齿轮组(34)，所述锥齿轮组(34)同轴连接有活动挡板(35)，且活动挡板(35)通过轴转动连接于收纳箱(36)的下端内壁，并且收纳箱(36)固定安装于框体(1)的内部，所述收纳箱(36)的内部设置有钢管胚料(37)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述联动齿轮(17)的表面四分之一分布有齿块，且联动齿轮(17)同轴连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端轴连接有第一从动齿轮(19)，且第一从动齿轮(19)伸出支撑杆(18)外部的一侧啮合连接有固定齿圈(20)，并且固定齿圈(20)焊接于框体(1)的内壁，所述第一从动齿轮(19)位于支撑杆(18)内部的一侧啮合连接有第二齿条(21)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述第二齿条(21)上的齿块对称分布于其两端的两侧，且第二齿条(21)通过一端一侧的齿块与第二从动齿轮(22)啮合连接，并且第二从动齿轮(22)同轴连接有活动支撑块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述活动支撑块(23)与固定支撑块(24)均为弧形状，且活动支撑块(23)和固定支撑块(24)的内壁均等角度设置有滚珠(25)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述第一连接齿轮(32)的内部键连接有连接轴(38)，且连接轴(38)的下端表面套接有凸轮(39)，并且凸轮(39)的俯视为水滴状。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述第一连接齿轮(32)通过第三齿条(31)与第二连接齿轮(33)之间相互联动，且第一连接齿轮(32)与第二连接齿轮(33)均为不完全齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述凸轮(39)的一端与推块(40)的一侧相互抵接，且推块(40)的另一侧焊接有滑动块(41)，所述滑动块(41)远离推块(40)的一端表面转动连接有摇杆(42)，且摇杆(42)的正视为“Z”字形结构，并且摇杆(42)的另一端转动连接有连接块(43)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述连接块(43)的顶端固定有夹持块(44)，且夹持块(44)侧视为弧形状，并且夹持块(44)关于钢管胚料(37)的纵向中心线对称分布。

9.根据权利要求8所述的一种高精度的钢管厂用冷拔机，其特征在于：所述夹持块(44)的内部连接有钢管胚料(37)，且钢管胚料(37)的一端贯穿模具(45)，并且夹持块(44)的与模具(45)位于同一轴心线。

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