CN112839526A - 米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法 - Google Patents

米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法 Download PDF

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Abstract

在用于制造米凝胶(RG)的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法中，提供一种：能够以低成本且高效率来制造出被充分杀菌且高品质的米凝胶的技术。米凝胶制造系统具备：在密闭容器(21)内一边搅拌已被加水后的米原料(R0)一边进行加热来获得糊化物(R1)的加热搅拌部(20)、以及对利用加热搅拌部(20)获得的糊化物(R1)进行粉碎来获得米凝胶(RG)的粉碎部(40)。

Description

米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法
技术领域
本发明实施方式涉及一种利用精白米、糙米、或米糠等米原料来制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造系统、以及米凝胶制造方法。
背景技术
近年来，作为米粉的替代食品，都着眼于能够比较长期维持食品味道且具有良好操作处理性的米凝胶。
作为这种米凝胶的制造方法，提出过如下所述的方法，即，利用煮饭部来对精白米或糙米等米原料进行煮饭或者蒸煮，再将由此得到的米饭搬送到粉碎部，利用粉碎部对该搬送来的米饭进行粉碎，来获得米凝胶(例如，参照专利文献1)。此外，在该专利文献1所记载的米凝胶的制造方法中，具备将第1粉碎部和第2粉碎部串联配置的2段式粉碎部，利用第1粉碎部对米饭进行比较粗糙性的粉碎，之后，再利用第2粉碎部将该粉碎后的第1粉碎米进行精细性的粉碎，来制造米凝胶，从而能够减轻各个粉碎部的粉碎负荷，并能够制造出高品质的米凝胶。
另外，近年来，又在探讨着：将对生米进行精米制作而得到的米糠用作制造米凝胶时所使用的米原料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2018/088092号公报
发明内容
在以往的米凝胶的制造系统中，为了制造高品质的米凝胶，需要煮饭部、第1粉碎部、以及第2粉碎部3个工序装置，此外还需要用于将米饭搬送至粉碎部的带式传输机等的搬送机构，因此，产生了：以此成为主要原因的设备成本的增加或生产效率的恶化的问题。
另外，搬送这样的米饭的搬送机构构成为：由于搬送对象物为固状物，故而搬送对象物暴露在大气中的所谓开放系统，这样，为了能够将米凝胶以可常温管理的状态进行商品化，在后面的工序中，一定要实施加热杀菌处理是必不可少的。
鉴于上述情况，本发明的主要课题在于，提供一种如下所述的技术，即，在用于制造米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法中，能够省略预先对米原料进行煮饭或者蒸煮而得到米饭的煮饭处理，并能够以低成本且高效率来制造出高品质的米凝胶的技术。
本发明所涉及的米凝胶制造系统的第1特征的构成是：用于制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造系统，所述米凝胶制造系统具备：加热搅拌部，其在密闭容器内一边搅拌已被加水后的米原料一边进行加热来获得糊化物；以及粉碎部，其对利用所述加热搅拌部获得的糊化物进行粉碎来获得所述米凝胶。
另外，本发明所涉及的米凝胶制造方法的特征的构成是用于制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造方法，所述米凝胶制造方法具备：加热搅拌工序，在该加热搅拌工序中，在密闭容器内一边搅拌已被加水后的米原料一边进行加热来获得糊化物；以及粉碎工序，在该粉碎工序中，对利用所述加热搅拌工序获得的糊化物进行粉碎来获得所述米凝胶。
根据上述构成，利用加热搅拌部，来执行：在密闭容器内一边搅拌已被加水后的精白米或糙米或米糠等米原料一边进行加热来获得糊化物的加热搅拌工序，并利用粉碎部，来执行：对利用该加热搅拌工序获得的糊化物进行粉碎的粉碎工序，仅仅通过上述操作就能够由米原料制造米凝胶。由此，能够省略预先对米原料进行煮饭或者蒸煮而得到米饭的煮饭处理，并能够实现设备成本的降低、生产效率的提高。
此外，在加热搅拌部，由于一边搅拌米原料一边进行加热来生成糊化物，因此，该糊化物所含有的米粒就会变成：某种程度被破坏了的状态。据此，能够减轻用于粉碎该糊化物的粉碎部中的粉碎负荷。于是，能够以增加粉碎部的处理量的方式来增加米凝胶的生产量，同时能够减轻：在利用粉碎部而以颗粒感变少的方式粉碎糊化物时外加给该糊化物的摩擦热。由此，能够抑制该摩擦热所引起的米凝胶的变色，从而能够制造出高品质的米凝胶。
所以，根据本发明能够提供一种如下所述的技术，即，在用于制造米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法中，能够省略预先对米原料进行煮饭或者蒸煮而得到米饭的煮饭处理，并能够以低成本且高效率来制造出高品质的米凝胶的技术。
本发明所涉及的米凝胶制造系统的第2特征的构成在于，所述加热搅拌部具有：在所述密闭容器内进行旋转来对所述米原料进行粗粉碎的粗粉碎翼。
根据上述构成，在上述加热搅拌部中，除了用于在密闭容器内对已被加水后的米原料进行搅拌的搅拌机构之外，还另外地设置有：对在该密闭容器内被搅拌的米原料进行粗粉碎的旋转式的粗粉碎翼。这样，通过粗粉碎而获得的糊化物又利用粉碎部而被更加精细地微粉碎，来制造米凝胶，因此，与上述加热搅拌部相比，能够进一步减轻处理量受到制限的粉碎部的粉碎负荷，从而能够进一步提高生产效率。另外，通过这样的粉碎部中的粉碎负荷的减轻，能够进一步减轻在该粉碎部被外加的摩擦热，从而能够制造出进一步高品质的米凝胶。
本发明所涉及的米凝胶制造系统的第3特征的构成在于，所述加热搅拌部构成为具有：刮取式搅拌翼，其在所述密闭容器内进行旋转而一边刮取该密闭容器的内周面的附着物一边搅拌所述米原料；以及加热部，其对所述密闭容器的外周面进行加热。
根据上述构成，作为上述加热搅拌部，能够采用一边利用上述刮取式搅拌翼来刮取密闭容器的内周面的附着物，一边利用上述加热部而对密闭容器的外周面进行加热的刮取式的加热搅拌装置。通过采用这样的刮取式的加热搅拌装置，能够防止密闭容器的内周面的附着物因为长时间连续被加热而呈现出焦糊挂壁的情形，从而能够避免该焦糊所带来的品质的降低。
本发明所涉及的米凝胶制造系统的第4特征的构成在于，所述粉碎部构成为具有：转子，其在外周面形成有剪切粉碎齿且围绕轴心进行旋转驱动；以及套筒，其与该转子的外周面之间隔着供所述糊化物通过的间隙地对该转子的外周面进行外包。
根据上述构成，作为上述粉碎部，能够采用下述构成的转子式的粉碎装置，即，糊化物能够通过：在进行旋转驱动的上述转子的形成有剪切粉碎齿的外周面、与对该外周面进行外包的套筒的内周面之间形成的间隙。通过采用这样的转子式的粉碎装置，能够在短时间内对糊化物进行微粉碎，因此，能够抑制粉碎时产生的摩擦热所引起的焦糊的产生，而且还能够对糊化物进行精细的微粉碎，从而能够在短时间内获得高品质的米凝胶。
本发明所涉及的米凝胶制造系统的第5特征的构成在于，具备：将从所述加热搅拌部排出来的所述糊化物不接触于大气就搬送至所述粉碎部的密闭式搬送部。
根据上述构成，在上述加热搅拌部对米原料进行加热杀菌之后而生成糊化物。而且，由于如此生成的糊化物为浆状的流动体，因此，能够采用下述这样的密闭式搬送部，即，例如，通过泵能够对经由配管而从加热搅拌部排出来的糊化物进行搬送等这样的上述密闭式搬送部，从而不会接触于大气地被搬送至粉碎部。由此，只要是在粉碎部，以大体无菌状态而对该糊化物进行微粉碎，来生成米凝胶，即便是在省略了针对该米凝胶而言的加热杀菌处理的情况下，也能够将该米凝胶以可常温管理的状态进行商品化。
附图说明
图1是第1实施方式的米凝胶制造系统的概略构成图。
图2是第2实施方式的米凝胶制造系统的概略构成图。
具体实施方式
〔第1实施方式〕
下面，结合图1，说明本发明所涉及的米凝胶制造方法以及米凝胶制造系统的第1实施方式。
图1所示的米凝胶制造系统(以下有时称之为本系统。)构成为如下所述的系统，其具备：加热搅拌装置20(加热搅拌部的一例)、以及粉碎装置40A(粉碎部40的一例)，并能够从米原料R0制造出来凝胶状的米凝胶RG。加热搅拌装置20构成为，能够执行：在密闭容器21内一边对已被加水后的米原料R0进行搅拌一边进行加热来获得糊化物R1的加热搅拌工序。粉碎装置40A构成为，能够执行：对在加热搅拌装置20所执行的加热搅拌工序中所获得的糊化物R1进行粉碎来获得米凝胶RG的粉碎工序。另外，在本系统中，作为米原料R0，可以利用：适当地进行了洗米或浸水之后的精白米或糙米。
本实施方式中的米原料R0的装入方法采用了如下所述的所谓空气输送方式，即，利用由风扇15产生的空气流而将从漏斗10装入到搬送管路16的米原料R0输送到加热搅拌装置20的密闭容器21内。不过，也可以构成为通过其他的方式来输送米原料R0。
加热搅拌装置20设置有：以配置在密闭容器21的顶棚面中央部的马达24为动力源而在密闭容器21内围绕铅直轴进行旋转的刮取式搅拌翼22。在该刮取式搅拌翼22设置有刮取板22a，该刮取板22a以使缘部抵接于该密闭容器21的内周面21a的状态而被向该密闭容器21的内周面21a施力。而且，加热搅拌装置20执行如下所述的所谓搅拌处理，即：在存留有已被加水后的米原料R0的密闭容器21内使这种刮取式搅拌翼22进行旋转的处理。在这种方式下，通过沿着密闭容器21的内周面21a而滑动的刮取板22a，来刮取附着在该内周面21a的附着物，并且能够对密闭容器21内的米原料R0进行搅拌。
在加热搅拌装置20设置有：对密闭容器21的外周面的整周进行包围的加热套27(加热部的一例)。而且，加热搅拌装置20构成为：以能够执行使过热水蒸气等热介质S通过加热套27的所谓加热处理的方式，来对密闭容器21的外周面进行加热，并能够对该密闭容器21内的米原料R0进行间接加热。
此外，加热搅拌装置20设置有：以配置在密闭容器21的底面中央部的马达26为动力源而在密闭容器21内的底部付近能够围绕铅直轴进行旋转的粗粉碎翼25。而且，加热搅拌装置20能够以执行如下所述的所谓粗粉碎处理的方式，适度地对密闭容器21内的米原料R0进行粗粉碎，即，所谓粗粉碎处理为：在存留有已被加水后的米原料R0的密闭容器21内的底部付近，使这种粗粉碎翼25进行旋转的处理。
在利用如上所述构成的加热搅拌装置20所执行的加热搅拌工序中，例如以34rpm左右的比较低的速度而使刮取式搅拌翼22进行旋转的状态下，规定温度的水W和米原料R0按照规定比例而被装入在密闭容器21内，开始进行搅拌处理。此外，开始向加热搅拌装置20的加热套27供给过热水蒸气等热介质S，来开始进行加热处理，该状态持续规定时间。于是，在密闭容器21内，呈现为：水W和米原料R0的混合液一边被间接加热一边被搅拌的状态。
另外，在本实施方式的加热搅拌工序中，例如密闭容器21内的混合液沸腾(100℃)10分钟左右，该状态保持10分钟。
于是，通过对在密闭容器21内被搅拌的水W和米原料R0的混合液进行加热，从而能够生成：该米原料R0所含有的淀粉成分被糊化了状态下的糊化物R1。另外，如此生成的糊化物R1呈现为：在加热搅拌装置20的密闭容器21内，通过在高温状态下被保持规定时间而被加热杀菌的状态。此外，在加热搅拌工序中，由于一边搅拌米原料R0一边进行加热来生成糊化物R1，因此，该糊化物R1就会变成：含有被破坏了某种程度的米粒的浆状的流动体。
关于装入到上述密闭容器21内的水W的温度，在本实施方式中，考虑到提高米原料R0的浸水性或缩短加热时间的问题，而使用了80℃的温水来作为水W，但也可以适当变更该水W的温度。
另外，关于装入到上述密闭容器21内的米原料R0的前处理，在利用糙米来作为该米原料R0的情况下，与利用精白米来作为米原料R0的情况相比，由于糙米的浸水性较低，故而希望将浸水时间设定得较长。例如，利用精白米作为米原料R0的情况下的浸水时间可以设定在1.5小时左右，利用糙米作为米原料R0的情况下的浸水时间可以设定在4小时左右。
另外，关于装入到密闭容器21的水W和米原料R0的重量比例，可以适当地设定。例如，关于水W相对于米原料R0的重量的重量比例，只要是在1/4～1/2的范围内进行设定，就能够使表示最终制造出来的米凝胶RG的粘度以及弹性等的品质的参数处在适当的范围内。
在上述加热搅拌工序中，能够一边利用刮取式搅拌翼22来刮取密闭容器21的内周面21a的附着物，一边利用加热套27而对密闭容器21的外周面进行加热。由此，能够防止附着在密闭容器21的内周面21a的附着物因为长时间连续被加热而呈现出焦糊挂壁的情形，从而能够避免该焦糊所带来的品质的降低。
在上述加热搅拌工序的执行中或者执行后，在密闭容器21内存留有糊化物R1的状态下，适当地执行：例如以1800rpm左右的比较高的速度使粗粉碎翼25旋转的粗粉碎处理。而且，根据这样的粗粉碎处理，由于糊化物R1所含有的被糊化了的米粒被粗粉碎成适当的大小，因此，能够减轻后面叙述的粉碎装置40A中的粉碎负荷。
另外，因为密闭容器21内的糊化物R1的含水率较低等原因而使粗粉碎翼25以高速进行旋转来执行粗粉碎处理的情况下，有时担心糊化物R1会产生气泡，该气泡有可能会成为最终制造出的米凝胶RG的品质下低的根源。这种情况下，可以采用：降低粗粉碎处理中的粗粉碎翼25的转速、或者省略本粗粉碎处理等措施。
利用由上述的加热搅拌装置20所执行的加热搅拌工序而获得的糊化物R1为：浆状的流动体。由此，在从密闭容器21的底部被送出到搬送管路31之后，利用例如被称之为单螺杆泵的单轴偏心螺杆式泵32，并经过搬送管路33而被搬送至下一工序的粉碎装置40A。即，该搬送管路31、33以及泵32是作为：将从加热搅拌装置20排出来的糊化物R1不会接触于大气就搬送于粉碎装置40A的密闭式搬送部30而发挥作用。据此，通过加热搅拌装置20而被加热杀菌的糊化物R1不会接触于大气就被搬送于粉碎装置40A。
另外，在本实施方式中，虽然采用了密闭式搬送部30，但可以适当变更该糊化物R1的搬送机构，例如，可以利用向大气敞开的传输机等而将糊化物R1搬送于粉碎装置40A。
在粉碎装置40A设置有：以马达42为动力源而围绕水平轴心进行旋转驱动的转子41。该转子41构成为圆锥形状，其具备：具有与旋转轴心成相同角度的倾斜角的外周面41a，该外周面41a形成有：由沿着旋转轴心延伸的沟部等形成的剪切粉碎齿。此外，在粉碎装置40A设置有：与该转子41的外周面41a之间隔着规定宽度的间隙44地对该转子的外周面进行外包的套筒43。即，该套筒43是将转子41的前端侧(图1中左侧)作为底面而形成为有底筒状，该内周面43a形成为：与转子41的外周面41a之间隔着间隙44而相对置的圆锥梯形形状。
即，在进行旋转驱动的转子41上形成有剪切粉碎齿的外周面41a与对该外周面41a进行外包的套筒43的内周面43a之间，形成有间隙44。而且，粉碎装置40A构成为：以使糊化物R1通过该间隙44的方式来对该糊化物R1进行粉碎的转子式的粉碎装置。
在利用如上所述构成的粉碎装置40A所执行的粉碎工序中，在使转子41例如以3600rpm左右的高速旋转的状态下，将由泵32搬送来的糊化物R1从套筒43的底部中央朝向间隙44供给。于是，糊化物R1会通过：在进行旋转驱动的转子41的外周面41a、与停止着的套筒43的内周面43a之间形成的间隙44。通过在转子41的外周面41a形成的剪切粉碎齿的相对移动，对该糊化物R1外加剪切力，能够在短时间内对该糊化物R1所含有的米粒进一步进行精细的微粉碎。而且，通过了间隙44而被微粉碎的糊化物R1作为米凝胶RG而从粉碎装置40A被送出至搬送管路46。
另外，从粉碎装置40A被排出至搬送管路46的米凝胶RG由于温度接近于沸点(100℃)，因此，有可能伴随着急剧的减压而发生突沸。这种情况下，通过在该搬送管路46设置节流部等而对从粉碎装置40A送出来的米凝胶RG施加背压，由此也能够抑制突沸的发生。
而且，被送出于搬送管路46的米凝胶RG通过例如盒中袋式的包装装置60而被细分收容于密闭袋B中来出厂。
另外，在本系统中，利用加热搅拌装置20而被实施了加热杀菌的糊化物R1不接触于大气地以无菌状态通过粉碎装置40A而成为米凝胶RG，并被装入于密闭袋B中，因此，能够省略针对于该米凝胶RG的加热杀菌处理。
〔第2实施方式〕
结合图2，来说明本发明所涉及的米凝胶制造方法以及米凝胶制造系统的第2实施方式。
另外，本实施方式与前述的第1实施方式不同点仅在于以下2个方面，即：具备与第1实施方式的粉碎装置40A不同的形式的粉碎部40的方面、以及、追加了对米凝胶RG施加加热杀菌处理的加热杀菌装置50的方面。据此，在以下的说明中，关于与前述的第1实施方式相同的构成，在附图中标注相同符号，并有时省略详细说明。
图2所示的米凝胶制造系统(以下有时称之为本系统。)具备：加热搅拌装置20(加热搅拌部的一例)、以及粉碎部40，并构成为由米原料R0制造凝胶状的米凝胶RG的系统。加热搅拌装置20构成为，能够执行：在密闭容器21内一边对已被加水后的米原料R0进行搅拌一边进行加热来获得糊化物R1的加热搅拌工序。粉碎部40构成为，能够执行：对在加热搅拌装置20所执行的加热搅拌工序中所获得的糊化物R1进行粉碎来获得米凝胶RG的粉碎工序。另外，在本系统中，作为米原料R0，可以利用：适当地进行了洗米或浸水之后的精白米或糙米。
作为粉碎部40，虽然也可以采用：与在前述的第1实施方式中说明的粉碎装置40A(图1参照)同样的转子式粉碎装置，但本系统的粉碎部40构成为：公知的石臼式的磨碎装置40B。即，该磨碎装置40B构成为：能够以使得由加热搅拌装置20供给来的糊化物R1通过能够进行相对旋转的上臼部与下臼部之间的间隙的方式，利用该通过之时所产生的剪切力，对糊化物R1进行微粉碎，来制造米凝胶RG。
例如，粉碎部40在如磨碎装置40B那样将粉碎对象的糊化物R1暴露在大气中的情况下，希望对该粉碎后而得到的米凝胶RG实施加热杀菌处理。因此，在本系统中，构成为：利用加热杀菌装置50对由磨碎装置40B获得的米凝胶RG实施加热杀菌处理，然后通过包装装置60而被细分收容于密闭袋B中。
例如，加热杀菌装置50由所谓刮取式热交换器构成。即，在加热杀菌装置50中，在供米凝胶RG通过的圆筒状的搬送空间51设置有：以马达54为驱动源而围绕水平轴心进行旋转驱动且用于对附着在搬送空间51的外周壁面的米凝胶RG进行刮取的刮取翼52。另外，设置有：对该搬送空间51的外周面的整周进行包围的加热套53。而且，加热杀菌装置50构成为：以能够执行使过热水蒸气等热介质S通过加热套53的所谓加热处理的方式，来对搬送空间51的外周面进行加热，并以能够对通过该搬送空间51的米原料RG进行间接加热的方式，来实施加热杀菌处理。
另外，在这种加热杀菌装置50中，附着在由加热套53加热的搬送空间51的外周壁面上的米凝胶RG利用刮取翼52而始终被刮取。据此，能够防止该米凝胶RG的附着物因为长时间连续被加热而呈现出焦糊挂壁的情形，从而能够避免该焦糊所带来的品质的降低。
如上所述，当对米凝胶RG实施加热杀菌处理时，考虑到会出现下述的情形，即：被糊化了的淀粉再次被加热，促进了淀粉粒子的破损，所得到的米凝胶RG的粘度以及弹性稍微会有所降低的情形。这种情况下，可以调整加热杀菌处理中的加热条件等，使米凝胶RG的粘度以及弹性的稍微变化程度处在容许范围内。另外，在对这样的米凝胶RG实施加热杀菌处理的情况下，也可以省略针对加热搅拌装置20或其它部位的半成品亦即糊化物R1实施的加热杀菌处理或再加热等。
〔其他实施方式〕
说明本发明的其他实施方式。另外，以下所说明的各实施方式的构成并非仅限定于各自单独使用的情形，也可以是与其他的实施方式的构成相结合来适用的情形。
(1)在上述实施方式中，虽然利用了精白米或糙米来作为米原料R0，但也可以替换这些而使用米糠来作为米原料R0，由该米糠生成米凝胶RG。
(2)在上述实施方式中，虽然利用了具有粗粉碎翼25的加热搅拌装置20，但在省略了利用该粗粉碎翼25的粗粉碎处理的情况下，也可以利用不具有该粗粉碎翼25的加热搅拌装置20。
(3)在上述实施方式中，加热搅拌装置20构成为：一边通过刮取式搅拌翼22的刮取板22a对附着在密闭容器21内的内周面21a的附着物进行刮取一边对米原料R0进行搅拌。然而，也可以构成为：例如省略上述刮取板22a等等那样，通过其他形态的搅拌翼来对米原料R0进行搅拌。
(4)在上述实施方式中，虽然利用了转子式的粉碎装置40A或磨碎装置40B来作为粉碎部40，也可以采用：以其他的方式来对糊化物R1进行粉碎的粉碎装置。另外，在上述实施方式中，虽然构成为利用一段的粉碎部40来对糊化物R1进行粉碎，但也可以构成为利用2段或者2段以上的粉碎部40来对糊化物R1进行粉碎。
产业上的利用可能性
本发明适合用于：能够省略预先对米原料进行煮饭或者蒸煮而得到米饭的煮饭处理、而且还能够以低成本且高效率来制造高品质的米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法。
附图符号说明
20…加热搅拌装置(加热搅拌部)；21…密闭容器；21a…内周面；22刮取式搅拌翼；25…粗粉碎翼；30…密闭式搬送部；40…粉碎装置(粉碎部)；41…转子；41a…外周面；43…套筒；44…间隙；R0…米原料；R1…糊化物；RG…米凝胶；W…水。

Claims (6)

1.一种米凝胶制造系统，是用于制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造系统，其特征在于，
所述米凝胶制造系统具备：加热搅拌部，其在密闭容器内一边搅拌已被加水后的米原料一边进行加热来获得糊化物；以及粉碎部，其对利用所述加热搅拌部获得的糊化物进行粉碎来获得所述米凝胶。
2.根据权利要求1所述的米凝胶制造系统，其特征在于，
所述加热搅拌部具有：在所述密闭容器内进行旋转来对所述米原料进行粗粉碎的粗粉碎翼。
3.根据权利要求1或2所述的米凝胶制造系统，其特征在于，
所述加热搅拌部构成为具有：刮取式搅拌翼，其在所述密闭容器内进行旋转而一边刮取该密闭容器的内周面的附着物一边搅拌所述米原料；以及加热部，其对所述密闭容器的外周面进行加热。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的米凝胶制造系统，其特征在于，
所述粉碎部构成为具有：转子，其在外周面形成有剪切粉碎齿且围绕轴心进行旋转驱动；以及套筒，其与该转子的外周面之间隔着供所述糊化物通过的间隙地对该转子的外周面进行外包。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的米凝胶制造系统，其特征在于，
所述米凝胶制造系统具备：将从所述加热搅拌部排出来的所述糊化物不接触于大气就搬送至所述粉碎部的密闭式搬送部。
6.一种米凝胶制造方法，是用于制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造方法，其特征在于，
所述米凝胶制造方法具备：加热搅拌工序，在该加热搅拌工序中，在密闭容器内一边搅拌已被加水后的米原料一边进行加热来获得糊化物；以及粉碎工序，在该粉碎工序中，对利用所述加热搅拌工序获得的糊化物进行粉碎来获得所述米凝胶。
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