CN112834341A - 一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，包括气缸支架，气缸支架上下平行设置两组同向作业的压力组件；在气缸支架前部设有固定碳刷架的载盘，压力组件一侧设有移动组件，移动组件包括检测组件，检测组件包括压力传感器，压力传感器前端连接压头，压头固定有挂件，压力传感器收缩时，卡件卡住挂件，压头和气爪保持相对静止。本发明还公开了一种设备，包括工作台本体和碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，工作台本体包括信息显示器、扫码装置、位移检测设备和压力仪表。通过对碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置的设置，从而实现将拉力和弹力两个工序集成到一个设备里，节约生产的成本，节省生产空间。

Description

一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备
技术领域
本发明属于碳刷架技术领域，尤其涉及一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备。
背景技术
碳刷架为汽车上常用零部件，也叫车用调节器，半成品是注塑件，通过注塑工艺加工成型。碳刷结构由碳刷主架和铜丝编制成的刷辫组成，加工时需要人工先将弹簧套到刷辫上，然后将弹簧和刷辫一端放入产品碳刷洞，碳刷洞最后方有引线孔，刷辫一端连接碳刷主架，一端从产品引线洞引出，引出后的引线缠绕固定到产品的焊点嵌件处，然后进行焊接、封胶、焊接保护盖等后续流程。
影响碳刷架碳刷使用寿命有两个重要因素，一是当碳刷压入一端距离时，弹簧的弹力参数要保证在一定的区间内。二是抓住碳刷向前拉伸一端距离，在一定力的范围内，碳刷的抗拉伸强度要保证刷辫绕线位置不脱落，刷辫和碳刷主架之间连接不断，刷辫不断。所以为保证产品的合格，成品出来后，必须进行碳刷弹力和拉力的测试。目前针对这两种测试一般都是成品装箱后流转两个工序，一个碳刷弹力测试工序，一个碳刷拉力测试工序，保证这两项合格，则产品合格。
这将导致两个问题：1、拉力和弹力需要两个工序，导致生产的人工成本和时间成本很大，两个工序两种设备，还会占用大量的生产空间。2、因为碳刷架属于精密注塑车用零部件，所用的位移传感器和力传感器比较高端，设备成本较大，两个工序要做两台设备。一个产品有两个碳刷，要分开测试，两台设备，也就是完成这两个工序至少需要4个力传感器，提高了生产的成本，造成了生产资源的浪费。为此 ，设计出一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本发明的一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置及设备的具体技术方案如下：
一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，包括气缸支架，气缸支架上下平行设置两组同向作业的压力组件，所述压力组件包括推动气缸，推动气缸作业方向设有导轨，导轨上设有可沿导轨移动的气爪，气爪夹爪连接导正加紧夹爪，气爪下部固定卡件，导轨终点设有作用于气爪的限位装置；在气缸支架前部设有固定碳刷架的载盘，压力组件一侧设有移动组件，移动组件包括移动电缸，移动电缸作业方向设有滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动的上下平行的两套检测组件，检测组件包括压力传感器，压力传感器与推动气缸同向作业，压力传感器前端连接压头，压头设有挂件，压力传感器收缩时，卡件卡住挂件，压头和气爪保持相对静止。
进一步的，所述压头前端设有贴合碳刷前端内凹的曲面。
进一步的，所述气爪为旋转气爪。
进一步的，所述导正加紧夹爪下方设有供压头通过的让位槽。
进一步的，所述载盘旁边设有压固碳刷架的压固装置。
进一步的，所述压固装置包括下压气缸和压板，下压气缸联动压板压固载盘上的碳刷架。
进一步的，所述卡件上设有供压头穿过的卡孔。
进一步的，所述压头设有的挂件是挂台。
进一步的，所述限位装置包括固定在气缸支架上的限位板，限位板上有螺纹孔，螺纹孔配装有限位螺钉。
一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测设备，包括工作台本体和碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，所述工作台本体和碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置之间可拆卸连接，工作台本体包括信息显示器、扫码装置、位移检测设备和压力仪表。
相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：通过碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置的设置，将拉力和弹力两个工序集成到一个设备里，仅需两个力传感器通过机械结构可以完成对两个碳刷的拉力和弹力的测试，节省了设备成本，生产维护成本，劳动力投入，还节省了生产设备对生产空间的占有率。
附图说明
图1为本发明一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置示意图；
图2为本发明一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置局部示意图；
图3为本发明一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置俯视示意图；
图4为本发明一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测设备立体示意图；
图中标号说明：1.气缸支架，2.压力组件，3.推动气缸，4.导轨，5.气爪，6.导正加紧夹爪，7.卡件，8.限位装置，9.载盘，10.移动组件，11.移动电缸，12.滑轨，13.检测组件，14.压力传感器，15.压头，16.挂件，17.旋转气爪，18.让位槽，19.压固装置，20.下压气缸，21.压板，22.卡孔，23.限位板，24.螺纹孔，25.限位螺钉，26.工作台本体，27.信息显示器，28.扫码装置，29.位移检测设备，30.压力仪表。
具体实施方式：
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的理解。
如图1-4，设计出一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，包括气缸支架1，气缸支架1上下平行设置两组同向作业的压力组件2，其特征在于：所述压力组件2包括推动气缸3，推动气缸3作业方向设有导轨4，导轨4上设有可沿导轨移动的气爪5，气爪5夹爪连接导正加紧夹爪6，气爪5下部固定卡件7，导轨4终点设有作用于气爪的限位装置8；在气缸支架1前部设有固定碳刷架的载盘9，压力组件2一侧设有移动组件10，移动组件10包括移动电缸11，移动电缸11作业方向设有滑轨12，滑轨12上设有可沿滑轨移动的上下平行的两套检测组件13，检测组件13包括压力传感器14，压力传感器14与推动气缸3同向作业，压力传感器14前端连接压头15，压头15设有挂件16，压力传感器14收缩时，卡件7卡住挂件16，压头15和气爪5保持相对静止。一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测设备，包括工作台本体26和上文提到的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，所述工作台本体26和碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置之间可拆卸连接，工作台本体26包括信息显示器27、扫码装置28、位移检测设备29和压力仪表30
使用时：1.将碳刷架放入载盘9中；扫码装置28扫码读取碳刷架信息，投放在信息显示器27上，推动气缸3将气爪5推压到限位装置8处，导正加紧夹爪6加紧碳刷，移动组件10开始运行，移动电缸11带动压力传感器14，将压头15接触到碳刷前端内凹的曲面，导正加紧夹爪6松开碳刷，程序运行，使移动电缸11带动压力传感器14压住碳刷并作一定位移，位移记录系统记录位移的精确位置，将数据显示在仪表器上，压力仪表30显示压力传感器14感应的数值，测出碳刷的承压力是否满足要求。2.将碳刷架放入载盘9中；扫码装置28扫码读取碳刷架信息，投放在信息显示器27上，推动气缸3将气爪5推压到限位装置8处，导正加紧夹爪6加紧碳刷，移动组件10开始运行，移动电缸11带动压力传感器14，压头15回缩，挂件16挂在卡件7上，使压头15和气爪5保持相对静止，程序运行，使移动电缸11带动压力传感器14压住碳刷并作一定位移，位移检测设备29记录位移的精确位置，将数据显示在仪表器上，压力仪表30显示压力传感器14感应的数值，测出碳刷的抗拉力是否满足要求，以上实施方式中，列举出2种实施例实现上述技术方案：
实施例1
本实施例是所述压头15前端设有贴合碳刷前端内凹的曲面。所述气爪5为旋转气爪17。所述导正加紧夹爪6下方设有供压头15通过的让位槽18。所述载盘9旁边设有压固碳刷架的压固装置19，压固装置19包括下压气缸20和压板21，下压气缸20联动压板21压固载盘9上的碳刷架。
本实施例的有益效果：通过碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置的设置，将拉力和弹力两个工序集成到一个设备里，仅需两个力传感器通过机械结构可以完成对两个碳刷的拉力和弹力的测试，节省了设备成本，生产维护成本，劳动力投入，还节省了生产设备对生产空间的占有率。通过旋转气爪17的选用，使导正加紧夹爪6的导正加紧更加有力便捷。让位槽18的设置，可以使压头活动更加自由，避免干涉。通过压固装置19的设置，使碳刷架在载盘9中更加稳固，更加方便压头15压住碳刷作业。
实施例2
在实施例1的基础上更进一步优化设计，所述卡件7上设有供压头15穿过的卡孔22。所述压头15设有的挂件16是挂台。
本实施例的有益效果：在实施例1的基础上通过卡孔22和挂台的设置，使挂件16和卡件7配合更加稳固。
实施例3
在实施例2的基础上更进一步优化设计，所述限位装置8包括固定在气缸支架上的限位板23，限位板23上有螺纹孔24，螺纹孔24配装有限位螺钉25。
本实施例的有益效果：在实施例2的基础上通过限位螺钉25和螺纹孔24的设置，使气爪6固定的位置可以根据使用需求灵活调整。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，包括气缸支架(1)，气缸支架(1)上下平行设置两组同向作业的压力组件(2)，其特征在于：所述压力组件（2）包括推动气缸（3），推动气缸（3）作业方向设有导轨（4），导轨（4）上设有可沿导轨移动的气爪（5），气爪（5）夹爪连接导正加紧夹爪（6），气爪（5)下部固定卡件(7)，导轨(4)终点设有作用于气爪的限位装置(8)；在气缸支架(1)前部设有固定碳刷架的载盘(9)，压力组件(2)一侧设有移动组件(10)，移动组件(10)包括移动电缸(11)，移动电缸(11)作业方向设有滑轨(12)，滑轨(12)上设有可沿滑轨移动的上下平行的两套检测组件(13)，检测组件(13)包括压力传感器(14)，压力传感器(14)与推动气缸(3)同向作业，压力传感器(14)前端连接压头(15)，压头(15)设有挂件（16），压力传感器（14）收缩时，卡件（7）卡住挂件（16），压头（15）和气爪（5）保持相对静止。
2.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述压头（15）前端设有贴合碳刷前端内凹的曲面。
3.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述气爪（5）为旋转气爪（17）。
4.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述导正加紧夹爪（6）下方设有供压头（15）通过的让位槽（18）。
5.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述载盘（9）旁边设有压固碳刷架的压固装置（19）。
6.根据权利要求5所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述压固装置（19）包括下压气缸（20）和压板（21），下压气缸（20）联动压板（21）压固载盘（9）上的碳刷架。
7.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述卡件（7）上设有供压头（15）穿过的卡孔（22）。
8.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述压头（15）设有的挂件（16）是挂台。
9.根据权利要求1所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，其特征在于：所述限位装置（8）包括固定在气缸支架上的限位板（23），限位板（23）上有螺纹孔（24），螺纹孔（24）配装有限位螺钉（25）。
10.一种碳刷架碳刷拉力压力位置检测设备，其特征在于：包括工作台本体（26）和权利要求1-9中任意一项所述的碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置，所述工作台本体（26）和碳刷架碳刷拉力压力位置检测装置之间可拆卸连接，工作台本体（26）包括信息显示器（27）、扫码装置（28）、位移检测设备（29）和压力仪表（30）。
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