CN112831348B - 一种混合轻烃改质工艺方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种混合轻烃改质工艺方法及系统。所述工艺方法包括：将预先获取的混合轻烃原料加热至预设温度后，在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，利用预先获取的碱性物质与芳构化反应后的反应产物进行混合，得到目标反应产物，对换热后的目标反应产物进行产品分离，得到混合轻烃的改质产物。如此，本申请实施例利用碱性物质来中和芳构化反应产物中的酸性物质，不仅对反应产物的品质几乎无影响，而且还极大地减轻了改质过程中反应产物中的酸性物质对反应装置的腐蚀，实现了反应装置的长周期稳定运行。
Description
技术领域
本申请涉及化工技术领域，特别涉及一种混合轻烃改质工艺方法及系统。
背景技术
烃是碳、氢两种元素以不同比例混合而成的一系列物质，其中较轻的部分就叫做轻烃，混合轻烃主要指的是C3～C11的组分，包括石脑油、甲醇、液化气等物质。
混合轻烃受其成分组成的限制，燃烧质量较差，如果直接作为燃料使用不仅会对环境造成污染，而且也是很大的浪费。现有的混合轻烃改质主要采用C5/C6异构化、C2～C5轻烯烃的叠合或者直馏汽油改质的方法，采用此类方法对混合轻烃进行改质时，由于混合轻烃原料中多混有一些硫、氮或氧元素，因此在反应过程中会产生一些酸性物质，比如有机酸和无机酸等，这些酸性物质会腐蚀工艺系统中的反应装置，时间长了会影响反应装置的长周期稳定运行。
基于此，目前亟需一种混合轻烃改质工艺方法，用于解决现有工艺方法在对混合轻烃进行改质的过程中，反应装置易受酸性物质的腐蚀，进而无法长周期稳定运行的问题。
发明内容
本申请提供了一种混合轻烃改质工艺方法及系统，可用于解决现有工艺方法在对混合轻烃进行改质的过程中，反应装置易受酸性物质的腐蚀，进而无法长周期稳定运行的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供一种混合轻烃改质工艺方法，所述一种混合轻烃改质工艺方法包括：
将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料；
将所述加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物；
将所述反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物；所述预先获取的碱性物质用于中和所述反应产物中的酸性物质；
将所述目标反应产物与所述预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物；
对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物；所述改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃。
在第一方面的一种可实现方式中，所述对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物，包括：
对所述换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物；
对所述第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物；
对所述中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物；
对所述第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分；
对所述轻组分混合物、中间液相混合物以及所述第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃。
在第一方面的一种可实现方式中，所述一种混合轻烃改质工艺方法还包括：
在所述芳构化反应进行预设时长后，对所述预设催化剂进行烧焦再生处理。
在第一方面的一种可实现方式中，所述对所述预设催化剂进行烧焦再生处理，包括：
停止所述芳构化反应；
从预先设置的循环气压缩机中获取氮气；所述循环气压缩机用于提供氮气，并进行循环气压缩；
将所述氮气加热至预设温度后，输入所述芳构化反应对应的芳构化反应器，得到所述预设催化剂产生的烧焦气；
将所述烧焦气与所述氮气进行换热，得到换热后的烧焦气；
将所述换热后的烧焦气进行冷却，并返回所述循环气压缩机，直至所述预设催化剂全部完成烧焦再生。
在第一方面的一种可实现方式中，所述碱性物质为氨水。
第二方面，本申请实施例提供一种混合轻烃改质工艺系统，所述一种混合轻烃改质工艺系统包括反应装置和产品分离装置；
所述反应装置包括依次连接的第一换热器、加热炉和芳构化反应器，用于将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料；以及，将所述加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物；以及，将所述反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物；所述预先获取的碱性物质用于中和所述反应产物中的酸性物质；以及，将所述目标反应产物与所述预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物；其中，所述芳构化反应器的输出端与所述第一换热器的输入端连接；
所述产品分离装置与所述第一换热器的输出端连接，用于对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物；所述改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃。
在第二方面的一种可实现方式中，所述产品分离装置具体包括轻重分离罐、第一分离子装置和第二分离子装置；所述轻重分离罐用于对所述换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物；
所述第一分离子装置的输入端与所述轻重分离罐的输出端连接，包括依次连接的第二换热器、空冷器、第一冷却器、气液分离罐、气体压缩机、第二冷却器、油气分离器和吸收解吸塔；所述第一分离子装置用于对所述第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物；以及，对所述中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物；
所述第二分离子装置的输入端与所述轻重分离罐的输出端连接，包括依次连接的轻重分离塔、稳定塔进料换热器和稳定塔，所述稳定塔的输出端与所述稳定塔进料换热器的输入端连接，所述稳定塔进料换热器的输入端还分别与所述吸收解吸塔的输出端、所述气液分离罐的输出端连接；所述第二分离子装置还包括第三冷却器，所述第三冷却器的输入端与所述稳定塔进料换热器的输出端连接，所述第三冷却器的输出端与所述吸收解吸塔的输入端连接；所述第二分离子装置用于对所述第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分；以及，对所述轻组分混合物、中间液相混合物以及所述第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃。
在第二方面的一种可实现方式中，所述一种混合轻烃改质工艺系统还包括催化剂再生装置；
所述催化剂再生装置包括所述反应装置、第四冷却器和循环气压缩机，所述第四冷却器的输入端与所述第一换热器的输出端连接，所述第四冷却器的输出端与所述循环气压缩机的输入端连接，所述循环气压缩机的输出端与所述第一换热器的输入端连接；所述催化剂再生装置用于在所述芳构化反应进行预设时长后，对所述预设催化剂进行烧焦再生处理。
在第二方面的一种可实现方式中，所述催化剂再生装置具体用于：
在停止所述芳构化反应后，从所述循环气压缩机中获取氮气；所述循环气压缩机用于提供氮气，并进行循环气压缩；
将所述氮气加热至预设温度后，输入所述芳构化反应器，得到所述预设催化剂产生的烧焦气；
将所述烧焦气与所述氮气进行换热，得到换热后的烧焦气；
将所述换热后的烧焦气进行冷却，并返回所述循环气压缩机，直至所述预设催化剂全部完成烧焦再生。
在第二方面的一种可实现方式中，所述碱性物质为氨水。
如此，本申请实施例提供的混合轻烃改质工艺方法，在对混合轻烃原料进行改质的过程中，利用预先获取的碱性物质与芳构化反应后的反应产物进行混合，进而中和反应产物中的酸性物质，不仅对反应产物的品质几乎无影响，而且还极大地减轻了反应产物中的酸性物质对反应装置的腐蚀，实现了反应装置的长周期稳定运行。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种混合轻烃改质工艺方法所对应的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种混合轻烃改质工艺系统的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的催化剂再生装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
为了解决现有技术问题，本申请实施例提供一种混合轻烃改质工艺方法，具体用于解决现有工艺方法在对混合轻烃进行改质的过程中，反应装置易受酸性物质的腐蚀，进而无法长周期稳定运行的问题。图1示例性示出了本申请实施例提供的一种混合轻烃改质工艺方法所对应的流程示意图。如图1所示，具体包括如下步骤：
步骤101，将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料。
步骤102，将加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物。
步骤103，将反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物。
步骤104，将目标反应产物与预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物。
步骤105，对换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物。
具体来说，步骤101中，混合轻烃原料包括石脑油、甲醇、液化气等，其中混有一些硫和醇类物质。
预设反应温度根据实际需要确定，具体不作限定。混合轻烃原料会经过换热以及加热后，到达预设反应温度。
步骤102中，预设催化剂可以采用贵金属，具体不作限定。
芳构化反应主要是发生烷烃异构化、环烷烃芳构化、烯烃芳构化、环烷烃脱氢、烯烃聚合反应，产生环烷烃、芳烃、异构烷烃、烯烃等反应产物。反应产物中还会混有硫化氢、水及甲酸等酸性混合物。
步骤103中，预先获取的碱性物质用于中和反应产物中的酸性物质。碱性物质可以为氨水，也可以为氢氧化钠水溶液等其他碱性物质，具体不作限定。但是通过实践对比，使用氨水中和，抗腐蚀性效果最好，对反应产物的品质影响最小(几乎无影响)，成本也最低，氨水的比例可以选用5％。
步骤105中，改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃。具体可以通过以下方式对换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物：
对换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物。
对第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物。
对中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物。
对第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分。
对轻组分混合物、中间液相混合物以及第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃。
具体地，对第一气相混合物依次进行换热和第一冷却后，将温度冷却到40℃，然后进行气液分离。进行气液分离后，还得到了水相，水相被排出，不参与后续处理。
柴油组分被送出分装，干气并入燃料气管网。
轻组分混合物、中间液相混合物以及第一混合物进行进料换热后，进行稳定处理，脱除其中部分轻烃，得到混合芳烃，还得到液化石油气冷凝液，其中，液化石油气冷凝液部分作为回流，部分作为产品送出装置；混合芳烃与前述混合物进行换热后，再经过冷却至40℃，部分冷却后的混合芳烃作为产品被送出分装，部分冷却后的混合芳烃作为重组分吸收步骤中的吸收油使用。
在执行步骤105，得到改质产物后，本申请实施例提供的一种混合轻烃改质工艺方法还包括在芳构化反应进行预设时长后，对预设催化剂进行烧焦再生处理。
具体可以通过以下方式对预设催化剂进行烧焦再生处理：
停止芳构化反应。
从预先设置的循环气压缩机中获取氮气。循环气压缩机用于提供氮气，并进行循环气压缩。
将氮气加热至预设温度后，输入芳构化反应对应的芳构化反应器，得到预设催化剂产生的烧焦气。
将烧焦气与氮气进行换热，得到换热后的烧焦气。
将换热后的烧焦气进行冷却，并返回循环气压缩机，直至预设催化剂全部完成烧焦再生。
如此，本申请实施例提供的混合轻烃改质工艺方法，在对混合轻烃原料进行改质的过程中，利用预先获取的碱性物质与芳构化反应后的反应产物进行混合，进而中和反应产物中的酸性物质，不仅对反应产物的品质几乎无影响，而且还极大地减轻了反应产物中的酸性物质对反应装置的腐蚀，实现了反应装置的长周期稳定运行。
下述为本申请系统实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请系统实施例中未披露的细节，请参照本申请方法实施例。
图2示例性示出了本申请实施例提供的一种混合轻烃改质工艺系统的结构示意图。如图2所示，该混合轻烃改质工艺系统具有实现上述混合轻烃改质工艺方法的功能，所述功能可以由硬件实现，也可以由硬件执行相应的软件实现。该混合轻烃改质工艺系统可以包括：反应装置100和产品分离装置200。
反应装置100包括依次连接的第一换热器101、加热炉102和芳构化反应器103，用于将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料；以及，将加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物；以及，将反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物；预先获取的碱性物质用于中和反应产物中的酸性物质；以及，将目标反应产物与预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物；其中，芳构化反应器103的输出端与第一换热器101的输入端连接。
产品分离装置200与第一换热器101的输出端连接，用于对换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物；改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃。
具体来说，石脑油送至第一换热器101，自装置外来的液化气以及甲醇可以经液化气进料泵送至第一换热器101，然后进入加热炉102，加热至反应温度后，进入芳构化反应器103。
自芳构化反应器103出来的反应产物与碱性物质混合后进入第一换热器101，与混合轻烃原料换热后，进入产品分离装置200进行分离。
在一种可实现方式中，产品分离装置200具体包括轻重分离罐201、第一分离子装置202和第二分离子装置203；轻重分离罐201用于对换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物。
第一分离子装置202的输入端与轻重分离罐201的输出端连接，包括依次连接的第二换热器2021、空冷器2022、第一冷却器2023、气液分离罐2024、气体压缩机2025、第二冷却器2026、油气分离器2027和吸收解吸塔2028；第一分离子装置202用于对第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物；以及，对中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物。
第二分离子装置203的输入端与轻重分离罐201的输出端连接，包括依次连接的轻重分离塔2031、稳定塔进料换热器2032和稳定塔2033，稳定塔2033的输出端与稳定塔进料换热器2032的输入端连接，稳定塔进料换热器2032的输入端还分别与吸收解吸塔2028的输出端、气液分离罐2024的输出端连接；第二分离子装置203还包括第三冷却器2034，第三冷却器2034的输入端与稳定塔进料换热器2032的输出端连接，第三冷却器2034的输出端与吸收解吸塔2028的输入端连接；第二分离子装置203用于对第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分；以及，对轻组分混合物、中间液相混合物以及第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃。
具体来说，换热后的目标反应产物进入轻重分离罐201进行轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物。第一气相混合物经换热、空冷和冷却，冷却至40℃后进入气液分离罐2024，在0.20MPa(g)压力下闪蒸，闪蒸后中间液相混合物经粗汽油泵压送至稳定塔进料换热器2032，进而送入稳定塔2033；水相排出装置；闪蒸后中间气相混合物进入气体压缩机2025，经压缩后进入第二冷却器2026，再经油气分离器2027分液，液体经解吸塔进料泵进入吸收解吸塔2028，气体也进入吸收解吸塔2028；来自稳定塔2033顶的吸收油自塔顶进入，将气相中绝大部分重组份吸收下来。干气从吸收解吸塔2028塔顶并入燃料气管网，吸收油与吸收下来的重组分一起作为第一混合物，送入稳定塔2033。
轻重分离罐201底的第一液相混合物进入轻重分离塔2031进行轻重分离，轻组分混合物经稳定塔进料换热器2032送入稳定塔2033进行分离，重组分作为柴油组分出装置。轻组分混合物、中间液相混合物以及第一混合物经稳定塔进料泵送至稳定塔进料换热器2032加热后进入稳定塔2033。塔顶液化石油气进入稳定塔2033塔顶冷凝器冷却至40℃后，进入稳定塔回流罐。液化石油气冷凝液经稳定塔回流泵抽出，一部分打入塔顶作为回流，另一部分作为产品送出装置。塔底混合芳烃经稳定塔进料换热器2032换热后，再经第三冷却器2034冷却至40℃后，一部分送出装置，另一部分经稳定塔塔底泵送入吸收解吸塔2028作循环吸收油，其中稳定塔重沸器的热源为蒸汽。
在一种可实现方式中，所述一种混合轻烃改质工艺系统还包括催化剂再生装置300；
图3示例性示出了本申请实施例提供的催化剂再生装置的结构示意图。如图3所示，催化剂再生装置300包括反应装置100、第四冷却器301和循环气压缩机302，第四冷却器301的输入端与第一换热器101的输出端连接，第四冷却器301的输出端与循环气压缩机302的输入端连接，循环气压缩机302的输出端与第一换热器101的输入端连接；催化剂再生装置300用于在芳构化反应进行预设时长后，对预设催化剂进行烧焦再生处理。
在一种可实现方式中，催化剂再生装置300具体用于：
在停止芳构化反应后，从循环气压缩机302中获取氮气；循环气压缩机302用于提供氮气，并进行循环气压缩。
将氮气加热至预设温度后，输入芳构化反应器103，得到预设催化剂产生的烧焦气。
将烧焦气与氮气进行换热，得到换热后的烧焦气。
将换热后的烧焦气进行冷却，并返回循环气压缩机302，直至预设催化剂全部完成烧焦再生。
具体来说，当芳构化反应进行一段时间后，将反应停止，进行该系列芳构化反应器103烧焦再生处理。烧焦开始时，关闭进料阀门和反应产物去轻重分离罐201的阀门，打开通往循环气压缩机302入口和出口的阀门，启动循环气压缩机302，从入口处引入氮气，经过第一换热器101换热，然后经加热炉102加热，进入芳构化反应器103。换热后的烧焦气经第四冷却器301冷却后，回到循环气压缩机302入口，在循环气压缩机302入口引入少量空气，控制循环气中氧含量，进行芳构化反应器103内催化剂烧焦。每轮催化剂再生烧焦过程需要一周时间，烧焦结束后，此芳构化反应器103备用。
在一种可实现方式中，所述碱性物质为氨水。
如此，本申请实施例提供的混合轻烃改质工艺系统，在对混合轻烃原料进行改质的过程中，利用预先获取的碱性物质与芳构化反应后的反应产物进行混合，进而中和反应产物中的酸性物质，不仅对反应产物的品质几乎无影响，而且还极大地减轻了反应产物中的酸性物质对反应装置的腐蚀，实现了反应装置的长周期稳定运行。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种混合轻烃改质工艺方法，其特征在于，所述一种混合轻烃改质工艺方法包括：
将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料；
将所述加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物；
将所述反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物；所述预先获取的碱性物质用于中和所述反应产物中的酸性物质；其中，所述碱性物质为氨水；
将所述目标反应产物与所述预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物；
对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物；所述改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃；其中：
所述对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物，包括：
对所述换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物；
对所述第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物；
对所述中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物；
对所述第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分；
对所述轻组分混合物、中间液相混合物以及所述第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃；
所述一种混合轻烃改质工艺方法还包括：
在所述芳构化反应进行预设时长后，对所述预设催化剂进行烧焦再生处理；
所述对所述预设催化剂进行烧焦再生处理，包括：
停止所述芳构化反应；
从预先设置的循环气压缩机中获取氮气；所述循环气压缩机用于提供氮气，并进行循环气压缩；
将所述氮气加热至预设温度后，输入所述芳构化反应对应的芳构化反应器，得到所述预设催化剂产生的烧焦气；
将所述烧焦气与所述氮气进行换热，得到换热后的烧焦气；
将所述换热后的烧焦气进行冷却，并返回所述循环气压缩机，直至所述预设催化剂全部完成烧焦再生。
2.一种混合轻烃改质工艺系统，其特征在于，执行如权利要求1所述的一种混合轻烃改质工艺方法进行混合轻烃改质，所述一种混合轻烃改质工艺系统包括反应装置和产品分离装置；
所述反应装置包括依次连接的第一换热器、加热炉和芳构化反应器，用于将预先获取的混合轻烃原料加热至预设反应温度，得到加热后的混合轻烃原料；以及，将所述加热后的混合轻烃原料在预设催化剂的催化下进行芳构化反应，得到反应产物；以及，将所述反应产物与预先获取的碱性物质混合，得到目标反应产物；所述预先获取的碱性物质用于中和所述反应产物中的酸性物质；以及，将所述目标反应产物与所述预先获取的混合轻烃原料进行换热，得到换热后的目标反应产物；其中，所述芳构化反应器的输出端与所述第一换热器的输入端连接；其中，所述碱性物质为氨水；
所述产品分离装置与所述第一换热器的输出端连接，用于对所述换热后的目标反应产物进行产品分离，得到改质产物；所述改质产物包括柴油组分、干气和混合芳烃。
3.根据权利要求2所述的一种混合轻烃改质工艺系统，其特征在于，所述产品分离装置具体包括轻重分离罐、第一分离子装置和第二分离子装置；所述轻重分离罐用于对所述换热后的目标反应产物进行第一轻重分离，得到第一气相混合物和第一液相混合物；
所述第一分离子装置的输入端与所述轻重分离罐的输出端连接，包括依次连接的第二换热器、空冷器、第一冷却器、气液分离罐、气体压缩机、第二冷却器、油气分离器和吸收解吸塔；所述第一分离子装置用于对所述第一气相混合物依次进行换热、第一冷却和气液分离，得到中间气相混合物和中间液相混合物；以及，对所述中间气相混合物依次进行压缩、第二冷却、分液和重组分吸收，得到干气，以及第一混合物；
所述第二分离子装置的输入端与所述轻重分离罐的输出端连接，包括依次连接的轻重分离塔、稳定塔进料换热器和稳定塔，所述稳定塔的输出端与所述稳定塔进料换热器的输入端连接，所述稳定塔进料换热器的输入端还分别与所述吸收解吸塔的输出端、所述气液分离罐的输出端连接；所述第二分离子装置还包括第三冷却器，所述第三冷却器的输入端与所述稳定塔进料换热器的输出端连接，所述第三冷却器的输出端与所述吸收解吸塔的输入端连接；所述第二分离子装置用于对所述第一液相混合物进行第二轻重分离，得到轻组分混合物以及柴油组分；以及，对所述轻组分混合物、中间液相混合物以及所述第一混合物进行稳定，脱除部分轻烃，得到混合芳烃。
4.根据权利要求2所述的一种混合轻烃改质工艺系统，其特征在于，所述一种混合轻烃改质工艺系统还包括催化剂再生装置；
所述催化剂再生装置包括所述反应装置、第四冷却器和循环气压缩机，所述第四冷却器的输入端与所述第一换热器的输出端连接，所述第四冷却器的输出端与所述循环气压缩机的输入端连接，所述循环气压缩机的输出端与所述第一换热器的输入端连接；所述催化剂再生装置用于在所述芳构化反应进行预设时长后，对所述预设催化剂进行烧焦再生处理。
5.根据权利要求4所述的一种混合轻烃改质工艺系统，其特征在于，所述催化剂再生装置具体用于：
在停止所述芳构化反应后，从循环气压缩机中获取氮气；所述循环气压缩机用于提供氮气，并进行循环气压缩；
将所述氮气加热至预设温度后，输入所述芳构化反应器，得到所述预设催化剂产生的烧焦气；
将所述烧焦气与所述氮气进行换热，得到换热后的烧焦气；
将所述换热后的烧焦气进行冷却，并返回所述循环气压缩机，直至所述预设催化剂全部完成烧焦再生。
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