RU199611U1 - Реактор изомеризации дистиллята - Google Patents
Реактор изомеризации дистиллята Download PDFInfo
- Publication number
- RU199611U1 RU199611U1 RU2020119667U RU2020119667U RU199611U1 RU 199611 U1 RU199611 U1 RU 199611U1 RU 2020119667 U RU2020119667 U RU 2020119667U RU 2020119667 U RU2020119667 U RU 2020119667U RU 199611 U1 RU199611 U1 RU 199611U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- distillate
- adsorbent
- isomerization
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/13—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation with simultaneous isomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Реактор изомеризации дистиллята содержит корпус, три штуцера: штуцер ввода исходного продукта, штуцер вывода рисайкла, штуцер вывода обработанного продукта, наклонную распределительную тарелку, расположенную после входного штуцера, адсорбент, четыре внешних нагревательных элемента с теплозащитными кожухами, каплеотбойник, установленный на выходе готового продукта перед выпускным штуцером, и две термопары, установленные внутри адсорбента.Исходный продукт - дистиллят в смеси с источником водорода (водой) поступает в реактор через входной штуцер и распределительную тарелку, проходит через адсорбент, нагревается с помощью нагревательных элементов и доводится до парожидкого состояния. На адсорбенте происходит превращение нормальных парафинов в парафины изостроения и их обессеривание.На поверхности адсорбента происходит массообмен дистиллята, при этом конденсированная часть стекает в нижнюю зону корпуса реактора, смывая сернистые и смолистые соединения, которые через штуцер удаляются из реактора, очищаются методом фильтрации от сернистых и смолистых соединений, после чего возвращаются в реактор для дальнейшей обработки.При прохождении концентрированного дистиллята из верхней зоны реактора в нижнюю он нагревается, и легкая его часть испаряется. Разница температур в верхней и нижней зонах реактора зависит от качества поступающего дистиллята и составляет 50-100°С. Очищенный продукт удаляется из реактора через каплеотбойник и выпускной штуцер.Таким образом, в реакторе одновременно происходят два технологических процесса: изомеризация и десульфуризация, что обеспечивает высокую производительность реактора при простоте конструкции, низкой металлоемкости, умеренном энергопотреблении, невысокой стоимости. Эффективная изомеризация и очистка от серы с помощью оригинальной конструкции реактора обеспечивают высокое качество конечного продукта.В реакторе еще может проходить и крекинг, что подтверждает повышение количества олефинов и снижение температуры конца кипения.
Description
Предлагаемый в качестве полезной модели реактор изомеризации дистиллята может быть использован в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Конкретно предлагаемый реактор может быть применен при производстве нефтепродуктов и их компонентов путем изомеризации и одновременной тонкой очистки от серы, с целью повышения их качества.
Каталитическая изомеризация н-парафинов в присутствии водорода с последующим образованием смеси разветвленных насыщенных углеводородов с повышенным октановым числом является одним из наиболее перспективных способов улучшения качества бензина.
Большую проблему при производстве нефтяного топлива создает присутствие в нем соединений серы, которые резко ухудшают его эксплуатационные качества, вызывают коррозию топливной аппаратуры автотракторной техники, снижают антиокислительную стабильность топлива. Снижение содержания соединений серы (десульфуризация) в топливе существенно улучшает его товарные и потребительские качества, снижает вредное воздействие на окружающую среду, повышает долговечность технологического оборудования переработки нефти. С целью определения современного уровня техники, применяемой для изомеризации и десульфуризации нефти и продуктов ее переработки, изучены соответствующие литературные источники:
1. Обзорная статья: Изомеризация - процесс получения экологически чистых бензинов. Р.И. Кузьмина, М.П. Фролов.
2. Статья: УДК 665.656.2. Перспективы развития процесса изомеризации. А.Н. Ареланов, А.И. Абдуллин.
3. Статья: УДК 665.6. Разработка композиционных поглотителей для процесса адсорбционной десульфуризации нефти и продуктов ее переработки. А.И. Леонтьева, К.В. Брянкин, А.В. Рухов, Н.Н. Балабаева.
4. Статья: Обессеривание нефтепродуктов. Справочник химика. Химия и химическая технология.
Также изучены реакторы, описанные в российских патентах №№: 2364582, 2540272, 2533810, 2539586, 2541315, 2641696, 2364582, 2312885.
К общим недостаткам этих реакторов относится высокая энергоемкость, сложность конструктивного оформления, безвозвратные потери дорогостоящих катализаторов, селективность методов по отношению к удаляемым соединениям серы и высокая стоимость.
Известна установка по патенту №2221618 для переработки нефти и нефтепродуктов, состоящая из нескольких последовательно соединенных ступеней, каждая из которых содержит нагреватель для нефтяного сырья, сепаратор для отделения паровой смеси от жидкого остатка и конденсатор для паровой смеси.
Каждая ступень дополнительно снабжена насосом, всасывающий патрубок которого соединен трубопроводом с нижней частью сепаратора для приема из него жидкого остатка, а нагнетательный патрубок соединен с дополнительным нагревателем этой же ступени. Нагреватель с помощью трубопровода сообщается с сепаратором для возврата в него нагреваемого продукта, образуя тем самым замкнутый циркуляционный контур. Часть продукта в виде жидкого остатка отбирается из циркуляционного контура после насоса и поступает по трубопроводу в следующую ступень для последующего разделения на фракции.
Недостатками этой установки являются сложность конструкции, высокая энергоемкость и низкая производительность.
Известен реактор по патенту 2312885 «Система для обессеривания с механизмом переноса сорбента».
Данный реактор состоит из приемника регенератора с псевдоожиженным слоем, шлюзового бункера, клапанов наполнения реактора и выпуска обработанной смеси, газовой линии, гидравлически связанной со шлюзовым бункером, включающей клапан для регулирования скорости потока смеси, датчика давления и электронного средства контроля, связанного с клапаном наполнения реактора, выпускным клапаном и датчиком давления.
Недостатками этого реактора являются сложность конструкции и изготовления, высокая стоимость и отсутствие изомеризации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому реактору, который может быть принят за прототип, является реактор, описанный в патенте 2364582, в котором сырье вводится в зону изомеризации реактора, содержащую цеолитный катализатор изомеризации. Водород, подаваемый в реактор, смешивается с сырьем в количестве, обеспечивающем молярное соотношение между водородом и углеводородом в интервале 0,01-10,0 в эффлюенте из зоны изомеризации. В случае необходимости в реактор может подаваться дополнительный газ.
С целью повышения производительности, может применяться двух реакторная система, которая позволяет при работе одного реактора, одновременно во втором реакторе осуществлять замену катализатора.
Недостатками этого реактора является высокая металлоемкость, сложность конструкции и изготовления, повышенная стоимость.
Целью настоящей полезной модели является устранение вышеперечисленных недостатков, повышение эффективности работы реактора и улучшение качества нефтепродуктов.
Задача, решаемая для достижения указанной цели, и технический результат заключаются в разработке устройства, объединяющего в единую конструкцию корпус, штуцера, нагреватели, термоизоляцию и термопары.
Для достижения декларированного результата в реакторе также применяется метод, в основе которого лежит процесс адсорбции, при котором в качестве сорбента используется твердая многокомпонентная контактная масса.
Техническое решение поставленной задачи и результат от ее решения достигаются созданием реактора, включающего функционально и конструктивно связанные между собой элементы: корпус, в нижнюю часть которого вмонтирован штуцер ввода дистиллята, содержащий обратный клапан, штуцер вывода из реактора рисайкла и штуцер вывода готового продукта. В корпусе при входе в реактор наклонно установлена перфорированная тарелка для равномерного распределения обрабатываемого продукта, внутри корпуса расположен адсорбент. На выходе из реактора установлен капле отбойник и штуцер, предназначенный для вывода изомеризированного и очищенного продукта из реактора. Реактор снабжен четырьмя внешними нагревательными элементами, четырьмя теплоизолирующими кожухами и двумя термопарами, установленными внутри сорбента, в верхней и нижней его частях.
Техническое решение предлагаемой полезной модели поясняется чертежом устройства, изображенного на Фиг. 1.
Устройство включает в себя конструктивно связанные между собой элементы: корпус 1, штуцер 2 ввода исходного продукта, штуцер 3 вывода рисайкла, тарелку 4 распределительную, адсорбент 5, штуцер 6 вывода обработанного продукта, четыре внешних нагревательных элемента 7, каплеотбойник 8 и две термопары 9, установленные внутри адсорбента 5, Нагреватели закрыты теплоизолирующими кожухами 10. Распределительная тарелка 4 и каплеотбойник 8 изготовлены из перфорированной просечной стали. В качестве адсорбента применяется природный сорбент NAX.
Реактор работает следующим образом.
Исходный продукт - дистиллят в смеси с источником водорода (водой) поступает внутрь корпуса 1 через входной штуцер 2 и распределительную тарелку 4, проходит через адсорбент 5, нагревается с помощью нагревательных элементов 7 и доводится до парожидкого состояния. На адсорбенте 5 происходит превращение нормальных парафинов в парафины изостроения и десульфуризация дистиллята.
На поверхности адсорбента 5 происходит массообмен дистиллята, при этом конденсированная часть стекает в нижнюю зону корпуса 1 реактора, смывая сернистые смолистые соединения, которые через штуцер 3 удаляются из реактора, очищаются методом фильтрации от сернистых и смолистых соединений, после чего возвращаются в корпус реактора для дальнейшей обработки.
При прохождении концентрированного дистиллята из верхней зоны реактора в нижнюю, он нагревается, и легкая его часть испаряется. Разница температур в верхней и нижней зонах реактора зависит от качества поступающего дистиллята и составляет 50-100°С. Очищенный продукт удаляется из реактора через каплеотбойник 8 и штуцер 6, а рисайкл - через штуцер 3.
Таким образом, в реакторе одновременно происходит изомеризация и десульфуризация, что обеспечивает высокую производительность реактора при простоте конструкции, низкой металлоемкости, умеренном энергопотреблении, не высокой стоимости. Эффективная изомеризация и очистка дистиллята от соединений серы с помощью оригинальной конструкции реактора обеспечивает высокое качество конечного нефтепродукта, параметры которого изложены в следующей таблице.
В реакторе еще может проходить и крекинг, что подтверждает повышение количества олефинов и снижение температуры конца кипения.
Реализация технического решения полезной модели обеспечивается технологичностью монтажа в единую конструкцию всех составляющих реактор элементов при его производстве и успешной эксплуатацией.
Преимущества предлагаемого реактора перед существующими заключается в эффективности изомеризации дистиллята, повышении качества получаемых нефтепродуктов за счет совмещения изомеризации с дефульфуризацией, простоте конструкции и изготовления
Изготовление и испытание опытно-промышленного образца «Реактора изомеризации дистиллята» в условиях эксплуатации подтвердили вышеуказанные результаты, которые свидетельствуют о том, что предлагаемое устройство может быть признано полезной моделью, т.к. соответствует требованиям патентоспособности: новизна, полезность и промышленная применимость.
Claims (1)
- Реактор изомеризации дистиллята, включающий конструктивно и функционально связанные между собой корпус, в нижнюю часть которого вмонтирован штуцер ввода исходного продукта, штуцер вывода рисайкла, штуцер вывода обработанного продукта, сорбент, отличающийся тем, что в корпусе реактора смонтированы перфорированная распределительная тарелка, расположенная наклонно к оси корпуса, каплеотбойник на выходе из реактора перед штуцером вывода готового продукта, четыре наружных нагревательных элемента, закрытых четырьмя теплозащитными кожухами, и две термопары внутри сорбента в нижней и верхней его зонах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020119667U RU199611U1 (ru) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | Реактор изомеризации дистиллята |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020119667U RU199611U1 (ru) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | Реактор изомеризации дистиллята |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU199611U1 true RU199611U1 (ru) | 2020-09-09 |
Family
ID=72421226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020119667U RU199611U1 (ru) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | Реактор изомеризации дистиллята |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU199611U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203134U1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-03-23 | Юрий Николаевич Киташов | Реактор повышения качества углеводородных дистиллятов |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2312885C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2007-12-20 | Конокофиллипс Компани | Система для обессеривания с механизмом переноса сорбента |
RU2374216C1 (ru) * | 2007-05-18 | 2009-11-27 | Юоп Ллк | Способ изомеризации исходного сырья, содержащего бензол, и установка для его осуществления |
WO2012097051A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Uop Llc | Process for isomerizing a feed stream including one or more c4-c6 hydrocarbons |
-
2020
- 2020-06-15 RU RU2020119667U patent/RU199611U1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2312885C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2007-12-20 | Конокофиллипс Компани | Система для обессеривания с механизмом переноса сорбента |
RU2374216C1 (ru) * | 2007-05-18 | 2009-11-27 | Юоп Ллк | Способ изомеризации исходного сырья, содержащего бензол, и установка для его осуществления |
WO2012097051A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Uop Llc | Process for isomerizing a feed stream including one or more c4-c6 hydrocarbons |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203134U1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-03-23 | Юрий Николаевич Киташов | Реактор повышения качества углеводородных дистиллятов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10125322B2 (en) | Method for revamping a conventional mineral oils refinery to a biorefinery | |
US4883582A (en) | Vis-breaking heavy crude oils for pumpability | |
CN103305271B (zh) | 一种渣油/中低温煤焦油轻质化的组合工艺方法 | |
CN103429710B (zh) | 在蒸馏塔内的三个催化反应区上的粗汽油异构化 | |
RU199611U1 (ru) | Реактор изомеризации дистиллята | |
CN105647581A (zh) | 催化汽油加氢方法 | |
RU2502717C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
EP3149112B1 (en) | Method for revamping a conventional refinery of mineral oils into a biorefinery | |
CN114874808B (zh) | 轻烃馏分催化加工方法及其装置 | |
RU2567534C1 (ru) | Способ и устройство получения высокооктановых бензинов путем совместной переработки углеводородных фракций и кислородсодержащего органического сырья | |
UA115304C2 (uk) | Конверсія природного газу | |
CN103289741B (zh) | 一种重质油加氢处理-催化裂化-psa提纯组合工艺方法 | |
CN102585898A (zh) | 一种高氮高芳烃油两段法烃氢化方法 | |
CN102226102A (zh) | 一种炼厂气、轻烃生产高辛烷值汽油调和组分的方法 | |
Miskah et al. | Synthesis of gasoline-like from waste tires using the catalytic cracking method | |
RU2793029C1 (ru) | Способ получения дизельного топлива с низкотемпературными свойствами | |
RU203134U1 (ru) | Реактор повышения качества углеводородных дистиллятов | |
CN112745957A (zh) | 一种原油制备低碳烯烃的方法与系统 | |
CN103965960A (zh) | 一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺 | |
RU2815841C1 (ru) | Установка для получения бензинов или концентратов ароматических соединений с изменяемым количеством активных реакционных зон | |
RU2729791C1 (ru) | Способ гидрооблагораживания дизельного топлива | |
CN111849552B (zh) | 一种煤焦油全馏分加氢提质的方法及其系统 | |
CN112708453B (zh) | 一种生产丙烯的方法 | |
CN103421541A (zh) | 一种加氢裂化工艺方法 | |
CA1295571C (en) | Vis-breaking heavy crude oils for pumpability |