CN112831293A - 一种应用于玻璃盖板的离型膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于玻璃盖板的离型膜，包括基膜层，所述基膜层下表面设有黏胶层，所述基膜层上表面设有防静电层，所述防静电层与基膜层表面固定粘连，所述防静电层表面设有耐高温层，所述耐高温层与防静电层表面固定粘连，所述耐高温层表面设有耐磨表层，所述耐磨表层与耐高温层表面固定粘连。本发明通过设置防静电膜层，可以增加离型膜的防静电效果，且通过设置耐高温膜层，可以使得离型膜在高温情况下不会出现形变的现象，使得其整体耐高温效果好，且通过设置耐磨表层，可以增加离型膜整体的耐磨效果，放置受到磨擦导致破损影响使用的现象，有效提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜相关技术领域，具体为一种应用于玻璃盖板的离型膜。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
目前市场大多数用于玻璃板盖的离型膜大多不具备防静电效果，静电情况比较严重，且现有的用于玻璃板盖的离型膜大多不具备耐高温性能，当接触到较高温度时，容易发生形变，从而影响其使用寿命，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于玻璃盖板的离型膜，以解决上述背景技术中提到的目前市场大多数用于玻璃板盖的离型膜大多不具备防静电效果，静电情况比较严重，且现有的用于玻璃板盖的离型膜大多不具备耐高温性能，当接触到较高温度时，容易发生形变，从而影响其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于玻璃盖板的离型膜，包括基膜层，所述基膜层下表面设有黏胶层，所述基膜层上表面设有防静电层，所述防静电层与基膜层表面固定粘连，所述防静电层表面设有耐高温层，所述耐高温层与防静电层表面固定粘连，所述耐高温层表面设有耐磨表层，所述耐磨表层与耐高温层表面固定粘连。
优选的，所述基膜层的厚度为-微米。
优选的，所述防静电层采用防静电膜，所述防静电层的厚度为40-50纳米。
优选的，所述耐磨表层采用BOPP耐刮膜，所述耐磨表层设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的厚度为10-20纳米，所述耐磨表层的厚度为70-80纳米。
优选的，所述耐高温层的厚度为55-65纳米。
优选的，所述耐高温层由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30-40份、聚氯乙烯树脂15-25份、玻璃纤维8-10份、石英砂8-10份、三氟乙酸8-10份、碳化硅6-8份、聚酰亚胺6-8份、四氧化三铁6-8份、氧化钙5-8份、氧化锆4-6份、醋酸钙4-6、异丙醇4-6份、云母粉6-8份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6-8份、甲基丙烯酸甲酯8-10份、紫外线吸收剂1-2份、硅烷偶联剂1-2份、抗氧化剂1-2份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和分散剂1-2份。
优选的，所述耐高温层由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚氯乙烯树脂15份、玻璃纤维8份、石英砂8份、三氟乙酸8份、碳化硅6份、聚酰亚胺6份、四氧化三铁6份、氧化钙5份、氧化锆4份、醋酸钙4、异丙醇4份、云母粉6份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6份、甲基丙烯酸甲酯8份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1.5份、抗氧化剂1.5份、消泡剂1份、流平剂1.5份和分散剂1份。
优选的，所述耐高温层由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、聚氯乙烯树脂20份玻璃纤维9份、石英砂9份、三氟乙酸9份、碳化硅7份、聚酰亚胺7份、四氧化三铁7份、氧化钙7份、氧化锆5份、醋酸钙5、异丙醇5份、云母粉7份、3-氨丙基三乙氧基硅烷7份、甲基丙烯酸甲酯9份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂2份、流平剂2份和分散剂1.5份。
本发明提供了一种应用于玻璃盖板的离型膜，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置防静电膜层，可以增加离型膜的防静电效果，且通过设置耐高温膜层，可以使得离型膜在高温情况下不会出现形变的现象，使得其整体耐高温效果好，且通过设置耐磨表层，可以增加离型膜整体的耐磨效果，放置受到磨擦导致破损影响使用的现象，有效提高其使用寿命。
(2)本发明通过将耐高温层采用玻璃纤维、石英砂、碳化硅、四氧化三铁和氧化锆等，采用合理配方，可以有效提高耐高温层的耐高温性能，从而可以提高离型膜的耐高温效果，使得离型膜可以长时间在高温的条件下使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图图。
图中：1、基膜层；2、黏胶层；3、防静电膜层；4、耐高温膜层；5、耐磨表层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于玻璃盖板的离型膜，包括基膜层1，所述基膜层1下表面设有黏胶层2，所述基膜层1上表面设有防静电层3，所述防静电层3与基膜层1表面固定粘连，所述防静电层3表面设有耐高温层4，所述耐高温层4与防静电层3表面固定粘连，所述耐高温层4表面设有耐磨表层5，所述耐磨表层5与耐高温层4表面固定粘连。
进一步的，所述基膜层1的厚度为150-200微米。
进一步的，所述防静电层3采用防静电膜，所述防静电层3的厚度为40-50纳米。
进一步的，所述耐磨表层5采用BOPP耐刮膜，所述耐磨表层5设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的厚度为10-20纳米，所述耐磨表层5的厚度为70-80纳米。
进一步的，所述耐高温层4的厚度为55-65纳米。
进一步的，所述耐高温层4由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚氯乙烯树脂15份、玻璃纤维8份、石英砂8份、三氟乙酸8份、碳化硅6份、聚酰亚胺6份、四氧化三铁6份、氧化钙5份、氧化锆4份、醋酸钙4、异丙醇4份、云母粉6份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6份、甲基丙烯酸甲酯8份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1.5份、抗氧化剂1.5份、消泡剂1份、流平剂1.5份和分散剂1份。
实施例2：
一种应用于玻璃盖板的离型膜，包括基膜层1，所述基膜层1下表面设有黏胶层2，所述基膜层1上表面设有防静电层3，所述防静电层3与基膜层1表面固定粘连，所述防静电层3表面设有耐高温层4，所述耐高温层4与防静电层3表面固定粘连，所述耐高温层4表面设有耐磨表层5，所述耐磨表层5与耐高温层4表面固定粘连。
进一步的，所述基膜层1的厚度为150-200微米。
进一步的，所述防静电层3采用防静电膜，所述防静电层3的厚度为40-50纳米。
进一步的，所述耐磨表层5采用BOPP耐刮膜，所述耐磨表层5设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的厚度为10-20纳米，所述耐磨表层5的厚度为70-80纳米。
进一步的，所述耐高温层4的厚度为55-65纳米。
进一步的，所述耐高温层4由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、聚氯乙烯树脂20份玻璃纤维9份、石英砂9份、三氟乙酸9份、碳化硅7份、聚酰亚胺7份、四氧化三铁7份、氧化钙7份、氧化锆5份、醋酸钙5、异丙醇5份、云母粉7份、3-氨丙基三乙氧基硅烷7份、甲基丙烯酸甲酯9份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂2份、流平剂2份和分散剂1.5份
实施例3：
一种应用于玻璃盖板的离型膜，包括基膜层1，所述基膜层1下表面设有黏胶层2，所述基膜层1上表面设有防静电层3，所述防静电层3与基膜层1表面固定粘连，所述防静电层3表面设有耐高温层4，所述耐高温层4与防静电层3表面固定粘连，所述耐高温层4表面设有耐磨表层5，所述耐磨表层5与耐高温层4表面固定粘连。
进一步的，所述基膜层1的厚度为150-200微米。
进一步的，所述防静电层3采用防静电膜，所述防静电层3的厚度为40-50纳米。
进一步的，所述耐磨表层5采用BOPP耐刮膜，所述耐磨表层5设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的厚度为10-20纳米，所述耐磨表层5的厚度为70-80纳米。
进一步的，所述耐高温层4的厚度为55-65纳米。
进一步的，所述耐高温层4由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、聚氯乙烯树脂25份玻璃纤维10份、石英砂10份、三氟乙酸10份、碳化硅8份、聚酰亚胺8份、四氧化三铁8份、氧化钙8份、氧化锆6份、醋酸钙6、异丙醇6份、云母粉8份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8份、甲基丙烯酸甲酯10份、紫外线吸收剂2份、硅烷偶联剂2份、抗氧化剂2份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份和分散剂2份。
综上所述：本发明提供的一种应用于玻璃盖板的离型膜，通过在基膜层1表面设有防静电层3，并将防静电层3采用防静电膜，可以利用防静电膜增加离型膜的防静电效果，且通过在防静电层3上设有耐高温层4，并将耐高温层4采用多种配方制成耐高温膜，其中玻璃纤维、石英砂、碳化硅、四氧化三铁和氧化锆等成分可以有效提高耐高温膜的耐高温性，从而可以提高离型膜的耐高温效果，使得离型膜可以长时间在高温的条件下使用，使用寿命长，且耐高温层表面的耐磨表层5可以对离型膜表面进行防刮保护，避免其受到磨擦导致破损。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于，包括基膜层(1)，所述基膜层(1)下表面设有黏胶层(2)，所述基膜层(1)上表面设有防静电层(3)，所述防静电层(3)与基膜层(1)表面固定粘连，所述防静电层(3)表面设有耐高温层(4)，所述耐高温层(4)与防静电层(3)表面固定粘连，所述耐高温层(4)表面设有耐磨表层(5)，所述耐磨表层(5)与耐高温层(4)表面固定粘连。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述基膜层(1)的厚度为150-200微米。
3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述防静电层(3)采用防静电膜，所述防静电层(3)的厚度为40-50纳米。
4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述耐磨表层(5)采用BOPP耐刮膜，所述耐磨表层(5)设有纳米陶瓷耐磨涂层，所述纳米陶瓷耐磨涂层的厚度为10-20纳米，所述耐磨表层(5)的厚度为70-80纳米。
5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述耐高温层(4)的厚度为55-65纳米。
6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述耐高温层(4)由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30-40份、聚氯乙烯树脂15-25份玻璃纤维8-10份、石英砂8-10份、三氟乙酸8-10份、碳化硅6-8份、聚酰亚胺6-8份、四氧化三铁6-8份、氧化钙5-8份、氧化锆4-6份、醋酸钙4-6、异丙醇4-6份、云母粉6-8份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6-8份、甲基丙烯酸甲酯8-10份、紫外线吸收剂1-2份、硅烷偶联剂1-2份、抗氧化剂1-2份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和分散剂1-2份。
7.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述耐高温层(4)由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30份、聚氯乙烯树脂15份、玻璃纤维8份、石英砂8份、三氟乙酸8份、碳化硅6份、聚酰亚胺6份、四氧化三铁6份、氧化钙5份、氧化锆4份、醋酸钙4、异丙醇4份、云母粉6份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6份、甲基丙烯酸甲酯8份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1.5份、抗氧化剂1.5份、消泡剂1份、流平剂1.5份和分散剂1份。
8.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃盖板的离型膜，其特征在于：所述耐高温层(4)由下列重量份原料组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯35份、聚氯乙烯树脂20份玻璃纤维9份、石英砂9份、三氟乙酸9份、碳化硅7份、聚酰亚胺7份、四氧化三铁7份、氧化钙7份、氧化锆5份、醋酸钙5、异丙醇5份、云母粉7份、3-氨丙基三乙氧基硅烷7份、甲基丙烯酸甲酯9份、紫外线吸收剂1份、硅烷偶联剂1份、抗氧化剂1份、消泡剂2份、流平剂2份和分散剂1.5份。
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