CN112828781A

CN112828781A - 耐磨砂布

Info

Publication number: CN112828781A
Application number: CN202110134055.1A
Authority: CN
Inventors: 廖洲洋; 刘鹏
Original assignee: Shaoguan Chenrui Abrasive Materials Co ltd
Current assignee: Shaoguan Chenrui Abrasive Materials Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: CN112828781B

Abstract

本申请公开了一种耐磨砂布，包括：包括布基基材，位于所述布基基材一面上的底胶层，至少部分嵌入所述底胶层的磨料层以及涂覆与所述磨料层上的复胶层；其中，对所述布基基材、所述底胶层以及所述复胶层的选择满足α＞β，γ＞α；其中，α为所述底胶层的厚度，β为所述复胶层的厚度，γ为所述布基基材的厚度；γ＝10β+α；N₁＝24/α+12/β+12/|2β‑α|+102/β+20；其中，N₁为砂布的径向拉伸断裂强度，所述径向拉伸断裂强度为2700－3200N。

Description

耐磨砂布

技术领域

本发明涉及砂布生产技术领域，具体为一种耐磨砂布。

背景技术

砂布是一种广泛应用于汽车、机械、建材等工业领域，用于对金属、有色金属、木工家具、石材、玻璃、陶瓷以及宝石等进行粗磨、精磨和抛光的材料。

现有用于进行粗磨、精磨和抛光的砂布，其通常是在布基基材的表面上覆盖由胶粘剂形成的底胶层，再在底胶层上覆盖用于进行研磨抛光的石粉形成研磨层后，在研磨层上覆盖一层复胶层，进而形成砂布。但目前存在的砂布，当其底胶层或复胶层过薄时，无法与布基基材配合，达不到目标强度，容易断裂，耐磨性较差，使用过程中很容易报废，使用寿命较短；当底胶层或复胶层过厚时，其对砂布的强度是否增加以无太大影响，导致会造成材料浪费。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高耐磨的砂布，提高砂布的耐磨性的同时，减少材料浪费。

2、为解决上述问题，本申请实施例提供一种耐磨砂布，包括布基基材，位于所述布基基材一面上的底胶层，至少部分嵌入所述底胶层的磨料层以及涂覆与所述磨料层上的复胶层；其中，对所述布基基材、所述底胶层以及所述复胶层的选择满足以下关系式：

α＞β，γ＞α；其中，α为所述底胶层的厚度，β为所述复胶层的厚度，γ为所述布基基材的厚度；

γ＝10β+α；

N₁＝24/α+12/β+12/|2β-α|+102/β+20；其中，N₁为砂布的径向拉伸断裂强度，所述径向拉伸断裂强度为2700－3200N。

进一步的，所述布基基材、所述底胶层以及所述复胶层的选择还满足以下关系式：

其中，N₂为砂布的纬向断裂强度，所述纬向断裂强度为1400－2000N。

进一步的，所述布基基材包括织布，浸入所述织布的浸渍层以及部分浸入所述织布一面的胶粘层；所述浸渍层中含有聚乙烯醇和胶粘剂，所述胶粘层中含有三聚氰胺。

进一步的，所述胶粘层还含有硫酸铵。

进一步的，所述布基基材还包括部分浸入所述织布的另一面的预涂层，所述底胶层通过所述预涂层覆盖在所述织布上；

所述预涂层含有第一酚醛树脂。

进一步的，所述织布为全涤布。

进一步的，所述织布的织布组织为4上1下。

进一步的，所述磨料层中的研磨颗粒包括陶瓷颗粒及半脆刚玉颗粒；

所述陶瓷颗粒占所述研磨颗粒总量的55％～65％。

进一步的，所述底胶层含有第二酚醛树脂。

进一步的，所述复胶层含有第三酚醛树脂。

与现有技术相比，本实施例的砂布在具有更高耐磨性的同时，不会造成底胶层与复胶层的材料浪费。

本实施例的布基基材含有浸入织布的浸渍层，且浸渍层含有聚乙烯醇，从而提升布基基材的强度和拉伸度，保证在使用中满足千叶轮对砂布的高柔性、高强度的要求。

本实施例的布基基材还含有部分浸入织布一面的胶粘层，且胶粘层含有三聚氰胺和胶乳，从而起到防水、防摺和发泡作用。且胶粘层还含有硫酸铵，可加速胶粘层中胶水的固化，并且能够避免织布中的棉组织在生产制造过程中被破坏。

本实施例的布基基材还含有部分浸入织布的另一面的预涂层，且预涂层含有酚醛树脂，加强了布基基材与底胶层之间的粘连性，使底胶层更好地与布基结合。

附图说明

图1为一实施例提供的耐磨砂布的结构示意图；

图2为一个实施例中布基基材的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

现有的现有用于进行粗磨、精磨和抛光的砂布，其通常是在布基基材的表面上覆盖由胶粘剂形成的底胶层，再在底胶层上覆盖用于进行研磨抛光的石粉形成研磨层后，在研磨层上覆盖一层复胶层，进而形成砂布。而为保证砂布的断裂强度，底胶层和复胶层与布基基材之间的厚度关系十分重要。若底胶层或复胶层过薄，则无法与选定的布基基材配合使砂布达到目标强度，这种砂布容易断裂，耐磨性较差，使用过程中很容易报废，使用寿命短；若底胶层或复胶层过厚，则会出现材料冗余，造成材料浪费。

为解决上述问题，如图1所示，是一实施例提供的耐磨砂布的结构示意图，包括：布基基材1，位于布基基材一面上的底胶层2，至少部分嵌入底胶层的磨料层3以及涂覆于磨料层上的复胶层4；其中，对布基基材1、底胶层2以及复胶层4的选择满足以下关系式：

α＞β，γ＞α。其中，α为底胶层的厚度，β为复胶层的厚度，γ为布基基材的厚度。γ＝10β+α。

N₁＝24/α+12/β+12/|2β-α|+102/β+20；其中，N₁为砂布的径向拉伸断裂强度，径向拉伸断裂强度为2700－3200N。

在一实施例中，对布基基材1、底胶层2以及复胶层4的选择还可以同时满足以下关系式：

其中，N₂为砂布的纬向断裂强度，纬向断裂强度为1400－2000N。

作为本实施例的一个举例，布基基材的厚度为0.65mm，此时若需砂布的径向拉伸断裂强度为2700N和/或纬向断裂强度为1400N，则底胶的厚度为0.15mm，复胶厚度为0.05mm。若砂布的径向拉伸断裂强度为3200N和/或纬向断裂强度为2000N，则底胶的厚度为0.08mm，复胶厚度为0.05mm。

经过测试，当布基基材、底胶层和复胶层之间的关系满足上述关系时，其对应的砂布在具有更高耐磨性的同时，可减少底胶层与复胶层的材料浪费。

在一实施例中，布基基材的经纱支数可为10－14支，布基基材的经纱密度可为100－104。作为本实施例的一个举例，布基基材的经纱支数可为10支，经纱密度为100；作为本实施例的又一个举例，布基基材的经纱支数可为12支，经纱密度为102；作为本实施例的再一个举例，布基基材的经纱支数可为14支，经纱密度为104。需要说明的是，布基基材的经纱支数与布基基材的经纱密度并不存在对应关系，经纱密度仅与纱支选择的粗细有关，即当布基基材的经纱支数选择为10支时，经纱密度亦可为102或104或其他范围内的数值。

在一实施例中，如图2所示，布基基材1包括织布11，浸入织布11的浸渍层12以及部分浸入织布一面的胶粘层13；浸渍层12中含有聚乙烯醇和胶粘剂，胶粘层13中含有三聚氰胺和胶乳。其中，胶粘层13与底胶层1处于织布11的不同面。

在一实施例中，聚乙烯醇在浸渍层中的质量百分比为65％-80％，胶粘剂的质量百分比比为4％-12％。聚乙烯醇具有易成膜性和粘合性，能够提升布基基材的强度和拉伸度。作为本实施例的一个举例，聚乙烯醇在浸渍层中的质量百分比为65％，胶粘剂的质量百分比为4％；作为本实施例中的一个又举例，聚乙烯醇在浸渍层中的质量百分比为70％，胶粘剂的质量百分比为8％；作为本实施例中的再一个举例，聚乙烯醇在浸渍层中的质量百分比为80％，胶粘剂的质量百分比为12％。需要说明的是，浸渍层中除聚乙烯醇和胶粘剂外，剩余部分为水和渗透剂，两者在浸渍层中的质量百分比可为任意质量百分比，可根据实际情况进行调整，在此不做限定。

上述通过由65％-80％占比的第一聚乙烯醇以及20-25％占比的粘胶剂制得浸渍层，能够使得布基基材更加牢固，在使用过程中防止在砂布失效前布基基材由于受力造成的布基基材的破裂。

在一实施例中，胶粘层中除三聚氰胺外，还含有硫酸铵。其中，三聚氰胺在胶粘层中的质量百分比为9％-15％，硫酸铵在胶粘层中的质量百分比为1％。需要说明的是，胶粘层中除三聚氰胺和硫酸铵外，还包括胶乳和聚乙烯醇，其中胶乳和聚乙烯醇在胶粘层中的占比均可根据实际情况进行调整，在此不做限定。

通过含有三聚氰胺和硫酸铵的胶粘层，使得布基基材能够从而起到防水、防摺和发泡作用，同时可加速胶水的固化，避免织布中的棉组织在生产制造过程中被破坏。

在一实施例中，布基基材还包括部分浸入所述织布11的另一面的预涂层14，所述底胶层2通过所述预涂层14覆盖在所述织布11上。

其中预涂层14含有第一酚醛树脂，用于加强底胶层和织布之间的粘结性，使底胶层更好地与布基结合。作为本实施例的一个举例，第一酚醛树脂在预涂层中的质量百分比为60％-65％。需要说明的是，预涂层中除第一酚醛树脂外，至少还含有聚乙烯醇和水，其中聚乙烯醇和水在预涂层中的占比均可根据实际情况进行调整，在此不做限定。

在一实施例中，织布11为全涤布，其织布组织为4上1下。

在一实施例中，磨料层中的研磨颗粒包括陶瓷颗粒及半脆刚玉颗粒，其中陶瓷颗粒占研磨颗粒总量的55％～65％，半脆刚玉颗粒占研磨颗粒总量的35％～45％。作为本实施例的一个举例，陶瓷颗粒占研磨颗粒总量的55％，半脆刚玉颗粒占研磨颗粒总量的45％；作为本实施例的又一个举例，陶瓷颗粒占研磨颗粒总量的60％，半脆刚玉颗粒占研磨颗粒总量的40％；作为本实施例的再一个举例，陶瓷颗粒占研磨颗粒总量的65％，半脆刚玉颗粒占研磨颗粒总量的35％。

在一实施例中，底胶层2含有第二酚醛树脂，复胶层3含有第三酚醛树脂。其中，底胶层2可以全由第二酚醛树脂形成，也可以是由含有第二酚醛树脂的胶水形成，复胶层同理。

经过对上述实施例制成的砂布进行测验，可得到其经纬向断裂伸长率在25％～28％之间，定负荷600N拉伸率在0.5％～1.5％之间，砂粒剥离强度在230～260之间，比现有砂布的耐磨性更高，更不易掉砂，在正常情况下使用寿命更长。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种耐磨砂布，其特征在于，包括布基基材，位于所述布基基材一面上的底胶层，至少部分嵌入所述底胶层的磨料层以及涂覆与所述磨料层上的复胶层；其中，对所述布基基材、所述底胶层以及所述复胶层的选择满足以下关系式：

γ＝10β+α；

2.根据权利要求1所述的耐磨砂布，其特征在于，所述布基基材、所述底胶层以及所述复胶层的选择还满足以下关系式：

3.根据权利要求1所述的耐磨砂布，其特征在于，所述布基基材包括织布，浸入所述织布的浸渍层以及部分浸入所述织布一面的胶粘层；所述浸渍层中含有聚乙烯醇和胶粘剂，所述胶粘层中含有三聚氰胺。

4.根据权利要求3所述的耐磨砂布，其特征在于，所述胶粘层还含有硫酸铵。

5.根据权利要求3所述的耐磨砂布，其特征在于，所述布基基材还包括部分浸入所述织布的另一面的预涂层，所述底胶层通过所述预涂层覆盖在所述织布上；

所述预涂层含有第一酚醛树脂。

6.根据权利要求3所述的耐磨砂布，其特征在于，所述织布为全涤布。

7.根据权利要求3所述的耐磨砂布，其特征在于，所述织布的织布组织为4上1下。

8.根据权利要求1所述的耐磨砂布，其特征在于，所述磨料层中的研磨颗粒包括陶瓷颗粒及半脆刚玉颗粒；

所述陶瓷颗粒占所述研磨颗粒总量的55％～65％。

9.根据权利要求1所述的耐磨砂布，其特征在于，所述底胶层含有第二酚醛树脂。

10.根据权利要求1所述的耐磨砂布，其特征在于，所述复胶层含有第三酚醛树脂。