CN112828353A - 一种金属棒加工用铣机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种金属棒加工用铣机，包括设在工作台第一驱动结构，第一驱动结构连接有第一输出轴，第一输出轴上至少设置两个铣刀，且相邻的两个铣刀之间设有一定的间距，第一输出轴的一侧设有金属棒夹持器；第一驱动结构能够带动铣刀通过第一滑动件沿第二滑动件靠近或远离金属棒夹持器。第一输出轴上设置两个或两个以上铣刀时，使得金属棒夹持器上的金属棒的端部同时对准相邻的两个铣刀，以达到同时加工金属棒端部两侧相对称的两个平面的目的，加工效率较高，节约了人力成本，提高了金属棒的加工精度，铣刀同时安装到一个驱动结构的输出轴上，减少了驱动结构的使用数量，使得铣机结构更加简化，降低了成本。

Description

一种金属棒加工用铣机
技术领域
本申请涉及一种金属棒加工用铣机，属于铣机设备技术领域。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
金属棒在加工过程中需要将其端部进行进一步加工处理，使得其端部的两侧削成相对称的两个平面，现有的铣机只能同时加工金属棒端部的同一侧，即只能加工金属棒的单面，一个金属棒需要加工两次完成，效率较低；此外，金属棒需要人工将工件位置进行翻转至铣削位置，然后经过压紧件固定金属棒，由于人工参与操作，难免会出现加工误差，使得铣削位置发生偏差，出现的残次品较高。
在现有的金属棒加工用铣机，为解决效率低的问题，在金属棒端部的两侧分别安装一个铣刀，使得铣刀的刀刃直接对准金属棒端部的两侧，但是这种铣刀结构需要两个驱动结构同时驱动两个铣刀进行转动，组成部件较多，结构较复杂，若金属棒的两端同时需要加工处理时，仍然需要人工将金属棒的另一端调整到铣削位置，然后进行加工，工序相对繁琐，此外，金属棒两端的相对应处理平面可能不在同一平面上，精度相对较低。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种加工效率高、精确度高、成本低的金属棒加工用铣机。
本申请的技术方案如下：
本申请提供了一种金属棒加工用铣机，包括工作台，还包括设在工作台上的第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端连接第一输出轴，所述第一输出轴上至少设置两个铣刀，且相邻的两个铣刀之间设有一定的间距，所述第一输出轴的一侧设有金属棒夹持器；
所述第一驱动结构的底部设有第一滑动件，所述工作台上设有与第一滑动件相配合使用的第二滑动件，所述第一驱动结构能够带动铣刀通过第一滑动件沿第二滑动件靠近或远离所述金属棒夹持器。
此处需要说明的是，邻的两个铣刀之间设有一定的间距，该间距为是根据金属棒的径向尺寸而定。
第一输出轴上设置两个或两个以上铣刀时，使得金属棒夹持器上的金属棒的端部同时对准相邻的两个铣刀，铣刀之间根据金属棒的径向尺寸设定一定的间距，以达到同时加工金属棒端部两侧相对称的两个平面的目的，节约了人力成本，提高了金属棒的加工精度，铣刀同时安装到一个驱动结构的输出轴上，减少了驱动结构的使用数量，使得铣机结构更加简化，降低了成本，此外，输出轴上能够安装多个铣刀，可同时加工多个金属棒，加工效率较高。
可选地，还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端连接有第二输出轴，所述第二输出轴与第一输出轴平行设置，所述第二输出轴上设有与第一输出轴相同数量的铣刀，所述第一输出轴上的铣刀与第二输出轴上的铣刀关于第一输出轴和第二输出轴之间的中轴线对称设置；
所述金属棒夹持器设在第一输出轴和第二输出轴之间；
所述第二驱动结构的底部设有第三滑动件，所述工作台上设有与第三滑动件相配合使用的第四滑动件，所述第二输出轴上的铣刀能够通过第三滑动件沿第四滑动件靠近或远离所述金属棒夹持器。
在一种优选的实施方式中第一驱动结构和第二驱动结构对称设置，以保证金属棒在加工过程中，同时对金属棒的两端进行加工，保证金属棒的加工精度。
可选地，所述第一输出轴上的铣刀通过平键与所述第一输出轴相连，相邻铣刀之间设有第一调整垫片，所述第一调整垫片用于调节相邻铣刀之间的间距；
所述第二输出轴上的铣刀通过平键与所述第二输出轴相连，相邻铣刀之间设有第二调整垫片，所述第二调整垫片用于调节相邻铣刀之间的间距。
在同一输出轴上的铣刀之间的距离可调，可加工不同径向尺寸的金属棒，提高铣机的适配性。
可选地，所述金属棒夹持器包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件之间设有供金属棒穿过的通道，所述第二夹持件远离容纳槽的一端连接一伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动第二夹持件将金属棒夹持在所述通道内；
所述通道的两端分别正对第一输出轴和第二输出轴上的铣刀。
优选地，可根据设置的铣刀的个数，来设置通道的数量，以达到同时加工多个金属棒的目的，进而提高金属棒的加工效率。
可选地，所述第一输送轴和第二输送轴之间设有两个所述金属棒夹持器，所述两个金属棒夹持器的通道处在同一条直线上。
可选地，所述第一输出轴的下方设有冷却液容纳槽，所述铣刀的底部能够伸入至所述冷却液容纳槽内。
铣刀在连续加工金属棒的过程中，会产生大量的热，如果铣刀温度过高可能会影响金属棒的加工精度，在铣刀的下方设置冷却液容纳槽，使得铣刀能够在冷却液中进行转动，以达到铣刀降温的目的。
可选地，所述铣刀的外周均匀设置有刀刃，每个刀刃在其转动方向的一侧设置有抵接件，所述抵接件远离其所抵接的刀刃的侧面大致呈弧形曲面，所述弧形曲面从刀刃的顶部延伸至其相邻刀刃的底端。
铣刀在旋转过程中，难免会带起冷却液的喷溅，抵接件的弧形曲面的设置，能够对带起的冷却液起到导流作用，使得冷却液喷溅的方向可控，同时也降低了冷却液的喷溅。
可选地，相邻的两个铣刀之间设置有刮污器，所述刮污器的宽度不大于铣刀的径向尺寸，所述刮污器靠近第一输出轴的一侧与第一输出轴间隙配合。
在一种实施方式中，所述金属棒夹持器设有向铣刀顶部延伸的安装部，所述刮污器的顶部与所述安装部相连。
可选地，所述第一驱动结构和第二驱动结构均为K系列电机减速机；
所述伸缩驱动件为液压缸。
可选地，所述第一滑动件和第三滑动件均连接一驱动油缸，所述驱动油缸分别用于驱动第一滑动件沿第二滑动件滑动和用于驱动第三滑动件沿第四滑动件滑动。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的金属棒加工用铣机，第一输出轴上设置两个或两个以上铣刀时，使得金属棒夹持器上的金属棒的端部同时对准相邻的两个铣刀，铣刀之间根据金属棒的径向尺寸设定一定的间距，以达到同时加工金属棒端部两侧相对称的两个平面的目的，节约了人力成本，提高了金属棒的加工精度，铣刀同时安装到一个驱动结构的输出轴上，减少了驱动结构的使用数量，使得铣机结构更加简化，降低了成本，此外，输出轴上能够安装多个铣刀，可同时加工多个金属棒，加工效率较高。
2.本申请所提供的金属棒加工用铣机，其输出轴上的铣刀之间的距离可通过调整垫片进行调节，使得铣机能够加工不同径向尺寸的金属棒，适配性高。
3.本申请所提供的金属棒加工用铣机，输出轴的下方设置冷却液容纳槽，使得铣刀在加工金属棒的过程中就能与冷却液进行接触冷却，以预防铣刀温度过高影响金属棒的加工精度；铣刀的抵接件的弧形曲面的设置，能够对带起的冷却液起到导流作用，使得冷却液喷溅的方向可控，同时也降低了冷却液的喷溅。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的金属棒加工用铣机结构示意图；
图2为本申请实施例涉及的金属棒加工用铣机的俯视图；
图3为本申请实施例涉及的金属棒加工用铣机的另一种俯视图；
图4为图1中A的放大示意图。
部件和附图标记列表：
1、工作台，
21、第一驱动结构,22、第一输出轴，23、第一滑动件，24、第二滑动件，
3、金属棒夹持器，31、第一夹持件，32、第二夹持件，33、通道，34、伸缩驱动件，
41、第二驱动结构，42、第二输出轴，43、第三滑动件，44、第四滑动件，
5、冷却液容纳槽，
6、铣刀，61、刀刃，62、抵接件，63.弧形曲面，
7、刮污器，8、安装部,9、金属棒,10、驱动油缸。
具体实施方式
为了能够清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的实施例公开了一种金属棒加工用铣机，如图1-图3所示，包括工作台1，还包括第一驱动结构21，第一驱动结构21的输出端连接第一输出轴22，第一输出轴22上至少设置两个铣刀6，相邻的两个铣刀6之间设有一定的间距，第一输出轴22的一侧设有金属棒夹持器3，在使用时，金属棒夹持器3上的金属棒9的端部同时对准相邻的两个铣刀6，以达到同时加工金属棒9端部两侧相对称的两个平面的目的，节约了人力成本，提高了金属棒的加工精度，此外，多个铣刀6同时安装到一个驱动结构的输出轴上，减少了驱动结构的使用数量，使得铣机结构更加简化，降低了成本，输出轴上能够安装多个铣刀，可同时加工多个金属棒，提高了加工效率；第一驱动结构21的底部设有第一滑动件23，工作台1上设有与第一滑动件23相配合使用的第二滑动件24，第一驱动结构21能够带动铣刀6通过第一滑动件23沿第二滑动件24靠近或远离金属棒夹持器3。
第一滑动件23和第二滑动件24的配合使用，在铣机领域是现有的技术，在此不在赘述。
为了能够适配两端都需要加工的金属棒，如图3所示，本申请还提供了另一种实施例，在上述实施例的基础上，还包括第二驱动结构41，第二驱动结构41的输出端连接有第二输出轴42，第二输出轴42与第一输出轴22平行设置，第二输出轴42上设有与第一输出轴22相同数量的铣刀6，第一输出轴22上的铣刀6与第二输出轴42上的铣刀6关于第一输出轴22和第二输出轴42之间的中轴线对称设置；金属棒夹持器3设在第一输出轴22和第二输出轴42之间；此外，第二驱动结构41的底部设有第三滑动件43，工作台1上设有与第三滑动件43相配合使用的第四滑动件44，第二输出轴42上的铣刀6能够通过第三滑动件43沿第四滑动件44靠近或远离金属棒夹持器3。
第三滑动件43和第四滑动件44配合使用，与第一滑动件23和第二滑动件24结构相同，在铣机领域是现有的技术，在此不在赘述。
优选地，第一驱动结构21和第二驱动结构41对称设置，以保证金属棒在加工过程中，同时对金属棒的两端进行加工，保证金属棒的加工精度。
为了能够加工不同径向尺寸的金属棒，提高铣机的适配性，在同一输出轴上的铣刀6之间的距离可调，具体地，第一输出轴22上的铣刀6通过平键(图中未示出)与第一输出轴22相连，相邻铣刀6之间的间距可通过调节垫片(图中未示出)进行调节；同样地，第二输出轴42上的铣刀6通过平键与第二输出轴42相连，相邻铣刀6之间的间距可通过调节垫片进行调节。
在一实施例中，金属棒夹持器3包括第一夹持件31和第二夹持件32，第一夹持件31与第二夹持件32之间设有供金属棒9穿过的通道33，第二夹持件32远离通道的一端连接一伸缩驱动件34，伸缩驱动件34用于驱动第二夹持件32将金属棒9夹持固定在通道33内；通道33的两端分别正对第一输出轴22和第二输出轴42上的铣刀6，使得夹持在通道33内的金属棒9的两端分别对准铣刀6的刀刃61。
在具体使用过程中，可根据设置的铣刀6的个数，来设置通道33的数量，以达到同时加工多个金属棒的目的，进而提高金属棒的加工效率。
为了增加金属棒夹持的稳定性，如图4所示，第一输送轴22和第二输送轴42之间设有两个金属棒夹持器3，两个金属棒夹持器3的通道33处在同一条直线上。
铣刀在连续加工金属棒的过程中，会产生大量的热，如果铣刀温度过高可能会影响金属棒的加工精度，在本实施例中，在铣刀6的下方设置冷却液容纳槽5，使得铣刀6能够在冷却液中进行转动，以达到铣刀6降温的目的，具体地，第一输出轴22的下方设有冷却液容纳槽5，铣刀6的底部能够伸入至冷却液容纳槽5内。
在一种实施方式中，如图4所示，铣刀6的外周均匀设置有刀刃61，每个刀刃61在其转动方向的一侧设置有抵接件62，抵接件62远离其所抵接的刀刃的侧面大致呈弧形曲面63，弧形曲面63从刀刃的顶部延伸至其相邻刀刃的底端。铣刀在旋转过程中，难免会带起冷却液的喷溅，抵接件62的弧形曲面63的设置，能够对带起的冷却液起到导流作用，使得冷却液喷溅的方向可控，同时也降低了冷却液的喷溅。
相邻的两个铣刀6之间设置有刮污器7，如图4所示，刮污器7的宽度小于于铣刀6的径向尺寸，刮污器7靠近第一输出轴22的一侧与第一输出轴22间隙配合。刮污器7能够清理输出轴上喷溅的冷却液的固体残留，同时又不影响金属棒的加工。在一种具体的实施方式中，金属棒夹持器3设有向铣刀顶部延伸的安装部8，刮污器7的顶部通过螺栓固定在该安装部8上。
作为一种实施方式，第一驱动结构21和第二驱动结构41均为K系列电机减速机；伸缩驱动件34为液压缸。
此外，第一滑动件23和第三滑动件43均连接一驱动油缸10，驱动油缸10分别用于驱动第一滑动件23沿第二滑动件滑动24和用于驱动第三滑动件43沿第四滑动件44滑动。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种金属棒加工用铣机，包括工作台，其特征在于，还包括设在工作台上的第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端连接第一输出轴，所述第一输出轴上至少设置两个铣刀，且相邻的两个铣刀之间设有一定的间距，所述第一输出轴的一侧设有金属棒夹持器；
所述第一驱动结构的底部设有第一滑动件，所述工作台上设有与第一滑动件相配合使用的第二滑动件，所述第一驱动结构能够带动铣刀通过第一滑动件沿第二滑动件靠近或远离所述金属棒夹持器。
2.根据权利要求1所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，
还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端连接有第二输出轴，所述第二输出轴与第一输出轴平行设置，所述第二输出轴上设有与第一输出轴相同数量的铣刀，所述第一输出轴上的铣刀与第二输出轴上的铣刀关于第一输出轴和第二输出轴之间的中轴线对称设置；
所述金属棒夹持器设在第一输出轴和第二输出轴之间；
所述第二驱动结构的底部设有第三滑动件，所述工作台上设有与第三滑动件相配合使用的第四滑动件，所述第二输出轴上的铣刀能够通过第三滑动件沿第四滑动件靠近或远离所述金属棒夹持器。
3.根据权利要求2所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，
所述第一输出轴上的铣刀通过平键与所述第一输出轴相连，相邻铣刀之间设有第一调整垫片，所述第一调整垫片用于调节相邻铣刀之间的间距；
所述第二输出轴上的铣刀通过平键与所述第二输出轴相连，相邻铣刀之间设有第二调整垫片，所述第二调整垫片用于调节相邻铣刀之间的间距。
4.根据权利要求3所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述金属棒夹持器包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件之间设有供金属棒穿过的通道，所述第二夹持件远离容纳槽的一端连接一伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动第二夹持件将金属棒夹持在所述通道内；
所述通道的两端分别正对第一输出轴和第二输出轴上的铣刀。
5.根据权利要求4所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述第一输送轴和第二输送轴之间设有两个所述金属棒夹持器，所述两个金属棒夹持器的通道处在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述第一输出轴的下方设有冷却液容纳槽，所述铣刀的底部能够伸入至所述冷却液容纳槽内。
7.根据权利要求6所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述铣刀的外周均匀设置有刀刃，每个刀刃在其转动方向的一侧设置有抵接件，所述抵接件远离其所抵接的刀刃的侧面大致呈弧形曲面，所述弧形曲面从刀刃的顶部延伸至其相邻刀刃的底端。
8.根据权利要求6所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，相邻的两个铣刀之间设置有刮污器，所述刮污器的宽度不大于铣刀的径向尺寸，所述刮污器靠近第一输出轴的一侧与第一输出轴间隙配合。
9.根据权利要求4所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述第一驱动结构和第二驱动结构均为K系列电机减速机；
所述伸缩驱动件为液压缸。
10.根据权利要求2所述的金属棒加工用铣机，其特征在于，所述第一滑动件和第三滑动件均连接一驱动油缸，所述驱动油缸分别用于驱动第一滑动件沿第二滑动件滑动和用于驱动第三滑动件沿第四滑动件滑动。
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