CN116197666A - 斜切锯基座的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种斜切锯基座的加工装置，包括装置安装台，固定在装置安装台台面上的加工装置，位于加工装置前方的送料传输带，位于加工装置下方的出料传输带；加工装置，包括具有驱动、夹持、控制系统的装置主体，一端具有中心轴、另一端具有转环且在装置主体中中心轴通过夹持、转环通过套合完成定位连接的定位转架，设计的核心理念①是提供多个工作面，提高加工效率，②是在装置中能够翻面，以能够使用加工后的面作为基准面重新定位；铝质相对其他金属质地较软，无需较大的切削力，因此将多个加工面布置在一个装置中其产生的震动影响依然较小，整个加工装置作业人员只需要单人在一个定点位置上下料即可。

Description

斜切锯基座的加工装置

技术领域

本发明属于斜切锯部件加工装置技术领域，具体涉及斜切锯基座的加工装置。

背景技术

授权公告号CN 106984860 B的中国发明专利公开了一种斜切锯；

授权公告号CN 111085873B的中国发明专利公开了一种斜切锯；

上述两篇专利描述的是一种机头可伸缩的斜切锯，这种斜切锯相较普通的斜切锯如授权公告号CN103586532B的中国发明专利公开的斜切锯，切割范围更大，实用性增强。

无论哪种斜切锯，其基座一般都为铝压铸成型，压铸件工艺需要上下两个面具有拔模斜度，可伸缩斜切锯的基座01形状如图1和图2所示，一端为圆盘状，另一端狭长向外延伸，普通的斜切锯则没有此延伸段，其在三个方向上需要加工平面，另围绕三个平面还有部分安装孔或部分安装螺孔需要加工，为便于描述，结合附图标识，将待加工平面以字母m表示，分别是位于上部的基准平面m1，机头安装面m2和底平面m3，加工时，需要先加工出基准平面m1，再以该基准平面定位加工出其余的面和孔，由此，加工时就需要多次装夹和至少两个方向的翻转，再由于基座长度方向的外形尺寸一般都会超过500mm，因此，较难制作出相对简单的翻转夹具以在加工中心中一次完成加工。

目前对于基座的加工方式是在不同工序之间通过多次周转和重复装夹完成，加工效率低，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种斜切锯基座的加工装置，该加工装置能完成基座的全部加工，其提供自动翻面后以基准面重新定位，并且具有多个加工面以及多个工序可以同时加工。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种斜切锯基座的加工装置，包括装置安装台，固定在装置安装台台面上的加工装置，位于加工装置前方的送料传输带，位于加工装置下方的出料传输带；

加工装置，包括具有驱动、夹持、控制系统的装置主体，一端具有中心轴、另一端具有转环且在装置主体中中心轴通过夹持、转环通过套合完成定位连接的定位转架，位于装置主体上方且与装置主体可拆卸固定连接的铣加工组件，位于加工装置后方的正向钻攻组件，位于装置主体的两个侧面的侧向钻攻组件，固定在与转环紧密可转动配合的磁吸座；磁吸座给转环提供支撑作用，同时在定位转架转到预设位置时提供磁吸固定。

作为优选，定位转架，其位于中心轴和转环之间，定位转架包括中心轴一侧为板面、其余整体为框架形态、横截面为正方形的转架主体，在正方形的四个面分别设置的用于夹持基座的夹持机构，在转架主体内设置的向上推动基座和在完成全部加工后向下推动基座完成卸放的活动推台。定位转架的形状和运行方式提供了多个工作面，便于提高加工效率，中部的空间提供了翻面和卸放的机构进行布置。

作为优选，每个夹持机构在同一平面上以对称的方式设置夹持位，夹持机构包括在内圈直接与基座侧面接触并夹紧且位于夹持基座圆盘一侧具有开口的弹性内圈夹块，用于安装弹性夹块的刚性外圈转架。

作为优选，每个弹性夹块的侧面与基座有相同的拔模斜度。

作为优选，弹性夹块和刚性外圈转架同为框架结构，刚性外圈转架在位于夹持基座圆盘一侧同样具有开口，在框架中间平面通过螺栓将弹性内圈夹块固定，其两侧的两个圆弧段设有气动的顶压件，在刚性外圈转架的两端中心处分别设有一根短轴，其中一根短轴可连接气嘴，该短轴与全部顶压件之间设有气道，在每个短轴旁边设有定位孔。

作为优选，转架主体的一端的每根框架梁是断开的，另一端的板面上也具有缺口，在转架主体的一端通过螺栓固定连接转环，另一端则为螺栓固定连接的齿圈，齿圈通过设置齿轮和同步带的传动配合与出料传输带完成传动连接。

作为优选，转架主体端面的每根框架梁和板面上均具有第一孔和第二孔，其中第一孔处于内部空间的中心，第二孔与定位孔位置对应，通过外部设置气动定位销进行适时定位；在转架主体的其中一端设置一个与其中一个短轴传动连接的翻面电机。

作为优选，中心轴朝向转架主体内部具有一段圆柱体的延伸，活动推台包括一端紧密可转动套接在该圆柱体、另一端通过设置轨道支撑座进行固定的齿条滑轨，矩形箱体结构的推台箱体；箱体两端设有与齿条滑轨截面相同的通行孔、通行孔中心线与齿条滑轨的轴线重合；齿条滑轨的截面下方为圆弧，朝向上方为矩形，齿在矩形上表面。

作为优选，推台箱体朝上的面和朝下的面均呈对角设有一组活塞通孔，朝下的面的活塞通孔和朝上的面的活塞通孔两组通孔位置错开。

作为优选，活动推台还包括在推台箱体中设置的向上推动的第一活塞组件和向下推动的第二活塞组件。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明是根据斜切锯基座的形状、尺寸、材质所定制的专用加工装置，设计的核心理念①是提供多个工作面，提高加工效率，②是在装置中能够翻面，以能够使用加工后的面作为基准面重新定位；铝质相对其他金属质地较软，无需较大的切削力，因此将多个加工面布置在一个装置中其产生的震动影响依然较小，整个加工装置作业人员只需要单人在一个定点位置上下料即可，而且由于是多个加工面的设立，加工效率提高，而劳动强度降低，产品也不再需要周转，整个装置占用的空间小，其利用拔模的斜度进行侧面夹紧能够轻易获得可靠的夹持，对加工位置没有干涉，而原来的多次重复定位也减少到只有一次切换基准面的定位，因此，整个加工速率和加工精度都得到较大的提升，基本达到加工中心的效果。

附图说明

图1是基座的结构示意图；

图2是基座另一角度的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是弹性内圈夹块夹紧基座的结构示意图；

图5是夹持机构夹紧基座的结构示意图；

图6是定位转架的结构示意图；

图7是加工装置的结构示意图；

图8是加工装置和安装台组合后的结构示意图；

图9是加工装置另一角度的结构示意图；

图10是刚性外圈转架的结构示意图；

图11是转架主体的结构示意图；

图12是推台箱体的结构示意图；

图13是齿条滑轨和齿轮驱动电机组合后的局部结构示意图。

图中标记：

基座01、安装台10、加工装置20、装置主体21、中心轴a1、转环a2、顶压件a12、定位转架22、夹持机构221、活动推台222、铣加工组件23、正向钻攻组件24、侧向钻攻组件25、磁吸座26、送料传输带30、出料传输带40、转架主体223、夹持机构221、弹性内圈夹块21a、刚性外圈转架21b、活动推台222、齿圈a3、第一孔k1、第二孔k2、气动定位销a15、翻面电机a16、齿条滑轨22a、推台箱体22b、通行孔22c、齿轮驱动电机22d、活塞通孔22e、第一活塞组件22f、第二活塞组件22g。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本公开提供了一种斜切锯基座的加工装置，图3显示了该加工装置在作业时的示意图，包括装置安装台10，固定在装置安装台10台面上的加工装置20，位于加工装置20前方的送料传输带30，位于加工装置20下方的出料传输带40；

图7显示了加工装置20，包括具有驱动、夹持、控制系统的装置主体21，一端具有中心轴a1、另一端具有转环a2且在装置主体21中中心轴a1通过夹持、转环a2通过套合完成定位连接的定位转架22，位于装置主体21上方且与装置主体21可拆卸固定连接的铣加工组件23，位于加工装置20后方且与中心轴a1轴向平行同时可沿此轴向平移、并与此轴线距离可改变的正向钻攻组件24，位于加工装置20后方、且可拆卸固定连接在装置主体21的两个侧面的侧向钻攻组件25，固定在与转环a2紧密可转动配合的磁吸座26；磁吸座26给转环a2提供支撑作用，同时在定位转架22转到预设位置时提供磁吸固定；

图6显示了定位转架22，其位于中心轴a1和转环a2之间，定位转架22包括中心轴a1一侧为板面、其余整体为框架形态、横截面为正方形的转架主体223，在正方形的四个面分别设置的用于夹持基座01的夹持机构221，在转架主体223内设置的向上推动基座01和在完成全部加工后向下推动基座完成卸放的活动推台222；每个夹持机构221均可以独立的翻转换面和锁定，通过装置主体21每次驱动定位转架22转动九十度来切换加工面，由此完成不同工序的加工。活动推台222中设置向上推动基座是为了在完成基准平面m1加工换面后辅助以基准平面m1为基准重新定位，以获得其余部位的加工，图8和图9中显示了活动推台222的安装位置且部分剖开以便于观察内部细节。

图5显示了夹持机构221在夹持住基座01后的示意图，鉴于基座01的形状，每个夹持机构221在同一平面上以对称的方式设置夹持位，提高空间利用，夹持机构221包括在内圈直接与基座01侧面接触并夹紧且位于夹持基座01圆盘一侧具有开口的弹性内圈夹块21a，用于安装弹性夹块21a的刚性外圈转架21b；弹性夹块21a的侧面与基座01有相同的拔模斜度，其开口的作用为夹持留设的同时也为机头安装面m2的加工留出了空间；弹性夹块21a的材质优选尼龙板；

弹性夹块21a和刚性外圈转架21b同为框架结构，刚性外圈转架21b的形状如图10所示，在位于夹持基座01圆盘一侧同样具有开口，开口的作用是为机头安装面m2的加工留出空间，在框架中间平面通过螺栓a11将弹性内圈夹块21a固定，其两侧的两个圆弧段设有气动的顶压件a12，需要夹紧时，顶压件a12向外伸出推动弹性内圈夹块21a的圆弧段向内位移，也就是弹性内圈夹块21a在开口处受力而夹紧基座01；另外在刚性外圈转架21b的两端中心处分别设有一根短轴a13，其中一根短轴a13可连接气嘴，该短轴a13与全部顶压件a12之间设有气道，以此获得顶压件a12的动力源，在每个短轴a13旁边设有定位孔a14，定位孔a14用于外部销轴进入以使夹持机构221获得固定。

图11显示了转架主体223，可以看到转架主体223的一端的每根框架梁是断开的，另一端的板面上也具有缺口，目的如前述是为了提供加工空间，在转架主体223的一端通过螺栓固定连接转环a2，另一端则为螺栓固定连接的齿圈a3，齿圈a3通过设置齿轮和同步带的传动配合与出料传输带40完成传动连接，为出料传输带40提供动力，这样设置的好处是两者的动作节拍本身是吻合的，另外，转环a2和齿圈a3也使转架主体223具有缺口的框架形态得以稳固；在转架主体223端面的每根框架梁和板面上均具有第一孔k1和第二孔k2，其中第一孔k1处于内部空间的中心，该两端的第一孔k1与刚性外圈转架21b两端的短轴a13配合后，完成可转动连接，第二孔k2与定位孔a14位置对应，通过外部设置气动定位销a15进行适时定位；图6显示的是转架主体223的四个面分别安装夹持机构221后的示意图，为了使每个夹持机构221能够单独翻面，在转架主体223的其中一端设置一个与其中一个短轴a13传动连接的翻面电机a16。

中心轴a1朝向转架主体223内部具有一段圆柱体的延伸，如图9、图11所示，活动推台222包括一端紧密可转动套接在该圆柱体、另一端通过设置轨道支撑座22b进行固定的齿条滑轨22a，矩形箱体结构的推台箱体22b；箱体两端设有与齿条滑轨22a截面相同的通行孔22c、通行孔22c中心线与齿条滑轨22a的轴线重合；齿条滑轨22a的截面从图11可以看到，下方为圆弧，朝向上方为矩形，齿在矩形上表面，该截面形状的圆弧便于滑移，矩形则保证矩形箱体移动时位置稳定，在矩形箱体朝外的端面固定设置齿轮驱动电机22d与齿条滑轨22a上表面的齿啮合，以此实现齿轮驱动电机22d运行时可沿齿条滑轨22a方向行走；

参见图12，推台箱体22b朝上的面和朝下的面均呈对角设有一组活塞通孔22e，朝下的面的活塞通孔22e和朝上的面的活塞通孔22e两组通孔位置错开，也就是朝下顺应拔模斜度的方向，便于完成加工的基座下落到出料传输带40上，一般而言，基座可凭自重下落，活动推台222还包括在推台箱体22b中设置的向上推动的第一活塞组件22f和向下推动的第二活塞组件22g。

整体工作流程：

参照全部附图1-13，为便于描述，将定位转架22上料一端称为上料工作面，相对应的一侧则为第一钻攻工作面，朝上的为铣削工作面，两个端面分别为第二钻攻工作面和第三钻攻工作面，朝下的为卸放工作面，作业人员首先将待加工的两个基座01从上料工作面放入到夹持机构221中，基座01高出该处的夹持机构221以具有铣削的空间，夹持机构221启动夹紧即顶压件a12推动弹性内圈夹块21a，装置主体21启动后转动90度，磁吸座26锁紧，刚性外圈转架21b锁定，两个基座01转换到铣削工作面，作业人员则继续放料，基座01的铣削是大面积的，这种一般采用的是具有多个刀头的圆盘铣刀，由于工作面富余，为加快效率本实施例采用两个铣削动力头一起加工，完成铣削加工后，启动齿轮驱动电机22d将推台箱体22b移出定位转架22，以提供翻面空间，刚性外圈转架21b锁定松开，翻面电机a16启动翻面，启动齿轮驱动电机22d将推台箱体22b移回，顶压件a12松开，两个圆盘铣刀则分别走位并向下行进到其中一个基座01圆盘的上方，启动第一活塞组件22f推动两个基座01向上直至与圆盘铣刀相抵触，然后顶压件a12锁紧，刚性外圈转架21b锁定，这种定位方式相当于是利用圆盘铣刀的加工精度进行的定位，精度更高，随即继续同步进行铣加工和侧面m2的铣加工，完成后，重复上述动作，转动到第一钻攻工作面加工，最后转动到卸放工作面进行卸放。

需要指出，此加工方式，在本实施例中没有详细描述具体的何种加工动力头和动力头如何安装布置，这是因为作为本领域技术人员，在留有工作面的情况下，动力头的布置是能够轻易实现的。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种斜切锯基座的加工装置，其特征在于包括装置安装台（10），固定在装置安装台（10）台面上的加工装置（20），位于加工装置（20）前方的送料传输带（30），位于加工装置（20）下方的出料传输带（40）；

加工装置（20），包括具有驱动、夹持、控制系统的装置主体（21），一端具有中心轴（a1）、另一端具有转环（a2）且在装置主体（21）中中心轴（a1）通过夹持、转环（a2）通过套合完成定位连接的定位转架（22），位于装置主体（21）上方且与装置主体（21）可拆卸固定连接的铣加工组件（23），位于加工装置（20）后方的正向钻攻组件（24），位于装置主体（21）的两个侧面的侧向钻攻组件（25），固定在与转环（a2）紧密可转动配合的磁吸座（26）；磁吸座（26）给转环（a2）提供支撑作用，同时在定位转架（22）转到预设位置时提供磁吸固定。

2.根据权利要求2所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述定位转架（22），其位于中心轴（a1）和转环（a2）之间，定位转架（22）包括中心轴（a1）一侧为板面、其余整体为框架形态、横截面为正方形的转架主体（223），在正方形的四个面分别设置的用于夹持基座（01）的夹持机构（221），在转架主体（223）内设置的向上推动基座（01）和在完成全部加工后向下推动基座完成卸放的活动推台（222）。

3.根据权利要求1所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述每个夹持机构（221）在同一平面上以对称的方式设置夹持位，夹持机构（221）包括在内圈直接与基座（01）侧面接触并夹紧且位于夹持基座（01）圆盘一侧具有开口的弹性内圈夹块（21a），用于安装弹性内圈夹块（21a）的刚性外圈转架（21b）。

4.根据权利要求3所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述每个弹性内圈夹块（21a）的侧面与基座（01）有相同的拔模斜度。

5.根据权利要求3所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述弹性内圈夹块（21a）和刚性外圈转架（21b）同为框架结构，刚性外圈转架（21b）在位于夹持基座（01）圆盘一侧同样具有开口，在框架中间平面通过螺栓（a11）将弹性内圈夹块（21a）固定，其两侧的两个圆弧段设有气动的顶压件（a12），在刚性外圈转架（21b）的两端中心处分别设有一根短轴（a13），其中一根短轴（a13）可连接气嘴，该短轴（a13）与全部顶压件（a12）之间设有气道，在每个短轴（a13）旁边设有定位孔（a14）。

6.根据权利要求2所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述转架主体（223）的一端的每根框架梁是断开的，另一端的板面上也具有缺口，在转架主体（223）的一端通过螺栓固定连接转环（a2），另一端则为螺栓固定连接的齿圈（a3），齿圈（a3）通过设置齿轮和同步带的传动配合与出料传输带（40）完成传动连接。

7.根据权利要求2所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述转架主体（223）端面的每根框架梁和板面上均具有第一孔（k1）和第二孔（k2），其中第一孔（k1）处于内部空间的中心，第二孔（k2）与定位孔（a14）位置对应，通过外部设置气动定位销（a15）进行适时定位；在转架主体（223）的其中一端设置一个与其中一个短轴（a13）传动连接的翻面电机（a16）。

8.根据权利要求2所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述中心轴（a1）朝向转架主体（223）内部具有一段圆柱体的延伸，活动推台（222）包括一端紧密可转动套接在该圆柱体、另一端通过设置轨道支撑座（22b）进行固定的齿条滑轨（22a），矩形箱体结构的推台箱体（22b）；箱体两端设有与齿条滑轨（22a）截面相同的通行孔（22c）、通行孔（22c）中心线与齿条滑轨（22a）的轴线重合；齿条滑轨（22a）的截面下方为圆弧，朝向上方为矩形，齿在矩形上表面。

9.根据权利要求8所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述推台箱体（22b）朝上的面和朝下的面均呈对角设有一组活塞通孔（22e），朝下的面的活塞通孔（22e）和朝上的面的活塞通孔（22e）两组通孔位置错开。

10.根据权利要求2所述的斜切锯基座的加工装置，其特征在于，所述活动推台（222）还包括在推台箱体（22b）中设置的向上推动的第一活塞组件（22f）和向下推动的第二活塞组件（22g）。

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