CN213195643U - 一种能够提高加工精度的斜轨数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，涉及斜轨数控车床精度技术领域，包括底座，所述底座的上方左侧安装有定位夹紧箱，所述第一电机的右侧安装有第一齿轮，本实用新型的有益效果为：该能够提高加工精度的斜轨数控车床，通过设置定位夹具，所述第一电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动滚筒齿轮转动，滚筒齿轮转动带动第一直角齿轮转动，第一直角齿轮通过第二直角齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆转动通过第一滑块带动夹紧杆运动，夹紧杆带动定位夹具将零件夹紧，且定位夹具设置有三个，三个定位夹具的位置分布为以进料通道的水平中心线为圆心呈圆周分布，实现了定位夹具对零件的自动定心操作。

Description

一种能够提高加工精度的斜轨数控车床

技术领域

本实用新型涉及斜轨数控车床精度技术领域，具体为一种能够提高加工精度的斜轨数控车床。

背景技术

斜轨数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，斜轨数控车床具有稳定性好、空间利用率高和便于排屑的特点。

从目前的生产技术来说斜轨数控机床应用非常广泛，但是目前的斜轨数控车床具有刀架定位和卡盘定心的精度低的问题，导致出现斜轨数控车床的加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，解决了上述背景技术中提出的目前的斜轨数控车床具有刀架定位和卡盘定心的精度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，包括底座，所述底座的上方左侧安装有定位夹紧箱，且定位夹紧箱的内部下方左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方啮合有滚筒齿轮，所述滚筒齿轮内部设置有进料通道，所述滚筒齿轮的外部右侧安装有第一直角齿轮，且第一直角齿轮下方右侧啮合有第二直角齿轮，所述所述第二直角齿轮的下方焊接有第一丝杆，且第一丝杆的外侧安装有第一滑块，所述第一滑块的右侧焊接有夹紧杆，且夹紧杆的右侧焊接有定位夹具，所述底座的中间位置安装有定位箱，且定位箱的内部左侧上方安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有第二丝杆，且第二丝杆的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧焊接有纵向定位板，且纵向定位板的内部设置有第一凹槽，所述定位箱的内部下方左侧设置有第三电机，且第三电机的右侧安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧安装有第三滑块，且第三滑块的上方焊接有横向定位板，所述横向定位板的内部设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有定位支柱，所述定位支柱的上方焊接有刀架。

优选的，所述滚筒齿轮的内部与进料通道相贴合，且滚筒齿轮中轴线与进料通道的水平中心线相重合。

优选的，所述定位夹具设置有三个，且三个定位夹具的位置分布为以进料通道的水平中心线为圆心呈圆周分布。

优选的，所述纵向定位板的水平中心线与横向定位板的竖直中心线相垂直。

优选的，所述第一凹槽与定位支柱紧密贴合，且定位支柱与第二凹槽紧密贴合。

优选的，所述刀架的水平中心线与第一直角齿轮的水平中心线相重合。

本实用新型提供了一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，具备以下有益效果：

1、该能够提高加工精度的斜轨数控车床，通过设置定位夹具，所述第一电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动滚筒齿轮转动，滚筒齿轮转动带动第一直角齿轮转动，第一直角齿轮通过第二直角齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆转动通过第一滑块带动夹紧杆运动，夹紧杆带动定位夹具将零件夹紧，且定位夹具设置有三个，三个定位夹具的位置分布为以进料通道的水平中心线为圆心呈圆周分布，实现了定位夹具对零件的自动定心操作。

2、该能够提高加工精度的斜轨数控车床，通过设置定位支柱。所述第二电机转动带动第二丝杆转动，第二丝杆通过第二滑块带动纵向定位板运动，纵向定位板内的第一凹槽带动定位支柱纵向运动，定位支柱带动刀架运动，实现对刀架的纵向定位，且第三电机转动带动第三丝杆转动，第三丝杆通过第三滑块带动横向定位板运动，横向定位板内的第二凹槽带动定位支柱横向运动，定位支柱带动刀架运动，实现对刀架的横向定位，实现对刀架的自动定位操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型定位夹紧箱结构示意图；

图3为本实用新型定位箱结构示意图。

图中：1、底座；2、定位夹紧箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、滚筒齿轮；6、进料通道；7、第一直角齿轮；8、第二直角齿轮；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、夹紧杆；12、定位夹具；13、定位箱；14、第二电机；15、第二丝杆；16、第二滑块；17、纵向定位板；18、第一凹槽；19、第三电机；20、第三丝杆；21、第三滑块；22、横向定位板；23、第二凹槽；24、定位支柱；25、刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，包括底座1，底座1的上方左侧安装有定位夹紧箱2，且定位夹紧箱2的内部下方左侧安装有第一电机3，第一电机3的右侧安装有第一齿轮4，且第一齿轮4的上方啮合有滚筒齿轮5，滚筒齿轮5内部设置有进料通道6，滚筒齿轮5的外部右侧安装有第一直角齿轮7，且第一直角齿轮7下方右侧啮合有第二直角齿轮8，第二直角齿轮8的下方焊接有第一丝杆9，且第一丝杆9的外侧安装有第一滑块10，第一滑块10的右侧焊接有夹紧杆11，且夹紧杆11的右侧焊接有定位夹具12，底座1的中间位置安装有定位箱13，且定位箱13的内部左侧上方安装有第二电机14，第二电机14的下方安装有第二丝杆15，且第二丝杆15的外侧安装有第二滑块16，第二滑块16的右侧焊接有纵向定位板17，且纵向定位板17的内部设置有第一凹槽18，定位箱13的内部下方左侧设置有第三电机19，且第三电机19的右侧安装有第三丝杆20，第三丝杆20的外侧安装有第三滑块21，且第三滑块21的上方焊接有横向定位板22，横向定位板22的内部设置有第二凹槽23，且第二凹槽23的内部设置有定位支柱24，定位支柱24的上方焊接有刀架25。

进一步的，滚筒齿轮5的内部与进料通道6相贴合，且滚筒齿轮5中轴线与进料通道6的水平中心线相重合，确保零件可以通过进料通道6，便于定位夹具12夹紧零件。

尤其是，定位夹具12设置有三个，且三个定位夹具12的位置分布为以进料通道6的水平中心线为圆心呈圆周分布，通过三个定位夹具12的运动实现对零件的定心操作。

值得说明的，纵向定位板17的水平中心线与横向定位板22的竖直中心线相垂直通过控制纵向定位板17的运动和横向定位板22的运动，实现对定位支柱24的精确定位。

此外，第一凹槽18与定位支柱24紧密贴合，且定位支柱24与第二凹槽23紧密贴合，纵向定位板17通过第一凹槽18控制定位支柱24做纵向运动，横向定位板22通过通过第二凹槽23控制定位支柱24做横向运动，通过对定位支柱24的定位实现对刀架25的定位操作。

除此之外，刀架25的水平中心线与第一直角齿轮7的水平中心线相重合，确保刀架25的工作位置位于三个定位夹具12的中心线上，提高加工精度。

工作原理：该能够提高加工精度的斜轨数控车床，使用时，首先将工件放入进料通道6中，接着第一电机3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动滚筒齿轮5转动，滚筒齿轮5转动带动第一直角齿轮7转动，第一直角齿轮7中间为中空状态，便于工件放置在进料通道6中，第一直角齿轮7通过第二直角齿轮8带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动通过第一滑块10带动夹紧杆11运动，夹紧杆11带动定位夹具12将零件夹紧，且定位夹具12设置有三个，三个定位夹具12的位置分布为以进料通道6的水平中心线为圆心呈圆周分布，实现了定位夹具12对零件的自动定心操作，接着，第二电机14转动带动第二丝杆15转动，第二丝杆15通过第二滑块16带动纵向定位板17运动，纵向定位板17内的第一凹槽18带动定位支柱24纵向运动，定位支柱24带动刀架25运动，实现对刀架25的纵向定位，且第三电机19转动带动第三丝杆20转动，第三丝杆20通过第三滑块21带动横向定位板22运动，横向定位板22内的第二凹槽23带动定位支柱24横向运动，定位支柱24带动刀架25运动，实现对刀架25的横向定位，通过定位支柱24的定位操作实现对刀架25的自动定位操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧安装有定位夹紧箱(2)，且定位夹紧箱(2)的内部下方左侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧安装有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的上方啮合有滚筒齿轮(5)，所述滚筒齿轮(5)内部设置有进料通道(6)，所述滚筒齿轮(5)的外部右侧安装有第一直角齿轮(7)，且第一直角齿轮(7)下方右侧啮合有第二直角齿轮(8)，所述第二直角齿轮(8)的下方焊接有第一丝杆(9)，且第一丝杆(9)的外侧安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的右侧焊接有夹紧杆(11)，且夹紧杆(11)的右侧焊接有定位夹具(12)，所述底座(1)的中间位置安装有定位箱(13)，且定位箱(13)的内部左侧上方安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)的外侧安装有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的右侧焊接有纵向定位板(17)，且纵向定位板(17)的内部设置有第一凹槽(18)，所述定位箱(13)的内部下方左侧设置有第三电机(19)，且第三电机(19)的右侧安装有第三丝杆(20)，所述第三丝杆(20)的外侧安装有第三滑块(21)，且第三滑块(21)的上方焊接有横向定位板(22)，所述横向定位板(22)的内部设置有第二凹槽(23)，且第二凹槽(23)的内部设置有定位支柱(24)，所述定位支柱(24)的上方焊接有刀架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，其特征在于：所述滚筒齿轮(5)的内部与进料通道(6)相贴合，且滚筒齿轮(5)中轴线与进料通道(6)的水平中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，其特征在于：所述定位夹具(12)设置有三个，且三个定位夹具(12)的位置分布为以进料通道(6)的水平中心线为圆心呈圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，其特征在于：所述纵向定位板(17)的水平中心线与横向定位板(22)的竖直中心线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，其特征在于：所述第一凹槽(18)与定位支柱(24)紧密贴合，且定位支柱(24)与第二凹槽(23)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种能够提高加工精度的斜轨数控车床，其特征在于：所述刀架(25)的水平中心线与第一直角齿轮(7)的水平中心线相重合。