CN112827949A - 一种甘蔗除杂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘蔗除杂生产线，包括，卸料组件、进料组件、堆料斗、输送组件、除杂组件，所述卸料组件和堆料斗分别设置于所述进料组件两端，所述输送组件一端处于堆料斗中，一端处于所述除杂组件上方；所述卸料组件包括固定底座、伸缩油缸、支撑平台和阻挡器，所述固定底座设置于底槽中，所述阻挡器设置于所述支撑平台上；本甘蔗除杂生产线采用振动筛分站，高频振动抖落甘蔗上的泥土，通过筛网可将甘蔗和甘蔗根进行分离，杂质筛分效果优于辊轴式筛分。

Description

一种甘蔗除杂生产线

技术领域

本发明涉及甘蔗除杂技术领域，尤其是一种甘蔗除杂生产线。

背景技术

甘蔗收割后被用于糖厂进行榨汁制糖，现目前所收割的甘蔗中，人工收割含杂率约为7％，机械收割却高达15％-20％。过高的甘蔗含杂率，使得在制糖过程糖分的流失，成品的质量下降，产糖率和出糖品质受到影响。

现目前的甘蔗除杂生产线，CN211134538U专利中甘蔗除杂环节采用的是辊轴除泥装置，即通过多个辊之间的滚动使得甘蔗在移动过程反复起落，通过反复起落将泥土和蔗叶震落；此类除杂形式在实际应用中除杂效果并不明显，震落的泥土从各辊间排出，辊轴的表面磨损严重，由于辊轴的装配复杂且体积和重量都很大，使得更换困难，对于一些短小甘蔗存在从辊间间隙掉落情况。

CN209349047U专利中采用了两组固定筛分机对甘蔗进行筛分，机组数量的增加对场地的大小要求较高；在筛分机需要进行检修维护时，受限于除杂设备的固定，需要当前的场地匹配有相应的行车、吊具，除杂系统总体对场地的要求较高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的甘蔗除杂线有固定处理量，当糖厂需要拓展提高产量或是客户需求小处理量时，固定处理量的除杂线难以在处理量匹配和经济性之间均衡，使得处理量拓展困难，对于小处理量需求的客户造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种甘蔗除杂生产线，包括，

卸料组件、进料组件、堆料斗、输送组件、除杂组件，所述卸料组件和堆料斗分别设置于所述进料组件两端，所述输送组件一端处于堆料斗中，一端处于所述除杂组件上方。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述卸料组件包括固定底座、伸缩油缸、支撑平台和阻挡器，所述固定底座设置于底槽中，所述阻挡器设置于所述支撑平台上；

所述支撑平台端部与所述固定底座铰接，所述伸缩油缸连接固定底座与支撑平台。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述进料组件包括进料输送带和理平辊，所述理平辊设置于所述进料输送带上方，所述进料输送带一端处于支撑平台端部下方，一端处于所述堆料斗上方。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述堆料斗上方设置有进料口，所述进料输送带端部设置于进料口上；

所述堆料斗下方设置有出料口，所述出料口设置于所述输送组件上。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述除杂组件包括振动筛，所述振动筛底部设置有杂质输送带和出料输送带，所述杂质输送带端部通往杂质收集件中，所述出料输送带端部通往物料收集件。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述理平辊包括分流罩、打散辊和转轴，所述打散辊固定在所述转轴上，所述分流罩套设于所述转轴上并罩于所述打散辊外侧。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述分流罩包括侧板，所述侧板斜向进料输送带设置；

所述分流罩上设置有通过槽，所述分流罩内部设置有凸块，所述凸块内表面为曲面。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述打散辊包括第一层壳和第二层壳，所述第一层壳设置于所述第二层壳外侧，所述第一层壳沿径向设置有第一通孔，所述第二层壳上设置有与所述第一通孔位置对应的第二通孔；

所述第一通孔和第二通孔位置均与通过槽对应。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述理平辊还包括插接件，所述插接件包括支撑板，所述支撑板设置于所述转轴和第二层壳之间，所述支撑板通过弹簧与所述第二层壳连接；

所述支撑板上设置有插轴，所述插轴穿过所述第一通孔和第二通孔。

作为本发明所述甘蔗除杂生产线的一种优选方案，其中：所述第一层壳和第二层壳同一位置设置有断槽，所述凸块设置于所述断槽中。

本发明的有益效果：本甘蔗除杂生产线采用振动筛分站，高频振动抖落甘蔗上的泥土，通过筛网可将甘蔗和甘蔗根进行分离，杂质筛分效果优于辊轴式筛分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中卸料组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中理平辊的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中凸块所在位置的的截面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中插轴所在位置的的截面结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中展示支撑板和第二层壳的连接结构剖面示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中分流罩的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中打散辊的结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的甘蔗除杂生产线中插接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～9，本实施例提供了一种甘蔗除杂生产线，包括，

卸料组件100、进料组件200、堆料斗300、输送组件400、除杂组件500，卸料组件100和堆料斗300分别设置于进料组件200两端，输送组件600一端处于堆料斗300中，一端处于除杂组件500上方。

输送组件400为大倾角输送带。

卸料组件100包括固定底座101、伸缩油缸102、支撑平台103和阻挡器104，固定底座101设置于底槽105中，阻挡器104设置于支撑平台103上；

支撑平台103端部与固定底座101铰接，伸缩油缸102连接固定底座101与支撑平台103。

底槽105为设置于地面下的槽结构，应说明的是，支撑平台103处于水平状态时与地面齐平，且与地面对接，装载车可行驶到支撑平台103上。

应说明的是，固定底座101一端高一端低，支撑平台103与固定底座101的连接处处于高点，伸缩油缸102与固定底座101靠近低点，以此在伸缩油缸102的作用下，支撑平台103可与地面保持水平或者支撑平台103处于地面上方并与地面保持一定角度。

进料组件200包括进料输送带201和理平辊202，理平辊202设置于进料输送带201上方，进料输送带201一端处于支撑平台103端部下方，一端处于堆料斗300上方。

堆料斗300上方设置有进料口301，进料输送带201端部设置于进料口301上；

堆料斗300下方设置有出料口302，出料口302设置于输送组件400上。

除杂组件500包括振动筛501，振动筛501底部设置有杂质输送带502和出料输送带503，杂质输送带502端部通往杂质收集件503中，出料输送带503端部通往物料收集件504。

振动筛501内设置有多层筛网。

理平辊202包括分流罩202a、打散辊202b和转轴202c，打散辊202b固定在转轴202c上，分流罩202a套设于转轴202c上并罩于打散辊202b外侧。

应说明的的是，分流罩202a可以相对于打散辊202b转动，而无法沿转轴202c轴线方向直线运动。分流罩202a侧面设置有第一插孔，传动带侧面设置的侧壁上设置有与第一插孔对应的第二插孔，通过销轴插在不同位置对应的第一插孔和第二插孔，来位置分流罩202a相对打散辊202b一定角度后的状态。

具体体现在侧板202a-1端部距离进料输送带201之间的距离，该距离决定的输送过程中可悲输送通过的甘蔗的两，距离大，可通过的甘蔗就多。

分流罩202a包括侧板202a-1，侧板202a-1斜向进料输送带201设置；

分流罩202a上设置有通过槽202a-2，分流罩202a内部设置有凸块202a-3，凸块202a-3内表面为曲面202a-4。

打散辊202b包括第一层壳202b-1和第二层壳202b-2，第一层壳202b-1设置于第二层壳202b-2外侧，第一层壳202b-1沿径向设置有第一通孔202b-3，第二层壳202b-2上设置有与第一通孔202b-3位置对应的第二通孔202b-4；

第一通孔202b-3和第二通孔202b-4位置均与通过槽202a-2对应。

理平辊202还包括插接件202d，插接件包括支撑板202d-1，支撑板202d-1设置于转轴202c和第二层壳202b-2之间，支撑板202d-1通过弹簧202d-2与第二层壳202b-2连接；

支撑板202d-1上设置有插轴202d-3，插轴202d-3穿过第一通孔202b-3和第二通孔202b-4。

插轴202d-3和弹簧202d-2交替设置于支撑板202d-1上。

第一层壳202b-1和第二层壳202b-2同一位置设置有断槽202b-5，凸块202a-3设置于断槽202b-5中。

如图1所示，甘蔗除杂生产线由卸料组件100、进料组件200、输送组件400、除杂组件500组成。卸料组件100为翻板卸料装置，在装载车不具备有倒料功能时，翻板卸料装置可将装载车一起倾翻，使装载车中的甘蔗依靠自重在斜面上滑落下来，避免了人工卸料。甘蔗卸载后由于堆积量很大，需要使用进料输送带将甘蔗逐点逐点往堆料槽中输送，甘蔗落入堆料槽中，大倾角输送带再将甘蔗提升高度并输送到除杂装置中。

如图2所示，装载车停靠在翻板装置的支撑平台103上并通过阻挡器104阻挡装载车后滑，伸缩油缸102将支撑平台103起升，连同装载车一起向上倾斜，甘蔗依靠自重下滑从装载车的后端滑出，堆积在进料输送带201上。

如图4所示，堆积的甘蔗由送料输送带201向前输送，在进料输送带201的上方设置有理平辊202，理平辊202与进料输送带201平面间的距离只容许少部分的甘蔗通过，堆积的甘蔗被理平辊202打散并以平铺的方式通过理平辊202与进料输送带201平面的间隙，甘蔗将以散铺的形式落在堆料斗300中。避免出现成堆的甘蔗被大倾角输送带带走，在除杂的环节中出现甘蔗堆积没有得到较好的筛分现象。送料输送带201可以是鳞板输送机或是皮带输送机。

被打散的甘蔗落入堆料斗300中，由于大倾角输送带的倾角较大，甘蔗没有足够的抓力被输送带传输上升，故输送带的皮带中设置有若干刮板，每片刮板可将甘蔗传输上升并输送到除杂环节中。

甘蔗在除杂组件500中将泥土和甘蔗根进行筛分，通过出料输送带201和过渡输送带将筛后的甘蔗输送到物料收集件504(装载车或是其他容器)、传输产线上，泥土和甘蔗根通过杂质输送带502和过渡输送带输送到杂质收集件503(另一装载车或是其他容器)、传输产线上。

由于筛分站具有模块化的安装形式，在需要转移场地时可以安装于移动装置上，由此所具有的优势：

除杂处理量由除杂组件500决定，通过可移动的除杂组件500便捷增减除杂处理量，由处理量转变成除杂组件500数量的问题，拥有处理量可调节的优势；

在除杂组件500需要维护、检修时，可使除杂组件500转移到便于维护、检修的场地，避免除杂现场配套用于维护、检修的设备，降低了应用场所的配套条件

除杂组件500的易损件为筛网，成本远低于笨重庞大的辊轴，筛面由多块筛网组成，转移到维护、检修场地后，十分便捷的更换筛网，维护检修劳动力以及成本降低。

本装置的理平辊202可对甘蔗进行分流，具体的，通过转动分流罩202a调节侧板202a-1端部距进料输送带201之间的距离。

在本发明中，插接件202d沿打散辊202b圆周方向阵列设置，应说明的是，工作过程中打散辊202b跟随转轴202c转动，通过伸出打散辊202b外的插轴202d-3将甘蔗打散，此过程中分流罩202a相对于擦混送带侧壁位置固定不变。

本发明可通过转动分流罩202a的同时，即可调节侧板202a-1端部距进料输送带201之间的距离，还可对插轴202b-3伸出打散辊202b的距离进行调节；具体调节插轴202b-3处于垂直于进料输送带201时也即图4中c所示位置。

参照图4，具体的，凸块202a-3从a点到b点处的厚度逐渐变大，体现在曲面202a-4内从a点到b点距转轴202c轴线的距离逐渐变小。

转动分流罩202a使侧板202a-1距进料输送带201之间的距离变小，同时在曲面202a-4内部的体现在插轴202b-3相对的向b点处移动，支撑板202d-1被凸块202a-3下中心处压，将插轴202b-3压进打散辊202b中，使插轴202b-3伸出打散辊202b的距离变小。此设置是基于可通过侧板202a-1端部的物料变少，因此减少插轴202b-3的伸出长度，调节可需打散的物料数量。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种甘蔗除杂生产线，其特征在于：包括，

卸料组件(100)、进料组件(200)、堆料斗(300)、输送组件(400)、除杂组件(500)，所述卸料组件(100)和堆料斗(300)分别设置于所述进料组件(200)两端，所述输送组件(600)一端处于堆料斗(300)中，一端处于所述除杂组件(500)上方。

2.根据权利要求1所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述卸料组件(100)包括固定底座(101)、伸缩油缸(102)、支撑平台(103)和阻挡器(104)，所述固定底座(101)设置于底槽(105)中，所述阻挡器(104)设置于所述支撑平台(103)上；

所述支撑平台(103)端部与所述固定底座(101)铰接，所述伸缩油缸(102)连接固定底座(101)与支撑平台(103)。

3.根据权利要求1或2所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述进料组件(200)包括进料输送带(201)和理平辊(202)，所述理平辊(202)设置于所述进料输送带(201)上方，所述进料输送带(201)一端处于支撑平台(103)端部下方，一端处于所述堆料斗(300)上方。

4.根据权利要求3所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述堆料斗(300)上方设置有进料口(301)，所述进料输送带(201)端部设置于进料口(301)上；

所述堆料斗(300)下方设置有出料口(302)，所述出料口(302)设置于所述输送组件(400)上。

5.根据权利要求4所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述除杂组件(500)包括振动筛(501)，所述振动筛(501)底部设置有杂质输送带(502)和出料输送带(503)，所述杂质输送带(502)端部通往杂质收集件(503)中，所述出料输送带(503)端部通往物料收集件(504)。

6.根据权利要求5所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述理平辊(202)包括分流罩(202a)、打散辊(202b)和转轴(202c)，所述打散辊(202b)固定在所述转轴(202c)上，所述分流罩(202a)套设于所述转轴(202c)上并罩于所述打散辊(202b)外侧。

7.根据权利要求4～6任一所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述分流罩(202a)包括侧板(202a-1)，所述侧板(202a-1)斜向进料输送带(201)设置；

所述分流罩(202a)上设置有通过槽(202a-2)，所述分流罩(202a)内部设置有凸块(202a-3)，所述凸块(202a-3)内表面为曲面(202a-4)。

8.根据权利要求7所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述打散辊(202b)包括第一层壳(202b-1)和第二层壳(202b-2)，所述第一层壳(202b-1)设置于所述第二层壳(202b-2)外侧，所述第一层壳(202b-1)沿径向设置有第一通孔(202b-3)，所述第二层壳(202b-2)上设置有与所述第一通孔(202b-3)位置对应的第二通孔(202b-4)；

所述第一通孔(202b-3)和第二通孔(202b-4)位置均与通过槽(202a-2)对应。

9.根据权利要求8所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述理平辊(202)还包括插接件(202d)，所述插接件包括支撑板(202d-1)，所述支撑板(202d-1)设置于所述转轴(202c)和第二层壳(202b-2)之间，所述支撑板(202d-1)通过弹簧(202d-2)与所述第二层壳(202b-2)连接；

所述支撑板(202d-1)上设置有插轴(202d-3)，所述插轴(202d-3)穿过所述第一通孔(202b-3)和第二通孔(202b-4)。

10.根据权利要求8或9所述的甘蔗除杂生产线，其特征在于：所述第一层壳(202b-1)和第二层壳(202b-2)同一位置设置有断槽(202b-5)，所述凸块(202a-3)设置于所述断槽(202b-5)中。

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