CN112826299A - 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法 - Google Patents

一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112826299A
CN112826299A CN202110254471.5A CN202110254471A CN112826299A CN 112826299 A CN112826299 A CN 112826299A CN 202110254471 A CN202110254471 A CN 202110254471A CN 112826299 A CN112826299 A CN 112826299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biodegradable
paper
reinforcing ribs
parts
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110254471.5A
Other languages
English (en)
Inventor
方波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Fangcheng Packaging Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Fangcheng Packaging Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Fangcheng Packaging Technology Co ltd filed Critical Wuxi Fangcheng Packaging Technology Co ltd
Priority to CN202110254471.5A priority Critical patent/CN112826299A/zh
Publication of CN112826299A publication Critical patent/CN112826299A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/18—Drinking straws or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Abstract

本发明提供了一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法，目的在于：（1）淋膜纸螺旋卷绕过程中，在错位交替部位嵌入高强可生物降解加强筋，用于提高纸吸管轴向和径向强度；（2）纸张表面涂覆具有防水阻隔作用的可生物降解树脂膜，一方面阻延水分子侵蚀纸张，另一方面阻隔纸张内部成分在使用时溶出；（3）综合两者提升淋膜纸吸管在使用过程中的强度保有率，延长使用寿命。一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，包括主要由可生物降解淋膜纸经螺旋卷绕和错位交叠形成的管体，其特点在于，管体连接有可生物降解加强筋，加强筋的一端延伸至吸管的用于戳破的端部。

Description

一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法
技术领域
本发明属于可生物降解高分子材料及纸吸管制造技术领域，具体涉及一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法。
背景技术
随着限塑令的不断推广，不可降解的白色塑料产品逐渐退出日常生活。可生物降解高分子材料（如聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、聚己内酯等）、纸或竹子等环保材料在餐饮与包装行业的应用越发炙手可热。由于可生物降解高分子材料受目前产能较低及价格相对高昂的影响，越来越多的餐饮企业已使用纸质材料产品，尤其是纸吸管。为了提高纸吸管的防油或防水特性，可在纸张表面涂覆一层可生物降解的塑料膜，如中国实用新型专利CN209058700 U提出了一种一次性淋膜纸吸管。
然而，当前纸吸管存在强度不足，使用时容易软化或被吸扁的缺陷，严重影响纸吸管的使用体验。为保证使用强度，常采用多层纸张叠加以增加纸吸管厚度或通过结构设计提高纸吸管强度等方法，如专利CN111759145 A和CN111775503 A公开了一种加强型纸吸管及其生产方法，即在三层绝缘纸中间涂有混合碳酸钙或滑石粉的黏胶，经旋转集束、裁剪、烘干得到纸吸管，利用碳酸钙或滑石粉物理特性提高纸张表面张力；专利CN209300709 U提出一种由外层（透明玻璃纸）、编织层（至少两种不同颜色纸条编织而成）和内层（石头纸）纸张层经食品级胶水粘接而成的新型纸吸管，编制层结构能够保证纸吸管的轴向强度；专利CN 209391620 U提出一种具有外层、蜂窝网络结构中间层和螺纹结构内层的三层结构的纸吸管，中间层的纸蜂窝网络结构提高了纸吸管的径向强度。上述方法或多或少存在制造成本增加或工艺繁琐，尤其是吸管尖端强度无法有效提升的问题。
发明内容
基于上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法，目的在于：（1）淋膜纸螺旋卷绕过程中，在错位交替部位嵌入高强可生物降解加强筋，用于提高纸吸管轴向和径向强度；（2）纸张表面涂覆具有防水阻隔作用的可生物降解树脂膜，一方面阻延水分子侵蚀纸张，另一方面阻隔纸张内部成分在使用时溶出；（3）综合两者提升淋膜纸吸管在使用过程中的强度保有率，延长使用寿命。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明首先提出了一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，包括主要由可生物降解淋膜纸经螺旋卷绕和错位交叠形成的管体，其特点在于，所述管体连接有可生物降解加强筋，所述加强筋的一端延伸至吸管的用于戳破的端部。
进一步的，所述可生物降解加强筋为直线型并与管体的轴线平行设置；所述可生物降解加强筋粘合于管体的外侧壁，或者，管体设有两层以上、呈内外设置的淋膜纸螺旋层，所述可生物降解加强筋设置于两层淋膜纸螺旋层之间。
进一步的，所述可生物降解加强筋为螺旋型并与淋膜纸螺旋角度一致，所述可生物降解加强筋设置于可生物降解淋膜纸的错位交叠部位并且位于错位交叠部位的两层可生物降解淋膜纸之间。
更进一步的，错位交叠部位的宽度为可生物降解淋膜纸宽度的20%～50%。
进一步的，所述可生物降解淋膜纸包括原纸和可生物降解淋膜层。
进一步地，所述可生物降解淋膜层成份按重量份数计包括：聚乳酸35～55份、可生物降解增韧树脂25～45份、交联剂0.5~5份、防水剂0.5～2份、抗氧化剂0.1～1份；所述可生物降解加强筋成份按重量份数计包括：聚乳酸40～60份、可生物降解增韧树脂15～25份、填料5～15份、交联剂1～10份、抗氧化剂0.5～1.5份；
优选地，所述可生物降解增韧树脂为聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯、二氧化碳共聚物中的任意一种或多种组合。
优选地，所述交联剂为环氧类扩链剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物、异氰酸酯类共聚物、1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二苯甲酰中的任意一种或多种组合。
优选地，所述防水剂为硬脂酸、壳聚糖、乙撑双硬脂酰胺、有机硅中的任一种或多种组合。
优选地，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯、二缩三乙二醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种或多种组合。
优选地，所述填料为羟基磷灰石、碳酸钙、蒙脱土、滑石粉、二氧化硅、纤维素、淀粉中的任一种或多种组合，更为优选地，所述填料的表面经硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、季铵盐、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或多种改性处理，即所述填料为改性填料。
上述的带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管的制备方法，其特点在于，包括如下步骤：
（1）可生物降解淋膜纸的制备：将可生物降解淋膜层原料按照重量份数加入高速混合机共混，再采用双螺杆挤出机熔融挤出、冷却风干切粒得到淋膜母粒；再将淋膜母粒熔融并通过淋膜机向原纸上淋膜，经收卷、分切得到可生物降解淋膜纸；
（2）可生物降解加强筋的制备：先将改性填料、交联剂和抗氧化剂按照重量份数加入高速混合机共混，在600 r/min～1500 r/min转速下混合2 min～10 min；再继续添加聚乳酸和可生物降解增韧树脂搅拌2 min～10 min后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒；再将母粒加入单螺杆挤出机中，于160℃～200℃熔融挤出，单向牵伸拉线、收卷，得到直径为1mm～3mm的细线加强筋，直径误差在5%以内；
（3）纸吸管的制备：将至少两条步骤（1）制备的可生物降解淋膜纸与步骤（2）中的可生物降解加强筋通过纸管机进行螺旋卷绕，其中，各条可生物降解淋膜纸的相邻两圈边缘错位交叠，所述可生物降解加强筋与淋膜纸螺旋角度一致，所述可生物降解加强筋设置于可生物降解淋膜纸的错位交叠部位并且位于错位交叠部位的两层可生物降解淋膜纸之间。
进一步的，所述步骤（1）中可生物降解淋膜克重5～20 g/m2。
进一步的，所述步骤（2）中单向牵伸工艺参数为：牵伸倍数为1～4倍，牵伸温度为55～90℃，牵伸速度为0.5～5mm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
（1）本发明的带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，在传统淋膜纸吸管的基础上增设了加强筋，并且加强筋延伸至吸管的用于戳破的端部，能够提升纸吸管的刺穿效果，实用性较强；
（2）本发明的带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，无论可生物降解加强筋为直线型亦或是螺旋形，均能提高吸管的轴向强度，使得吸管在使用过程中不易弯折，而螺旋形的加强筋不仅还能够提高吸管的径向强度，使得吸管在使用过程中不易被吸扁，而且还能对内层的淋膜纸螺旋层起到束缚作用，防止内层的淋膜纸螺旋层散开；
（3）本发明的带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管表面覆有生物降解膜，具有防水阻隔效应；结合加强筋的增强效果，可延长纸吸管的使用寿命，同时，由于嵌入加强筋，可适度减小纸张厚度，控制纸吸管成本；
（4）本发明的淋膜纸吸管具有可生物降解性，原料利用率高，符合当前纸吸管制备工艺，可大规模生产。
附图说明
图1为实施例1的带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管的结构示意图，其中，仅示出单条可生物降解淋膜纸。
图2为实施例1的可生物降解淋膜纸与可生物降解淋膜纸加强筋交叠截面的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步详细说明。但不应将此理解为本发明的内容仅限于下述实例。
下述实施例所用各原料皆为市场购得，且各原料的含水率皆不高于0.5%。
实施例1
如图1、图2所示，一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，包括主要由可生物降解淋膜纸1经螺旋卷绕和错位交叠形成的管体，错位交叠部位的宽度为可生物降解淋膜纸1宽度d的30%，可生物降解淋膜纸1包括原纸和可生物降解淋膜层，可生物降解淋膜层具有防水隔离和熔融固定的作用。管体连接有可生物降解加强筋2，加强筋2的一端延伸至吸管的用于戳破的尖端，可生物降解加强筋2为螺旋型并与淋膜纸1螺旋角度一致，可生物降解加强筋2设置于可生物降解淋膜纸1的错位交叠部位的中间并且位于错位交叠部位的两层可生物降解淋膜纸1之间。
该带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管的制备方法，具体步骤如下：
（1）可生物降解淋膜纸的制备：按重量份数计，将50份海正REVODE110型聚乳酸、30份泰国PTT化学FZ91PB型聚丁二酸丁二醇酯于90℃下烘干2~3h后，连同2.5份巴斯夫ADR-4370F、0.9份硬脂酸和0.5份二缩三乙二醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯一起加入高速混合机共混，在700 r/min转速下混合5 min；再采用双螺杆挤出机熔融挤出、冷却风干切粒得到淋膜母粒；再将淋膜母粒熔融并通过淋膜机向原纸上淋膜，经收卷、分切得到淋膜克重10 g/m2的可生物降解淋膜纸，可生物降解淋膜纸包括双面淋膜纸和单面淋膜纸。
其中，双螺杆挤出机挤出四段工艺温度分别为：85℃～95℃、115℃～125℃、135℃～145℃、155℃～165℃，主机转速400 r/min，喂料频率12 r/min；淋膜工艺温度为：机体温度155℃～165℃、模头温度170℃～180℃。
（2）可生物降解加强筋的制备：先将5份经圣亿塑料411型铝钛偶联剂改性的天润矿业 CAZ-2060型碳酸钙填料、5份马来酸酐改性的上海舜水化工HN 300型纤维素、5份KL-E4370环氧扩链剂、0.5份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按照重量份数加入高速混合机中，在1000 r/min转速下混合5min；再继续添加50份2002D聚乳酸和20份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯母粒搅拌5 min后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒；再将母粒加入单螺杆挤出机中，于165℃～175℃熔融挤出，单向牵伸拉线、收卷，得到直径为0.8mm±0.04mm的细线加强筋。
其中，双螺杆挤出机挤出四段工艺温度分别为：90℃～100℃、120℃～130℃、150℃～160℃、175℃～185℃，主机转速400 r/min，喂料频率10 r/min；单向牵伸工艺参数：牵伸倍数为2倍，牵伸温度为65℃，牵伸速度为2 mm/min。
铝钛偶联剂改性碳酸钙：在电加热搅拌锅中配置50%的碳酸钙乙醇溶液，并在75℃下以转速200r/min搅拌15min；再加入2%铝钛偶联剂（相对于碳酸钙质量），并继续搅拌35min；经过滤、洗涤、喷雾干燥得到铝钛偶联剂改性碳酸钙粉末。
马来酸酐改性纤维素：在电加热搅拌锅中分别添加纤维素和离子液体（氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑），配置成30%的纤维素溶液，并在95℃下以转速200r/min搅拌15min；再加入5% LiOH催化剂（相对于纤维素质量）以及85% 马来酸酐（相对于纤维素质量），并继续搅拌120 min；经过滤、洗涤、喷雾干燥得到马来酸酐改性纤维素粉末。
（3）纸吸管的制备：将步骤（1）中至3条可生物降解淋膜纸（内层淋膜纸的原纸为18.5mm*150g，单层淋膜克重10 g/m2，内层淋膜纸的淋膜层最终位于吸管的内侧，中层淋膜纸的原纸为19mm*120g，双层淋膜克重均为10 g/m2，外层淋膜纸的原纸为20mm*60g，单层淋膜克重10 g/m2，外层淋膜纸的淋膜层最终位于吸管的外侧）与步骤（2）中的可生物降解加强筋在纸管机上以螺旋卷绕和错位交叠的方式制备带有加强筋的纸吸管，其中，3条可生物降解淋膜纸的螺旋包裹角度分别为35°、40°、45°（通过纸管机对不同包裹角度的多条纸带进行螺旋卷绕以制备纸吸管为现有技术），绕卷加热温度460±30℃，可生物降解淋膜层熔融充当粘结剂，对可生物降解加强筋进行固定。
图1为本发明至少两层可生物降解淋膜纸错位交叠及相应嵌入加强筋的结构示意图。表1为实施例和对比例1和2中可生物降解加强筋力学性能（杨氏模量、拉伸强度和断裂伸长率）的测试结果。由表1所示，实施例中加强筋的杨氏模量、拉伸强度和断裂伸长率都高于相比于对比例1和2。可见刚性填料和交联剂的加入能够显著提高加强筋的刚性和韧性。表2为实施例和对比例3中带尖纸吸管在热水中浸泡后软化情况以及戳破奶茶杯封口膜的难易情况。
实施例2
实施例2与实施例1区别在于，制备方法的步骤（1）中：可生物降解增韧树脂变为18份泰国PTT化学FZ91PB聚丁二酸丁二醇酯和12份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯，防水剂变为1.5份硬脂酸；步骤（2）中：聚乳酸牌号变为4032D，可生物降解增韧树脂变为25份聚己内酯，填料变为8份改性的桂林市滑石技术的食品级滑石粉(注：该企业食品级滑石粉是经改性的滑石粉)，交联剂变为6份巴斯夫ADR-4370s。
实施例3
实施例3与实施例1区别在于，制备方法的步骤（1）中：聚乳酸份数变为35份，可生物降解增韧树脂变为45份泰国PTT化学FZ91PB聚丁二酸丁二醇酯，交联剂变为3.5份巴斯夫ADR-4300，防水剂变为1.5份壳聚糖；步骤（2）中：聚乳酸变为60份聚乳酸2002D，可生物降解增韧树脂变为15份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯，填料变为5份改性的天润矿业CAZ-2060型碳酸钙和10份甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的上海舜水化工HN 300型纤维素，交联剂变为10份巴斯夫ADR-4370s。
实施例4
实施例4与实施例1区别在于，制备方法的步骤（1）中：聚乳酸份数变为55份，可生物降解增韧树脂变为35份巴斯夫C1200聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，交联剂变为4份巴斯夫ADR-4370F，防水剂变为1份硬脂酸和1份有机硅；步骤（2）中：聚乳酸变为40份聚乳酸4032D，可生物降解增韧树脂变为20份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯，填料变为浙江丰虹新材料DK2型蒙脱土（经十八烷基三甲基氯化铵改性），交联剂变为3份丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
实施例5
实施例2与实施例1区别在于，制备方法的步骤（2）中：聚乳酸牌号变为4032D，可生物降解增韧树脂变为20份巴斯夫C1200聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，交联剂变为1份1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯。
实施例6
实施例2与实施例1区别在于，制备方法的步骤（2）中单向牵伸工艺参数：牵伸倍数为1倍，牵伸速度为4 mm/min，得到直径为1.0 mm±0.05mm的细线加强筋。
对比例1
可生物降解加强筋的制备：按照重量份数，将50份2002D聚乳酸、20份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯母粒、0.5份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯加入高速混合机中，在1000 r/min转速下混合5 min后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒；再将母粒加入单螺杆挤出机中，于165℃～175℃熔融挤出，单向牵伸拉线、收卷，得到直径为0.8mm±0.04mm的细线加强筋。其中，双螺杆挤出机挤出四段工艺温度分别为：90℃～100℃、120℃～130℃、150℃～160℃、175℃～185℃，主机转速400 r/min，喂料频率10 r/min；单向牵伸工艺参数：牵伸倍数为2倍，牵伸温度为65℃，牵伸速度为2 mm/min。
对比例2
可生物降解加强筋的制备：按照重量份数，将50份2002D聚乳酸、20份新加坡帝人L-1250Y聚己内酯母粒、0.5份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯加入高速混合机中，在1000 r/min转速下混合5 min后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒；再将母粒加入单螺杆挤出机中，于165℃～175℃熔融挤出，单向牵伸拉线、收卷，得到直径为1.0 mm±0.05mm的细线加强筋。其中，双螺杆挤出机挤出四段工艺温度分别为：90℃～100℃、120℃～130℃、150℃～160℃、175℃～185℃，主机转速400 r/min，喂料频率10 r/min；单向牵伸工艺参数：牵伸倍数为1倍，牵伸温度为65℃，牵伸速度为4 mm/min。
为便于表征加强筋拉伸性能，将加强筋集束后使用平板硫化机压成0.8 mm厚度的片材，再参照标准GB/T 1040.3-2006测试，所得结果列于表1。
对比例3
本对比例是实施例1中淋膜母粒经密炼机熔融共混后，使用平板硫化机压成0.8mm厚度的片材，再参照标准GB/T 1040.3-2006进行拉伸测试，结果列于表1。
对比例4
本对比例类似实施例1中纸吸管步骤，纸吸管是原纸直接在纸管机上经螺旋卷绕和错位交叠制备而成，未涂覆可生物降解膜和未嵌入可生物降解加强筋。
表1 实施例和对比例中可生物降解加强筋拉伸性能数据
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 实施例和对比例3带尖纸吸管在热水浸泡后软化情况及戳破奶茶杯封口膜的难易情况
Figure 952862DEST_PATH_IMAGE002
注：
1、奶茶杯封口膜采用张家港伟丰的PE膜930mm*43um；吸管尺寸为12*220mm、8*220mm ，尖端角度45°；
2、“OK”表明表明产品未发生“软化”“散管”现象；
3、“软化”是指吸管材质硬度未发生感官上的变化；
4、“散管”是指螺旋卷绕的淋膜纸分散开来。
此外，通过市购奶茶进行实测，分别为含单品辅料的奶茶，其中，含芋圆的奶茶50杯、含珍珠的奶茶50杯、含布丁的奶茶的50杯、含椰果的奶茶50杯、含红豆的奶茶50杯，在奶茶吸取的过程中，未发生辅料粘附于吸管内侧导致吸取不流畅的现象发生。表明吸管内侧淋膜层的添加不会导致奶茶辅料的粘附。

Claims (10)

1.一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，包括主要由可生物降解淋膜纸经螺旋卷绕和错位交叠形成的管体，其特点在于，所述管体连接有可生物降解加强筋，所述加强筋的一端延伸至吸管的用于戳破的端部。
2.根据权利要求1所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述可生物降解加强筋为直线型并与管体的轴线平行设置；所述可生物降解加强筋粘合于管体的外侧壁，或者，管体设有两层以上、呈内外设置的淋膜纸螺旋层，所述可生物降解加强筋设置于两层淋膜纸螺旋层之间。
3.根据权利要求1所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述可生物降解加强筋为螺旋型并与淋膜纸螺旋角度一致，所述可生物降解加强筋设置于可生物降解淋膜纸的错位交叠部位并且位于错位交叠部位的两层可生物降解淋膜纸之间。
4.根据权利要求3所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：错位交叠部位的宽度为可生物降解淋膜纸宽度的20%～50%。
5.根据权利要求4所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述可生物降解淋膜纸包括原纸和可生物降解淋膜层。
6.根据权利要求5所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述可生物降解淋膜层成份按重量份数计包括：聚乳酸35～55份、可生物降解增韧树脂25～45份、交联剂0.5~5份、防水剂0.5～2份、抗氧化剂0.1～1份；所述可生物降解加强筋成份按重量份数计包括：聚乳酸40～60份、可生物降解增韧树脂15～25份、填料5～15份、交联剂1～10份、抗氧化剂0.5～1.5份。
7.根据权利要求6所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述可生物降解增韧树脂为聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯、二氧化碳共聚物中的任意一种或多种组合；
所述交联剂为环氧类扩链剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物、异氰酸酯类共聚物、1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二苯甲酰中的任意一种或多种组合；
所述防水剂为硬脂酸、壳聚糖、乙撑双硬脂酰胺、有机硅中的任一种或多种组合；
所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯、二缩三乙二醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种或多种组合；
所述填料为羟基磷灰石、碳酸钙、蒙脱土、滑石粉、二氧化硅、纤维素、淀粉中的任一种或多种组合。
8.根据权利要求7所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管，其特征在于：所述填料的表面经硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、季铵盐、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或多种改性处理。
9.一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管的制备方法，其特点在于，包括如下步骤：
（1）可生物降解淋膜纸的制备：将可生物降解淋膜层原料按照重量份数加入高速混合机共混，再采用双螺杆挤出机熔融挤出、冷却风干切粒得到淋膜母粒；再将淋膜母粒熔融并通过淋膜机向原纸上淋膜，经收卷、分切得到可生物降解淋膜纸；
（2）可生物降解加强筋的制备：先将改性填料、交联剂和抗氧化剂按照重量份数加入高速混合机共混，在600 r/min～1500 r/min转速下混合2 min～10 min；再继续添加聚乳酸和可生物降解增韧树脂搅拌2 min～10 min后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒；再将母粒加入单螺杆挤出机中，于160℃～200℃熔融挤出，单向牵伸拉线、收卷，得到直径为1mm～3mm的细线加强筋，直径误差在5%以内；
（3）纸吸管的制备：将至少两条步骤（1）制备的可生物降解淋膜纸与步骤（2）中的可生物降解加强筋通过纸管机进行螺旋卷绕，其中，各条可生物降解淋膜纸的相邻两圈边缘错位交叠，所述可生物降解加强筋与淋膜纸螺旋角度一致，所述可生物降解加强筋设置于可生物降解淋膜纸的错位交叠部位并且位于错位交叠部位的两层可生物降解淋膜纸之间。
10.根据权利要求9所述的一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中可生物降解淋膜克重5～20 g/m2；所述步骤（2）中单向牵伸工艺参数为：牵伸倍数为1～4倍，牵伸温度为55～90℃，牵伸速度为0.5～5mm/min。
CN202110254471.5A 2021-03-09 2021-03-09 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法 Pending CN112826299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110254471.5A CN112826299A (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110254471.5A CN112826299A (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112826299A true CN112826299A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75929937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110254471.5A Pending CN112826299A (zh) 2021-03-09 2021-03-09 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112826299A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462137A (zh) * 2021-08-11 2021-10-01 中船重工鹏力（南京）塑造科技有限公司 一种降解型纸杯配方及其制备方法
CN115746406A (zh) * 2022-11-24 2023-03-07 青岛农业大学 一种淀粉吸管及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558797A (zh) * 2012-01-13 2012-07-11 深圳市光华伟业实业有限公司 一种可生物降解的淋膜纸材料及其制备方法
CN103589124A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法
CN105273377A (zh) * 2015-07-31 2016-01-27 邓铁军 一种生物降解材料及其制备方法与用途
US20200305623A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-01 Mark Steele Biodegradable drinking straw having biopolymer elements
CN111925636A (zh) * 2020-08-20 2020-11-13 张文俊 一种可降解保温隔热纸杯用改性pla材料以及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558797A (zh) * 2012-01-13 2012-07-11 深圳市光华伟业实业有限公司 一种可生物降解的淋膜纸材料及其制备方法
CN103589124A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法
CN105273377A (zh) * 2015-07-31 2016-01-27 邓铁军 一种生物降解材料及其制备方法与用途
US20200305623A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-01 Mark Steele Biodegradable drinking straw having biopolymer elements
CN111925636A (zh) * 2020-08-20 2020-11-13 张文俊 一种可降解保温隔热纸杯用改性pla材料以及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462137A (zh) * 2021-08-11 2021-10-01 中船重工鹏力（南京）塑造科技有限公司 一种降解型纸杯配方及其制备方法
CN115746406A (zh) * 2022-11-24 2023-03-07 青岛农业大学 一种淀粉吸管及其制备方法
CN115746406B (zh) * 2022-11-24 2024-02-09 青岛农业大学 一种淀粉吸管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112826299A (zh) 一种带有加强筋的可生物降解淋膜纸吸管及其制备方法
CN109177401B (zh) 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用
CN110791069B (zh) 一种软包装用全降解高阻隔复合材料
CN110091564A (zh) 一种全生物100%全降解复合膜及其加工工艺和应用
JP5762674B2 (ja) 複合樹脂組成物
CN104974381B (zh) 一种淀粉基可生物降解复合材料及其制备方法
CN101591467A (zh) 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法
AU2009311593A1 (en) Blends of polylactic acid and thermo-plastic polymers for packaging applications
CN105017731A (zh) 一种以聚乳酸／聚丁二酸丁二酯为基料的全生物降解材料及其制备方法
CN113956623B (zh) 一种适于膜袋的全生物降解塑料复合改性材料及其制备方法
JP2013532757A (ja) 天然繊維を含有する複合材料
CN104788920A (zh) 一种高强度、高模量完全生物降解复合材料及其配方和制备方法
CN104387733A (zh) 一种生物可降解增韧耐热型聚乳酸改性树脂及其制备方法
CN105017738A (zh) 一种以聚乳酸/聚甲基乙撑碳酸酯为基料的全生物降解材料及其制备方法
KR101249390B1 (ko) 친환경 생분해성 필름 조성물
US20160060452A1 (en) Composition of reinforced polyalkylene terephthalate, preparation and use thereof
CN107778464A (zh) 一种蒙脱土改性的聚酯
CN107892742A (zh) 一种石墨烯改性的涤纶
CN111730943B (zh) 一种可降解生物塑料复合纸及其制备工艺
JP4219207B2 (ja) 生分解性複合体
TW200401706A (en) Multilayer blown film and process for production thereof
CN107814920A (zh) 一种水滑石改性的pet
JP2005068371A (ja) 耐熱性に優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形体およびその製法
CN112143008A (zh) 一种淀粉-竹纤维降解塑料环保膜及制备方法
CN104175671A (zh) 一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525