CN112821688A - 马达用定子的输送托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种马达用定子的输送托盘(1)，其使马达用定子搭载于输送机来进行输送，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕于以规定间隔形成于该芯部的内周部的多个插槽的线圈，在生产线上制造马达用定子时，能抑制模塑成型中的热损失并实现加热时间的缩短，并且也能实现模塑成型后的冷却时间的缩短。具备由输送机移送的平板状的主体(2)，在主体(2)的中央部以沿着上下方向贯通的方式开设有开孔(21)，并且，在主体(2)的位于开孔(21)的外侧位置的上表面(2a)，以在开孔(21)的周向上隔开间隔的方式，设置有：在从开孔(21)的中心通过的放射方向的直线上延伸的多个隔热材料(3)。
Description
技术领域
本发明涉及一种马达用定子的输送托盘，其使马达用定子搭载于输送机来进行输送，其中，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕于以规定间隔而形成于该芯部的内周部的多个插槽的线圈。
背景技术
以往，当在生产线上对工件依次实施处理、加工等来进行产品化的情况下，为了使工件搭载于输送机来进行输送，而使用了输送托盘。众所周知该输送托盘有各种类型(例如，参照专利文献1)。
此外，马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕于以规定间隔而形成于该芯部的内周部的多个插槽的线圈，该马达用定子是分批进行各处理而被制造的，现状是：尚未在生产线上制造马达用定子。马达用定子经过如下所述的模塑成型而被制造，即：在使芯部内嵌于筒状的框架，并且将注塑模内插于芯部的状态下，至少朝向芯部与线圈之间的间隙注入绝缘性树脂，并使绝缘性树脂固化而成型的模塑成型。然而，在对马达用定子进行模塑成型时，存在有：进行模塑成型的设备的构造较为复杂、并且成型时间较长等问题。出现这些问题的要因被认为是：无法实现马达用定子的通过生产线所进行的制造而产生的。
因此，本申请人正在着手研究、开发，以解决上述问题。在该过程中，关于使马达用定子搭载于输送机来进行输送的输送托盘，发现了以下问题。亦即，在模塑成型时，由于上述注塑模被载放于输送托盘上，所以，对马达用定子进行加热的热会通过注塑模而传导至输送托盘，从而引起热损失。其结果，需要花费时间将马达用定子加热到适当温度。另外，由于马达用定子的加热时的热，而使得输送托盘也被加热，所以，在模塑成型后还需要花费时间对马达用定子进行冷却。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－1390号公报
发明内容
本发明鉴于以上问题点，课题在于提供一种马达用定子的输送托盘，其在生产线上制造马达用定子时，能够抑制模塑成型中的热损失且实现加热时间的缩短，并且也能够实现模塑成型后的冷却时间的缩短。
为了解决上述课题，本发明涉及一种马达用定子的输送托盘，其使马达用定子搭载于输送机来进行输送，其中，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕于以规定间隔而形成于该芯部的内周部的多个插槽的线圈，其特征在于，所述马达用定子的输送托盘具备：载放在输送机上的平板状的主体，在主体的中央部，以沿着上下方向贯通的方式，开设有开孔，并且，在主体的位于开孔的外侧位置的上表面，以在开孔的周向上隔开间隔的方式设置有：在从开孔的中心通过的放射方向的直线上延伸的多个隔热材料。
根据本发明，当将注塑模载放于输送托盘时，多个隔热材料就会夹设于：注塑模与输送托盘的主体之间的位置。通过该隔热材料的夹设，能够抑制：在模塑成型时对马达用定子进行加热的热通过注塑模而传导至输送托盘的主体的情形，由此能够抑制：模塑成型中的热损失。据此，能够实现：模塑成型时的加热时间的缩短。另外，在模塑成型后进行冷却时，能够使空气等制冷剂在输送托盘的主体的开孔中流通，所以，还能够实现：冷却时间的缩短。此外，隔热材料并不是设置于输送托盘的上表面的整个面，所以，能够消减制作隔热材料所需要的材料费等，从而有利于输送托盘的成本削减。
另外，在本发明中，优选，上述隔热材料沿着上述开孔的周向以等间隔而配置。据此，马达用定子与注塑模的总重量能够由各隔热材料均等地分开承受，由此马达用定子以及注塑模在输送托盘上的载放状态变得稳定。
附图说明
图1(a)是表示本发明的马达用定子的输送托盘的一实施方式的俯视图。(b)是(a)所示的马达用定子的输送托盘的A-A截面图。
图2是表示借助注塑模而将马达用定子载放于图1(a)(b)所示的马达用定子的输送托盘的状态的截面图。
附图标记说明
1…输送托盘；2…主体；2a…上表面；21…开孔；3…隔热材料；5…马达用定子；51…芯部；51a…插槽；52…线圈。
具体实施方式
参照图1(a)(b)，对本实施方式的马达用定子的输送托盘1进行说明。输送托盘1具备：在未图示的输送机上载放的平板状的主体2。主体2是铝制的，平面形状是12边形。在主体2的中央部以沿着上下方向贯通的方式，开设有开孔21。开孔21的平面形状呈圆形。另外，在主体2的位于开孔21的外侧位置的上表面2a，以在周向上隔开间隔的方式，设置有：在从开孔21的中心通过的放射方向的直线上延伸的多个隔热材料3。隔热材料3是环氧玻璃垫，且平面形状是长方形。具体而言，隔热材料3在将开孔21的中心与位于主体2的外周缘位置的一边的中点连结起来的直线上延伸，并每间隔着一边而配置。亦即，在主体2的位于开孔21的外侧位置的上表面2a，沿着开孔21的周向以等间隔配置有共计6根隔热材料3。隔热材料3通过螺栓及螺母而被紧固于主体2。模塑成型时被载放于输送托盘1上的注塑模的后述定位部的一部分就位于：主体2的上表面2a的部分，且该上表面2a的部分是处于：隔热材料3的位于开孔21侧的一端缘、与开孔21的外周缘之间位置。
另外，在输送托盘1中，在主体2的上表面2a、且是在未设置有隔热材料3的部分的外周端部，对置地设置有一对把手4、4。把手4、4通过螺栓及螺母而被紧固于主体2。另外，在把手4、4中，利用摇臂起重机等悬吊装置所具备的钩等而被吊起并悬挂的部分41位于：比主体2的外周缘更靠外侧的位置，并且在将马达用定子载放于输送托盘1、或将马达用定子载从输送托盘1取出时，马达用定子不会与把手4、4相接触。
虽然输送托盘1搭载于输送机来输送马达用定子，但是，在模塑成型时，输送托盘1也输送注塑模。参照图2，对此时的输送状态进行说明。马达用定子5具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部51、被卷绕于以规定间隔而形成于芯部51的内周部的多个插槽51a的线圈52、以及筒状的框架53。芯部51通过热套配合等而内嵌于框架53中。
注塑模6是中空且铝制等的模具，其具备：长尺寸且圆筒状的主体部61、以及从主体部61的长边方向一端朝向外侧延伸的凸缘部62。在将马达用定子5载放于输送托盘1时，注塑模6以主体部61朝上的方式而将凸缘部62水平地配置。并且，将注塑模6的主体部61内插于芯部51中，并将框架53的长边方向一端载放于注塑模6的凸缘部62上。在该状态下，通过将注塑模6载放于输送托盘1的隔热材料3上，马达用定子5也被载放于输送托盘1。
在此，在注塑模6的主体部61的凸缘部62侧的一端，突出设置有定位部63。定位部63朝向主体部61的径向内侧突出出来，并且朝向凸缘部62的下方折曲，并在主体部61的内周缘的整周范围内设置。在这样的定位部63中，当将注塑模6载放于输送托盘1的隔热材料3上时，定位部63的一部分就位于：主体2的上表面2a的处于隔热材料3的开孔21侧的端缘、与开孔21的外周缘之间位置的部分，剩余部分松弛嵌入于主体2的开孔21的内周缘部。通过定位部63的该就位与松弛嵌入，来决定注塑模6与马达用定子5在输送托盘1上的载放位置。另外，隔热材料3沿着开孔21的周向以等间隔而配置，所以，马达用定子5与注塑模6的总重量能够由各隔热材料3均等地分开承受，从而马达用定子5以及注塑模6在输送托盘1上的载放状态变得稳定。此外，定位部63也能够不是在主体部61的整个内周缘范围内设置，而是形成为弧状形状并沿着主体部61的周向隔开间隔地设置有多个。
与注塑模6一起被载放于输送托盘1的马达用定子5搭载于输送机，并依次被输送到：从生产线的上游侧向下游侧而设置的预热站、树脂注入站、树脂固化站以及冷却站，来进行模塑成型。在预热站中，从交流电源对线圈52供给交流电流，在供电时线圈52会发热，此时的热传导至芯部51及框架53、注塑模6的主体部61及凸缘部62。如上所述，由于注塑模6载放于输送托盘1的隔热材料3上，所以，在注塑模6与输送托盘1的主体2之间夹设有隔热材料3。通过隔热材料3的夹设，能够抑制：在模塑成型时对马达用定子5进行加热的热又通过注塑模6而传导至输送托盘1的主体2的情形，由此能够抑制：预热时的热损失。
在预热后，一旦输送托盘1被输送到树脂注入站，熔融的绝缘性树脂就会被注入并填充到：位于马达用定子5的框架53与注塑模6之间的位置的、且在主体部61的长边方向的上下两端部分别形成的内腔7a、7b。此时，树脂也被注入到：芯部51与线圈52之间的间隙、或线圈52之间的间隙等。并且，在绝缘性树脂的填充结束后，输送托盘1被输送到树脂固化站。在树脂固化站中，进行与预热站同样的加热处理，马达用定子5与注塑模6一起被加热到：绝缘性树脂进行固化的温度。当在树脂固化站中进行加热时，也与上述预热时同样地，能够抑制热损失。据此，在树脂固化站中也能够缩短加热时间，所以，能够缩短：在对马达用定子5进行模塑成型时所花费的总加热时间。
并且，在绝缘性树脂固化，一旦输送托盘1被输送到冷却站，空气等制冷剂就会从框架53的外侧朝向框架53被吹喷。另外，由于注塑模6的主体部61呈中空，并且在输送托盘1的主体2形成有开孔21，所以，还能够使空气等制冷剂在主体部61的中空部6a与开孔21中流通。亦即，能够使空气等制冷剂从中空部6a朝向开孔21、或者从开孔21朝向中空部6a流通。这样，马达用定子5不仅能够从外侧进行冷却、还能够从内侧进行冷却，所以，也能够实现冷却时间的缩短。
此外，在输送托盘1中，隔热材料3并不是设置于上表面2a的整个面，而是沿着从开孔21的中心通过的放射方向而设置，由此能够消减制作隔热材料3所需要的材料费等，从而有利于输送托盘1的成本削减。
以上，针对一实施方式说明了本发明，但是，本发明不限定于上述实施方式。例如，输送托盘1的主体2以及开孔21的平面形状可以是任意的，在主体2的上表面2a处设置的隔热材料3的平面形状以及根数也可以是任意的。另外，主体2以及隔热材料3的材质也未被特别限定。此外，注塑模6中的内插于芯部51的主体部61可以是实心的。在该情况下，从开孔21中送入的空气等制冷剂对主体部61的底部进行冷却，并且，通过隔热材料3而在输送托盘1的主体2与凸缘部62之间形成间隙，所以，空气等制冷剂能够在该间隙中流动而对凸缘部62进行冷却，由此对注塑模6进行冷却。
Claims (2)
1.一种马达用定子的输送托盘，其使马达用定子搭载于输送机来进行输送，其中，所述马达用定子具备：将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的芯部、以及被卷绕于以规定间隔而形成于该芯部的内周部的多个插槽的线圈，
其特征在于，
所述马达用定子的输送托盘具备：载放在输送机上的平板状的主体，
在主体的中央部，以沿着上下方向贯通的方式，开设有开孔，并且，在主体的位于开孔的外侧位置的上表面，以在开孔的周向上隔开间隔的方式，设置有：在从开孔的中心通过的放射方向的直线上延伸的多个隔热材料。
2.根据权利要求1所述的马达用定子的输送托盘，其中，
所述隔热材料沿着所述开孔的周向以等间隔而配置。
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