CN112821116A - 连接器 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够确保良好密封性的连接器。连接器具备:壳体(10);前密封部(36),与壳体(10)的前表面对置地配置;以及前壁部(41),与前密封部(36)的前表面对置地配置。壳体(10)具有:腔(17);能挠曲的矛状部(19),向腔(17)突出;以及空间部(20),位于矛状部(19)的挠曲方向。前壁部(41)具有向后方突出且顶端侧配置于空间部(20)的检测片(44)。前密封部(36)具有检测侧密封孔(40),检测片(44)的基端侧与检测侧密封孔(40)密接。检测片(44)的基端侧形成与检测侧密封孔(40)对应的圆形的截面形状。
Description
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
专利文献1公开的连接器具备:阴壳体;密封构件,配置于阴壳体的前表面侧;以及按压部,配置于密封构件的前表面侧。阴壳体具有腔和向腔突出的矛状部。在腔中配置有阴型端子零件。阴型端子零件与矛状部卡止而收纳于腔内。密封构件为凝胶制,形成为平板状。按压部设置于密封保持器。密封保持器具有从按压部向后方突出的止动体。止动体在顶端侧具有卡止部。卡止部在止动体安装时插入到矛状部的下部。由此,矛状部的挠曲动作被限制。另一方面,当阴型端子零件未正规插入到腔而以半插入状态放置时,矛状部变为被阴型端子零件按压而向下方挠曲变形的状态。于是,卡止部与矛状部接触,止动体的安装动作被限制。这样,根据止动体的安装动作被限制,能够检测阴型端子零件以半插入状态放置。这种连接器也被专利文献2公开。专利文献2中作为与专利文献1的密封构件、密封保持器以及止动体对应的结构而分别公开了密封件、密封件保持器以及双重锁片。另外,具备防水结构的连接器也被专利文献3公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-348813号公报(第5图、第6图)
专利文献2:日本特开2006-147248号公报
专利文献3:日本特开2001-110506号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1的情况下,因为密封构件为凝胶制,所以有可能成本升高。
另一方面,在专利文献2的情况下,密封件为橡胶制的构件,因此能够使成本比较便宜。在专利文献2中,双重锁片的基端侧以贯穿密封件的孔的状态配置。双重锁片包括基端侧在内形成与密封件的孔对应的横向较长的矩形的截面形状。那样的话,密封件的弹性复原力(緊迫力)偏于四角部分地赋予给双重锁片,有可能弹性复原力难以在周向均等地作用。
因此,本公开以提供能够确保良好密封性的连接器为目的。
用于解决课题的方案
本公开的连接器,具备:壳体;前密封部,与所述壳体的前表面对置地配置;以及前壁部,与所述前密封部的前表面对置地配置,所述壳体具有:腔,配置有端子零件;能挠曲的矛状部,向所述腔突出而将所述端子零件卡止;以及空间部,位于所述矛状部的挠曲方向,所述前壁部具有向后方突出且顶端侧配置于所述空间部的检测片,所述前密封部具有检测侧密封孔,所述检测片的基端侧与所述检测侧密封孔密接,所述检测片的基端侧形成与所述检测侧密封孔对应的圆形的截面形状。
发明效果
根据本公开,能够提供一种能确保良好密封性的连接器。
附图说明
图1是实施例1的连接器的分解立体图。
图2是在与对方壳体处于嵌合状态的连接器中在腔的位置切断的侧视剖视图。
图3是将图2中后密封部的密封面与对方壳体的罩部密接的部分、和锁定部将锁定接受部卡止的部分放大的图。
图4是在与对方壳体处于嵌合状态的连接器中在前密封部的位置切断的横剖视图。
图5是从斜上前方观看壳体的立体图。
图6是从斜上后方观看壳体的立体图。
图7是前构件的后视图。
图8是前构件中的检测片的放大立体图。
图9是框架的后视图。
图10是框架中的贯穿孔及锁定接受部的放大立体图。
具体实施方式
首先,列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的连接器,
(1)具备:壳体;前密封部,与所述壳体的前表面对置地配置;以及前壁部,与所述前密封部的前表面对置地配置,所述壳体具有:腔,配置有端子零件;能挠曲的矛状部,向所述腔突出而将所述端子零件卡止;以及空间部,位于所述矛状部的挠曲方向,所述前壁部具有向后方突出且顶端侧配置于所述空间部的检测片,所述前密封部具有检测侧密封孔,所述检测片的基端侧与所述检测侧密封孔密接,所述检测片的基端侧形成与所述检测侧密封孔对应的圆形的截面形状。根据该结构,能够从前密封部向检测片的基端侧在周向上赋予均等的弹性复原力,因此检测片的基端侧能够与检测侧密封孔良好地密接。其结果是,能够在前密封部与检测片之间确保良好密封性。另外,本公开的“圆形”包括正圆形、椭圆形、长圆形、卵形、将多边形的角部弄圆得到的形状等。
(2)优选的是,所述前密封部具有端子侧密封孔,成为所述端子零件的连接对方的对方端子零件与所述端子侧密封孔密接,所述端子侧密封孔排列配置有多个,所述检测侧密封孔在所述端子侧密封孔的排列方向上与所述端子侧密封孔相邻地配置,所述检测片的基端侧形成为在与所述排列方向正交的方向长、且在所述排列方向短的椭圆的截面形状。根据该结构,前密封部能够在端子侧密封孔的排列方向上在检测侧密封孔与端子侧密封孔之间确保充足的壁厚(距离)。因此,前密封部能够在检测侧密封孔与端子侧密封孔之间得到良好的弹性复原力,例如能够满足小型化的要求。
[本公开的实施方式的详情]
以下,一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。另外,本发明并不限定于这些例示,而通过权利要求书示出,意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[实施例1]
如图1所示,实施例1的连接器具备壳体10、前密封件11、前构件13、后密封件14、框架15以及杆16。另外,在以下说明中,前后方向及上下方向以图1的分解立体图中的前后方向及上下方向为基准。
<壳体>
壳体10为合成树脂制,如图5及图6所示,具有横向较长的方块状的壳体主体12。壳体主体12具有多个腔17。如图2所示,在各腔17中从后方被插入端子零件18。各腔17在壳体主体12中在前后延伸,并在上下左右排列配置有多个。壳体主体12具有从各腔17的内表面(图示的情况下为下表面)向前方突出的矛状部19。壳体主体12在矛状部19的下方具有空间部20。矛状部19能够以根部为支点向空间部20挠曲变形。
如图5所示,壳体主体12在各腔17之间具有多个防止误组装孔21。各防止误组装孔21在左右隔开间隔地配置于壳体主体12的下部。防止误组装孔21在壳体主体12的前表面开口。另外,如图2所示,壳体主体12具有与防止误组装孔21的后侧隔着隔壁部分对置的定位孔22。定位孔22在壳体主体12的后表面开口。
如图5及图6所示,在壳体主体12的上下表面突出地设置有临时卡止部23及正式卡止部24。正式卡止部24呈爪状,在壳体主体12的上下表面的后端部沿着左右排列设置有多个(图示的情况下为五个)。临时卡止部23同样呈爪状,在壳体主体12的上下表面的前后中间部、且左右两端的正式卡止部24的前侧成对地设置。临时卡止部23也设置于壳体主体12的左右侧面的前端部。
如图5及图6所示,壳体10具有从壳体主体12向后方突出的上下一对板状部25。板状部25呈在左右长的矩形的板状,以前端部与壳体主体12的上下表面的后端部重叠的方式设置。板状部25的前端在与壳体主体12的上下表面之间形成有台阶26。台阶26沿着左右延伸,朝向前方配置。
壳体主体12的上下表面在台阶26的前侧具有包覆部27。包覆部27除了临时卡止部23及正式卡止部24的形成位置之外在前后左右平坦地形成。如图2所示,包覆部27被前构件13的后述的周壁28覆盖。
如图6所示,上下的板状部25在与壳体主体12相连的基端侧具有在左右连续的矩形的平板部分。板状部25的基端侧在左右两端圆滑地形成为半球形。另一方面,上下的板状部25在远离壳体主体12的顶端侧具有:左右各一对切口29;中间板部30,配置于各切口29的左右内侧;以及锁定部31,配置于各切口29的左右外侧。各切口29在前后延伸,在板状部25的后端开口。在中间板部30的上表面的左右中央部设置有门型肋状的防脱突起32。
壳体10在左右两端部构成锁片33,锁片33从板状部25的基端侧到锁定部31在前后方向连续。锁片33在锁定部31具有沿着左右的阶梯面34。锁定部31中的比阶梯面34靠后侧的部分形成得比前侧的部分薄。锁定部31能够以阶梯面34侧的部分为支点向上下挠曲变形。
在锁定部31的左右中央部开口设置有矩形的锁孔35。锁孔35的前端与阶梯面34连续。
<前密封件>
前密封件11为硅橡胶等橡胶制,如图2所示,具有与壳体主体12的前表面对置的前密封部36。前密封部36呈横向较长的矩形的垫子状,能够将壳体主体12的前表面覆盖。如图1所示,在前密封部36的外周面设置有外周唇37。外周唇37在前密封部36的外周面遍及全周地设置。
前密封部36在与各腔17连通的位置具有端子侧密封孔38。如图4所示,端子侧密封孔38形成圆形、详细为正圆形的截面形状。
前密封部36在与各防止误组装孔21连通的位置具有防止误组装密封孔39。如图4所示,防止误组装密封孔39形成为横向较长。防止误组装密封孔39的左右两端圆滑地形成为半圆弧形。
另外,前密封部36在与各空间部20连通的位置具有检测侧密封孔40。如图4所示,各检测侧密封孔40配置于上下排列的各端子侧密封孔38之间及下端的端子侧密封孔38的下侧。显然,各检测侧密封孔40与各端子侧密封孔38的下侧相邻地配置。各端子侧密封孔38及各检测侧密封孔40在上下方向(端子侧密封孔38的排列方向)的同轴上交替地排列配置。
检测侧密封孔40形成在左右长且在上下短的椭圆的截面形状。另外,本公开的“椭圆”包括在左右长的长圆形、卵形等田径场形状。检测侧密封孔40和与该检测侧密封孔40相邻的端子侧密封孔38之间的上下距离与相邻的检测侧密封孔40间的左右距离相同、或者比检测侧密封孔40间的左右距离大。详细未图示,端子侧密封孔38、防止误组装密封孔39以及检测侧密封孔40均具有在周向上连续的唇部分。
<前构件>
前构件13为合成树脂制,如图2所示,具有与前密封部36的前表面对置的前壁部41。前壁部41呈横向较长的矩形的板状,能够将前密封部36的前表面覆盖。
前壁部41在与各端子侧密封孔38连通的位置具有端子侧插通孔42。如图7所示,端子侧插通孔42呈圆形、详细为正圆形的截面形状。前壁部41在与各防止误组装密封孔39连通的位置具有防止误组装插通孔43。
另外,前构件13在与各检测侧密封孔40对应的位置具有检测片44。如图8所示,检测片44具有:带板状的基端部45,从前壁部41的后表面向后方突出;和顶端部46,上下的厚度比基端部45薄。如图2所示,顶端部46插入到空间部20,与矛状部19从下侧对置。如图4所示,基端部45插入到检测侧密封孔40并密接。
如图4所示,基端部45的截面(横截面、圆片截面)以与检测侧密封孔40对应的方式形成圆形、详细为在左右长且在上下短的扁平的椭圆形状。基端部45的宽度尺寸及高度尺寸在前密封件11处于自然状态时大于检测侧密封孔40的宽度尺寸及高度尺寸。基端部45的左右两端在整体上圆滑地形成为半圆弧形。
如图8所示,检测片44的基端部45形成在超过检测片44的全长中的一半的长度范围。基端部45的宽度尺寸(左右尺寸)及高度尺寸(上下尺寸)在前后方向(长度方向)设定为固定。
检测片44的顶端部46具有沿着左右的端面部47、和从端面部47的左右中央部向后方突出的检测主体48。在检测主体48的上表面设置有朝向后方倾斜的斜面部49。
如图1所示,前构件13具有从前壁部41的外周向后方突出的筒状的周壁28。如图2所示,周壁28的上下壁以将壳体10的包覆部27覆盖的方式配置。如图1及图7所示,周壁28的上下壁在与各正式卡止部24对应的位置具有前锁定部50。在各前锁定部50设置有在前后延伸的前锁孔51。另外,前锁定部50也设置于周壁28的左右侧壁。
<后密封件>
后密封件14为硅橡胶等橡胶制,如图2所示,具有与壳体主体12的后表面对置的后密封部52。后密封部52呈横向较长的矩形的垫子状,能够将壳体主体12的后表面覆盖。如图1所示,后密封件14在前后、左右以及上下方向上形成得比前密封件11大一圈。
在后密封部52的外周面沿着前后设置有多个壳体唇53。各壳体唇53在后密封部52的外周面遍及全周地设置。如图2所示,各壳体唇53以面对后述的嵌合空间54的方式配置。成为壳体10的嵌合对方的对方壳体55的筒状的罩部56与各壳体唇53密接。后密封部52的外周面成为将两壳体10、55间密封的密封面A。密封面A包括各壳体唇53。
如图1所示,在后密封部52的上下端部设置有锁定侧密封孔57。各锁定侧密封孔57形成为在左右细长地延伸的狭缝状。如图3所示,板状部25的基端侧插入到锁定侧密封孔57并密接。如图1所示,锁定侧密封孔57的左右两端与板状部25的基端侧对应地圆滑地形成为半球形。
后密封部52在与各腔17连通的位置具有电线侧密封孔58。电线侧密封孔58形成圆形、详细为正圆形的截面形状。各电线侧密封孔58配置于上下的锁定侧密封孔57间。如图2所示,在电线侧密封孔58与电线59密接。
后密封件14在与各定位孔22对应的位置具有定位突部60。如图1所示,各定位突部60形成为从后密封部52的前表面向前方突出的横向较长的肋状。
<框架>
框架15为合成树脂制,如图2所示,具有与后密封部52的后表面对置的后壁部61。后壁部61呈横向较长的矩形的板状,能够将后密封部52的后表面覆盖。
后壁部61在与各电线侧密封孔58连通的位置具有插通孔62。插通孔62形成矩形的截面形状。在插通孔62中插入电线59。
如图9所示,在后壁部61的上下端部设置有多个贯穿孔63及中间侧贯穿孔64。各贯穿孔63及各中间侧贯穿孔64形成为在左右细长地延伸的狭缝状。各中间侧贯穿孔64配置于后壁部61的上下端部的左右中央侧。在各中间侧贯穿孔64中插入中间板部30。各贯穿孔63配置于后壁部61的上下端部的左右两侧。如图3所示,在贯穿孔63中插入锁定部31。
如图3所示,各贯穿孔63的内表面在上下中央侧(离密封面A远的一侧)具有内侧部分65,在上下端侧(离密封面A近的一侧)具有外侧部分66。内侧部分65及外侧部分66构成呈狭缝状的贯穿孔63的长边部分。
如图9及图10所示,在各贯穿孔63的内侧部分65设置有锁定接受部67。锁定接受部67在贯穿孔63的内侧部分65的前后左右中央部形成为呈爪状突出的形状。具体地讲,锁定接受部67在左右较长地延伸,如图3所示,形成为前表面后倾、且后表面比前表面平缓地后倾的形状。锁定接受部67嵌入到锁定部31的锁孔35并卡止。在锁定接受部67的突出方向的顶端与贯穿孔63的外侧部分66之间确保有容许锁定部31挠曲变形的空间。
如图1所示,框架15具有从后壁部61的外周向前方突出的筒状的嵌合筒部68。嵌合筒部68呈横向较长的方筒状,如图2所示,以将壳体主体12的外周覆盖的方式配置。在嵌合筒部68与壳体主体12之间以向前方开口的方式设置有嵌合空间54。在嵌合空间54中插入对方壳体55的罩部56。
如图2所示,在嵌合筒部68的上下壁设置有杆收纳部69。杆收纳部69在嵌合筒部68的左右延伸,形成为嵌合空间54侧及左右一侧开口的槽状。在杆收纳部69通过左右一侧的开口被插入杆16的后述的臂部70。在嵌合筒部68的上下壁设置有将杆16卡止的卡止部71(参照图1)。如图9所示,在框架15的上下壁的左右两端部设置有用于装配未图示的电线盖的装配部72。
<杆>
杆16为合成树脂制,如图1所示,主视呈门型,具有上下一对臂部70和将各臂部70的左右一侧的端部连接的连结部73。在各臂部70的内表面(相互的对置面)设置有左右各一对凸轮槽74。各凸轮槽74具有在相对于前后方向倾斜的方向延伸的部分,在臂部70的前端开口。在两壳体10、55嵌合时,在各凸轮槽74中插入对方壳体55的未图示的凸轮从动件。
详细未图示,杆16相对于壳体10(嵌合筒部68)能够从初始位置向嵌合位置移动。在初始位置上,臂部70插入到杆收纳部69,连结部73向嵌合筒部68的左右一侧的外方突出地配置。在初始位置上,对方壳体55的罩部56与嵌合空间54较浅地嵌合。于是,在凸轮槽74的入口插入对方壳体55的凸轮从动件。在该状态下,连结部73被压入,臂部70较深地插入到杆收纳部69。在杆16从初始位置向嵌合位置移动的期间,凸轮从动件与凸轮槽74的槽面滑动,进行两壳体10、55的嵌合动作。当杆16达到嵌合位置时,凸轮从动件达到凸轮槽74的底端侧,两壳体10、55变为正规嵌合的状态。此时,如图2所示,端子零件18与安装于对方壳体55的对方端子零件75以正规状态导通连接。
<端子零件、对方端子零件、对方壳体>
如图2所示,端子零件18是阴端子零件,具有筒状的箱部76,与电线59的端部连接。对方端子零件75是阳端子零件,具有插入到箱部76的突片77,对方端子零件75的下端部与电路板78连接。突片77突出到对方壳体55的罩部56内。在罩部56的底壁、且与各腔17对应的位置突出地设置有截面为圆形的突出部79。突片77的基端侧(突出到罩部56内的部分的基端侧)压入到突出部79内。如图2所示,突出部79插入到端子侧密封孔38并密接。突出部79的外径在前密封件11处于自然状态时比端子侧密封孔38的内径大。另外,在罩部56的底壁、且与各防止误组装密封孔39对应的位置突出设置有防止误组装突部80。防止误组装突部80在罩部56内具有比突片77大的突出尺寸。
<连接器的组装结构及作用>
前密封件11插入到前构件13的内侧,以与前壁部41的后表面接触的方式配置。检测片44的基端部45插入到检测侧密封孔40并密接(参照图4)。基端部45及检测侧密封孔40均形成在左右扁平的椭圆的截面形状,在外缘不具有直角形状等角形状。因此,基端部45能够以插入到检测侧密封孔40的状态从前密封件11遍及全周受到均等的弹性复原力。
前构件13相对于壳体10暂时保持于临时卡止位置。在临时卡止位置上,在上下壁的左右两端的前锁定部50中的前锁孔51中嵌入临时卡止部23,各前锁定部50的后端与正式卡止部24接触,从而前构件13的前后移动被限制。此时,前壁部41配置于比壳体主体12的前表面靠前方。检测片44的检测主体48配置于比空间部20靠前方。
在连接器的后部,在壳体10的后表面侧组装后密封件14。上下的板状部25的基端侧(包括锁片33的基端侧)插入到后密封件14的锁定侧密封孔57并密接。锁定部31突出到比后壁部61的后表面靠后方地配置。后密封件14通过与防脱突起32接触而被限制向后方脱离。另外,后密封件14以与壳体主体12的后表面接触的方式配置。通过定位突部60插入到定位孔22(参照图2),从而防止后密封件14相对于壳体10以前后及上下反转的姿势装配。
接着,在壳体10从后方组装框架15。在框架15的组装过程中,锁定部31进入到后壁部61的贯穿孔63内,跨上锁定接受部67而挠曲变形。当框架15正规组装时,锁定部31弹性地恢复,在锁定部31的锁孔35中嵌入锁定接受部67。由此,锁定部31与锁定接受部67卡止。框架15以将后密封件14夹在中间的状态保持于壳体10(参照图2)。后密封件14以与后壁部61的前表面接触的方式配置,被限制向后方脱离。
端子零件18从后方依次经过后壁部61的插通孔62及后密封件14的电线侧密封孔58而插入到腔17。在端子零件18的插入过程中,矛状部19与端子零件18干涉而向空间部20挠曲变形。当端子零件18正规插入时,矛状部19弹性地恢复而将端子零件18卡止为防脱状态(参照图2)。
接着,前构件13向壳体主体12侧压入,达到正式卡止位置。前构件13的周壁28以将壳体主体12的包覆部27覆盖的方式配置。周壁28的后端与台阶26对置地配置。周壁28和板状部25(包括锁片33)配置于在上下方向上相互重叠的位置。
当前构件13达到正式卡止位置时,在上下壁的各前锁定部50中的前锁孔51中嵌入正式卡止部24,通过左右侧壁的前锁定部50中的前端与临时卡止部23碰触,从而前构件13的前后移动被限制。前密封件11以与壳体主体12的前表面接触的方式配置。另外,当前构件13达到正式卡止位置时,检测片44的检测主体48进入空间部20,检测主体48的斜面部49以沿着矛状部19的下表面(面对空间部20的面、矛状部19挠曲变形侧的面)接触的方式配置(参照图2)。由此,矛状部19向空间部20侧的挠曲动作被限制,端子零件18变为双重防脱的状态。
假设当端子零件18未正规插入到腔17而以半插入状态放置时,则矛状部19的挠曲状态不解除,矛状部19原样地配置于空间部20。因此,检测片44的检测主体48与矛状部19干涉而被限制向空间部20插入。其结果是,可防止前构件13达到正式卡止位置,能够检测出端子零件18的半插入状态。
接着,对方壳体55的罩部56插入到嵌合空间54,基于已经叙述的杆16的滑动动作,进行两壳体10、55的嵌合。当两壳体10、55正规嵌合时,罩部56的顶端(开口端)达到框架15中的后壁部61与嵌合筒部68之间的里侧空间(向后方凹陷的凹部81内)(参照图2)。罩部56的内表面与后密封件14的密封面A密接,壳体唇53在罩部56与壳体10的板状部25之间弹性变形为压缩的状态(参照图3)。通过壳体唇53弹性变形,从罩部56向内侧(上下中央侧)的按压力赋予给板状部25。罩部56的按压力传递到锁片33,变为使锁定部31的顶端侧向内侧移位的力。因此,锁定部31的顶端侧与内侧部分65较强地接触,可良好地维持锁定接受部67嵌入到锁定部31的锁孔35的状态。
防止误组装突部80从防止误组装插通孔43经由防止误组装密封孔39插入到防止误组装孔21(参照图2)。假设当壳体10相对于对方壳体55取得上下相反的姿势时,则防止误组装突部80不向防止误组装插通孔43插入,可防止两壳体10、55的误嵌合。在两壳体10、55误嵌合时,防止误组装突部80与前壁部41干涉,能够避免突片77与前壁部41干涉。因此,能够防止突片77折损或者破损。
突出部79通过端子侧插通孔42而插入到端子侧密封孔38,与端子侧密封孔38密接。从前密封件11向突出部79在周向上赋予均等的弹性复原力。在本实施例1的情况下,端子侧密封孔38在成为检测侧密封孔40的短边方向的上下方向上与检测侧密封孔40相邻地配置(参照图4)。因此,前密封件11能够在相邻的端子侧密封孔38与检测侧密封孔40之间确保足以得到弹性复原力的壁厚(距离)。
如上所述,在两壳体10、55正规嵌合的状态下,电线59的周围及两壳体10、55间由后密封件14液密地密封。在此基础上,端子零件18和对方端子零件75的连接部位的周围由前密封件11液密地密封。因此,根据本实施例1,能够将壳体10内确实地密封,能够提高两端子零件18、75的电连接可靠性。
以下,列举从本实施例1提取的技术特征。
前密封部36具有检测片44的基端侧密接的检测侧密封孔40,检测片44的基端侧形成与检测侧密封孔40对应的圆形、详细为椭圆的截面形状(参照图4)。因此,能够从前密封部36向检测片44的基端侧在周向上赋予均等的弹性复原力。其结果是,检测片44的基端侧能够与检测侧密封孔40良好地密接。
在前密封部36排列配置有多个端子侧密封孔38,并且在端子侧密封孔38的排列方向上与端子侧密封孔38相邻的位置排列配置有多个检测侧密封孔40。检测片44的基端侧形成在成为与端子侧密封孔38的排列方向正交的方向的左右方向长、且在成为排列方向的上下方向短的椭圆的截面形状。因此,前密封部36能够在端子侧密封孔38的排列方向上在检测侧密封孔40与端子侧密封孔38之间确保充足的壁厚(距离)。其结果是,前密封部36能够在检测侧密封孔40与端子侧密封孔38之间得到足够的弹性复原力,例如能够满足小型化的要求。
壳体10具有向后方突出的锁片33,后密封部52具有对方壳体55密接的密封面A和锁片33的基端侧密接的锁定侧密封孔57,框架15的后壁部61在贯穿孔63的内表面具有与锁定部31卡止的锁定接受部67,锁定接受部67在贯穿孔63的内表面中设置于远离密封面A的内侧部分65(参照图3)。因此,当对方壳体55与密封面A密接、对后密封部52施加向内侧的变形力时,锁片33的基端侧将要向内侧移位,因此顶端侧的锁定部31能够将设置于贯穿孔63的内侧部分65的锁定接受部67较强地卡止。其结果是,能够良好地维持后密封部52配置于壳体10与后壁部61之间的状态。
锁定部31为板状,具有锁孔35,锁定接受部67具有嵌入到锁孔35的突起形状。因此,在对方壳体55与密封面A密接时,板状的锁定部31能够良好接受后密封部52的弹性复原力。因此,能够稳定地维持后密封部52的密封性。
在壳体10的外周面设置有包覆部27和台阶26,在包覆部27配置有前构件13的周壁28,台阶26与周壁28的顶端对置,锁片33与台阶26的后侧连续地设置(参照图2)。因此,能够将壳体10中的台阶26的后侧部分作为锁片33的形成区域而有效活用。
[本公开的其他实施方式]
应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示,而不是限制性的。
在本实施例1的情况下,后壁部设置于有助于对方壳体嵌合的框架,但是作为其他实施方式,后壁部也可以为了防止后密封件脱离而仅仅设置为后构件。
在本实施例1的情况下,连接器具备滑动式的杆,但是作为其他实施方式,连接器也可以具备转动式的杆。而且,也能够将本公开的技术适用于不具备杆的连接器。
在本实施例1的情况下,板状部的基端侧在宽度方向连续成一体地设置,但是作为其他实施方式,也可以使得板状部的基端侧在宽度方向断开地设置,并设置各自独立形态的锁片。
在本实施例1的情况下,前构件相对于壳体主体能移动到临时卡止位置和正式卡止位置地设置,但是作为其他实施方式,也可以是前构件相对于壳体主体不具有临时卡止位置而成为正式卡止状态(检测片进入空间部的状态)的结构。
附图标记说明
A:密封面
10:壳体
11:前密封件
12:壳体主体
13:前构件
14:后密封件
15:框架
16:杆
17:腔
18:端子零件
19:矛状部
20:空间部
21:防止误组装孔
22:定位孔
23:临时卡止部
24:正式卡止部
25:板状部
26:台阶
27:包覆部
28:周壁
29:切口
30:中间板部
31:锁定部
32:防脱突起
33:锁片
34:阶梯面
35:锁孔
36:前密封部
37:外周唇
38:端子侧密封孔
39:防止误组装密封孔
40:检测侧密封孔
41:前壁部
42:端子侧插通孔
43:防止误组装插通孔
44:检测片
45:基端部
46:顶端部
47:端面部
48:检测主体
49:斜面部
50:前锁定部
51:前锁孔
52:后密封部
53:壳体唇
54:嵌合空间
55:对方壳体
56:罩部
57:锁定侧密封孔
58:电线侧密封孔
59:电线
60:定位突部
61:后壁部
62:插通孔
63:贯穿孔
64:中间侧贯穿孔
65:内侧部分
66:外侧部分
67:锁定接受部
68:嵌合筒部
69:杆收纳部
70:臂部
71:卡止部
72:装配部
73:连结部
74:凸轮槽
75:对方端子零件
76:箱部
77:突片
78:电路板
79:突出部
80:防止误组装突部
Claims (2)
1.一种连接器,具备:
壳体;
前密封部,与所述壳体的前表面对置地配置;以及
前壁部,与所述前密封部的前表面对置地配置,
所述壳体具有:腔,配置有端子零件;能挠曲的矛状部,向所述腔突出而将所述端子零件卡止;以及空间部,位于所述矛状部的挠曲方向,
所述前壁部具有向后方突出且顶端侧配置于所述空间部的检测片,
所述前密封部具有检测侧密封孔,所述检测片的基端侧与所述检测侧密封孔密接,
所述检测片的基端侧形成与所述检测侧密封孔对应的圆形的截面形状。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中,所述前密封部具有端子侧密封孔,成为所述端子零件的连接对方的对方端子零件与所述端子侧密封孔密接,
所述端子侧密封孔排列配置有多个,
所述检测侧密封孔在所述端子侧密封孔的排列方向上与所述端子侧密封孔相邻地配置,
所述检测片的基端侧形成为在与所述排列方向正交的方向长、且在所述排列方向短的椭圆的截面形状。
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