CN1128195A - 扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离合式扳手，利用这种扳手可间接地对螺栓螺母作螺纹拧动工作，而且可通过视觉知道该离合式扳手的耐用寿命。该扳手的特征在于在内轮3的轴心上插设了可沿轴线方向移动的螺纹传递杆安装轴8，而且在外轮侧面上设置了楔合检测标志13，在内轮侧面上设置基准标志14和耐用标志15。

Description

扳手

本发明涉及使螺栓·螺母等的螺纹紧固操作角为最小的扳手。

在实开平3-33066号公报中揭示了这样一种使螺栓·螺母等的螺纹紧固操作角成最小的扳手，在该扳手的同心的内外轮相对周面之间形成的环状空间内等间隔地放置着多个非圆形截面的柱状凸轮，在每个凸轮上切出的凹槽内装有沿直径向外施力的环状弹簧，该环状弹簧提供一个使柱状凸轮在内轮外周面上转动，同时使该柱形凸轮的非圆形周面楔入在外轮内周面上的转动楔合作用力。

然而，在螺栓或螺母的周围空间手柄的转动操作困难时，由于不能把螺栓的头部或螺母插入到内轮内的用于嵌入螺栓头部或螺母的孔内，因此，不能利用扳手直接进行螺栓·螺母的紧固螺纹操作。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的技术解决方案在于：在内轮轴心上插设可沿轴线方向移动的螺纹传递杆安装轴，而且，在该插设移动圆周面上设置由压止球和与该压止球嵌入结合凹部形成的移动定位机构，同时，还设置防拔出挡销，而且，在内轮侧面上设置基淮标志和耐用标志，在外轮侧面上设置楔合检测标志，另外，在手柄端部上安装有防止施加过大外力来拧紧螺纹的部件。

因为在内轮的轴心上可移动地插设螺纹传递杆安装轴，所以，如果使一端具有与螺栓头部或螺母嵌套配合的承窝孔的螺纹连接传递杆的另一端与上述安装轴嵌合，那么，即使在螺栓头部或螺母周围不能确保接受扳手外轮或手柄的足够空间，如果该螺纹传递杆的另一端处能够确保有充分的空间，则通过螺纹传递杆，就可将手柄的转动传递给螺栓或螺母，螺栓·螺母就可进行螺纹连接。

另外，因为螺纹传递杆安装轴可沿轴线方向移动地插设在内轮轴心上，并且该安装轴能够向内轮的任一侧面突出，所以，无论螺栓头部或螺母处于内轮的哪一侧，均不需反转扳手就可进行拧螺纹的操作。

相对于在附设于内轮侧面的基准标志和附设在外轮侧面的楔合检测标志的位置一致时的手柄位置上，柱状凸轮楔合在内外轮之间一起转动的基准状态，如果在外轮的楔合检测标志与附设于内轮侧面的耐用标志一致时，柱状凸轮楔合内外轮一起转动，则表明柱状凸轮的外周及内外轮相对周面的磨损已达到了耐用极限。

图1是本发明的扳手的平面图。

图2是图1的局部剖开的正视图。

图3是本发明的凸轮离合式扳手的主要部分的截面的正视图。

图4是表示本发明的螺纹传递杆和该杆的安装轴的装备操作的立体图。

图5是表示本发明的螺纹传递杆安装轴的第一实施例的主要部分剖面的正视图。

图6是表示本发明的螺纹传递杆安装轴的第二实施例的主要部分剖面的正视图。

图7是表示本发明的螺纹传递杆安装轴的第三实施例的主要部分剖面的正视图。

图8是在本发明扳手的基准位置处的楔合检测标志的主要部分说明图。

图9是在本发明扳手的耐用极限位置处的楔合检测标志的主要部分说明图。

1、手柄，2、外轮，2’、外轮内周面，3、内轮，3’、内轮外周面，4、非圆形截面的柱状凸轮，6、环状弹簧，7、柱状凸轮上的凹槽，8、螺纹传递杆安装轴，9、防拔出挡销，13、楔合检测标志，14、基准标志，15耐用标志，16、防拧螺纹外力过大部件。

图1及图2是表示本发明实施例的平面图及局部剖开的平面图。带手柄1的外轮2和内轮3同心配置，如图3所示，在由外轮2的内周面2’和内轮3的外周面3’形成的环状空间内等间隔排列配置了多个非圆形截面的柱状凸轮4，凸轮4由隔环5间隔开。在各个柱状凸轮4上切出凹槽7，环状弹簧6装入在该凹槽7内，弹力沿直径向外。凹槽7的底面上形成有斜面，该斜面在弹力沿直径向外的弹簧6作用下使各个柱状凸轮4在内轮外周面3′上转动并朝使柱状凸轮4的非圆形截面楔入外轮内周面2′的方向施加作用力。

在内轮3的轴心上插装着一根可沿轴线方向移动的方形螺纹传递杆安装轴8，如图4所示，螺纹传递杆9的插口9B套嵌在该安装轴8上，传递杆9的前端具有与螺栓·螺母套嵌配合的承窝9A。

图5-图7是说明螺纹传递杆安装轴8的防拔出及定位机构的截面图。防拔出机构在螺纹传递杆安装轴8上内凹设有轴向长槽8′，在内轮3上固定设有由该长槽8′导引的挡销9(图5，6)。而定位机构是由通过突出地装入螺纹传递杆安装轴8的半径方向孔内的压止球10和设在内轮3上的结合凹部3′相嵌合而构成的。图5及图6所示实施例中，分别在三个位置和二个位置设置压止球和凹部3′，图7是兼有防拔出和定位作用的另外的实施例，即，在该实施例中，在螺纹传递杆安装轴8的2个位置上设置半径方向的V形槽11，使得与该槽11结合的压止球12利用弹簧顶出内轮3而安装。

图8和9是检测扳手的楔入凸轮的耐用情况的附图。其中，图8表示使用初期的基准状态，在附设于外轮2侧面的楔合检测标志13和附设于内轮3侧面的基准标志14相一致的图示位置上，在与手柄1转动开始的同时，因柱状凸轮的楔合，而使内外轮一起转动。使用一段时间后，由于柱状凸轮及内外轮相对圆周面的磨损，手柄1就会从点划线位置转动到实线位置。如图9所示，如果附设在外轮上的楔合检测标志13与从基准标志14处朝手柄1的楔合转动方向转动某一距离设置的内轮侧面上耐用标志15相一致时，内外轮才楔合并一起转动，则可检测知道扳手已到其耐用寿命的极限了。

另外，如图1及图2所示，在手柄1的端部设置有宽度W比手柄直径大的环或图中未示出的与手柄轴线正交的且长度大于手柄直径的横棒之类的用于防止拧螺纹外力过大的部件16。

因此，即使为了增大拧螺纹外力，而把管子(图中未示出)等套装在手柄1上来延长手柄长度，由于环或横棒等防止拧螺纹外力过大部件16的原因，不能把管子套装到手柄上，因此，能够防止因延长手柄的长度而使拧螺纹的转矩过大，该部件16也可用作为扳手的壁挂部件。

本发明具有如下优点：由于通过非圆形截面的柱状凸轮的凸轮离合机构，在手柄往复转动时，朝螺栓·螺母的单一方向执行拧螺纹操作，又由于手柄稍微朝拧紧方向转动一点，就能实现螺纹的拧紧，因此，不仅能够使扳手的最小操作角小到极限，而且，因为在内轮的轴心上插设了可沿内轮轴心的轴线方向移动的螺纹传递杆的安装轴，所以，在螺栓头部或螺母的周围空间狭小，扳手内轮不能直接套住螺栓头部或螺母的情况下，通过利用该螺纹传递杆的承窝套装住该螺栓·螺母，再使插口与突设在内轮轴心上的螺纹传递杆安装轴嵌合，使手柄朝拧紧螺纹或螺纹拧松方向转动，就能执行螺栓·螺母的螺纹拧紧或拧松操作，而且，因为该安装轴利用防拔出、定位机构，可有选择地朝内轮的两侧突出，所以，不管正反拧动螺纹，均能适应。

另外，通过在内外轮侧面附设基准标志、耐用标志及楔合检测标志，利用视觉就可知道凸轮离合机构的磨损状况，从而可获悉扳手的耐用寿命。

此外，通过在手柄端部安装防拧紧力过大的部件，就可防止在螺栓·螺母上作用过大的拧紧外力，可以预防因螺纹牙损坏等引起拧螺纹紧固功能消失事故的发生，具有卓越的效果。

Claims (5)

1.一种扳手，该扳手具有凸轮楔脱机构，该机构包括多个非圆形截面的柱状凸轮和弹力沿直径向外的装在各柱状凸轮上切出的凹槽内的环状弹簧；其中，柱状凸轮等间隔地安置在带手柄的外轮和与该外轮同心的内轮的相对周面形成的环状空间内；环状弹簧向该柱状凸轮提供使其在内轮外周面上转动并使该柱状凸轮的非圆形周面楔入外轮内周面的转动楔合作用力；在上述内轮轴心上插设可沿轴线方向移动的螺纹传递杆安装轴。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：在上述螺纹传递杆安装轴和内轮的沿轴线方向移动的插通圆周面上具有螺纹传递杆安装轴的移动定位机构，该定位机构由朝半径方向向外顶出的压止球和与该压止球嵌入结合的凹部构成。

3.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：在上述螺纹传递杆安装轴和内轮的沿轴线方向移动的插通圆周面上设置有防拔出挡销。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：在上述内轮侧面附设基准标志和从基准标志处朝手柄的柱状凸轮楔合转动方向转动某一距离设置的耐用标志，在外轮侧面附设楔合检测标志。

5，根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：在上述手柄的端部上设置有防止拧螺纹外力过大的部件。

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