CN112815707B - 一种自动清除铝渣的熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动清除铝渣的熔铝炉，其包括炉体、框体和夹持装置；炉体还包括外壳和铝渣板；铝渣板还包括加热板；铝渣板设置在外壳的下端；铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干固定孔对称设置在第一主体的一侧和另一侧处；外壳设置在框体处；加热板设置在第一主体的上表面；夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；气缸与转动装置连接，转动装置与支撑板连接；支撑板的两端与框体连接；气缸的动力输出端的形状与固定孔形状对应。通过设置夹持装置，由转动装置带动气缸转动再带动铝渣板转动，从而实现铝渣板从外壳处脱离并翻转的目的；通过加热板的加热，铝渣溶解为液态并自动掉落，期间操作人员无需亲自操作，降低了人员的劳动强度。

Description

一种自动清除铝渣的熔铝炉

技术领域

本发明涉及铝型材加热设备的技术领域，具体而言，涉及一种自动清除铝渣的熔铝炉。

背景技术

随着科学技术的发展，各行业对铝及铝合金的需求量不断增加。在铝熔炼工艺生产过程中，熔铝炉是完成装料、熔化、搅拌、扒渣、成分分析、补料、精炼、调温、出炉等全过程的专用设备。在整个熔炼周期内，熔炼炉内会产生大量的废铝渣，但是废铝渣可以通过重新加工而变成铝型材，所以废铝渣也是一种重要的铝二次资源，需要对废铝渣进行回收利用。

在现有技术中，主要是依靠人工对废铝渣进行扒出。主要过程为靠人工抬动扒渣头通过炉门进行扒渣，人工将铝渣扒出后通常放置在熔铝炉的炉门下方空地附近，静置、冷却后由人工运送到铝渣罐内作回收。在此之间，操作人员的工作环境艰苦且危险性大，人工扒渣不仅仅劳动强度大、扒渣效率低，而且人工扒渣所造成的成本变高。

发明内容

基于此，为了解决现有熔铝炉需要人工扒渣的问题，本发明提供了一种自动清除铝渣的熔铝炉，其具体技术方案如下：

一种自动清除铝渣的熔铝炉，其包括炉体、框体和夹持装置；

所述炉体还包括外壳和铝渣板；

所述铝渣板还包括加热板；所述铝渣板设置在所述外壳的下端；

所述铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干所述固定孔对称设置在所述第一主体的两侧；所述外壳设置在所述框体上；所述加热板设置在所述第一主体的上表面；

所述夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；

所述气缸与所述转动装置连接，所述转动装置与所述支撑板连接；所述支撑板的两端与所述框体连接；所述气缸的动力输出端的形状与所述固定孔形状对应。

上述技术方案所提供的一种自动清除铝渣的熔铝炉，与现有技术相比，其有益效果包括：当需要对铝渣板从外壳处进行转移时，通过设置夹持装置，由气缸与固定孔的配合而使气缸与铝渣板作为一个整体，由转动装置带动气缸转动从而带动铝渣板转动，从而实现铝渣板从外壳处脱离并翻转的目的；当铝渣板转动后，铝渣仍粘附在铝渣板的上表面处无法掉落下去，通过设置加热板，通过加热板的加热，使得铝渣溶解为液态，在重力的作用下，液态的铝渣自动掉落，从而实现自动清除回收炉体内部的铝渣的目的。而且在整个过程中操作人员无需亲自操作，大大降低了人员的劳动强度和提高了扒渣效率，进一步的降低人工的劳动成本。

进一步地，所述铝渣板还包括若干加强筋；

若干所述加强筋设置在所述第一主体的下表面，若干所述加强筋设置为网格状。

进一步地，所述转动装置包括第二主体、第一电机、第一转动轴和第一转动板；

所述支撑板还包括第一通槽；所述第二主体还包括若干滚轮；

所述滚轮和所述第一通槽配合，所述第二主体与所述支撑板滑动连接，所述第一电机设置在所述第二主体的一侧，第一电机的动力输出端与所述第一转动轴的一端连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述第一通槽设置在所述第二主体的另一侧，所述第一转动轴的另一端与所述第一转动板的一侧连接，所述第一转动板的另一侧与所述气缸连接。

进一步地，所述夹持装置还包括第二电机、第二转动轴和第一滑块；

所述第二电机设置在所述第一通槽处；所述第二转动轴设置在所述第一通槽的长度方向上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机的动力输出端连接，所述第二转动轴的另一端与所述第一滑块连接；所述第一滑块设置在所述第二转动轴处且与所述第二主体连接。

进一步地，所述夹持装置还包括若干第三电机和若干第三转动杆；

所述框体设置有第二通槽，所述第三电机设置在所述框体的上表面，所述第三转动杆设置在所述第二通槽处，且所述第三转动杆的一端与所述第三电机的动力输出端连接，所述第三转动杆的另一端与所述支撑板的两端的其中一端连接。

进一步地，所述框体还设置有挡板，所述挡板设置在靠近所述的铝渣板转动的方向上。

进一步地，所述外壳的下端与所述铝渣板接触处设置有密封圈。

进一步地，所述密封圈粘贴在所述外壳的下端。

进一步地，所述第一主体由普通铸钢ZG25制作而成。

进一步地，所述炉体还包括电动推杆；

所述电动推杆设置在所述外壳的下端，所述电动推杆的输出端与所述固定孔形状对应；所述电动推杆用于将铝渣板固定在所述外壳的下端。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的炉体的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的铝渣板的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的框体和夹持装置的连接示意图；

图5是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的支撑板、气缸和转动装置的连接示意图；

图6是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的外壳、密封圈和铝渣板配合的剖面示意图；

图7是本发明一实施例所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉的密封圈的剖面示意图。

附图标记说明：

100-炉体；110-外壳；111-密封圈；112-电动推杆；113-贴合面；114-槽口；120-铝渣板；121-加热板；122-固定孔；123-第一主体；124-加强筋；200-框体；210-挡板；300-夹持装置；310-支撑板；311-第一通槽；320-转动装置；321-第二主体；322-第一电机；323-第一转动轴；324-第一转动板；325-滚轮；331-第二电机；332-第二转动轴；333-第一滑块；341-第三电机；342-第三转动杆；350-气缸。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图7所示，本发明一实施例中的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其包括炉体100、框体200和夹持装置300；

所述炉体100还包括外壳110和铝渣板120；所述铝渣板120还包括加热板121；所述铝渣板120设置在所述外壳110的下端；所述铝渣板120包括若干固定孔122和第一主体123；若干所述固定孔122对称设置在所述第一主体123的两侧；所述外壳110设置在所述框体200上；所述加热板121设置在所述第一主体123的上表面；所述夹持装置300包括支撑板310、转动装置320和气缸350；所述气缸350与所述转动装置320连接，所述转动装置320与所述支撑板310连接；所述支撑板310的两端与所述框体200连接；所述气缸350的动力输出端的形状与所述固定孔122形状对应。

进一步的，加热板121采用的是电阻加热的方式，电阻发热元件的最高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的最高工作温度可达1500～1700℃。而铝渣温达到950℃左右的时候，铝渣在空气中形成的氧化膜破裂，而铝此刻变为液态。

当需要对铝渣板120从外壳110处进行转移时，通过设置夹持装置300，由气缸350与固定孔122的配合而使气缸350与铝渣板120作为一个整体，由转动装置320带动气缸350转动从而带动铝渣板120转动，从而实现铝渣板120从外壳110处脱离并翻转的目的；当铝渣板120转动后，铝渣仍粘附在铝渣板120的上表面处无法掉落下去，通过设置加热板121，通过加热板121的加热，使得铝渣溶解为液态，在重力的作用下，液态的铝渣自动掉落，从而实现自动清除回收炉体100内部的铝渣的目的。而且在整个过程中操作人员无需亲自操作，大大降低了人员的劳动强度和提高了扒渣效率，进一步的降低人工的劳动成本。

在其中一个实施例中，所述铝渣板120还包括若干加强筋124；若干所述加强筋124设置在所述第一主体123的下表面，若干所述加强筋124设置为网格状。

进一步的，第一主体123的上表面为平整面，加强筋124设置在第一主体123的下表面，并且加强筋124的高度与第一主体123的厚度比例为1∶1或者2∶3，以保证第一主体123具有足够的强度。同时，若干个加强筋124与第一主体123为一体成型，所以铝渣板120的结构强度较大，当使用该铝渣板120进行盛放炉渣和运输高温炉铝渣时，其结构热变形翘曲较小，增强了铝渣板120的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述转动装置320包括第二主体321、第一电机322、第一转动轴323和第一转动板324；

所述支撑板310还包括第一通槽311；所述第二主体321还包括若干滚轮325；所述滚轮325和所述第一通槽311配合，所述第二主体321与所述支撑板310滑动连接，所述第一电机322设置在所述第二主体321的一侧，第一电机322的动力输出端与所述第一转动轴323的一端连接，所述第一转动轴323的另一端穿过所述第一通槽311设置在所述第二主体321的另一侧，所述第一转动轴323的另一端与所述第一转动板324的一侧连接，所述第一转动板324的另一侧与所述气缸350连接。

进一步的，气缸350固定设置于第一转动板324处，气缸350的动力输出端在气缸350的动力输出端的长度方向上进行运动，具体的，气缸350工作时，气缸350的动力输出端向固定孔122靠近或者远离。

进一步的，第一电机322工作带动第一转动轴323转动从而带动第一转动板324转动，因气缸350固定在转动板处，所以气缸350因第一转动板324转动而发生转动，而不会发生向固定孔122靠近或远离的现象。

进一步的，转动装置320应设置有2个并且对称设置在框体200处，从而设置2个气缸350对固定孔122进行配合，从而对铝渣板120进行夹紧。

进一步的，固定孔122的形状可为三角形或四角形等多边形形状，对应的，气缸350的动力输出端的形状与固定孔122对应设置。通过设置为多边形形状，有利于气缸350与固定孔122进行配合的时候不会发生打滑，从而保证气缸350对铝渣板120的控制。

转动装置320的工作原理为：第一电机322带动第一转动轴323进行转动，第一转动轴323带动第一转动板324进行转动，因气缸350设置在第一转动板324处，所以气缸350随着第一转动板324转动而转动，当气缸350的动力输出端与固定孔122配合的时候，气缸350对铝渣板120进行夹紧，此时，铝渣板120随着气缸350的转动而转动。

在其中一个实施例中，所述夹持装置300还包括第二电机331、第二转动轴332和第一滑块333；

所述第二电机331设置在所述第一通槽311处；所述第二转动轴332设置在所述第一通槽311的长度方向上，所述第二转动轴332的一端与所述第二电机331的动力输出端连接，所述第二转动轴332的另一端与所述第一滑块333连接；所述第一滑块333设置在所述第二转动轴332处且与所述第二主体321连接。第二电机331、第二转动轴332与第一滑块333之间形成丝杆传动结构。

进一步的，第二电机331带动第二转动轴332进行转动，第二转动轴332的转动使得第一滑块333在第二转动轴332的长度方向上进行运动，因第一滑块333与第二主体321连接，所以第二主体321在支撑板310的长度方向上进行运动，同时第二主体321的滚轮325在支撑板310的第一通槽311处协助第二主体321进行运动，从而实现转动装置320左右移动。

在其中一个实施例中，所述夹持装置300还包括若干第三电机341和若干第三转动杆342；

所述框体200设置有第二通槽，所述第三电机341设置在所述框体200的上表面，所述第三转动杆342设置在所述第二通槽处，且所述第三转动杆342的一端与所述第三电机341的动力输出端连接，所述第三转动杆342的另一端与所述支撑板310的两端的其中一端连接。

进一步的，支撑板310的两端均应分别与第三转动杆342连接，且在框体200处的第二通槽内沿第二通槽的长度方向滑动，第三电机341、第三转动杆342与支撑板310之间形成丝杆传动系统结构，从而实现支撑板310的上下移动。

在其中一个实施例中，所述框体200还设置有挡板210，所述挡板210设置在靠近所述的铝渣板120转动的方向上。通过设置挡板210，铝渣在铝渣板120翻转的过程中从铝渣板120飞溅出来，从而造成铝渣伤人的事故，有利于保护操作人员的人身安全。

在其中一个实施例中，所述外壳110的下端与所述铝渣板120接触处设置有密封圈111。

在其中一个实施例中，所述密封圈111粘贴在所述外壳110的下端。通过设置密封圈111，使得铝渣板120和外壳110贴合的工作情况下，炉体100内加热的热量不易从铝渣板120与外壳110之间溢出，从而避免造成不必要的热量损失。

进一步的，密封圈111具有三个密封接触面和一个贴合面113。每一个密封接触面设置有一个或者多个槽口114，槽口114为U形或V形结构，密封圈111的四个角采用圆弧连接，将密封圈111的贴合面113粘贴在外壳110的下端，在铝渣板120的压合下可实现静密封。

在其中一个实施例中，所述第一主体123由普通铸钢ZG25制作而成。第一主体123采用模具一体铸造而成，并且为了提高第一主体123的抗热变形翘曲能力，且避免在炉体100加热过程中第一主体123出现热裂纹，第一主体123的材料优选为含碳量较小的普通铸钢ZG25，采用普通铸钢ZG25铸造的平台可以耐高温800度，并且热变形翘曲较小，不会出现热裂纹的现象，大大强了铝渣板120的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述炉体100还包括电动推杆112；所述电动推杆112设置在所述外壳110的下端，所述电动推杆112的输出端与所述固定孔122形状对应；所述电动推杆112用于将铝渣板120固定在所述外壳110的下端。当电动推杆112工作的时候，电动推杆112的输出端与固定孔122配合，此时铝渣板120与外壳110贴合；当电动推杆112不工作的时候，铝渣板120可以与外壳110分离。

工作流程：炉体100工作的时候，电动推杆112的输出端与固定孔122配合，铝渣板120与外壳110贴合；在第一电机322、第二电机331和第三电机341的驱动下，气缸350到达相应位置，同时气缸350工作，使得气缸350的动力输出端与固定孔122，使得铝渣板120被夹持，此时电动推杆112的输出端与所述固定孔122分离；在第三电机341的作用下，铝渣板120向下运动，在第一电机322的驱动下，铝渣板120进行转动。当铝渣板120转动180度时停止转动，同时加热板121工作，铝渣板120上的铝渣融化掉落，从而实现铝渣清理与回收，铝渣清除回收完后，第一电机322工作，使得铝渣板120转动至原来的状态，再由第三电机341驱动，带动铝渣板120回到初始位置；电动推杆112重新工作，使得电动推杆112的输出端与固定孔122配合，最后气缸350结束工作，气缸350的动力输出端恢复至原来的状态，使得气缸350的动力输出端与固定孔122脱离。

综上所述：当需要对铝渣板120从外壳110处进行转移时，通过设置夹持装置300，由气缸350与固定孔122的配合而使气缸350与铝渣板120作为一个整体，由转动装置320带动气缸350转动从而带动铝渣板120转动，从而实现铝渣板120从外壳110处脱离并翻转的目的；当铝渣板120转动后，铝渣仍粘附在铝渣板120的上表面处无法掉落下去，通过设置加热板121，通过加热板121的加热，使得铝渣溶解为液态，在重力的作用下，液态的铝渣自动掉落，从而实现自动清除回收炉体100内部的铝渣的目的。而且在整个过程中操作人员无需亲自操作，大大降低了人员的劳动强度和提高了扒渣效率，进一步的降低人工的劳动成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，其包括炉体、框体和夹持装置；

所述炉体还包括外壳和铝渣板；

所述铝渣板还包括加热板；所述铝渣板设置在所述外壳的下端；

所述铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干所述固定孔对称设置在所述第一主体的两侧；所述外壳设置在所述框体处；所述加热板设置在所述第一主体的上表面；

所述夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；

所述气缸与所述转动装置连接，所述转动装置与所述支撑板连接；所述支撑板的两端与所述框体连接；所述气缸的动力输出端的形状与所述固定孔形状对应；

所述转动装置包括第二主体、第一电机、第一转动轴和第一转动板；

所述支撑板还包括第一通槽；所述第二主体还包括若干滚轮；

所述滚轮和所述第一通槽配合，所述第二主体与所述支撑板滑动连接，所述第一电机设置在所述第二主体的一侧，第一电机的动力输出端与所述第一转动轴的一端连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述第一通槽设置在所述第二主体的另一侧，所述第一转动轴的另一端与所述第一转动板的一侧连接，所述第一转动板的另一侧与所述气缸连接；

所述夹持装置还包括第二电机、第二转动轴和第一滑块；

所述第二电机设置在所述第一通槽处；所述第二转动轴设置在所述第一通槽的长度方向上，所述第二转动轴的一端与所述第二电机的动力输出端连接，所述第二转动轴的另一端与所述第一滑块连接；所述第一滑块设置在所述第二转动轴处且与所述第二主体连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述铝渣板还包括若干加强筋；

若干所述加强筋设置在所述第一主体的下表面，若干所述加强筋设置为网格状。

3.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述夹持装置还包括若干第三电机和若干第三转动杆；

所述框体设置有第二通槽，所述第三电机设置在所述框体的上表面，所述第三转动杆设置在所述第二通槽处，且所述第三转动杆的一端与所述第三电机的动力输出端连接，所述第三转动杆的另一端与所述支撑板的两端的其中一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述框体还设置有挡板，所述挡板设置在靠近所述的铝渣板转动的方向上。

5.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述外壳的下端与所述铝渣板接触处设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述密封圈粘贴在所述外壳的下端。

7.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述第一主体由普通铸钢ZG25制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种自动清除铝渣的熔铝炉，其特征在于，所述炉体还包括电动推杆；

所述电动推杆设置在所述外壳的下端，所述电动推杆的输出端与所述固定孔形状对应；所述电动推杆用于将铝渣板固定在所述外壳的下端。

Images